CN110082945B - 可挠式显示面板 - Google Patents
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Abstract
一种可挠式显示面板,包括第一可挠基板、第二可挠基板配置于第一可挠基板的对向、多个导电结构配置于第一可挠基板与第二可挠基板之间以及黏着层配置于第一可挠基板与第二可挠基板之间。第一可挠基板具有显示区、接合区以及位于显示区及接合区之间的弯折区。导电结构位于弯折区内。黏着层由显示区延伸至弯折区。第一可挠基板于接合区的第二表面能够弯折至第一可挠基板于显示区的第一表面,使弯折区中的部分第一可挠基板以及接合区中的第一可挠基板重叠显示区中的第一可挠基板。导电结构能够弯折至对应第一表面,且重叠显示区。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示面板,且特别涉及一种可挠式显示面板。
背景技术
随着科技的进步,显示器已从硬质的平面显示面板(flat panel display,FPD)逐渐发展到可挠式显示面板。现有硬质的平面显示面板工艺成本较高、重量较重且容易碎裂,因此,可挠式显示面板是未来显示面板领域的发展重心。
然而,目前常见的可挠式显示面板于弯曲时常导致其内部的元件(例如:薄膜晶体管、信号线等)受应力而破坏,这导致可挠式显示面板的周边区需要大幅度的弯曲时,位于周边区的信号线往往容易断裂,导致可挠式显示面板失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可挠式显示面板,其可弯曲能力佳,可减少信号线断线的机率,提升可挠式显示面板的品质。
本发明的可挠式显示面板包括第一可挠基板,具有显示区、接合区以及位于显示区及接合区之间的弯折区、第二可挠基板配置于第一可挠基板的对向、多个导电结构配置于第一可挠基板与第二可挠基板之间,且位于弯折区内以及黏着层配置于第一可挠基板与第二可挠基板之间,且由显示区延伸至弯折区。第一可挠基板于接合区的第二表面能够弯折至第一可挠基板于显示区的第一表面,使弯折区中的部分第一可挠基板以及接合区中的第一可挠基板于垂直第一可挠基板的方向上重叠显示区中的第一可挠基板。导电结构能够弯折至对应第一表面,且于垂直第一可挠基板的方向上重叠显示区。
基于上述,本发明一实施例的可挠式显示面板,由于在弯折后,位于弯折区的第一可挠基板及第二可挠基板可以被弯折至重叠显示区中的第一可挠基板。因此,可在极小的弯折半径下,使第一信号线与第二信号线分别沿着弯曲能力佳的第一可挠基板以及第二可挠基板延伸进入弯折区及接合区,进而减少第一信号线及第二信号线断线的机率。藉此,可不通过增加信号线的线宽的方式,进一步地缩小弯折区的尺寸,达到缩小可挠式显示面板的边框,并提升可挠式显示面板的品质。此外,于显示区以及弯折区中,第一可挠基板与第二可挠基板之间更通过黏着层接合。因此,黏着层可以进一步地降低弯曲应力对信号线的影响,减少信号线断线的机率。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1绘示为本发明一实施例的可挠式显示面板的俯视示意图;
图2绘示为图1沿剖面线A-A’的可挠式显示面板的剖面示意图;
图3绘示为本发明一实施例的弯折后的可挠式显示面板的剖面示意图。
其中,附图标记
10、10’:可挠式显示面板
12:显示区
14:弯折区
16:接合区
18:连接部
100:第一可挠基板
110:第一基底
111:第一表面
113:第二表面
120:第一信号线
140:像素单元
162:第一支持层
164:第二支持层
180:第三信号线
200:第二可挠基板
210:第二基底
220:第二信号线
240:遮光层
260:彩色滤光层
280:功能层
300:导电结构
310:金属球
320:绝缘层
400:黏着层
500:外部电路
A-A’:剖面线
d1、d2、d3、d4:垂直距离
L1、L2:中性轴
具体实施方式
在附图中,为了清楚起见,放大了层、膜、面板、区域等的厚度。在整个说明书中,相同的附图标记表示相同的元件。应当理解,当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件”上”或”连接到”另一元件时,其可以直接在另一元件上或与另一元件连接,或者中间元件可以也存在。相反,当元件被称为”直接在另一元件上”或”直接连接到”另一元件时,不存在中间元件。如本文所使用的,”连接”可以指物理及/或电性连接。再者,”电性连接”或”耦合”可为二元件间存在其它元件。
应当理解,尽管术语”第一”、”第二”、”第三”等在本文中可以用于描述各种元件、部件、区域、层及/或部分,但是这些元件、部件、区域、及/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开。因此,下面讨论的”第一元件”、”部件”、”区域”、”层”或”部分”可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分而不脱离本文的教导。
除非另有定义,本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是,诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义,并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义,除非本文中明确地这样定义。
图1绘示为本发明一实施例的可挠式显示面板的俯视示意图,图1为了方便说明及观察,仅示意性地绘示部分构件。图2绘示为图1沿剖面线A-A’的可挠式显示面板的剖面示意图。图3绘示为本发明一实施例的弯折后的可挠式显示面板的剖面示意图。请先参考图1及图2,在本实施例中,可挠式显示面板10包括第一可挠基板100、第二可挠基板200、多个导电结构300以及黏着层400。第一可挠基板100具有显示区12、接合区16以及位于显示区12及接合区16之间的弯折区14。第二可挠基板200配置于第一可挠基板100的对向。导电结构300配置于第一可挠基板100与第二可挠基板200之间,且位于弯折区14内。黏着层400配置于第一可挠基板100与第二可挠基板200之间,且黏着层400由显示区12延伸至弯折区14。
在本实施例中,第一可挠基板100例如为像素阵例基板。第一可挠基板100包括第一基底110、多个像素单元140配置于第一基底110且位于显示区12、以及多条第一信号线120配置于第一基底110且位于显示区12并延伸进弯折区14。第一基底110例如包含可挠性材质。举例而言,第一基底110的材质可选用有机聚合物,例如:聚酰亚胺(polyimide;PI)、聚萘二甲酸乙醇酯(polyethylene naphthalate;PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate;PET)、聚碳酸酯(polycarbonates;PC)、聚醚砜(polyethersulfone;PES)或聚芳基酸酯(polyarylate),或其它合适的材料、或前述至少二种材料之组合。在其他实施例中,第一基底110也依照显示面板的类型,而可具备下列其中至少一种额外功能,例如:偏光功能、增光功能、光扩散功能或其它合适的功能。
在一些实施例中,第一基底110的厚度例如为10微米。第一基底110的杨氏系数为5GPa至10GPa。在上述的设置下,第一基底110的弯曲能力佳,且具有良好的可靠度。
第一基底110上配置有多个像素单元140。在此先说明的是,图2仅示意性地以一层像素单元140说明多个像素单元140配置于第一基底110上且位于同一膜层中,并非用以限制本发明的实施例。在本实施例中,像素单元140与第一基底110之间配置有多条第一信号线120。在一些实施例中,第一信号线120与第一基底110之间还可以设置有绝缘层或平坦层,但本发明不以此为限。
像素单元140可为单层或多层结构,包括多个薄膜晶体管(未绘示)以及发光元件(未绘示)。薄膜晶体管例如为低温多晶硅薄膜晶体管(low temperature poly-Si,LTPS)或非晶硅薄膜晶体管(amorphous Si,a-Si),但本发明不以此为限。薄膜晶体管包括栅极、半导体通道层以及与半导体通道层电性连接的源极与漏极(未绘示)。在本实施例中,半导体通道层包含非晶硅、多晶硅、微晶硅、单晶硅、有机半导体材料、氧化物半导体材料(例如:铟锌氧化物、铟锗锌氧化物、或是其它合适的材料、或上述的组合)、或其它合适的材料、或含有掺杂物(dopant)于上述材料中、或上述的组合,但本发明不以此为限。栅极可使用金属材料制作,但本发明不限于此,根据其他实施例,栅极、源极与漏极也可以使用其他适当的导电材料。例如:合金、金属材料的氮化物、金属材料的氧化物、金属材料的氮氧化物、或是金属材料与其它导电材料的堆叠层。
在本实施例中,发光元件可以包括多个发光二极管(light-emitting diode,LED)。常见的发光二极管包括有机发光二极管(organic light-emitting diode,OLED)、微型发光二极管(micro LED)、次毫米发光二极管(mini LED)以及量子点发光二极管(quantum dot)。在一些实施例中,发光元件也可以是一层显示介质层包含多个液晶(liquid crystal,LC)分子,本发明不以此为限。
第一信号线120例如为与薄膜晶体管电性连接的数据线与扫描线。第一信号线120一般是使用金属材料,但本发明不限于此,根据其他实施例,第一信号线120也可以使用其他导电材料,例如:合金、金属材料的氮化物、金属材料的氧化物、金属材料的氮氧化物、或是金属材料与其它导电材料的堆叠层。
在本实施例中,第二可挠基板200例如为盖板、彩色滤光基板或触控基板。下述实施例以第二可挠基板200为触控基板为例进行说明。第二可挠基板200包括第二基底210、遮光层240配置于第二基底210、以及多条第二信号线220配置于第二基底210且于垂直第一可挠基板100的方向上重叠遮光层240。第二基底210例如包含可挠性材质。举例而言,第二基底210的材质可选用有机聚合物,例如:聚酰亚胺(polyimide;PI)、聚萘二甲酸乙醇酯(polyethylene naphthalate;PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate;PET)、聚碳酸酯(polycarbonates;PC)、聚醚砜(polyether sulfone;PES)或聚芳基酸酯(polyarylate),或其它合适的材料、或前述至少二种材料的组合。在其他实施例中,第二基底210也依照显示面板的类型,而可具备下列其中至少一种额外功能,例如:偏光功能、增光功能、光扩散功能或其它合适的功能。
在一些实施例中,第二基底210的厚度例如为10微米。第二基底210的杨氏系数为1GPa至5GPa。在上述的设置下,第二基底210的弯曲能力佳,且具有良好的可靠度。
第二基底210上配置有遮光层240以及多条第二信号线220。举例而言,遮光层240位于第二信号线220与第二基底210之间。遮光层240例如为黑色矩阵(black matrix,BM)。在一些实施例中,遮光层240的材料包括树脂,但本发明不以此为限。在其它实施例中,遮光层240的材料还包括金属、金属化合物(例如卤化银)或其他合适的材料。在一些实施例中,遮光层240的厚度为约1微米,但本发明不以此为限。
第二信号线220例如为与触控电极(未绘示)电性连接的触控信号线。在本实施例中,第二信号线220可以自显示区12中,经过弯折区14并延伸进接合区16,但本发明不以此为限。第二信号线220一般是使用金属材料,但本发明不限于此,根据其他实施例,第二信号线220也可以使用其他导电材料,例如:合金、金属材料的氮化物、金属材料的氧化物、金属材料的氮氧化物、或是金属材料与其它导电材料的堆叠层。第二信号线220也可以是单层或多层的结构。举例而言,第二信号线220可以是钛/铝/钛的多层复合结构,本发明不以此为限。
值得注意的是,由于第二信号线220与第二基底210之间设置有遮光层240,因此遮光层240可以将来自外界且穿透第二基底210的光(未绘示)遮蔽或吸收。如此一来,当第二信号线220为金属材料的导线时,来自外界的光不会被第二信号线220反射出可挠式显示面板10。因此,可挠式显示面板10的显示品质可以提升。
在本实施例中,第二可挠基板200更包括彩色滤光层260。举例而言,彩色滤光层260包括多个彩色滤光图案(未绘示),例如红色滤光图案、蓝色滤光图案以及绿色滤光图案,但本发明不以此为限。彩色滤光层260的材料包括彩色光阻,例如丙烯酸树脂(acrylicresin),但本发明不以此为限。彩色滤光层260可位于显示区12并延伸进入弯折区14。
在本实施例中,彩色滤光层260配置于第二基底210与第二信号线220之间。遮光层240配置于彩色滤光层260与第二信号线220之间。在一些实施例中,第二基底210与彩色滤光层260之间更包括阻气层,但本发明不以此为限。在其它实施例中,彩色滤光层260与遮光层240之间还可配置绝缘层或平坦层,但本发明不以此为限。
在本实施例中,第一可挠基板100与第二可挠基板200可对组以形成可挠式显示面板10。举例而言,第一可挠基板100与第二可挠基板200之间夹设有黏着层400。换句话说,黏着层400可将第二可挠基板200的第二信号线220接合至第一可挠基板100的像素单元140。在本实施例中,黏着层400本身除了黏着效果,较佳地,也具有实质上绝缘的效果,且可为单层或多层结构。黏着层400的材料可以是绝缘材料,例如压克力树脂(acrylic resin)、环氧树脂(epoxy)、玻璃胶(glass frit)、或其它合适的材料、或前述材料的组合,本发明不以此为限。在一些实施例中,黏着层400的厚度例如为9微米至15微米。在上述的设置下,黏着层400可以提供良好的结构强度。
在本实施例中,可挠式显示面板10还包括功能层280配置于第二可挠基板200上远离第一可挠基板100的表面上。举例而言,功能层280可以与彩色滤光层260分别配置于第二基底210的相对表面上。功能层280可包括偏振片、扩散片、增亮片(dual brightnessenhancement film,DBEF)以及棱镜片,或上述的组合,本发明不以此为限。
请参考图1及图2,可挠式显示面板10还包括第一支撑层162以及第二支撑层164。第一支撑层162配置于显示区12内的第一可挠基板100的第一表面111,第二支撑层164配置于接合区16内的第一可挠基板100的第二表面113。在一些实施例中,第二支撑层164可以配置于部分的弯折区14中的第一可挠基板100的第二表面113上,并延伸进接合区16。第一支撑层162与第二支撑层164的材料例如为绝缘材料。在上述的设置下,第一支撑层162以及第二支撑层164可以提升可挠式显示面板10的结构强度以及可靠度。
值得注意的是,请参考图2及图3,本实施例的第一可挠基板100于接合区16的第二表面113能够弯折至第一可挠基板100于显示区12的第一表面111,使弯折区14中的部分第一可挠基板100以及接合区16中的第一可挠基板100于垂直第一可挠基板100的方向上重叠显示区12中的第一可挠基板100。详细而言,垂直于位于显示区12中的第一可挠基板100的方向上,弯折区中的部分第一可挠基板100以及接合区16中的第一可挠基板100可以重叠显示区12中的第一可挠基板100。
举例而言,在垂直于第一可挠基板100的方向上,弯折前的可挠式显示面板10的第二可挠基板200可于显示区12以及弯折区14中重叠第一可挠基板100。当可挠式显示面板10(绘示于图2)经过弯折程序(未绘示)形成弯折后的可挠式显示面板10’(绘示于图3)时,第二可挠基板200也可通过黏着层400弯折至靠近第二表面113,因此位于邻近接合区16的弯折区14中的第二可挠基板200以及第一可挠基板100,可以重叠位于显示区12中的第一可挠基板100。从另一角度来看,第一可挠基板100与第二可挠基板200的部份可以弯折至第一可挠基板100的背面。
在本实施例中,弯折后的可挠式显示面板10’于显示区12中,具有相邻且重叠的第一支撑层162与第二支撑层164。具体而言,于弯折第一可挠基板100后,配置于接合区16以及部分弯折区14内的第二支撑层164会被弯折靠近第一可挠基板100的第一表面111。在上述的配置下,于垂直第一可挠基板100的方向上,第一支撑层162与第二支撑层164于显示区12中重叠。如此,第一支撑层162与第二支撑层164可以在不需弯折的显示区12中,提升结构强度以及可靠度。
请参考图3,弯折后的可挠式显示面板10’于弯折区14的弯折半径约为50微米至500微米。由于可挠式显示面板10、10’包括第一可挠基板100以及第二可挠基板200,且位于弯折区14的第一可挠基板100及第二可挠基板200可以被弯折至重叠显示区12中的第一可挠基板100。因此,在极小的弯折半径下(会产生大的弯折应力),第一信号线120与第二信号线220可以分别沿着弯曲能力佳的第一可挠基板100以及第二可挠基板200,自显示区12延伸进入弯折区14,进而减少第一信号线120及第二信号线220断线的机率。
此外,第一可挠基板100与第二可挠基板200之间更通过黏着层400接合。在本实施例中,黏着层400是整面地配置于第一可挠基板100或第二可挠基板200上,并自显示区12延伸进弯折区14,且于弯折后会有部分重叠显示区12的第一可挠基板100。相较于现有仅于显示区连接弯折区处配置黏着层的显示面板,本实施例的黏着层400可以进一步地降低弯曲应力对信号线120、220的影响,减少信号线断线的机率。藉此,可不通过增加信号线120、220的线宽的方式,进一步地缩小弯折区14的尺寸,达到缩小可挠式显示面板10、10’的边框,并提升可挠式显示面板10、10’的品质。
值得注意的是,于显示区12内,可挠式显示面板10、10’的中性轴L1(例如为第一中性轴)位于黏着层400中。中性轴L1与第一基底110之间的垂直距离为d1。中性轴L1与第二基底210之间的垂直距离为d2。d1与d2的差值介于0.1至10微米。于弯折区14内,可挠式显示面板10、10’的中性轴L2(例如为第二中性轴)位于黏着层400中,且中性轴L2与第一基底110之间的垂直距离为d3。中性轴L2与第二基底210之间的垂直距离为d4。d3与d4的差值介于0.1至10微米。在上述的配置下,d1与d2或d3与d4的差值可被调整,举例而言,差值可为0.1微米。换句话说,中性轴L1、L2可大致地位于可挠式显示面板10、10’于垂直第一可挠基板100的方向上的厚度的中线,且中性轴L1、L2也同时位于黏着层400于垂直第一可挠基板100的方向上的厚度的中线。如此一来,使用者可根据需求调整中性轴L1、L2的位置,以减少信号线或元件受到的应力的影响,并提供可挠式显示面板10、10’良好的可弯曲能力。
此外,基于可挠性以及可视性的考量,第一可挠基板100及第二可挠基板200于显示区12以及弯折区14中的厚度可视使用者的需求进行调整。为了避免元件受到应力影响,使用者可根据需求调整d1与d2或d3与d4的差值。换句话说,使用者可以调整中性轴L1、L2的位置,使中性轴L1、L2靠近第二基底210或靠近第一基底110。举例而言,于弯折区14中,相较于位于内侧的第一可挠基板100的第一信号线120,位于外侧的第二可挠基板200的第二信号线220受到较大弯曲应力。因此,可以通过增加d3与d4的差值,使中性轴L2靠近第二基底210。藉此,第二信号线220所受到的弯曲应力可进一步降低,减少第二信号线220断线的机率。在其他实施例中,也可于显示区12中,藉由增加d1与d2的差值,调整中性轴L1的位置,使信号线120、220所受到的弯曲应力降低,减少信号线120、220断线的机率。
请参考图1、图2及图3,可挠式显示面板10、10’更包括外部电路500。外部电路500例如是可挠式印刷电路板(flexible printed circuit board,FPC)、覆晶式薄膜(chip-on-film,COF)或其他适合的电路单元或上述元件的组合。外部电路500接合至接合区16中的第一可挠基板100。举例而言,外部电路500可以于接合区16中,电性连接至第一可挠基板100的第一信号线120以及第一可挠基板100上的第三信号线180。第三信号线180一般是使用金属材料,但本发明不限于此,根据其他实施例,第三信号线180也可以使用其他导电材料,例如:合金、金属材料的氮化物、金属材料的氧化物、金属材料的氮氧化物、或是金属材料与其它导电材料的堆叠层。
在上述的设置下,于弯折第一可挠基板100后,外部电路500可与接合区16中的第一可挠基板100一起被弯折至显示区12中的第一可挠基板100的背面。如此,可以减少可挠式显示面板10、10’的边缘尺寸,达成窄边框的需求。此外,由于可挠式显示面板10、10’具有良好的弯曲能力,因此可以不增加信号线120、220的线宽,减少信号线120、220断线的机率,进一步减少弯折区14的尺寸,缩小边框,提升可挠式显示面板10、10’的品质。
在本实施例中,于弯折区14中第一可挠基板100具有连接部18。多个导电结构300位于弯折区14中的连接部18中。这些导电结构300可以将第二信号线220电性连接至外部电路500。举例而言,导电结构300可以将第二信号线220电性连接至第三信号线180,以连接至外部电路500。导电结构300包括金属球310以及绝缘层320。金属球310例如为树脂球上镀金属层的球体,或者是金属或合金所构成的球体,本发明不以此为限。
值得注意的是,于弯折第一可挠基板100后,位于连接部18中的导电结构300能够弯折至对应第一表面111,且于垂直显示区12中第一可挠基板100的方向上,连接部18可以重叠显示区12,且连接部18中的导电结构300重叠显示区12中的第一可挠基板100。在上述的设置下,导电结构300可以将第二可挠基板200的第二信号线220的信号(例如:触控信号)传递至第一可挠基板100的第三信号线180。第三信号线180再电性连接至外部电路500。如此,可挠式显示面板10、10’可达成将信号集中至连接第一可挠基板100的外部电路500。如此,除了可省去在第二可挠基板200上配置额外的外部电路,以简化工艺、节省成本,还可进一步薄化可挠式显示面板10、10’,提升可挠式显示面板10、10’的弯曲能力。
综上所述,本发明一实施例的可挠式显示面板,由于在弯折后,位于弯折区的第一可挠基板及第二可挠基板可以被弯折至重叠显示区中的第一可挠基板。因此,可在极小的弯折半径下,使第一信号线与第二信号线分别沿着弯曲能力佳的第一可挠基板以及第二可挠基板,自显示区延伸进入弯折区及接合区,进而减少第一信号线及第二信号线断线的机率。藉此,可不通过增加信号线的线宽的方式,进一步地缩小弯折区的尺寸,达到缩小可挠式显示面板的边框,并提升可挠式显示面板的品质。此外,于显示区以及弯折区中,第一可挠基板与第二可挠基板之间更通过黏着层接合。相较于现有仅于显示区连接弯折区处配置黏着层的显示面板,黏着层可以进一步地降低弯曲应力对信号线的影响,减少信号线断线的机率。另外,中性轴可被调整而位于黏着层的中线或者靠近第一基底或第二基底。如此,于弯折时受到大弯曲应力的信号线,可以靠近中性轴。藉此,黏着层除了可以提供可挠式显示面板良好的结构强度及可弯曲能力,更可进一步减少信号线断线的机率。
此外,可挠式显示面板更包括多个导电结构电性连接外部电路。藉此,可挠式显示面板可达成将信号集中,以省去配置额外的外部电路,简化工艺、节省成本,还可进一步薄化可挠式显示面板,提升可挠式显示面板的弯曲能力。
另外,可挠式显示面板还具有第一支撑层与第二支撑层。因此,可挠式显示面板的结构强度以及可靠度可进一步地提升。此外,当第二信号线为金属材料的导线时,来自外界的光可被遮光层遮蔽或吸收,因此外界的光不会被第二信号线反射出可挠式显示面板。因此,可挠式显示面板的显示品质可以提升。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种可挠式显示面板,其特征在于,包括:
一第一可挠基板,具有一显示区、一接合区以及位于该显示区及该接合区之间的一弯折区,该第一可挠基板包括一第一基底;
一第二可挠基板,配置于该第一可挠基板的对向,该第二可挠基板包括一第二基底;
多个导电结构,配置于该第一可挠基板与该第二可挠基板之间,且位于该弯折区内;以及
一黏着层,配置于该第一可挠基板与该第二可挠基板之间,且由该显示区延伸至该弯折区,
其中该第一可挠基板于该接合区的一第二表面能够弯折至该第一可挠基板于该显示区的一第一表面,使该弯折区中的部分该第一可挠基板以及该接合区中的该第一可挠基板于垂直该第一可挠基板的方向上重叠该显示区中的该第一可挠基板,
其中该些导电结构能够弯折至对应该第一表面,且于垂直该第一可挠基板的方向上重叠该显示区;
其中,于该显示区内,该可挠式显示面板的一中性轴L1位于该黏着层中,该中性轴L1与该第一基底之间的垂直距离为d1,该中性轴L1与该第二基底之间的垂直距离为d2,d1与d2的差值介于0.1至10微米;于该弯折区内,该可挠式显示面板的一中性轴L2位于该黏着层中,且该中性轴L2与该第一基底之间的垂直距离为d3,该中性轴L2与该第二基底之间的垂直距离为d4,d3与d4的差值介于0.1至10微米;通过调整d1与d2或d3与d4的差值调整该中性轴L1、L2的位置,以降低该第一可挠基板和该第二可挠基板的信号线的弯曲应力。
2.根据权利要求1所述的可挠式显示面板,其特征在于,该第一可挠基板还包括:
多个像素单元,配置于该第一基底,且位于该显示区;以及
多条第一信号线,配置于该第一基底,且位于该显示区并延伸进该弯折区。
3.根据权利要求1所述的可挠式显示面板,其特征在于,该第二可挠基板还包括:
一遮光层,配置于该第二基底;以及
多条第二信号线,配置于该第二基底且于垂直该第一可挠基板的方向上重叠该遮光层。
4.根据权利要求3所述的可挠式显示面板,其特征在于,该第二可挠基板更包括:
一彩色滤光层,配置于该第二基底与该些第二信号线之间,且该遮光层配置于该彩色滤光层与该些第二信号线之间。
5.根据权利要求3所述的可挠式显示面板,其特征在于,更包括一外部电路,该些导电结构将该些第二信号线电性连接至该外部电路。
6.根据权利要求1所述的可挠式显示面板,其特征在于,更包括一功能层,配置于该第二可挠基板上远离该第一可挠基板的表面上。
7.根据权利要求1所述的可挠式显示面板,其特征在于,更包括一第一支撑层以及一第二支撑层,该第一支撑层配置于该显示区内的该第一表面,该第二支撑层配置于该接合区内的该第二表面,且于垂直该第一可挠基板的方向上,该第一支撑层与该第二支撑层于该显示区中重叠。
8.根据权利要求1所述的可挠式显示面板,其特征在于,该些导电结构位于该弯折区中的一连接部,该连接部于垂直该第一可挠基板的方向上重叠该显示区。
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Legal Events
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