CN110081721B - 一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置 - Google Patents

一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110081721B
CN110081721B CN201910336394.0A CN201910336394A CN110081721B CN 110081721 B CN110081721 B CN 110081721B CN 201910336394 A CN201910336394 A CN 201910336394A CN 110081721 B CN110081721 B CN 110081721B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
kiln
heat energy
gas
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910336394.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110081721A (zh
Inventor
陈钦鸿
潘明
林振江
苏和锴
陈奕波
周学斌
杨昭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaozhou Inspection Institute Of Guangdong Special Equipment Inspection Research Institute
Original Assignee
Chaozhou Inspection Institute Of Guangdong Special Equipment Inspection Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaozhou Inspection Institute Of Guangdong Special Equipment Inspection Research Institute filed Critical Chaozhou Inspection Institute Of Guangdong Special Equipment Inspection Research Institute
Priority to CN201910336394.0A priority Critical patent/CN110081721B/zh
Publication of CN110081721A publication Critical patent/CN110081721A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110081721B publication Critical patent/CN110081721B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0031—Regulation through control of the flow of the exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F27D2019/004—Fuel quantity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，属于热能机械技术领域。本发明包括燃气陶瓷窑炉、布袋除尘设备、喷淋除尘设备、废气处理设备、热能利用设备、控制台；燃气陶瓷窑炉、布袋除尘设备、喷淋除尘设备、废气处理设备、热能利用设备依次连接，控制台分别与布袋除尘设备、喷淋除尘设备、热风炉的燃气阀、废气处理设备连接。本发明设备简单、结构紧凑、投入成本低；回收废气热能、利用成本低；在某些陶瓷与印刷产业互补地区，可降低温室热效应，提升能源利用率。因此，具有较强的经济价值、实用价值、推广价值。

Description

一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置
技术领域
本发明涉及一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，尤其是涉及燃气燃烧废气回收净化、热能利用，属于热能机械技术领域。
背景技术
陶瓷工业属于高耗能产业，根据不同工艺要求，瓷坯烧成温度分别在900-1400度间，烧成过程耗能较大，烧制成本约占30-50％，过去为降低成本，多使用煤、重油等作为燃料，所排放废气对空气污染较大。为适应环保要求，需改用清洁能源，同时燃气需求量大，而天然气便于管道输送，陶瓷企业现多改用天然气，而其作为清洁能源，燃烧废气可直接排放，窑炉废气回收净化成本低。
窑炉在烧制瓷坯过程中需持续排放废气，另间歇式窑炉在烧成后需引入空气降温至约700度进行保温，此过程需要排放大量废气热能，同时出窑时窑口也有大量废气释放。尽管现有窑炉保温及余热利用技术不断提升，但窑炉烟囱排烟温度仍然较高，约在150℃-300℃之间，含有大量可供利用热能，具有极高的回收价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，适用于回收窑炉废气并进行二级净化，利用窑炉废气热能二级净化后进行印刷/复合烘干，解决窑炉废气回收与热能利用问题，将烘干后VOC废气回收处理，最终达标排放。
本发明技术方案是：一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，包括燃气陶瓷窑炉、布袋除尘设备11、喷淋除尘设备14、废气处理设备26、热能利用设备、控制台10；
所述燃气陶瓷窑炉两侧安装有若干个窑炉烧嘴3，一侧的窑炉烧嘴3分别与助燃风管Ⅰ1、气管8连接，另一侧的窑炉烧嘴3分别与助燃风管Ⅱ1-1、气管8连接，助燃风管Ⅰ1与助燃风机Ⅰ4连接，助燃风管Ⅱ1-1与助燃风机Ⅱ4-1连接，气管8与天然气气源9连接，天然气气源9还通过气管8与安装在热风炉21上的燃气阀16连接；
所述燃气陶瓷窑炉的顶部安装有窑顶排烟管2，窑顶排烟管2与排烟风机6连接，排烟风机6再分别与窑炉烟囱5、烟管Ⅰ7连接；
所述烟管Ⅰ7、布袋除尘设备11、烟管Ⅱ12依次连接，烟管Ⅱ12、增压风机13、喷淋除尘设备14依次连接，喷淋除尘设备14、烟管Ⅲ15、热风管17依次连接；
烟囱20、燃气阀16安装在热风炉21上，热风炉21与热风管17连接；
热风管17上的热风出气口Ⅰ22分别与热能利用设备I热风进气口Ⅰ27、热能利用设备I热风进气口Ⅱ27-1、热能利用设备I热风进气口Ⅲ27-2连接，热风管17上的热风出气口Ⅱ25分别与热能利用设备II热风进气口Ⅰ30、热能利用设备II热风进气口Ⅱ30-1、热能利用设备II热风进气口Ⅲ30-2连接；
废气风管18上的废气进气口Ⅰ23分别与热能利用设备I废气排气口Ⅰ28、热能利用设备I废气排气口Ⅱ28-1、热能利用设备I废气排气口Ⅲ28-2连接，废气风管18上的废气进气口Ⅱ24分别与热能利用设备II废气排气口Ⅰ29、热能利用设备II废气排气口Ⅱ29-1连接；废气风管18与废气处理设备26、废气烟囱19依次连接；
控制台10分别与布袋除尘设备11、喷淋除尘设备14、热风炉21的燃气阀16、废气处理设备26连接。
进一步地，所述窑炉烟囱5上设置有三通调节阀用于调节通过窑炉烟囱5排出的废气量从而调节进入烟管Ⅰ7的废气量。
进一步地，所述烟管Ⅰ7、烟管Ⅲ15的出口处均分别设有温度测量装置；热风管17设有温度测量装置，温度测量装置再与热风炉21、燃气阀16连接；
在烟管Ⅰ7出口处的温度测量装置初测窑炉废气温度发送给控制台10，当温度波动超过一定范围，控制台10提前介入控制相关机构，进行温度纠正调节，具体为：当温度高于一定范围，控制台10控制开启窑炉烟囱5上的三通调节阀、控制关闭安装在热风炉21上的燃气阀16、增大热风炉21常温风风量；当温度低于一定范围，控制台10控制开启并增大安装在热风炉21上的燃气阀16天然气进气量、增大热风炉21常温风风量；
在烟管Ⅲ15出口处的温度测量装置复测净化废气温度发送给控制台10，确定在窑炉废气净化过程中产生热损失，利用控制台10对恒温热风温度进行微调，具体为：当净化废气温度低于设定值，控制台10控制开启安装在热风炉21上的燃气阀16，热风炉21点火进行升温；当净化废气温度高于设定值，控制台10控制关闭安装在热风炉上的燃气阀16，热风炉21熄火，正常送助燃风；
所述热风管17设有的温度测量装置用于显示恒温热风温度，相关数据发送给控制台10；如偏离设定值，后续控制台10通过控制热风炉21进一步进行微调。
进一步地，所述烟管Ⅰ7、烟管Ⅲ15的出口处均设有流量测量装置；热风管17设有流量测量装置，流量测量装置均与控制台10连接，控制台10再与窑炉烟囱5上的三通调节阀、热风炉21连接；
所述烟管Ⅰ7出口处的流量测量装置，采集窑炉废气流量发送给控制台10，用于调节窑炉烟囱5排烟量；具体为：当流量小于需求值时，控制台10控制调节安装在窑炉烟囱5上的三通调节阀，增加窑炉烟囱5排烟量；当流量小于需求值时，控制台10控制调节安装在窑炉烟囱5上的三通调节阀，增加窑炉烟囱5排烟量，最大可调节直到关闭窑炉烟囱5；
所述烟管Ⅲ15出口处的流量测量装置，采集净化废气流量发送给控制台10，控制台10通过控制热风炉21进行微调，具体为：当流量小于需求值时，控制台10控制调节增加热风炉21助燃风机进风量；当流量大于需求值时，控制台10控制调节减小热风炉21助燃风机进风量，进而保证恒温热风能够满足热能利用设备印刷/复合烘干的需要；
所述热风管17设有的流量测量装置用于显示恒温热风流量，相关数据发送给控制台10；如偏离设定值，后续控制台10通过控制热风炉21进一步进行微调。
进一步地，所述控制台10与废气处理设备26连接，用于根据热能利用设备使用情况，相匹配地控制使用废气处理设备。
本发明的有益效果是：
1、本发明设备简单、结构紧凑、投入成本低，回收废气热能、利用成本低；
2、在陶瓷及印刷产业互补地区，可实现回收废气热能，降低温室热效应；同时可实现热能转化利用，提升能源利用率，具有较强的经济价值、实用价值、推广价值。
3、本发明面对天然气燃烧废气直接排放、热能未得到有效利用的问题，通过回收废气进行二级净化，净化废气热能可利用于印刷烘干，节能降耗。
附图说明
图1是本发明的整体结构轴测图；
图2是本发明整体结构主视图；
图3是本发明整体结构俯视图；
图4是本发明燃气陶瓷窑炉结构示意图；
图5是本发明布袋除尘设备、喷淋除尘设备、废气处理设备轴测图；
图6是本发明布袋除尘设备、喷淋除尘设备、废气处理设备结构正视图；
图7是本发明热能利用设备轴测图；
图8是本发明工作原理流程图。
图1-8中各标号：1-助燃风管Ⅰ，1-1-助燃风管Ⅱ，2-窑顶排烟管，3-窑炉烧嘴，4-助燃风机Ⅰ，4-1-助燃风机Ⅱ，5-窑炉烟囱，6-排烟风机，7-烟管Ⅰ，8-气管，9-天然气气源，10-控制台，11-布袋除尘设备，12-烟管Ⅱ，13-增压风机，14-喷淋除尘设备，15-烟管Ⅲ，16-燃气阀，17-热风管，18-废气风管，19-废气烟囱，20-烟囱，21-热风炉，22-热风出气口Ⅰ，23-废气进气口Ⅰ，24-废气进气口Ⅱ，25-热风出气口Ⅱ，26-废气处理设备，27-热能利用设备I热风进气口Ⅰ，27-1-热能利用设备I热风进气口Ⅱ，27-2-热能利用设备I热风进气口Ⅲ，28-热能利用设备I废气排气口Ⅰ，28-1-热能利用设备I废气排气口Ⅱ，28-2-热能利用设备I废气排气口Ⅲ，29-热能利用设备II废气排气口Ⅰ，29-1-热能利用设备II废气排气口Ⅱ，30-热能利用设备II热风进气口Ⅰ，30-1-热能利用设备II热风进气口Ⅱ，30-2-热能利用设备II热风进气口Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-8所示，一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，包括燃气陶瓷窑炉、布袋除尘设备11、喷淋除尘设备14、废气处理设备26、热能利用设备、控制台10；
所述燃气陶瓷窑炉两侧安装有若干个窑炉烧嘴3，一侧的窑炉烧嘴3分别与助燃风管Ⅰ1、气管8连接，另一侧的窑炉烧嘴3分别与助燃风管Ⅱ1-1、气管8连接，助燃风管Ⅰ1与助燃风机Ⅰ4连接，助燃风管Ⅱ1-1与助燃风机Ⅱ4-1连接，气管8与天然气气源9连接，天然气气源9还通过气管8与安装在热风炉21上的燃气阀16连接；
所述燃气陶瓷窑炉的顶部安装有窑顶排烟管2，窑顶排烟管2与排烟风机6连接，排烟风机6再分别与窑炉烟囱5、烟管Ⅰ7连接；
所述烟管Ⅰ7、布袋除尘设备11、烟管Ⅱ12依次连接，烟管Ⅱ12、增压风机13、喷淋除尘设备14依次连接，喷淋除尘设备14、烟管Ⅲ15、热风管17依次连接；
烟囱20、燃气阀16安装在热风炉21上，热风炉21与热风管17连接；
热风管17上的热风出气口Ⅰ22分别与热能利用设备I热风进气口Ⅰ27、热能利用设备I热风进气口Ⅱ27-1、热能利用设备I热风进气口Ⅲ27-2连接，热风管17上的热风出气口Ⅱ25分别与热能利用设备II热风进气口Ⅰ30、热能利用设备II热风进气口Ⅱ30-1、热能利用设备II热风进气口Ⅲ30-2连接；
废气风管18上的废气进气口Ⅰ23分别与热能利用设备I废气排气口Ⅰ28、热能利用设备I废气排气口Ⅱ28-1、热能利用设备I废气排气口Ⅲ28-2连接，废气风管18上的废气进气口Ⅱ24分别与热能利用设备II废气排气口Ⅰ29、热能利用设备II废气排气口Ⅱ29-1连接；废气风管18与废气处理设备26、废气烟囱19依次连接；
控制台10分别与布袋除尘设备11、喷淋除尘设备14、热风炉21的燃气阀16、废气处理设备26连接。
进一步地，所述窑炉烟囱5上设置有三通调节阀用于调节通过窑炉烟囱5排出的废气量从而调节进入烟管Ⅰ7的废气量。
进一步地，所述烟管Ⅰ7、烟管Ⅲ15的出口处均分别设有温度测量装置；热风管17设有温度测量装置，温度测量装置再与热风炉21、燃气阀16连接；
在烟管Ⅰ7出口处的温度测量装置初测窑炉废气温度发送给控制台10，当温度波动超过一定范围，控制台10提前介入控制相关机构，进行温度纠正调节，具体为：当温度高于一定范围，控制台10控制开启窑炉烟囱5上的三通调节阀、控制关闭安装在热风炉21上的燃气阀16、增大热风炉21常温风风量；当温度低于一定范围，控制台10控制开启并增大安装在热风炉21上的燃气阀16天然气进气量、增大热风炉21常温风风量；
在烟管Ⅲ15出口处的温度测量装置复测净化废气温度发送给控制台10，确定在窑炉废气净化过程中产生热损失，利用控制台10对恒温热风温度进行微调，具体为：当净化废气温度低于设定值，控制台10控制开启安装在热风炉21上的燃气阀16，热风炉21点火进行升温；当净化废气温度高于设定值，控制台10控制关闭安装在热风炉上的燃气阀16，热风炉21熄火，正常送助燃风；
所述热风管17设有的温度测量装置用于显示恒温热风温度，相关数据发送给控制台10；如偏离设定值，后续控制台10通过控制热风炉21进一步进行微调。
进一步地，所述烟管Ⅰ7、烟管Ⅲ15的出口处均设有流量测量装置；热风管17设有流量测量装置，流量测量装置均与控制台10连接，控制台10再与窑炉烟囱5上的三通调节阀、热风炉21连接；
所述烟管Ⅰ7出口处的流量测量装置，采集窑炉废气流量发送给控制台10，用于调节窑炉烟囱5排烟量；具体为：当流量小于需求值时，控制台10控制调节安装在窑炉烟囱5上的三通调节阀，增加窑炉烟囱5排烟量；当流量小于需求值时，控制台10控制调节安装在窑炉烟囱5上的三通调节阀，增加窑炉烟囱5排烟量，最大可调节直到关闭窑炉烟囱5；
所述烟管Ⅲ15出口处的流量测量装置，采集净化废气流量发送给控制台10，控制台10通过控制热风炉21进行微调，具体为：当流量小于需求值时，控制台10控制调节增加热风炉21助燃风机进风量；当流量大于需求值时，控制台10控制调节减小热风炉21助燃风机进风量，进而保证恒温热风能够满足热能利用设备印刷/复合烘干的需要；
所述热风管17设有的流量测量装置用于显示恒温热风流量，相关数据发送给控制台10；如偏离设定值，后续控制台10通过控制热风炉21进一步进行微调。
进一步地，所述控制台10与废气处理设备26连接，用于根据热能利用设备使用情况，相匹配地控制使用废气处理设备。
本发明的工作原理是：
1、窑炉废气生成
所述燃气陶瓷窑炉在在烧制陶瓷过程中需要排放废气，产生含有大量可利用热能；
在助燃风机Ⅰ4与助燃风机Ⅱ4-1带动下，助燃风管Ⅰ1、助燃风管Ⅱ1-1向多个窑炉烧嘴3提供助燃风，连接天然气气源9的气管8分别向多个窑炉烧嘴3提供助燃风及天然气，通过窑炉烧嘴3点火燃烧烧制陶瓷，窑炉废气通过窑顶排烟管2，经排烟风机6增压后通过窑炉烟囱5、烟管Ⅰ7排出。
2、窑炉废气净化
所述布袋除尘设备2用于对燃气陶瓷窑炉排出的废气进行一级净化；
所述喷淋除尘设备3用于对燃气陶瓷窑炉废气进行二级净化；
当进行窑炉废气回收净化时，窑炉烟囱5烟囱关闭，通过烟管Ⅰ7将窑炉废气导入布袋除尘设备11进行一级净化，完成一级净化后，经增压风机13增压后通过烟管Ⅱ12导入喷淋除尘设备14完成二级净化，生成净化废气，通过烟管Ⅲ15进入热风管17。
3、热风温度调节
净化废气温度带有一定波动，为确保其恒温，通过热风炉21提供热风进行温度调节；
在烟管Ⅰ7出口处的温度测量装置初测窑炉废气温度发送给控制台10，当温度波动超过一定范围，控制台10提前介入控制相关机构，进行温度纠正调节，具体为：当温度高于一定范围，控制台10控制开启窑炉烟囱5上的三通调节阀、控制关闭安装在热风炉21上的燃气阀16、增大热风炉21常温风风量；当温度低于一定范围，控制台10控制开启并增大安装在热风炉21上的燃气阀16天然气进气量、增大热风炉21常温风风量；
在烟管Ⅲ15出口处的温度测量装置复测净化废气温度发送给控制台10，确定在窑炉废气净化过程中产生热损失，利用控制台10对恒温热风温度进行微调，具体为：当净化废气温度低于设定值，控制台10控制开启安装在热风炉21上的燃气阀16，使得天然气气源9通过气管8向安装在热风炉上的燃气阀16供气，热风炉21点火进行升温，热风进入热风管17与净化废气汇合形成恒温热风，供印刷烘干使用，热风炉21燃烧产生的废气通过烟囱20排出；当净化废气温度高于设定值，控制台10控制关闭安装在热风炉上的燃气阀16，热风炉21熄火，但助燃风不停正常送常温风，以降低净化废气温度；
所述热风管17设有的温度测量装置用于显示恒温热风温度，相关数据发送给控制台10；如偏离设定值，后续控制台10通过控制热风炉21进一步进行微调。
4、热能利用(印刷/复合烘干)
恒温热风通过热风管17上的热风出气口Ⅰ22并进入热能利用设备I(印刷机)热风进气口Ⅰ27、热能利用设备I热风进气口Ⅱ27-1、热能利用设备I热风进气口Ⅲ27-2进行印刷烘干；恒温热风通过热风管17上的热风出气口Ⅱ25并进入热能利用设备II(复合机)热风进气口Ⅰ30、热能利用设备II热风进气口Ⅱ30-1、热能利用设备II热风进气口Ⅲ30-2进行复合烘干。
5、VOC废气回收及处理
热能利用设备I(印刷机)的VOC废气通过热能利用设备I废气排气口I28、热能利用设备I废气排气口Ⅱ28-1、热能利用设备I废气排气口Ⅲ28-2进入废气风管18；热能利用设备II(复合机)的VOC废气通过热能利用设备II废气排气口Ⅰ29、热能利用设备II废气排气口Ⅱ29-1进入废气风管18；两路VOC废气在废气风管18汇合后，进入废气处理设备26进行光解废气处理后通过废气烟囱19达标排放。
所述控制台10分别与喷淋除尘设备14连接，用于控制其安装在喷淋除尘设备14上水泵的开闭，同时控制台10分别与排烟风机6、增压风机13、热风炉21、废气处理设备26连接控制其开关，其中排烟风机6、增压风机13的使用在于保证窑炉废气在二级净化过程中气体的流速。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，其特征在于：包括燃气陶瓷窑炉、布袋除尘设备(11)、喷淋除尘设备(14)、废气处理设备(26)、热能利用设备、控制台(10)；
所述燃气陶瓷窑炉两侧安装有若干个窑炉烧嘴(3)，一侧的窑炉烧嘴(3)分别与助燃风管Ⅰ(1)、气管(8)连接，另一侧的窑炉烧嘴(3)分别与助燃风管Ⅱ(1-1)、气管(8)连接，助燃风管Ⅰ(1)与助燃风机Ⅰ(4)连接，助燃风管Ⅱ(1-1)与助燃风机Ⅱ(4-1)连接，气管(8)与天然气气源(9)连接，天然气气源(9)还通过气管(8)与安装在热风炉(21)上的燃气阀(16)连接；
所述燃气陶瓷窑炉的顶部安装有窑顶排烟管(2)，窑顶排烟管(2)与排烟风机(6)连接，排烟风机(6)再分别与窑炉烟囱(5)、烟管Ⅰ(7)连接；
所述烟管Ⅰ(7)、布袋除尘设备(11)、烟管Ⅱ(12)依次连接，烟管Ⅱ(12)、增压风机(13)、喷淋除尘设备(14)依次连接，喷淋除尘设备(14)、烟管Ⅲ(15)、热风管(17)依次连接；
烟囱(20)、燃气阀(16)安装在热风炉(21)上，热风炉(21)与热风管(17)连接；
热风管(17)上的热风出气口Ⅰ(22)分别与热能利用设备I热风进气口Ⅰ(27)、热能利用设备I热风进气口Ⅱ(27-1)、热能利用设备I热风进气口Ⅲ(27-2)连接，热风管(17)上的热风出气口Ⅱ(25)分别与热能利用设备II热风进气口Ⅰ(30)、热能利用设备II热风进气口Ⅱ(30-1)、热能利用设备II热风进气口Ⅲ(30-2)连接；
废气风管(18)上的废气进气口Ⅰ(23)分别与热能利用设备Ⅰ废气排气口Ⅰ(28)、热能利用设备Ⅰ废气排气口Ⅱ(28-1)、热能利用设备Ⅰ废气排气口Ⅲ(28-2)连接，废气风管(18)上的废气进气口Ⅱ(24)分别与热能利用设备II废气排气口Ⅰ(29)、热能利用设备II废气排气口Ⅱ(29-1)连接；废气风管(18)与废气处理设备(26)、废气烟囱(19)依次连接；
控制台(10)分别与布袋除尘设备(11)、喷淋除尘设备(14)、热风炉(21)的燃气阀(16)、废气处理设备(26)连接；
所述烟管Ⅰ(7)、烟管Ⅲ(15)的出口处均分别设有温度测量装置；热风管(17)设有温度测量装置，温度测量装置再与热风炉(21)、燃气阀(16)连接；
在烟管Ⅰ(7)出口处的温度测量装置初测窑炉废气温度发送给控制台10，当温度波动超过一定范围，控制台(10)提前介入控制相关机构，进行温度纠正调节，具体为：当温度高于一定范围，控制台(10)控制开启窑炉烟囱(5)上的三通调节阀、控制关闭安装在热风炉(21)上的燃气阀(16)、增大热风炉(21)常温风风量；当温度低于一定范围，控制台(10)控制开启并增大安装在热风炉(21)上的燃气阀(16)天然气进气量、增大热风炉(21)常温风风量；
在烟管Ⅲ(15)出口处的温度测量装置复测净化废气温度发送给控制台(10)，确定在窑炉废气净化过程中产生热损失，利用控制台(10)对恒温热风温度进行微调，具体为：当净化废气温度低于设定值，控制台(10)控制开启安装在热风炉(21)上的燃气阀(16)，热风炉(21)点火进行升温；当净化废气温度高于设定值，控制台(10)控制关闭安装在热风炉上的燃气阀(16)，热风炉(21)熄火，正常送助燃风；
所述热风管(17)设有的温度测量装置用于显示恒温热风温度，相关数据发送给控制台(10)；如偏离设定值，后续控制台(10)通过控制热风炉(21)进一步进行微调。
2.根据权利要求1所述的陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，其特征在于：所述窑炉烟囱(5)上设置有三通调节阀用于调节通过窑炉烟囱(5)排出的废气量从而调节进入烟管Ⅰ(7)的废气量。
3.根据权利要求1所述的陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，其特征在于：所述烟管Ⅰ(7)、烟管Ⅲ(15)的出口处均设有流量测量装置；热风管(17)设有流量测量装置，流量测量装置均与控制台(10)连接，控制台(10)再与窑炉烟囱(5)上的三通调节阀、热风炉(21)连接；
所述烟管Ⅰ(7)出口处的流量测量装置，采集窑炉废气流量发送给控制台(10)，用于调节窑炉烟囱(5)排烟量；最大可调节直到关闭窑炉烟囱(5)；
所述烟管Ⅲ(15)出口处的流量测量装置，采集净化废气流量发送给控制台(10)，控制台(10)通过控制热风炉(21)进行微调，具体为：当流量小于需求值时，控制台(10)控制调节增加热风炉(21)助燃风机进风量；当流量大于需求值时，控制台(10)控制调节减小热风炉(21)助燃风机进风量，进而保证恒温热风能够满足热能利用设备印刷/复合烘干的需要；
所述热风管(17)设有的流量测量装置用于显示恒温热风流量，相关数据发送给控制台(10)；如偏离设定值，后续控制台(10)通过控制热风炉(21)进一步进行微调。
4.根据权利要求1所述的陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，其特征在于：所述控制台(10)与废气处理设备(26)连接，用于根据热能利用设备使用情况，相匹配地控制使用废气处理设备。
CN201910336394.0A 2019-04-25 2019-04-25 一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置 Active CN110081721B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910336394.0A CN110081721B (zh) 2019-04-25 2019-04-25 一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910336394.0A CN110081721B (zh) 2019-04-25 2019-04-25 一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110081721A CN110081721A (zh) 2019-08-02
CN110081721B true CN110081721B (zh) 2020-11-06

Family

ID=67416552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910336394.0A Active CN110081721B (zh) 2019-04-25 2019-04-25 一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110081721B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115143794A (zh) * 2022-06-14 2022-10-04 成都易态科技有限公司 烟气过滤除尘设备及烟气过滤除尘设备的滤芯再生方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201237450Y (zh) * 2008-07-09 2009-05-13 易乾亨 陶瓷辊道窑余热回收利用装置
CN102748956A (zh) * 2012-07-06 2012-10-24 广东中窑窑业股份有限公司 一种陶瓷行业喷雾干燥塔回收利用窑炉余热的方法及装置
CN203648323U (zh) * 2013-11-25 2014-06-18 洛阳安拓窑炉环保有限公司 窑炉废气采集设备
CN104815509A (zh) * 2015-05-06 2015-08-05 卢爱玲 陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统
CN205482332U (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 大埔县富大陶瓷有限公司 一种梭式陶瓷窑炉
CN207066020U (zh) * 2017-08-14 2018-03-02 亿利洁能股份有限公司达拉特分公司 一种利用石灰窑废气余热的兰炭烘干系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201237450Y (zh) * 2008-07-09 2009-05-13 易乾亨 陶瓷辊道窑余热回收利用装置
CN102748956A (zh) * 2012-07-06 2012-10-24 广东中窑窑业股份有限公司 一种陶瓷行业喷雾干燥塔回收利用窑炉余热的方法及装置
CN203648323U (zh) * 2013-11-25 2014-06-18 洛阳安拓窑炉环保有限公司 窑炉废气采集设备
CN104815509A (zh) * 2015-05-06 2015-08-05 卢爱玲 陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统
CN205482332U (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 大埔县富大陶瓷有限公司 一种梭式陶瓷窑炉
CN207066020U (zh) * 2017-08-14 2018-03-02 亿利洁能股份有限公司达拉特分公司 一种利用石灰窑废气余热的兰炭烘干系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110081721A (zh) 2019-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107328174A (zh) 一种利用有机废气燃烧加热的烘箱干燥系统
CN107366922A (zh) 一种rto氧化炉的温度调节系统及其调节工艺
CN101829649A (zh) 一种喷涂烘干炉
CN107899888B (zh) 一种用于精密涂布设备的VOCs处理装置
CN104083963A (zh) 一种除尘器加热系统及加热方法
CN208536008U (zh) 新型蓄热式焚烧炉
CN104075332A (zh) 用于提高黄磷尾气综合利用率的系统和方法
CN107541297B (zh) 一种无尘环保燃煤发电方法
CN110081721B (zh) 一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置
CN207147079U (zh) 一种利用有机废气燃烧加热的烘箱干燥系统
CN104101225B (zh) 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法
CN102620569B (zh) 一种工业炉窑资源循环利用系统
CN207247227U (zh) 一种rto氧化炉的温度调节系统
CN207596786U (zh) 一种上升管余热回收和焦化烟气综合治理的设备
CN103961955A (zh) 一种用于过滤可燃含尘气体的除尘器预热工艺
CN108423680B (zh) 一种自供热式两段化学活化炉
CN102678195A (zh) 黄磷尾气多气源燃烧发电系统
CN216049231U (zh) 水泥厂低温余热利用节煤发电装置
CN202792085U (zh) 一种可调式增氧节能助燃系统
CN211921416U (zh) 一种火电厂制取活性焦粉的系统
CN2937845Y (zh) 一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置
CN109579554B (zh) 化工催化剂煅烧及分解气体焚烧一体炉
CN209997405U (zh) 一种火电厂烟气脱白系统
CN104003385B (zh) 斯列普活化炉能量梯级利用节能装置及方法应用
CN207805904U (zh) 适用于精密涂布设备的VOCs处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant