CN110081721B - 一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，属于热能机械技术领域。本发明包括燃气陶瓷窑炉、布袋除尘设备、喷淋除尘设备、废气处理设备、热能利用设备、控制台；燃气陶瓷窑炉、布袋除尘设备、喷淋除尘设备、废气处理设备、热能利用设备依次连接，控制台分别与布袋除尘设备、喷淋除尘设备、热风炉的燃气阀、废气处理设备连接。本发明设备简单、结构紧凑、投入成本低；回收废气热能、利用成本低；在某些陶瓷与印刷产业互补地区，可降低温室热效应，提升能源利用率。因此，具有较强的经济价值、实用价值、推广价值。

Description

一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置
技术领域
本发明涉及一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，尤其是涉及燃气燃烧废气回收净化、热能利用，属于热能机械技术领域。
背景技术
陶瓷工业属于高耗能产业，根据不同工艺要求，瓷坯烧成温度分别在900-1400度间，烧成过程耗能较大，烧制成本约占30-50％，过去为降低成本，多使用煤、重油等作为燃料，所排放废气对空气污染较大。为适应环保要求，需改用清洁能源，同时燃气需求量大，而天然气便于管道输送，陶瓷企业现多改用天然气，而其作为清洁能源，燃烧废气可直接排放，窑炉废气回收净化成本低。
窑炉在烧制瓷坯过程中需持续排放废气，另间歇式窑炉在烧成后需引入空气降温至约700度进行保温，此过程需要排放大量废气热能，同时出窑时窑口也有大量废气释放。尽管现有窑炉保温及余热利用技术不断提升，但窑炉烟囱排烟温度仍然较高，约在150℃-300℃之间，含有大量可供利用热能，具有极高的回收价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，适用于回收窑炉废气并进行二级净化，利用窑炉废气热能二级净化后进行印刷/复合烘干，解决窑炉废气回收与热能利用问题，将烘干后VOC废气回收处理，最终达标排放。
本发明技术方案是：一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，包括燃气陶瓷窑炉、布袋除尘设备11、喷淋除尘设备14、废气处理设备26、热能利用设备、控制台10；
所述燃气陶瓷窑炉两侧安装有若干个窑炉烧嘴3，一侧的窑炉烧嘴3分别与助燃风管Ⅰ1、气管8连接，另一侧的窑炉烧嘴3分别与助燃风管Ⅱ1-1、气管8连接，助燃风管Ⅰ1与助燃风机Ⅰ4连接，助燃风管Ⅱ1-1与助燃风机Ⅱ4-1连接，气管8与天然气气源9连接，天然气气源9还通过气管8与安装在热风炉21上的燃气阀16连接；
所述燃气陶瓷窑炉的顶部安装有窑顶排烟管2，窑顶排烟管2与排烟风机6连接，排烟风机6再分别与窑炉烟囱5、烟管Ⅰ7连接；
所述烟管Ⅰ7、布袋除尘设备11、烟管Ⅱ12依次连接，烟管Ⅱ12、增压风机13、喷淋除尘设备14依次连接，喷淋除尘设备14、烟管Ⅲ15、热风管17依次连接；
烟囱20、燃气阀16安装在热风炉21上，热风炉21与热风管17连接；
热风管17上的热风出气口Ⅰ22分别与热能利用设备I热风进气口Ⅰ27、热能利用设备I热风进气口Ⅱ27-1、热能利用设备I热风进气口Ⅲ27-2连接，热风管17上的热风出气口Ⅱ25分别与热能利用设备II热风进气口Ⅰ30、热能利用设备II热风进气口Ⅱ30-1、热能利用设备II热风进气口Ⅲ30-2连接；
废气风管18上的废气进气口Ⅰ23分别与热能利用设备I废气排气口Ⅰ28、热能利用设备I废气排气口Ⅱ28-1、热能利用设备I废气排气口Ⅲ28-2连接，废气风管18上的废气进气口Ⅱ24分别与热能利用设备II废气排气口Ⅰ29、热能利用设备II废气排气口Ⅱ29-1连接；废气风管18与废气处理设备26、废气烟囱19依次连接；
控制台10分别与布袋除尘设备11、喷淋除尘设备14、热风炉21的燃气阀16、废气处理设备26连接。
进一步地，所述窑炉烟囱5上设置有三通调节阀用于调节通过窑炉烟囱5排出的废气量从而调节进入烟管Ⅰ7的废气量。
进一步地，所述烟管Ⅰ7、烟管Ⅲ15的出口处均分别设有温度测量装置；热风管17设有温度测量装置，温度测量装置再与热风炉21、燃气阀16连接；
在烟管Ⅰ7出口处的温度测量装置初测窑炉废气温度发送给控制台10，当温度波动超过一定范围，控制台10提前介入控制相关机构，进行温度纠正调节，具体为：当温度高于一定范围，控制台10控制开启窑炉烟囱5上的三通调节阀、控制关闭安装在热风炉21上的燃气阀16、增大热风炉21常温风风量；当温度低于一定范围，控制台10控制开启并增大安装在热风炉21上的燃气阀16天然气进气量、增大热风炉21常温风风量；
在烟管Ⅲ15出口处的温度测量装置复测净化废气温度发送给控制台10，确定在窑炉废气净化过程中产生热损失，利用控制台10对恒温热风温度进行微调，具体为：当净化废气温度低于设定值，控制台10控制开启安装在热风炉21上的燃气阀16，热风炉21点火进行升温；当净化废气温度高于设定值，控制台10控制关闭安装在热风炉上的燃气阀16，热风炉21熄火，正常送助燃风；
所述热风管17设有的温度测量装置用于显示恒温热风温度，相关数据发送给控制台10；如偏离设定值，后续控制台10通过控制热风炉21进一步进行微调。
进一步地，所述烟管Ⅰ7、烟管Ⅲ15的出口处均设有流量测量装置；热风管17设有流量测量装置，流量测量装置均与控制台10连接，控制台10再与窑炉烟囱5上的三通调节阀、热风炉21连接；
所述烟管Ⅰ7出口处的流量测量装置，采集窑炉废气流量发送给控制台10，用于调节窑炉烟囱5排烟量；具体为：当流量小于需求值时，控制台10控制调节安装在窑炉烟囱5上的三通调节阀，增加窑炉烟囱5排烟量；当流量小于需求值时，控制台10控制调节安装在窑炉烟囱5上的三通调节阀，增加窑炉烟囱5排烟量，最大可调节直到关闭窑炉烟囱5；
所述烟管Ⅲ15出口处的流量测量装置，采集净化废气流量发送给控制台10，控制台10通过控制热风炉21进行微调，具体为：当流量小于需求值时，控制台10控制调节增加热风炉21助燃风机进风量；当流量大于需求值时，控制台10控制调节减小热风炉21助燃风机进风量，进而保证恒温热风能够满足热能利用设备印刷/复合烘干的需要；
所述热风管17设有的流量测量装置用于显示恒温热风流量，相关数据发送给控制台10；如偏离设定值，后续控制台10通过控制热风炉21进一步进行微调。
进一步地，所述控制台10与废气处理设备26连接，用于根据热能利用设备使用情况，相匹配地控制使用废气处理设备。
本发明的有益效果是：
1、本发明设备简单、结构紧凑、投入成本低，回收废气热能、利用成本低；
2、在陶瓷及印刷产业互补地区，可实现回收废气热能，降低温室热效应；同时可实现热能转化利用，提升能源利用率，具有较强的经济价值、实用价值、推广价值。
3、本发明面对天然气燃烧废气直接排放、热能未得到有效利用的问题，通过回收废气进行二级净化，净化废气热能可利用于印刷烘干，节能降耗。
附图说明
图1是本发明的整体结构轴测图；
图2是本发明整体结构主视图；
图3是本发明整体结构俯视图；
图4是本发明燃气陶瓷窑炉结构示意图；
图5是本发明布袋除尘设备、喷淋除尘设备、废气处理设备轴测图；
图6是本发明布袋除尘设备、喷淋除尘设备、废气处理设备结构正视图；
图7是本发明热能利用设备轴测图；
图8是本发明工作原理流程图。
图1-8中各标号：1-助燃风管Ⅰ，1-1-助燃风管Ⅱ，2-窑顶排烟管，3-窑炉烧嘴，4-助燃风机Ⅰ，4-1-助燃风机Ⅱ，5-窑炉烟囱，6-排烟风机，7-烟管Ⅰ，8-气管，9-天然气气源，10-控制台，11-布袋除尘设备，12-烟管Ⅱ，13-增压风机，14-喷淋除尘设备，15-烟管Ⅲ，16-燃气阀，17-热风管，18-废气风管，19-废气烟囱，20-烟囱，21-热风炉，22-热风出气口Ⅰ，23-废气进气口Ⅰ，24-废气进气口Ⅱ，25-热风出气口Ⅱ，26-废气处理设备，27-热能利用设备I热风进气口Ⅰ，27-1-热能利用设备I热风进气口Ⅱ，27-2-热能利用设备I热风进气口Ⅲ，28-热能利用设备I废气排气口Ⅰ，28-1-热能利用设备I废气排气口Ⅱ，28-2-热能利用设备I废气排气口Ⅲ，29-热能利用设备II废气排气口Ⅰ，29-1-热能利用设备II废气排气口Ⅱ，30-热能利用设备II热风进气口Ⅰ，30-1-热能利用设备II热风进气口Ⅱ，30-2-热能利用设备II热风进气口Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-8所示，一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，包括燃气陶瓷窑炉、布袋除尘设备11、喷淋除尘设备14、废气处理设备26、热能利用设备、控制台10；
所述燃气陶瓷窑炉两侧安装有若干个窑炉烧嘴3，一侧的窑炉烧嘴3分别与助燃风管Ⅰ1、气管8连接，另一侧的窑炉烧嘴3分别与助燃风管Ⅱ1-1、气管8连接，助燃风管Ⅰ1与助燃风机Ⅰ4连接，助燃风管Ⅱ1-1与助燃风机Ⅱ4-1连接，气管8与天然气气源9连接，天然气气源9还通过气管8与安装在热风炉21上的燃气阀16连接；
所述燃气陶瓷窑炉的顶部安装有窑顶排烟管2，窑顶排烟管2与排烟风机6连接，排烟风机6再分别与窑炉烟囱5、烟管Ⅰ7连接；
所述烟管Ⅰ7、布袋除尘设备11、烟管Ⅱ12依次连接，烟管Ⅱ12、增压风机13、喷淋除尘设备14依次连接，喷淋除尘设备14、烟管Ⅲ15、热风管17依次连接；
烟囱20、燃气阀16安装在热风炉21上，热风炉21与热风管17连接；
热风管17上的热风出气口Ⅰ22分别与热能利用设备I热风进气口Ⅰ27、热能利用设备I热风进气口Ⅱ27-1、热能利用设备I热风进气口Ⅲ27-2连接，热风管17上的热风出气口Ⅱ25分别与热能利用设备II热风进气口Ⅰ30、热能利用设备II热风进气口Ⅱ30-1、热能利用设备II热风进气口Ⅲ30-2连接；
废气风管18上的废气进气口Ⅰ23分别与热能利用设备I废气排气口Ⅰ28、热能利用设备I废气排气口Ⅱ28-1、热能利用设备I废气排气口Ⅲ28-2连接，废气风管18上的废气进气口Ⅱ24分别与热能利用设备II废气排气口Ⅰ29、热能利用设备II废气排气口Ⅱ29-1连接；废气风管18与废气处理设备26、废气烟囱19依次连接；
控制台10分别与布袋除尘设备11、喷淋除尘设备14、热风炉21的燃气阀16、废气处理设备26连接。
进一步地，所述窑炉烟囱5上设置有三通调节阀用于调节通过窑炉烟囱5排出的废气量从而调节进入烟管Ⅰ7的废气量。
进一步地，所述烟管Ⅰ7、烟管Ⅲ15的出口处均分别设有温度测量装置；热风管17设有温度测量装置，温度测量装置再与热风炉21、燃气阀16连接；
在烟管Ⅰ7出口处的温度测量装置初测窑炉废气温度发送给控制台10，当温度波动超过一定范围，控制台10提前介入控制相关机构，进行温度纠正调节，具体为：当温度高于一定范围，控制台10控制开启窑炉烟囱5上的三通调节阀、控制关闭安装在热风炉21上的燃气阀16、增大热风炉21常温风风量；当温度低于一定范围，控制台10控制开启并增大安装在热风炉21上的燃气阀16天然气进气量、增大热风炉21常温风风量；
在烟管Ⅲ15出口处的温度测量装置复测净化废气温度发送给控制台10，确定在窑炉废气净化过程中产生热损失，利用控制台10对恒温热风温度进行微调，具体为：当净化废气温度低于设定值，控制台10控制开启安装在热风炉21上的燃气阀16，热风炉21点火进行升温；当净化废气温度高于设定值，控制台10控制关闭安装在热风炉上的燃气阀16，热风炉21熄火，正常送助燃风；
所述热风管17设有的温度测量装置用于显示恒温热风温度，相关数据发送给控制台10；如偏离设定值，后续控制台10通过控制热风炉21进一步进行微调。
进一步地，所述烟管Ⅰ7、烟管Ⅲ15的出口处均设有流量测量装置；热风管17设有流量测量装置，流量测量装置均与控制台10连接，控制台10再与窑炉烟囱5上的三通调节阀、热风炉21连接；
所述烟管Ⅰ7出口处的流量测量装置，采集窑炉废气流量发送给控制台10，用于调节窑炉烟囱5排烟量；具体为：当流量小于需求值时，控制台10控制调节安装在窑炉烟囱5上的三通调节阀，增加窑炉烟囱5排烟量；当流量小于需求值时，控制台10控制调节安装在窑炉烟囱5上的三通调节阀，增加窑炉烟囱5排烟量，最大可调节直到关闭窑炉烟囱5；
所述烟管Ⅲ15出口处的流量测量装置，采集净化废气流量发送给控制台10，控制台10通过控制热风炉21进行微调，具体为：当流量小于需求值时，控制台10控制调节增加热风炉21助燃风机进风量；当流量大于需求值时，控制台10控制调节减小热风炉21助燃风机进风量，进而保证恒温热风能够满足热能利用设备印刷/复合烘干的需要；
所述热风管17设有的流量测量装置用于显示恒温热风流量，相关数据发送给控制台10；如偏离设定值，后续控制台10通过控制热风炉21进一步进行微调。
进一步地，所述控制台10与废气处理设备26连接，用于根据热能利用设备使用情况，相匹配地控制使用废气处理设备。
本发明的工作原理是：
1、窑炉废气生成
所述燃气陶瓷窑炉在在烧制陶瓷过程中需要排放废气，产生含有大量可利用热能；
在助燃风机Ⅰ4与助燃风机Ⅱ4-1带动下，助燃风管Ⅰ1、助燃风管Ⅱ1-1向多个窑炉烧嘴3提供助燃风，连接天然气气源9的气管8分别向多个窑炉烧嘴3提供助燃风及天然气，通过窑炉烧嘴3点火燃烧烧制陶瓷，窑炉废气通过窑顶排烟管2，经排烟风机6增压后通过窑炉烟囱5、烟管Ⅰ7排出。
2、窑炉废气净化
所述布袋除尘设备2用于对燃气陶瓷窑炉排出的废气进行一级净化；
所述喷淋除尘设备3用于对燃气陶瓷窑炉废气进行二级净化；
当进行窑炉废气回收净化时，窑炉烟囱5烟囱关闭，通过烟管Ⅰ7将窑炉废气导入布袋除尘设备11进行一级净化，完成一级净化后，经增压风机13增压后通过烟管Ⅱ12导入喷淋除尘设备14完成二级净化，生成净化废气，通过烟管Ⅲ15进入热风管17。
3、热风温度调节
净化废气温度带有一定波动，为确保其恒温，通过热风炉21提供热风进行温度调节；
在烟管Ⅰ7出口处的温度测量装置初测窑炉废气温度发送给控制台10，当温度波动超过一定范围，控制台10提前介入控制相关机构，进行温度纠正调节，具体为：当温度高于一定范围，控制台10控制开启窑炉烟囱5上的三通调节阀、控制关闭安装在热风炉21上的燃气阀16、增大热风炉21常温风风量；当温度低于一定范围，控制台10控制开启并增大安装在热风炉21上的燃气阀16天然气进气量、增大热风炉21常温风风量；
在烟管Ⅲ15出口处的温度测量装置复测净化废气温度发送给控制台10，确定在窑炉废气净化过程中产生热损失，利用控制台10对恒温热风温度进行微调，具体为：当净化废气温度低于设定值，控制台10控制开启安装在热风炉21上的燃气阀16，使得天然气气源9通过气管8向安装在热风炉上的燃气阀16供气，热风炉21点火进行升温，热风进入热风管17与净化废气汇合形成恒温热风，供印刷烘干使用，热风炉21燃烧产生的废气通过烟囱20排出；当净化废气温度高于设定值，控制台10控制关闭安装在热风炉上的燃气阀16，热风炉21熄火，但助燃风不停正常送常温风，以降低净化废气温度；
所述热风管17设有的温度测量装置用于显示恒温热风温度，相关数据发送给控制台10；如偏离设定值，后续控制台10通过控制热风炉21进一步进行微调。
4、热能利用(印刷/复合烘干)
恒温热风通过热风管17上的热风出气口Ⅰ22并进入热能利用设备I(印刷机)热风进气口Ⅰ27、热能利用设备I热风进气口Ⅱ27-1、热能利用设备I热风进气口Ⅲ27-2进行印刷烘干；恒温热风通过热风管17上的热风出气口Ⅱ25并进入热能利用设备II(复合机)热风进气口Ⅰ30、热能利用设备II热风进气口Ⅱ30-1、热能利用设备II热风进气口Ⅲ30-2进行复合烘干。
5、VOC废气回收及处理
热能利用设备I(印刷机)的VOC废气通过热能利用设备I废气排气口I28、热能利用设备I废气排气口Ⅱ28-1、热能利用设备I废气排气口Ⅲ28-2进入废气风管18；热能利用设备II(复合机)的VOC废气通过热能利用设备II废气排气口Ⅰ29、热能利用设备II废气排气口Ⅱ29-1进入废气风管18；两路VOC废气在废气风管18汇合后，进入废气处理设备26进行光解废气处理后通过废气烟囱19达标排放。
所述控制台10分别与喷淋除尘设备14连接，用于控制其安装在喷淋除尘设备14上水泵的开闭，同时控制台10分别与排烟风机6、增压风机13、热风炉21、废气处理设备26连接控制其开关，其中排烟风机6、增压风机13的使用在于保证窑炉废气在二级净化过程中气体的流速。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，其特征在于：包括燃气陶瓷窑炉、布袋除尘设备(11)、喷淋除尘设备(14)、废气处理设备(26)、热能利用设备、控制台(10)；
所述燃气陶瓷窑炉两侧安装有若干个窑炉烧嘴(3)，一侧的窑炉烧嘴(3)分别与助燃风管Ⅰ(1)、气管(8)连接，另一侧的窑炉烧嘴(3)分别与助燃风管Ⅱ(1-1)、气管(8)连接，助燃风管Ⅰ(1)与助燃风机Ⅰ(4)连接，助燃风管Ⅱ(1-1)与助燃风机Ⅱ(4-1)连接，气管(8)与天然气气源(9)连接，天然气气源(9)还通过气管(8)与安装在热风炉(21)上的燃气阀(16)连接；
所述燃气陶瓷窑炉的顶部安装有窑顶排烟管(2)，窑顶排烟管(2)与排烟风机(6)连接，排烟风机(6)再分别与窑炉烟囱(5)、烟管Ⅰ(7)连接；
所述烟管Ⅰ(7)、布袋除尘设备(11)、烟管Ⅱ(12)依次连接，烟管Ⅱ(12)、增压风机(13)、喷淋除尘设备(14)依次连接，喷淋除尘设备(14)、烟管Ⅲ(15)、热风管(17)依次连接；
烟囱(20)、燃气阀(16)安装在热风炉(21)上，热风炉(21)与热风管(17)连接；
热风管(17)上的热风出气口Ⅰ(22)分别与热能利用设备I热风进气口Ⅰ(27)、热能利用设备I热风进气口Ⅱ(27-1)、热能利用设备I热风进气口Ⅲ(27-2)连接，热风管(17)上的热风出气口Ⅱ(25)分别与热能利用设备II热风进气口Ⅰ(30)、热能利用设备II热风进气口Ⅱ(30-1)、热能利用设备II热风进气口Ⅲ(30-2)连接；
废气风管(18)上的废气进气口Ⅰ(23)分别与热能利用设备Ⅰ废气排气口Ⅰ(28)、热能利用设备Ⅰ废气排气口Ⅱ(28-1)、热能利用设备Ⅰ废气排气口Ⅲ(28-2)连接，废气风管(18)上的废气进气口Ⅱ(24)分别与热能利用设备II废气排气口Ⅰ(29)、热能利用设备II废气排气口Ⅱ(29-1)连接；废气风管(18)与废气处理设备(26)、废气烟囱(19)依次连接；
控制台(10)分别与布袋除尘设备(11)、喷淋除尘设备(14)、热风炉(21)的燃气阀(16)、废气处理设备(26)连接；
所述烟管Ⅰ(7)、烟管Ⅲ(15)的出口处均分别设有温度测量装置；热风管(17)设有温度测量装置，温度测量装置再与热风炉(21)、燃气阀(16)连接；
在烟管Ⅰ(7)出口处的温度测量装置初测窑炉废气温度发送给控制台10，当温度波动超过一定范围，控制台(10)提前介入控制相关机构，进行温度纠正调节，具体为：当温度高于一定范围，控制台(10)控制开启窑炉烟囱(5)上的三通调节阀、控制关闭安装在热风炉(21)上的燃气阀(16)、增大热风炉(21)常温风风量；当温度低于一定范围，控制台(10)控制开启并增大安装在热风炉(21)上的燃气阀(16)天然气进气量、增大热风炉(21)常温风风量；
在烟管Ⅲ(15)出口处的温度测量装置复测净化废气温度发送给控制台(10)，确定在窑炉废气净化过程中产生热损失，利用控制台(10)对恒温热风温度进行微调，具体为：当净化废气温度低于设定值，控制台(10)控制开启安装在热风炉(21)上的燃气阀(16)，热风炉(21)点火进行升温；当净化废气温度高于设定值，控制台(10)控制关闭安装在热风炉上的燃气阀(16)，热风炉(21)熄火，正常送助燃风；
所述热风管(17)设有的温度测量装置用于显示恒温热风温度，相关数据发送给控制台(10)；如偏离设定值，后续控制台(10)通过控制热风炉(21)进一步进行微调。
2.根据权利要求1所述的陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，其特征在于：所述窑炉烟囱(5)上设置有三通调节阀用于调节通过窑炉烟囱(5)排出的废气量从而调节进入烟管Ⅰ(7)的废气量。
3.根据权利要求1所述的陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，其特征在于：所述烟管Ⅰ(7)、烟管Ⅲ(15)的出口处均设有流量测量装置；热风管(17)设有流量测量装置，流量测量装置均与控制台(10)连接，控制台(10)再与窑炉烟囱(5)上的三通调节阀、热风炉(21)连接；
所述烟管Ⅰ(7)出口处的流量测量装置，采集窑炉废气流量发送给控制台(10)，用于调节窑炉烟囱(5)排烟量；最大可调节直到关闭窑炉烟囱(5)；
所述烟管Ⅲ(15)出口处的流量测量装置，采集净化废气流量发送给控制台(10)，控制台(10)通过控制热风炉(21)进行微调，具体为：当流量小于需求值时，控制台(10)控制调节增加热风炉(21)助燃风机进风量；当流量大于需求值时，控制台(10)控制调节减小热风炉(21)助燃风机进风量，进而保证恒温热风能够满足热能利用设备印刷/复合烘干的需要；
所述热风管(17)设有的流量测量装置用于显示恒温热风流量，相关数据发送给控制台(10)；如偏离设定值，后续控制台(10)通过控制热风炉(21)进一步进行微调。
4.根据权利要求1所述的陶瓷燃气窑炉废气热能回收利用装置，其特征在于：所述控制台(10)与废气处理设备(26)连接，用于根据热能利用设备使用情况，相匹配地控制使用废气处理设备。
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