CN110081698A - 负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备 - Google Patents
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Abstract
一种负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其负压泵的入口通过管道与负压罐的上部连接，在该负压罐的底端设有出料口，在该出料口装有叶轮式出料器；在箱体内设有轴向为竖向的加热管，在该加热管的周围设有热风加热器；该加热管顶端的加热管出口与负压罐连通，在加热管入口的上方设有进料管，该进料管的底端外径小于该加热管入口的内径，并伸入该加热管入口内；该进料管的顶端穿出箱体的顶端，并与入料斗的底端连接，在该入料斗的底端装有螺旋输送器；所述的加热管由多层弯曲的金属管道相互连接并固定在一支架上构成。本发明的优点是：利用热风对加热管外部加热，物料受热非常均匀。热风循环利用，节能环保；整体结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，利用热风原理烘焙谷物及其它颗粒的食品，同时也可以应用于制药、化工等领域对颗粒物料的烘焙、干燥、炒制加工。
背景技术
目前市场上现有的履带式连续干燥炒制机主要采用天然气、蒸汽、热泵为加热源的各种传热加热方式，这种加热方式的设备缺点是：热效率低，造成能源浪费；污染环境，包括空气污染和热污染，给操作者带来身体的危害；天然气是可燃气体，一旦管道有泄漏现象可造成燃爆的危险，安全性差；加热速度慢，工作效率低。
发明内容
本发明的目的就是提供一种负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，以解决现有技术存在的热效率低、污染环境、安全性差、加热元件易损坏，维修成本高；加热速度慢，工作效率低的问题。
本发明的技术方案是：一种负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，包括负压罐、负压泵、热风加热器、螺旋输送器、进料管、加热管组件和箱体，负压泵的入口通过管道与负压罐的上部连接，在该负压罐的底端设有出料口，在该出料口装有叶轮式出料器；在箱体内设有加热管组件，在该加热管组件的周围设有热风加热器；在该加热管组件的下端设有加热管入口，该加热管组件顶端的加热管出口与负压罐连通；在该加热管入口的上方设有进料管，该进料管的底端外径小于该加热管入口的内径，并伸入该加热管入口内；该进料管的顶端穿出箱体的顶端，并与入料斗的底端连接，在该入料斗的底端装有用于控制物料流量的螺旋输送器；所述的加热管组件由多层弯曲的金属管道相互连接并固定在一支架上构成。
本发明的优点是：进入加热管组件内的物料在负压的作用下克服重力沿着加热管移动，移动过程中物料不停地变换位置，避免热传导加热物料导致的不均匀；利用热风对加热管外部加热，流经加热管内的物料受到加热管热辐射和热风的两者方式加热，物料受热非常均匀。热风循环利用，节能环保；整体结构简单，操作方便，造价较低，易于推广应用。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明加热管组件的一个实施例（串联）的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是本发明加热管组件的另一个实施例（并联）的结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是本发明加热管组件中的直管道与半圆管道之间相互插接的结构示意图（图5中B处的放大剖视图）；
图7是本发明加热管组件中的直管道与半圆管道之间通过法兰相互对接的结构示意图；
图8是本发明加热管组件中的直管道设有螺旋凸起的轴向剖视图。
附图标记说明：1、负压罐，2、过滤器，3、负压泵，4、三通阀，5、管道，6、热风加热器，61、风机、62、电热器，7、螺旋输送器，8、进料管，9、加热管组件，91、接口法兰，92、并联管，93、直管道，94、半圆管道，95、螺旋凸起，10、箱体，11、保温层，12、加热管入口，13、加热管出口，14、入料斗，15、出料口，16、负压罐支架，17、箱体支架，18、温度传感器，19、叶轮式出料器，20、（加热管）支架，21、连接箍，22、法兰。
具体实施方式
参见图1-图8，本发明一种负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，包括负压罐1、负压泵3、热风加热器6、螺旋输送器7、进料管8、加热管组件9和箱体10，负压泵3的入口通过管道5与负压罐1的上部连接，在该负压罐1的底端设有出料口15，在该出料口15装有叶轮式出料器19；在箱体10内设有轴向为竖向的加热管组件9，在该加热管组件9的周围（一侧、两侧或周围的上、下）设有多个热风加热器6；在该加热管组件9的下端设有加热管入口12，该加热管组件9顶端的加热管出口13与负压罐1连通；在该加热管入口12的上方设有进料管8，该进料管8的底端外径小于该加热管入口12的内径，并伸入该加热管入口12内；该进料管8的顶端穿出箱体10的顶端，并与入料斗14的底端连接，在该入料斗14的底端装有用于控制物料流量的螺旋输送器7（螺旋输送器7也可横向设置）；所述的加热管组件9由多层弯曲的金属管道相互连接并固定在一支架20上构成。加热管组件9的连接方式可以是图2和图3所示的串联方式，每一层加热管由多根金属管（呈波浪曲折弯曲）首位相互连接组成，多层加热管再相互串联，多层加热管固定在支架20上，加热管组件9的两端设有接口法兰91。加热管组件9的连接方式也可以是图4和图5所示的并联方式，多层加热管两端分别与一根并联管92连接，并固定在支架20上。加热管组件9中各部分管道的拐弯处均为圆滑连接（即采用等径的圆弧形的管道连接）。
本发明所有与加工物料接触的部件均采用食品级的不锈钢制成。
每一层金属管道由多根平行间隔的直管道93和连接在相邻两根直管道93两端的半圆管道94组成（呈蛇形）。所述的直管道93与半圆管道94之间相互插接并用连接箍21紧固（如图6所示），所述的直管道93与半圆管道94之间也可通过法兰相互对接（如图7所示）。
可以将半圆管道94拆下，以便清洁金属管道内壁。
可在所述的直管道93的管壁上设有向内侧凸起的螺旋95（如图8所示），该螺旋凸起95横截面的形状为弧形。还可在所述的半圆管道94的管壁上也设有与上述螺旋凸起95相同的螺旋凸起（未图示）。螺旋凸起95的作用可以使得流过的物料上下浮动，进行不断地变换位置，起到搅拌的作用，对物料的加热更加均匀；另外还对物料起到导流（沿着螺旋凸起95呈螺旋轨迹流动），延长物料的流动时间，能够缩短加热管组件9总长度的情况下实现充分加热。
所述的叶轮式出料器19包括：多个径向沿圆周均布连接在转轴上的叶片，转轴由带减速器的电机驱动，通过叶轮的转动见物料导出，而叶轮又起到密封出料口的作用。
所述负压泵3的出口通过管道5与所述的箱体10连接，在该负压泵3的入口串联有过滤器2。
还可在所述负压泵3的出口与箱体10之间连接有三通阀4，通过三通阀4选择将负压泵3排出的热风输入到箱体10内循环利用，以节约能源；或者将负压泵3排出的热风直接排放，置换新鲜的空气。
所述的热风加热器6的一种实施例包括风机61和电热器62，风机61的出风口设有电热器62。电热器62可以采用电热丝（管），也可采用以蒸汽、热水或燃气为热源的盘管。
在所述的箱体10 的外侧设有保温层11。
至少在所述的加热管组件9的上部和下部分别设有两个温度传感器18（可根据从上到下设置的热风加热器6的数目设置），该温度传感器18的输出信号通过控制器（未图示）控制热风加热器6的输出热量，进而控制加热管组件9上部和下部的温度。
在所述的负压罐1的底部设有负压罐支架16，在所述的箱体10的底部设有箱体支架17。
加热管组件9的进料口与出料口也可相互交换（上端进料，下端出料）。
本发明的工作原理是：首先根据食物的种类和加工目的（烘焙、干燥或炒制，通过控制器）设定加热管9的工作温度，然后将设备的电源接通进行预热，直至设定的温度；将需要烘焙、干燥或炒制的颗粒状食物（如谷物）放入入料斗14内，物料由螺旋输送器7控制适当的流量，经过进料管8落入到加热管入口12内，箱体10 内的热风从加热管入口12与进料管8低端周围的间隙进入加热管9内，并在负压的作用下克服重力沿着加热管9移动，物料在加热管9内的移动过程中不停地变换位置，加热物料的热量来自加热管9管体的热量辐射和加热管9内的热风，物料经过加热管9的加热后从加热管出口13进入负压罐1内，并经其下端的叶轮式出料器19导出出料口15，完成加工过程，整个过程连续完成。控制对物料的加工程度（烘焙、干燥或炒制），可以通过物料的流量控制（控制螺旋输送器7的转速）、温度控制（控制热风加热器6的输出热量）。另外负压的大小也对加工温度有影响，可以根据加工的结果对上述各种控制因素进行适当调节。
Claims (10)
1.一种负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，包括负压罐（1）、负压泵（3）、热风加热器（6）、螺旋输送器（7）、进料管（8）、加热管组件（9）和箱体（10），负压泵（3）的入口通过管道（5）与负压罐（1）的上部连接，在该负压罐（1）的底端设有出料口（15），在该出料口（15）装有叶轮式出料器（19）；在箱体（10）内设有加热管组件（9），在该加热管组件（9）的周围设有热风加热器（6）；在该加热管组件（9）的下端设有加热管入口（12），该加热管组件（9）顶端的加热管出口（13）与负压罐（1）连通；在该加热管入口（12）的上方设有进料管（8），该进料管（8）的底端外径小于该加热管入口（12）的内径，并伸入该加热管入口（12）内；该进料管（8）的顶端穿出箱体（10）的顶端，并与入料斗（14）的底端连接，在该入料斗（14）的底端装有用于控制物料流量的螺旋输送器（7）；所述的加热管组件（9）由多层弯曲的金属管道相互连接并固定在一支架（20）上构成，每一层金属管道由多根平行间隔的直管道（93）和连接在相邻两根直管道（93）两端的半圆管道（94）组成。
2.根据权利要求1所述的负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，所述负压泵（3）的出口通过管道（5）与所述的箱体（10）连接，在该负压泵（3）的入口串联有过滤器（2）。
3.根据权利要求2所述的负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，在所述负压泵（3）的出口与箱体（10）之间连接有三通阀（4）。
4.根据权利要求1所述的负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，所述的热风加热器（6）包括风机（61）和电热器（62），风机（61）的出风口设有电热器（62）。
5.根据权利要求1所述的负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，在所述的箱体（10） 的外侧设有保温层（11）。
6.根据权利要求1所述的负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，至少在所述的加热管组件（9）上部和下部分别设有温度传感器（18），该温度传感器（18）的输出信号通过控制器控制热风加热器（6）的输出热量。
7.根据权利要求1所述的负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，在所述的负压罐（1）的底部设有负压罐支架（16），在所述的箱体（10）的底部设有箱体支架（17）。
8.根据权利要求1所述的负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，所述的直管道（93）与半圆管道（94）之间相互插接并用连接箍（21）紧固，或通过法兰（22）相互对接。
9.根据权利要求1所述的负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，在所述的直管道（93）的管壁上设有向内侧凸起的螺旋凸起（95），该螺旋凸起（95）横截面的形状为弧形。
10.根据权利要求9所述的负压循环加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，在所述的半圆管道（94）的管壁上也设有向内侧凸起的螺旋凸起。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190802 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |