CN110081449A - 一种蒸汽脉冲式声频清灰装置及清灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蒸汽脉冲式声频清灰装置及清灰方法，包括工作箱，第一辅助轴承，旋转头，进出孔，连接筒，旋转轴，联轴器，旋转电机，进汽头，快速排气阀，排气头，PLC，开关，辅助充气管架结构，辅助管道收纳筒结构，安装旋转座结构和调节出汽头结构，所述的第一辅助轴承分别镶嵌在工作箱内部的左右两侧，且内部分别插接有旋转头；所述的进出孔分别开设在旋转头的外壁上；所述的连接筒焊接在工作箱的左端。本发明的有益效果为：通过辅助充气管架结构的设置，使用时，能够保证气体进入到排气头内，并向右吹动，且在出汽时，增加了汽体流动的速度和冲击力，进而增加了清理的效果。

Description

一种蒸汽脉冲式声频清灰装置及清灰方法

技术领域

本发明属于清灰装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽脉冲式声频清灰装置及清灰方法。

背景技术

目前市场上主流清灰器有两种，一种是采用压缩空气做气源的声波清灰器，其发声强度低、清灰效果差，甚至无效果；二是蒸汽长吹灰器，其耗汽量大，故障率高，且易对受热面产生冲击磨损，引起锅炉安全事故，现有技术为中国专利公开号为201620476888.0的一种免维护声频清灰装置所采用的技术方案是：包括电动机、花键联轴器、发声腔体、平衡转鼓、进气管以及音频放大号筒，所述平衡转鼓上设置有进气孔；所述进气管设置在发声腔体上并通过发声腔体上的进气槽与设置在平衡转鼓的进气孔相贯通；所述电动机通过花键联轴器与平衡转鼓相连并带动平衡转鼓在发声腔体内部转动；所述音频放大号筒设置在发声腔体的端部并与平衡转鼓相贯通；其特征在于：所述发声腔体内壁上设置有两个陶瓷轴承；两个陶瓷轴承沿平衡转鼓的轴向依次设置；所述平衡转鼓通过两个陶瓷轴承设置在发声腔体内部，具有可延长使用寿命的优点。

但是，现有的蒸汽脉冲式声频清灰装置还存在着不方便增加出汽的速度和冲击力、不具备起到收纳多余管线的功能、不方便辅助呈不同的角度进行支撑和在不使用时容易从内壁积攒大量杂物的问题。

因此，发明一种蒸汽脉冲式声频清灰装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种蒸汽脉冲式声频清灰装置及清灰方法，以解决现有的蒸汽脉冲式声频清灰装置不方便增加出汽的速度和冲击力、不具备起到收纳多余管线的功能、不方便辅助呈不同的角度进行支撑和在不使用时容易从内壁积攒大量杂物的问题。

一种蒸汽脉冲式声频清灰装置，包括工作箱，第一辅助轴承，旋转头，进出孔，连接筒，旋转轴，联轴器，旋转电机，进汽头，快速排气阀，排气头，PLC，开关，辅助充气管架结构，辅助管道收纳筒结构，安装旋转座结构和调节出汽头结构，所述的第一辅助轴承分别镶嵌在工作箱内部的左右两侧，且内部分别插接有旋转头；所述的进出孔分别开设在旋转头的外壁上；所述的连接筒焊接在工作箱的左端；所述的旋转轴一端焊接在旋转头的左端，另一端键连接在联轴器的右侧；所述的联轴器键连接在旋转电机的输出轴上；所述的旋转电机螺栓安装在连接筒的左端；所述的进汽头焊接在工作箱的上端，且进汽头和进汽头之间螺纹连接有快速排气阀；所述的排气头螺栓安装在工作箱的右端；所述的PLC镶嵌在连接筒的下表面，并在前表面电性连接有开关；所述的辅助充气管架结构安装在排气头的内部；所述的辅助管道收纳筒结构安装在工作箱的左上部；所述的安装旋转座结构安装在工作箱的外壁上；所述的调节出汽头结构安装在排气头的外壁上；所述的辅助充气管架结构包括环管，喷气头，安装板，辅助软管，连接软管和气泵，所述的喷气头焊接在环管的右表面；所述的安装板分别套接在环管的前后两侧；所述的辅助软管焊接在环管的左下部；所述的连接软管一端套接在辅助软管的下端，另一端套接在气泵的右上部。

优选的，所述的辅助管道收纳筒结构包括支撑竖板，连接轴承，收纳主筒，防护环，定位孔，定位螺栓和旋转手柄，所述的支撑竖板分别焊接在工作箱上表面的左侧；所述的连接轴承分别镶嵌在支撑竖板内部上方的前后两侧；所述的收纳主筒轴接在连接轴承的内部，并设置在支撑竖板和支撑竖板之间；所述的定位孔分别开设在收纳主筒前表面的左右两侧；所述的定位螺栓螺纹连接在支撑竖板前表面的中上部。

优选的，所述的安装旋转座结构包括第一调节座，伸缩杆，套接管，固定螺栓，第二调节座，插接头，第二辅助轴承和安装底板，所述的第一调节座焊接在工作箱的下端；所述的伸缩杆一端与第一调节座螺栓螺母连接，另一端插入在套接管的上部，并通过固定螺栓固定住；所述的第二调节座螺栓螺母固定在套接管的下端，且下端焊接有插接头；所述的第二辅助轴承镶嵌在安装底板的上表面中间部位。

优选的，所述的调节出汽头结构包括连通头，限位环，调节管，加固条，定位片，长孔和紧固螺栓，所述的限位环焊接在连通头内壁的中间部位；所述的调节管一端镶嵌在连通头的左端，另一端镶嵌在排气头的右端；所述的加固条镶嵌在调节管的内部；所述的长孔开设在定位片内部的中间部位；所述的紧固螺栓分别螺纹连接在长孔内部的左右两侧。

优选的，所述的环管右侧的喷气头向内侧倾斜四十度至四十五度，所述的环管采用环形不锈钢管，且通过辅助软管与连接软管连通。

优选的，所述的安装板设置为弧形，且左右两侧采用不锈钢片，并与排气头内壁前后两侧的中间部位螺栓连接。

优选的，所述的辅助软管设置为L型，且下端的连接软管采用PVC塑料管。

优选的，所述的收纳主筒外壁上设置有一字防滑纹，所述的收纳主筒外壁上的防护环设置有两个。

优选的，所述的定位孔设置有两个，并与定位螺栓螺纹连接。

优选的，所述的第一调节座和第二调节座分别采用U型不锈钢座，且内部分别设置有螺栓和螺母。

优选的，所述的伸缩杆和套接管相适配，所述的伸缩杆和套接管设置在第一调节座和第二调节座之间。

优选的，所述的插接头镶嵌在第二辅助轴承的内部。

优选的，所述的调节管采用橡胶管，且内部的加固条采用不锈钢条。

优选的，所述的限位环右侧的直径比左侧的直径小二厘米至四厘米。

优选的，所述的定位片内部的长孔 内设置有两个紧固螺栓，所述的紧固螺栓分别与连通头和排气头螺纹连接。

所述的蒸汽脉冲式声频清灰装置的清灰方法，清灰前，拉伸伸缩杆并与套接管达到合适的长度，然后随之拧紧套接管固定住，倾斜第一调节座和第二调节座达到需要的角度，完成调节之后拧紧第一调节座和第二调节座上的螺栓，倾斜连通头和调节管达到需要的角度，在倾斜的同时定位片随之被带动活动，完成调节之后，拧紧长孔内的紧固螺栓固定住；清灰时，将输送汽体的管道缠绕在收纳主筒上，然后抓握住旋转手柄并带动收纳主筒旋转，当输送汽体的管道达到合适的长度之后，拧紧定位螺栓固定住，同时随之套在快速排气阀上；安装好之后，启动旋转电机并通过联轴器和旋转轴带动旋转头旋转，同时打开快速排气阀，使汽体通过进汽头进入到工作箱内，旋转的旋转头吸引工作箱内的汽体通过进出孔进入到旋转头的内侧，随之通过排气头、调节管和连通头喷出，对排烟道进行清理；在清理的同时，需要增加汽体流动的速度和冲击力时，启动气泵并通过连接软管、辅助软管、环管和喷气头对排气头的内部吹气，从而增加汽体流动的速度和冲击力。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1. 本发明中，所述的环管右侧的喷气头向内侧倾斜四十度至四十五度，所述的环管采用环形不锈钢管，且通过辅助软管与连接软管连通，使用时，能够保证气体进入到排气头内，并向右吹动，且在出汽时，增加了汽体流动的速度和冲击力，进而增加了清理的效果。

2. 本发明中，所述的安装板设置为弧形，且左右两侧采用不锈钢片，并与排气头内壁前后两侧的中间部位螺栓连接，方便的对环管起到固定的作用，且更加合理的进行安装和拆卸。

3. 本发明中，所述的辅助软管设置为L型，且下端的连接软管采用PVC塑料管，在进行旋转和调节时，连接软管能够呈不同的角度进行使用。

4. 本发明中，所述的收纳主筒外壁上设置有一字防滑纹，所述的收纳主筒外壁上的防护环设置有两个，使用时，方便的在收纳主筒的外壁上缠绕输送汽体的管道或者其它的线路，进而起到了收纳的工作，进而增加了功能性。

5.本发明中，所述的定位孔设置有两个，并与定位螺栓螺纹连接，在停止收纳主筒的旋转后，能够随之使定位螺栓旋转到定位孔内固定住，且避免了收纳主筒出现反转并使管道和线路脱落的问题。

6. 本发明中，所述的旋转手柄螺栓安装在收纳主筒的前表面，并设置在支撑竖板和定位螺栓的前部，便于抓握住旋转手柄带动收纳主筒进行旋转的工作，且更加合理的进行使用。

7. 本发明中，所述的第一调节座和第二调节座分别采用U型不锈钢座，且内部分别设置有螺栓和螺母，使用时，能够随之将第一调节座和第二调节座倾斜到合适的角度，且便于带动排气头进行倾斜，并面对不同的位置处，进而便于对不同的位置处进行清理的工作。

8.本发明中，所述的伸缩杆和套接管相适配，所述的伸缩杆和套接管设置在第一调节座和第二调节座之间，在拉动伸缩杆时，能够与套接管配合达到合适的长度，且增加了该安装旋转座结构调节时的效果。

9.本发明中，所述的插接头镶嵌在第二辅助轴承的内部，推动工作箱时，能够随之使插接头在第二辅助轴承内旋转，且便于使排气头面对不同的位置处，进而更加方便的进行调节使用。

10. 本发明中，所述的调节管采用橡胶管，且内部的加固条采用不锈钢条，在弯曲调节管时，能够使连通头与排气头呈不同的角度进行使用，进而方便的对不同位置的排烟道进行清理的工作。

11. 本发明中，所述的限位环右侧的直径比左侧的直径小二厘米至四厘米，在排烟管道的内壁向下滑落污水或杂物时，能够通过限位环进行阻拦，且避免了工作箱内容易进入杂物，且不便于进行清理的问题。

12.本发明中，所述的定位片内部的长孔 内设置有两个紧固螺栓，所述的紧固螺栓分别与连通头和排气头螺纹连接，在调节时，能够随之带动定位片进行活动，同时拧紧紧固螺栓后，起到了固定的作用，进而合理的进行使用的工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的辅助充气管架结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助管道收纳筒结构的结构示意图。

图4是本发明的安装旋转座结构的结构示意图。

图5是本发明的调节出汽头结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、工作箱；2、第一辅助轴承；3、旋转头；4、进出孔；5、连接筒；6、旋转轴；7、联轴器；8、旋转电机；9、进汽头；10、快速排气阀；11、排气头；12、PLC；13、开关；14、辅助充气管架结构；141、环管；142、喷气头；143、安装板；144、辅助软管；145、连接软管；146、气泵；15、辅助管道收纳筒结构；151、支撑竖板；152、连接轴承；153、收纳主筒；154、防护环；155、定位孔；156、定位螺栓；157、旋转手柄；16、安装旋转座结构；161、第一调节座；162、伸缩杆；163、套接管；164、固定螺栓；165、第二调节座；166、插接头；167、第二辅助轴承；168、安装底板；17、调节出汽头结构；171、连通头；172、限位环；173、调节管；174、加固条；175、定位片；176、长孔；177、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种蒸汽脉冲式声频清灰装置，包括工作箱1，第一辅助轴承2，旋转头3，进出孔4，连接筒5，旋转轴6，联轴器7，旋转电机8，进汽头9，快速排气阀10，排气头11，PLC12，开关13，辅助充气管架结构14，辅助管道收纳筒结构15，安装旋转座结构16和调节出汽头结构17，所述的第一辅助轴承2分别镶嵌在工作箱1内部的左右两侧，且内部分别插接有旋转头3；所述的进出孔4分别开设在旋转头3的外壁上；所述的连接筒5焊接在工作箱1的左端；所述的旋转轴6一端焊接在旋转头3的左端，另一端键连接在联轴器7的右侧；所述的联轴器7键连接在旋转电机8的输出轴上；所述的旋转电机8螺栓安装在连接筒5的左端；所述的进汽头9焊接在工作箱1的上端，且进汽头9和进汽头9之间螺纹连接有快速排气阀10；所述的排气头11螺栓安装在工作箱1的右端；所述的PLC12镶嵌在连接筒5的下表面，并在前表面电性连接有开关13；所述的辅助充气管架结构14安装在排气头11的内部；所述的辅助管道收纳筒结构15安装在工作箱1的左上部；所述的安装旋转座结构16安装在工作箱1的外壁上；所述的调节出汽头结构17安装在排气头11的外壁上；所述的辅助充气管架结构14包括环管141，喷气头142，安装板143，辅助软管144，连接软管145和气泵146，所述的环管141右侧的喷气头142向内侧倾斜四十度至四十五度，所述的环管141采用环形不锈钢管，且通过辅助软管144与连接软管145连通，使用时，能够保证气体进入到排气头11内，并向右吹动，且在出汽时，增加了汽体流动的速度和冲击力，进而增加了清理的效果；所述的喷气头142焊接在环管141的右表面；所述的安装板143分别套接在环管141的前后两侧；所述的安装板143设置为弧形，且左右两侧采用不锈钢片，并与排气头11内壁前后两侧的中间部位螺栓连接，方便的对环管141起到固定的作用，且更加合理的进行安装和拆卸；所述的辅助软管144焊接在环管141的左下部；所述的辅助软管144设置为L型，且下端的连接软管145采用PVC塑料管，在进行旋转和调节时，连接软管145能够呈不同的角度进行使用；所述的连接软管145一端套接在辅助软管144的下端，另一端套接在气泵146的右上部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助管道收纳筒结构15包括支撑竖板151，连接轴承152，收纳主筒153，防护环154，定位孔155，定位螺栓156和旋转手柄157，所述的支撑竖板151分别焊接在工作箱1上表面的左侧；所述的连接轴承152分别镶嵌在支撑竖板151内部上方的前后两侧；所述的收纳主筒153轴接在连接轴承152的内部，并设置在支撑竖板151和支撑竖板151之间；所述的收纳主筒153外壁上设置有一字防滑纹，所述的收纳主筒153外壁上的防护环154设置有两个，使用时，方便的在收纳主筒153的外壁上缠绕输送汽体的管道或者其它的线路，进而起到了收纳的工作，进而增加了功能性；所述的定位孔155分别开设在收纳主筒153前表面的左右两侧；所述的定位孔155设置有两个，并与定位螺栓156螺纹连接，在停止收纳主筒153的旋转后，能够随之使定位螺栓156旋转到定位孔155内固定住，且避免了收纳主筒153出现反转并使管道和线路脱落的问题；所述的定位螺栓156螺纹连接在支撑竖板151前表面的中上部；所述的旋转手柄157螺栓安装在收纳主筒153的前表面，并设置在支撑竖板151和定位螺栓156的前部，便于抓握住旋转手柄157带动收纳主筒153进行旋转的工作，且更加合理的进行使用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的安装旋转座结构16包括第一调节座161，伸缩杆162，套接管163，固定螺栓164，第二调节座165，插接头166，第二辅助轴承167和安装底板168，所述的第一调节座161焊接在工作箱1的下端；所述的第一调节座161和第二调节座165分别采用U型不锈钢座，且内部分别设置有螺栓和螺母，使用时，能够随之将第一调节座161和第二调节座165倾斜到合适的角度，且便于带动排气头11进行倾斜，并面对不同的位置处，进而便于对不同的位置处进行清理的工作；所述的伸缩杆162一端与第一调节座161螺栓螺母连接，另一端插入在套接管163的上部，并通过固定螺栓164固定住；所述的伸缩杆162和套接管163相适配，所述的伸缩杆162和套接管163设置在第一调节座161和第二调节座165之间，在拉动伸缩杆162时，能够与套接管163配合达到合适的长度，且增加了该安装旋转座结构16调节时的效果；所述的第二调节座165螺栓螺母固定在套接管163的下端，且下端焊接有插接头166；所述的插接头166镶嵌在第二辅助轴承167的内部，推动工作箱1时，能够随之使插接头166在第二辅助轴承167内旋转，且便于使排气头11面对不同的位置处，进而更加方便的进行调节使用；所述的第二辅助轴承167镶嵌在安装底板168的上表面中间部位。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的调节出汽头结构17包括连通头171，限位环172，调节管173，加固条174，定位片175，长孔176和紧固螺栓177，所述的限位环172焊接在连通头171内壁的中间部位；所述的限位环172右侧的直径比左侧的直径小二厘米至四厘米，在排烟管道的内壁向下滑落污水或杂物时，能够通过限位环172进行阻拦，且避免了工作箱1内容易进入杂物，且不便于进行清理的问题；所述的调节管173一端镶嵌在连通头171的左端，另一端镶嵌在排气头11的右端；所述的调节管173采用橡胶管，且内部的加固条174采用不锈钢条，在弯曲调节管173时，能够使连通头171与排气头11呈不同的角度进行使用，进而方便的对不同位置的排烟道进行清理的工作；所述的加固条174镶嵌在调节管173的内部；所述的定位片175内部的长孔176 内设置有两个紧固螺栓177，所述的紧固螺栓177分别与连通头171和排气头11螺纹连接，在调节时，能够随之带动定位片175进行活动，同时拧紧紧固螺栓177后，起到了固定的作用，进而合理的进行使用的工作；所述的长孔176开设在定位片175内部的中间部位；所述的紧固螺栓177分别螺纹连接在长孔176内部的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机8采用型号为Y2-90S-2型电机。

上述实施例中，具体的，所述的快速排气阀10采用型号为QE-03型快速排气阀。

上述实施例中，具体的，所述的PLC12采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的气泵146采用型号为75A型气泵。

上述实施例中，具体的，所述的开关13电性连接PLC12的输入端，所述的旋转电机8电性连接PLC12的输出端，所述的快速排气阀10电性连接PLC12的输出端，所述的气泵146电性连接PLC12的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：在使用前，拉伸伸缩杆162并与套接管163达到合适的长度，然后随之拧紧套接管163固定住，固定好之后，随之倾斜第一调节座161和第二调节座165达到合适的角度，完成调节之后拧紧第一调节座161和第二调节座165上的螺栓，完成安装旋转座结构16的调节之后，倾斜连通头171和调节管173达到合适的角度，在倾斜的同时定位片175随之被带动活动，完成调节之后，拧紧长孔176内的紧固螺栓177固定住即可，在使用时，使输送汽体的管道缠绕在收纳主筒153上，然后抓握住旋转手柄157并带动收纳主筒153旋转，当输送汽体的管道达到合适的长度之后，拧紧定位螺栓156固定住，同时随之套在快速排气阀10上，安装好之后，启动旋转电机8并通过联轴器7和旋转轴6带动旋转头3旋转，同时随之打开快速排气阀10，使汽体通过进汽头9进入到工作箱1内，进入之后，旋转的旋转头3吸引工作箱1内的汽体通过进出孔4进入到旋转头3的内侧，然后随之通过排气头11、调节管173和连通头171喷出，并对电厂锅炉排烟道进行清理的工作，在清理的同时，需要增加汽体流动的速度和冲击力时，启动气泵146并通过连接软管145、辅助软管144、环管141和喷气头142对排气头11的内部吹气即可，再同时，对不同的角度清理时，推动工作箱1即可通过第二辅助轴承167和插接头166的配合带动旋转，且对不同的位置进行清理的工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽脉冲式声频清灰装置，其特征在于，该用于电厂锅炉排烟道的蒸汽脉冲式声频清灰装置，包括工作箱（1），第一辅助轴承（2），旋转头（3），进出孔（4），连接筒（5），旋转轴（6），联轴器（7），旋转电机（8），进汽头（9），快速排气阀（10），排气头（11），PLC（12），开关（13），辅助充气管架结构（14），辅助管道收纳筒结构（15），安装旋转座结构（16）和调节出汽头结构（17），所述的第一辅助轴承（2）分别镶嵌在工作箱（1）内部的左右两侧，且内部分别插接有旋转头（3）；所述的进出孔（4）分别开设在旋转头（3）的外壁上；所述的连接筒（5）焊接在工作箱（1）的左端；所述的旋转轴（6）一端焊接在旋转头（3）的左端，另一端键连接在联轴器（7）的右侧；所述的联轴器（7）键连接在旋转电机（8）的输出轴上；所述的旋转电机（8）螺栓安装在连接筒（5）的左端；所述的进汽头（9）焊接在工作箱（1）的上端，且进汽头（9）和进汽头（9）之间螺纹连接有快速排气阀（10）；所述的排气头（11）螺栓安装在工作箱（1）的右端；所述的PLC（12）镶嵌在连接筒（5）的下表面，并在前表面电性连接有开关（13）；所述的辅助充气管架结构（14）安装在排气头（11）的内部；所述的辅助管道收纳筒结构（15）安装在工作箱（1）的左上部；所述的安装旋转座结构（16）安装在工作箱（1）的外壁上；所述的调节出汽头结构（17）安装在排气头（11）的外壁上；所述的辅助充气管架结构（14）包括环管（141），喷气头（142），安装板（143），辅助软管（144），连接软管（145）和气泵（146），所述的喷气头（142）焊接在环管（141）的右表面；所述的安装板（143）分别套接在环管（141）的前后两侧；所述的辅助软管（144）焊接在环管（141）的左下部；所述的连接软管（145）一端套接在辅助软管（144）的下端，另一端套接在气泵（146）的右上部。

2.如权利要求1所述的蒸汽脉冲式声频清灰装置，其特征在于，所述的辅助管道收纳筒结构（15）包括支撑竖板（151），连接轴承（152），收纳主筒（153），防护环（154），定位孔（155），定位螺栓（156）和旋转手柄（157），所述的支撑竖板（151）分别焊接在工作箱（1）上表面的左侧；所述的连接轴承（152）分别镶嵌在支撑竖板（151）内部上方的前后两侧；所述的收纳主筒（153）轴接在连接轴承（152）的内部，并设置在支撑竖板（151）和支撑竖板（151）之间；所述的定位孔（155）分别开设在收纳主筒（153）前表面的左右两侧；所述的定位螺栓（156）螺纹连接在支撑竖板（151）前表面的中上部。

3.如权利要求1所述的蒸汽脉冲式声频清灰装置，其特征在于，所述的安装旋转座结构（16）包括第一调节座（161），伸缩杆（162），套接管（163），固定螺栓（164），第二调节座（165），插接头（166），第二辅助轴承（167）和安装底板（168），所述的第一调节座（161）焊接在工作箱（1）的下端；所述的伸缩杆（162）一端与第一调节座（161）螺栓螺母连接，另一端插入在套接管（163）的上部，并通过固定螺栓（164）固定住；所述的第二调节座（165）螺栓螺母固定在套接管（163）的下端，且下端焊接有插接头（166）；所述的第二辅助轴承（167）镶嵌在安装底板（168）的上表面中间部位。

4.如权利要求1所述的蒸汽脉冲式声频清灰装置，其特征在于，所述的调节出汽头结构（17）包括连通头（171），限位环（172），调节管（173），加固条（174），定位片（175），长孔（176）和紧固螺栓（177），所述的限位环（172）焊接在连通头（171）内壁的中间部位；所述的调节管（173）一端镶嵌在连通头（171）的左端，另一端镶嵌在排气头（11）的右端；所述的加固条（174）镶嵌在调节管（173）的内部；所述的长孔（176）开设在定位片（175）内部的中间部位；所述的紧固螺栓（177）分别螺纹连接在长孔（176）内部的左右两侧。

5.如权利要求1所述的蒸汽脉冲式声频清灰装置，其特征在于，所述的环管（141）右侧的喷气头（142）向内侧倾斜四十度至四十五度，所述的环管（141）采用环形不锈钢管，且通过辅助软管（144）与连接软管（145）连通。

6.如权利要求1所述的蒸汽脉冲式声频清灰装置，其特征在于，所述的安装板（143）设置为弧形，且左右两侧采用不锈钢片，并与排气头（11）内壁前后两侧的中间部位螺栓连接。

7.如权利要求2所述的蒸汽脉冲式声频清灰装置，其特征在于，所述的收纳主筒（153）外壁上设置有一字防滑纹，所述的收纳主筒（153）外壁上的防护环（154）设置有两个。

8.如权利要求3所述的蒸汽脉冲式声频清灰装置，其特征在于，所述的第一调节座（161）和第二调节座（165）分别采用U型不锈钢座，且内部分别设置有螺栓和螺母。

9.如权利要求4所述的蒸汽脉冲式声频清灰装置，其特征在于，所述的调节管（173）采用橡胶管，且内部的加固条（174）采用不锈钢条。

10.如权利要求1所述的蒸汽脉冲式声频清灰装置的清灰方法，其特征在于，清灰前，拉伸伸缩杆（162）并与套接管（163）达到合适的长度，然后随之拧紧套接管（163）固定住，倾斜第一调节座（161）和第二调节座（165）达到需要的角度，完成调节之后拧紧第一调节座（161）和第二调节座（165）上的螺栓，倾斜连通头（171）和调节管（173）达到需要的角度，在倾斜的同时定位片（175）随之被带动活动，完成调节之后，拧紧长孔（176）内的紧固螺栓（177）固定住；清灰时，将输送汽体的管道缠绕在收纳主筒（153）上，然后抓握住旋转手柄（157）并带动收纳主筒（153）旋转，当输送汽体的管道达到合适的长度之后，拧紧定位螺栓（156）固定住，同时随之套在快速排气阀（10）上；安装好之后，启动旋转电机（8）并通过联轴器（7）和旋转轴（6）带动旋转头（3）旋转，同时打开快速排气阀（10），使汽体通过进汽头（9）进入到工作箱（1）内，旋转的旋转头（3）吸引工作箱（1）内的汽体通过进出孔（4）进入到旋转头（3）的内侧，随之通过排气头（11）、调节管（173）和连通头（171）喷出，对排烟道进行清理；在清理的同时，需要增加汽体流动的速度和冲击力时，启动气泵（146）并通过连接软管（145）、辅助软管（144）、环管（141）和喷气头（142）对排气头（11）的内部吹气，从而增加汽体流动的速度和冲击力。