CN110081194A - 一种超声波除垢磁化废水阀 - Google Patents

一种超声波除垢磁化废水阀 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种超声波除垢磁化废水阀，包括阀体及位于阀体上的进水口、出水口，所述阀体内设有阀腔及位于阀腔内的阀芯，所述阀腔底部设有呈180均布开设的进口及出口；所述阀芯背向阀腔底面的一端设有一端面沟槽，所述端面沟槽槽底与阀芯朝向阀腔底面的一面之间设有若干组沿端面沟槽周向方向均布开设的孔洞，所述孔洞包括调压孔洞及冲洗孔洞；所述端面沟槽内设有磁铁；所述阀芯朝向阀腔的一面设有穿过阀体的定位轴，所述阀腔底部设有支撑孔，所述阀体背面设有支架，所述支架上设有支撑台及超声波振子，所述支撑台与定位轴端部相抵。本发明可对阀芯进行反冲洗，从而去除水垢，能根据不同地区水质调节过滤压力，并能尽可能减少水垢产生。

Description

一种超声波除垢磁化废水阀
技术领域
本发明涉及反渗透净水器的阀门领域，具体涉及一种超声波除垢磁化废水阀。
背景技术
反渗透是一种以高于渗透压的压力作为推动力，利用选择性膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从水体中将水分子与溶质相分离的过程。
反渗透净水机是主要利用反渗透原理进行水处理的机器。一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm（RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理，水电导能小于1μs/cm）, 符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，超过国家实验室一级用水标准（GB682—92）。它采用的主要是反渗透膜技术。它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)，有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开；反渗透膜上的孔径只有0.0001 微米，而病毒的直径一般有0.02-0.4微米，普通细菌的直径有0.4-1微米，所以你尽可以放心大胆的饮用纯水机里流出的清泉。根据使用情况分为手动型(也可经济型)、自动型，不同点只是在于纯水机的反冲洗方面，经济型的纯水机使用的是手动反冲洗阀门。同时，纯水机根据使用的特点还分为橱上型和橱下型，作用是一样的。
同时目前市面上存在的反渗透净水机对于渗透膜的冲洗方式有两种，一种是正冲洗，另一种是反冲洗，正冲洗采用的是控制废水出口的流量来控制过滤模式还是冲洗模式，如废水出口较小时，过滤膜的渗透压增高，纯水出水量随即增大，如需要进行过滤膜冲洗时，将废水阀的流量截面开至最大，使得自来水全部从过滤膜流向废水阀，从而实现冲洗动作，目前的废水阀往往只有两个开口，无法针对不同水质的地区去切换截面，如水质较差的地区，需要适当增大废水阀的截面增加废水排出速度，从而获得较高的纯水流出量，而在一些水质较好的地区，可减少废水阀的截面减少废水排出速度，从而使得过滤效率大幅增加，减少水资源的浪费，因此流动截面固定的废水阀容易造成水资源的浪费及过滤效率的下降，同时在长期使用时，阀内容易产生水垢使得阀内的阀芯运动受阻，也会影响废水的正常排放，直接造成过滤膜过滤承载压力增大影响过滤效率。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种可对阀芯进行反冲洗，从而去除水垢，能根据不同地区水质调节过滤压力，并能尽可能减少水垢产生的超声波除垢磁化废水阀。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种超声波除垢磁化废水阀，包括阀体，所述阀体两侧设有进水口及出水口，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有通过电机驱动转动的阀芯，所述阀芯在反冲除垢时可转动180度，所述阀腔底部设有连通进水口的进口及连通出水口的出口，所述进口及出口以阀腔中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯背向阀腔底面的一端设有一端面沟槽，所述端面沟槽槽底与阀芯朝向阀腔底面的一面之间设有若干组沿端面沟槽周向方向均布开设的孔洞，每组孔洞个数为两个且彼此呈180度均布设置，所述孔洞包括沿端面沟槽周向方向排列且直径逐渐增大的调压孔洞、及在最大直径的调压孔洞之后的冲洗孔洞，所述冲洗孔洞直径大于所有调压孔洞；所述端面沟槽两槽壁分别为小径圆柱壁及大径圆柱壁，所述小径圆柱壁上沿其周向方向均布有若干沿阀芯轴向方向开设的内磁铁安装槽，所述大径圆柱壁上沿其周向方向均布有若干沿阀芯轴向方向开设的外磁铁安装槽，所述内磁铁安装槽及外磁铁安装槽上均设有与其过盈配合固定的磁铁; 所述阀芯朝向阀腔的一面其中心设有穿过阀体的定位轴，所述阀腔底部中心设有与定位轴适配的支撑孔，所述阀体背面设有支架，所述支架上设有超声波振子，所述支架朝向定位轴的一面设有支撑台，所述支撑台与定位轴端部相抵。
上述结构中，根据不同地区的不同水质，将阀芯转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞能对准进口及出口，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机将带动阀芯转动180度，从而使得流经调压孔洞的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的；同时为了尽可能的减少水垢的产生，因此在废水流经的端面沟槽上设置磁铁，使得水流经过时能受到磁化从而减少水垢的产生，从根源上减少水垢的生长速度，配合反冲除垢实现延长使用寿命，减少维护次数的目的；定位轴与支撑孔配合，可为阀芯进一步提供回转支撑，有效提高阀芯的回转稳定性；所述超声波振子在电机工作时同时运行，使得支架上的支撑台与定位轴相抵时将震动传递至阀芯上，使阀芯产生轴向往复震动，从而使产生的水垢加速粉碎脱落，同时由于阀芯震动时端面沟槽内的污水属于不可压缩介质，因此会使得污水在调压孔洞上产生高频往复运动，进一步提高水垢的粉碎效果。
本发明进一步设置为，位于外磁铁安装槽上的磁铁朝小径圆柱壁方向延伸并与小径圆柱壁呈间隙配合；位于内磁铁安装槽上的磁铁朝大径圆柱壁方向延伸并与大径圆柱壁呈间隙配合，外磁铁安装槽上的磁铁位于相邻内磁铁安装槽上的磁铁之间互不接触。
上述结构中，使得外磁铁安装槽及内磁铁安装槽上的所有磁铁彼此呈现凹凸的插接配合且互不接触，废水从磁铁之间流过时能增加磁化的持续时间，从而保证有效的磁化效果。
本发明进一步设置为，所述内磁铁安装槽及外磁铁安装槽朝向端面沟槽槽底方向开设的长度小于端面沟槽槽深。
上述结构中，能避免磁铁安装到位后与调压孔洞发生干涉使得调压孔洞受堵影响流动截面。
本发明进一步设置为，还包括密封圈安装槽，所述密封圈安装槽位于进口及出口外缘处的阀腔底面上，所述密封圈安装槽上设有密封圈，所述密封圈与阀芯接触密封。
上述结构中，可使阀芯与进口及出口之间产生密封，避免进口及出口之间出现泄漏造成部分废水未经阀芯节流直接流出影响过滤效果，同时在阀芯震动时，能使阀芯与阀腔底部的密封圈之间的摩擦力降低，使得阀芯转动起来阻力更小。
本发明进一步设置为，所述阀腔顶部设有开口，所述开口上方设有阀盖，所述开口内设有防水环，所述防水环外圆柱面上设有外沟槽，所述外沟槽上设有密封圈，所述外沟槽上的密封圈与阀腔内壁接触密封。
上述结构中，外沟槽的密封圈用于密封防水环与阀腔内圆柱壁之间的间隙。
本发明进一步设置为，所述防水环中心设有回转孔，所述回转孔内圆柱壁上设有内沟槽，所述内沟槽上设有密封圈，所述阀芯设有端面沟槽的一面其中心设有凸台，所述凸台与内沟槽上的密封圈配合密封。
上述结构中，内沟槽上的密封圈用于密封阀芯上凸台与回转孔之间的间隙，从而避免泄漏。
本发明进一步设置为，所述凸台中心设有扭转孔，所述电机位于阀盖上，所述电机电机轴穿过阀盖与扭转孔连接。
上述结构中，扭转孔为花键孔，所述电机电机轴为与花键孔适配的花键轴。
本发明进一步设置为，所述开口端面与阀腔内壁交界处设有定位槽，所述防水环外缘处设有与定位槽适配的定位凸台。
上述结构中，定位槽与定位凸台配合，可对防水环做周向固定，有效防止阀芯转动时由于与密封圈之间的摩擦力造成防水环跟随阀芯转动。
本发明进一步设置为，所述磁铁集中于设有调压孔洞的端面沟槽周向方向上，所述冲洗孔洞位置处的小径圆柱壁及大径圆柱壁上无外磁铁安装槽及内磁铁安装槽。
上述结构中，冲洗孔洞其目的是为了增加流通截面的流量来实现冲洗效果，因此如在冲洗孔洞位置处的小径圆柱壁及大径圆柱壁上设置磁铁容易影响水流的流动性，增加水流的流动阻力，不利于大流量冲洗。
本发明进一步设置为，所述磁铁为铷铁硼磁铁。
上述结构中，铷铁硼磁铁具有磁性强，磁化效果好的优点。
本发明进一步设置为，冲洗孔洞与调压孔洞之间及相邻组的调压孔洞之间均布角度为45度。
上述结构中，择优选择，冲洗孔洞为一组，调压孔洞为三组。
本发明进一步设置为，所述电机为步进电机。
上述结构中，由于阀芯转动时其分度角为45度，在反冲除垢状态下其转动角度为180度，因此普通电机是无法有效控制转动角度的，因此只能通过步进电机来精确控制转动角度，便于进行调节。
本发明进一步设置为，所述支撑孔内设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封圈，所述密封圈与定位轴外壁配合密封，所述定位轴端部呈球形，所述支撑台与定位轴相抵的端面内凹。
上述结构中，支撑孔内密封圈可防止支撑孔与定位轴之间产生泄漏，定位轴端部呈球形能保证与支撑台内凹的端面接触能起到定心作用，同时在阀芯转动时能减少摩擦力。
本发明的有益效果：根据不同地区的不同水质，将阀芯转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞能对准进口及出口，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机将带动阀芯转动180度，从而使得流经调压孔洞的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的；同时为了尽可能的减少水垢的产生，因此在废水流经的端面沟槽上设置磁铁，使得水流经过时能受到磁化从而减少水垢的产生，从根源上减少水垢的生长速度，配合反冲除垢实现延长使用寿命，减少维护次数的目的；定位轴与支撑孔配合，可为阀芯进一步提供回转支撑，有效提高阀芯的回转稳定性；所述超声波振子在电机工作时同时运行，使得支架上的支撑台与定位轴相抵时将震动传递至阀芯上，使阀芯产生轴向往复震动，从而使产生的水垢加速粉碎脱落，同时由于阀芯震动时端面沟槽内的污水属于不可压缩介质，因此会使得污水在调压孔洞上产生高频往复运动，进一步提高水垢的粉碎效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的爆炸结构示意图。
图3为本发明的爆炸半剖结构示意图。
图4为本发明的阀芯爆炸结构示意图。
图5为本发明的阀芯结构示意图。
图6为本发明图3的A部放大结构示意图。
图中标号含义：10-阀体；101-支架；102-超声波振子；103-支撑台；11-进水口；111-进口；12-出水口；121-出口；13-阀腔；131-开口；132-定位槽；133-支撑孔；1331-密封沟槽；14-电机；15-阀芯；151-端面沟槽；1511-小径圆柱壁；1512-大径圆柱壁；1513-内磁铁安装槽；1514-外磁铁安装槽；1515-磁铁；152-调压孔洞；153-冲洗孔洞；154-凸台；155-扭转孔；156-定位轴；16-密封圈安装槽；17-密封圈；18-阀盖；19-防水环；191-外沟槽；192-回转孔；193-内沟槽；194-定位凸台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1至图6，如图1至图6所示的一种超声波除垢磁化废水阀，包括阀体10，所述阀体10两侧设有进水口11及出水口12，所述阀体10内设有阀腔13，所述阀腔13内设有通过电机14驱动转动的阀芯15，所述阀芯15在反冲除垢时可在原有位置上转动180度，所述阀腔13底部设有连通进水口11的进口111及连通出水口12的出口121，所述进口111及出口121以阀腔13中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯15背向阀腔13底面的一端设有一端面沟槽151，所述端面沟槽151槽底与阀芯15朝向阀腔13底面的一面之间设有若干组沿端面沟槽151周向方向均布开设的孔洞，每组孔洞个数为两个且彼此呈180度均布设置，所述孔洞包括沿端面沟槽151周向方向排列且直径逐渐增大的调压孔洞152、及在最大直径的调压孔洞152之后的冲洗孔洞153，所述冲洗孔洞153直径大于所有调压孔洞152；所述端面沟槽151两槽壁分别为小径圆柱壁1511及大径圆柱壁1512，所述小径圆柱壁1511上沿其周向方向均布有若干沿阀芯15轴向方向开设的内磁铁安装槽1513，所述大径圆柱壁1512上沿其周向方向均布有若干沿阀芯轴15向方向开设的外磁铁安装槽1514，所述内磁铁安装槽1513及外磁铁安装槽1514上均设有与其过盈配合固定的磁铁1515；所述阀芯15朝向阀腔13的一面其中心设有穿过阀体10的定位轴156，所述阀腔13底部中心设有与定位轴156适配的支撑孔133；所述阀体10背面设有支架101，所述支架101上设有超声波振子102，所述支架101朝向定位轴156的一面设有支撑台103，所述支撑台103与定位轴156端部相抵。
上述结构中，根据不同地区的不同水质，将阀芯15转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞152能对准进口111及出口121，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞152上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机14将带动阀芯15转动180度，从而使得流经调压孔洞152的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的；同时为了尽可能的减少水垢的产生，因此在废水流经的端面沟槽15上设置磁铁1515，使得水流经过时能受到磁化从而减少水垢的产生，从根源上减少水垢的生长速度，配合反冲除垢实现延长使用寿命，减少维护次数的目的；定位轴156与支撑孔133配合，可为阀芯15进一步提供回转支撑，有效提高阀芯15的回转稳定性；所述超声波振子102在电机14工作时同时运行，使得支架101上的支撑台103与定位轴156相抵时将震动传递至阀芯15上，使阀芯15产生轴向往复震动，从而使产生的水垢加速粉碎脱落，同时由于阀芯15震动时端面沟槽151内的污水属于不可压缩介质，因此会使得污水在调压孔洞152上产生高频往复运动，进一步提高水垢的粉碎效果。
本实施例中，位于外磁铁安装槽1514上的磁铁1515朝小径圆柱壁1511方向延伸并与小径圆柱壁1511呈间隙配合；位于内磁铁安装槽1513上的磁铁1515朝大径圆柱壁1512方向延伸并与大径圆柱壁1512呈间隙配合，外磁铁安装槽1514上的磁铁1515位于相邻内磁铁安装槽1513上的磁铁1515之间互不接触。
上述结构中，使得外磁铁安装槽1514及内磁铁安装槽1513上的所有磁铁1515彼此呈现凹凸的插接配合且互不接触，废水从磁铁1515之间流过时能增加磁化的持续时间，从而保证有效的磁化效果。
本实施例中，所述内磁铁安装槽1513及外磁铁安装槽1514朝向端面沟槽15槽底方向开设的长度小于端面沟槽15槽深。
上述结构中，能避免磁铁1515安装到位后与调压孔洞152发生干涉使得调压孔洞152受堵影响流动截面。
本实施例中，还包括密封圈安装槽16，所述密封圈安装槽16位于进口111及出口121外缘处的阀腔13底面上，所述密封圈安装槽16上设有密封圈17，所述密封圈17与阀芯15朝向阀腔13底面的一面接触密封。
上述结构中，可使阀芯15与进口111及出口121之间产生密封，避免进口111及出口121之间出现泄漏造成部分废水未经阀芯15节流直接流出影响过滤效果，同时在阀芯15震动时，能使阀芯15与阀腔13底部的密封圈17之间的摩擦力降低，使得阀芯15转动起来阻力更小。
本实施例中，所述阀腔13顶部设有开口131，所述开口131上方设有阀盖18，所述开口131内设有防水环19，所述防水环19外圆柱面上设有外沟槽191，所述外沟槽191上设有密封圈17，所述外沟槽191上的密封圈17与阀腔13内壁接触密封。
上述结构中，外沟槽191的密封圈17用于密封防水环19与阀腔13内圆柱壁之间的间隙。
本实施例中，所述防水环19中心设有回转孔192，所述回转孔192内圆柱壁上设有内沟槽193，所述内沟槽193上设有密封圈17，所述阀芯15设有端面沟槽151的一面其中心设有凸台154，所述凸台154与内沟槽193上的密封圈17配合密封。
上述结构中，内沟槽193上的密封圈17用于密封阀芯15上凸台154与回转孔192之间的间隙，从而避免泄漏。
本实施例中，所述凸台154中心设有扭转孔155，所述电机14位于阀盖18上，所述电机14电机轴穿过阀盖18与扭转孔155连接。
上述结构中，扭转孔155为花键孔，所述电机14电机轴为与花键孔适配的花键轴。
本实施例中，所述开口131端面与阀腔13内壁交界处设有定位槽132，所述防水环19外缘处设有与定位槽132适配的定位凸台194。
上述结构中，定位槽132与定位凸台194配合，可对防水环19做周向固定，有效防止阀芯15转动时由于与密封圈17之间的摩擦力造成防水环19跟随阀芯15转动。
本实施例中，所述磁铁1515集中于设有调压孔洞152的端面沟槽15周向方向上，所述冲洗孔洞153位置处的小径圆柱壁1511及大径圆柱壁1512上无外磁铁安装槽1514及内磁铁安装槽1513。
上述结构中，冲洗孔洞153其目的是为了增加流通截面的流量来实现冲洗效果，因此如在冲洗孔洞153位置处的小径圆柱壁1511及大径圆柱壁1512上设置磁铁1515容易影响水流从冲洗孔洞153流入及流出端面沟槽15时的流动性，增加水流的流动阻力，不利于大流量冲洗。
本实施例中，所述磁铁1515为铷铁硼磁铁。
上述结构中，铷铁硼磁铁具有磁性强，磁化效果好的优点。
本实施例中，冲洗孔洞153与调压孔洞152之间及相邻组的调压孔洞152之间均布角度为45度。
上述结构中，择优选择，冲洗孔洞153为一组，调压孔洞152为三组。
本实施例中，所述电机14为步进电机。
上述结构中，由于阀芯15转动时其分度角为45度，在反冲除垢状态下其转动角度为180度，因此普通电机是无法有效控制转动角度的，因此只能通过步进电机来精确控制转动角度，便于进行调节。
本实施例中，所述支撑孔133内设有密封沟槽1331，所述密封沟槽1331内设有密封圈17，所述密封圈17与定位轴156外壁配合密封，所述定位轴156端部呈球形，所述支撑台103与定位轴156相抵的端面内凹。
上述结构中，支撑孔133内密封圈17可防止支撑孔133与定位轴156之间产生泄漏，定位轴156端部呈球形能保证与支撑台103内凹的端面接触能起到定心作用，同时在阀芯15转动时能减少摩擦力。
本发明的有益效果：根据不同地区的不同水质，将阀芯15转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞152能对准进口111及出口121，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞152上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机14将带动阀芯15转动180度，从而使得流经调压孔洞152的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的；同时为了尽可能的减少水垢的产生，因此在废水流经的端面沟槽15上设置磁铁1515，使得水流经过时能受到磁化从而减少水垢的产生，从根源上减少水垢的生长速度，配合反冲除垢实现延长使用寿命，减少维护次数的目的；定位轴156与支撑孔133配合，可为阀芯15进一步提供回转支撑，有效提高阀芯15的回转稳定性；所述超声波振子102在电机14工作时同时运行，使得支架101上的支撑台103与定位轴156相抵时将震动传递至阀芯15上，使阀芯15产生轴向往复震动，从而使产生的水垢加速粉碎脱落，同时由于阀芯15震动时端面沟槽151内的污水属于不可压缩介质，因此会使得污水在调压孔洞152上产生高频往复运动，进一步提高水垢的粉碎效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超声波除垢磁化废水阀，包括阀体，所述阀体两侧设有进水口及出水口，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有通过电机驱动转动的阀芯，其特征在于：所述阀芯在反冲除垢时可转动180度，所述阀腔底部设有连通进水口的进口及连通出水口的出口，所述进口及出口以阀腔中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯背向阀腔底面的一端设有一端面沟槽，所述端面沟槽槽底与阀芯朝向阀腔底面的一面之间设有若干组沿端面沟槽周向方向均布开设的孔洞，每组孔洞个数为两个且彼此呈180度均布设置，所述孔洞包括沿端面沟槽周向方向排列且直径逐渐增大的调压孔洞、及在最大直径的调压孔洞之后的冲洗孔洞，所述冲洗孔洞直径大于所有调压孔洞；所述端面沟槽两槽壁分别为小径圆柱壁及大径圆柱壁，所述小径圆柱壁上沿其周向方向均布有若干沿阀芯轴向方向开设的内磁铁安装槽，所述大径圆柱壁上沿其周向方向均布有若干沿阀芯轴向方向开设的外磁铁安装槽，所述内磁铁安装槽及外磁铁安装槽上均设有与其过盈配合固定的磁铁；所述阀芯朝向阀腔的一面其中心设有穿过阀体的定位轴，所述阀腔底部中心设有与定位轴适配的支撑孔，所述阀体背面设有支架，所述支架上设有超声波振子，所述支架朝向定位轴的一面设有支撑台，所述支撑台与定位轴端部相抵。
2.根据权利要求1所述的一种超声波除垢磁化废水阀，其特征在于：位于外磁铁安装槽上的磁铁朝小径圆柱壁方向延伸并与小径圆柱壁呈间隙配合；位于内磁铁安装槽上的磁铁朝大径圆柱壁方向延伸并与大径圆柱壁呈间隙配合，外磁铁安装槽上的磁铁位于相邻内磁铁安装槽上的磁铁之间互不接触。
3.根据权利要求1所述的一种超声波除垢磁化废水阀，其特征在于：所述内磁铁安装槽及外磁铁安装槽朝向端面沟槽槽底方向开设的长度小于端面沟槽槽深。
4.根据权利要求1所述的一种超声波除垢磁化废水阀，其特征在于：还包括密封圈安装槽，所述密封圈安装槽位于进口及出口外缘处的阀腔底面上，所述密封圈安装槽上设有密封圈，所述密封圈与阀芯接触密封。
5.根据权利要求1所述的一种超声波除垢磁化废水阀，其特征在于：所述阀腔顶部设有开口，所述开口上方设有阀盖，所述开口内设有防水环，所述防水环外圆柱面上设有外沟槽，所述外沟槽上设有密封圈，所述外沟槽上的密封圈与阀腔内壁接触密封。
6.根据权利要求5所述的一种超声波除垢磁化废水阀，其特征在于：所述防水环中心设有回转孔，所述回转孔内圆柱壁上设有内沟槽，所述内沟槽上设有密封圈，所述阀芯设有端面沟槽的一面其中心设有凸台，所述凸台与内沟槽上的密封圈配合密封。
7.根据权利要求6所述的一种超声波除垢磁化废水阀，其特征在于：所述凸台中心设有扭转孔，所述电机位于阀盖上，所述电机电机轴穿过阀盖与扭转孔连接。
8.根据权利要求5所述的一种超声波除垢磁化废水阀，其特征在于：所述开口端面与阀腔内壁交界处设有定位槽，所述防水环外缘处设有与定位槽适配的定位凸台。
9.根据权利要求1所述的一种超声波除垢磁化废水阀，其特征在于：所述磁铁集中于设有调压孔洞的端面沟槽周向方向上，所述冲洗孔洞位置处的小径圆柱壁及大径圆柱壁上无外磁铁安装槽及内磁铁安装槽。
10.根据权利要求1所述的一种超声波除垢磁化废水阀，其特征在于：所述支撑孔内设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封圈，所述密封圈与定位轴外壁配合密封，所述定位轴端部呈球形，所述支撑台与定位轴相抵的端面内凹。
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