CN110005834A - 一种废水阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种废水阀，包括阀体，所述阀体两侧设有进水口及出水口，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有通过电机驱动转动的阀芯，所述阀芯在反冲除垢时可转动180度，所述阀腔内设有连通进水口的进口及连通出水口的出口，所述进口及出口以阀腔中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯上设有在阀芯转动时用于连通进水口及出水口并控制流量的若干孔洞。本发明可对阀芯进行反冲洗，从而去除水垢，并根据不同水质调节过滤压力。

Description

一种废水阀
技术领域
本发明涉及反渗透净水器的阀门领域，具体涉及一种废水阀。
背景技术
反渗透是一种以高于渗透压的压力作为推动力，利用选择性膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从水体中将水分子与溶质相分离的过程。
反渗透净水机是主要利用反渗透原理进行水处理的机器。一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm（RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理，水电导能小于1μs/cm）, 符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，超过国家实验室一级用水标准（GB682—92）。它采用的主要是反渗透膜技术。它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)，有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开；反渗透膜上的孔径只有0.0001 微米，而病毒的直径一般有0.02-0.4微米，普通细菌的直径有0.4-1微米，所以你尽可以放心大胆的饮用纯水机里流出的清泉。根据使用情况分为手动型(也可经济型)、自动型，不同点只是在于纯水机的反冲洗方面，经济型的纯水机使用的是手动反冲洗阀门。同时，纯水机根据使用的特点还分为橱上型和橱下型，作用是一样的。
同时目前市面上存在的反渗透净水机对于渗透膜的冲洗方式有两种，一种是正冲洗，另一种是反冲洗，正冲洗采用的是控制废水出口的流量来控制过滤模式还是冲洗模式，如废水出口较小时，过滤膜的渗透压增高，纯水出水量随即增大，如需要进行过滤膜冲洗时，将废水阀的流量截面开至最大，使得自来水全部从过滤膜流向废水阀，从而实现冲洗动作，目前的废水阀往往只有两个开口，无法针对不同水质的地区去切换截面，如水质较差的地区，需要适当增大废水阀的截面增加废水排出速度，从而获得较高的纯水流出量，而在一些水质较好的地区，可减少废水阀的截面减少废水排出速度，从而使得过滤效率大幅增加，减少水资源的浪费，因此流动截面固定的废水阀容易造成水资源的浪费及过滤效率的下降。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种可对阀芯进行反冲洗，从而去除水垢，并能根据不同地区水质调节过滤压力的废水阀。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种废水阀，包括阀体，所述阀体两侧设有进水口及出水口，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有通过电机驱动转动的阀芯，所述阀芯在反冲除垢时可转动180度，所述阀腔内设有连通进水口的进口及连通出水口的出口，所述进口及出口以阀腔中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯上设有在阀芯转动时用于连通进水口及出水口并控制流量的若干孔洞；所述进口及出口位于阀腔底面上，所述进口及出口外缘处的阀腔底面上设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽上设有密封圈，所述密封圈与阀芯背面接触密封；所述孔洞在阀芯正面与背面之间设有若干组、且沿周向方向均布开设，每组孔洞个数为两个且彼此呈180度均布设置，所述孔洞包括沿周向方向排列且直径逐渐增大的调压孔洞、及在最大直径的调压孔洞之后的冲洗孔洞，所述冲洗孔洞直径大于所有调压孔洞；每组孔洞在阀芯转动时分别与进口及出口对正。
上述结构中，根据不同地区的不同水质，将阀芯转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞能对准进口及出口，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机将带动阀芯转动180度，从而使得流经调压孔洞的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的。
本实施例中，所述阀腔顶部设有开口，所述开口上方设有阀盖，所述开口内设有防水环，所述防水环外圆柱面上设有外沟槽，所述外沟槽上设有密封圈，所述外沟槽上的密封圈与阀腔内壁接触密封。
上述结构中，外沟槽的密封圈用于密封防水环与阀腔内圆柱壁之间的间隙。
本实施例中，所述防水环中心设有回转孔，所述回转孔内圆柱壁上设有内沟槽，所述内沟槽上设有密封圈，所述阀芯正面中心处设有用于与电机相连的凸台，所述凸台中心设有扭转孔，所述电机位于阀盖上，所述电机电机轴穿过阀盖与扭转孔连接；所述凸台外壁与内沟槽上的密封圈配合密封。
上述结构中，内沟槽上的密封圈用于密封阀芯上凸台与回转孔之间的间隙，从而避免泄漏，所述阀芯正面外缘处还设有一圈用于增加阀芯刚性的环形加强筋。
本实施例中，所述开口端面与阀腔内壁交界处设有定位槽，所述防水环外缘处设有与定位槽适配的定位凸台。
上述结构中，定位槽与定位凸台配合，可对防水环做周向固定，有效防止阀芯转动时由于与密封圈之间的摩擦力造成防水环跟随阀芯转动。
本实施例中，所述阀芯朝向阀腔的一面其中心设有定位轴，所述阀腔底部中心设有与定位轴适配的回转坑。
上述结构中，定位轴与回转坑配合，可为阀芯进一步提供回转支撑，有效提高阀芯的回转稳定性。
本实施例中，冲洗孔洞与调压孔洞之间及相邻组的调压孔洞之间均布角度为45度。
上述结构中，择优选择，冲洗孔洞为一组，调压孔洞为三组。
本实施例中，所述电机为步进电机。
上述结构中，由于阀芯转动时其分度角为45度，在反冲除垢状态下其转动角度为180度，因此普通电机是无法有效控制转动角度的，因此只能通过步进电机来精确控制转动角度，便于进行调节。
本发明的有益效果：根据不同地区的不同水质，将阀芯转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞能对准进口及出口，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机将带动阀芯转动180度，从而使得流经调压孔洞的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种废水阀，包括阀体，所述阀体两侧设有进水口及出水口，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有通过电机驱动转动的阀芯，所述阀芯在反冲除垢时可转动180度，所述阀腔内设有连通进水口的进口及连通出水口的出口，所述进口及出口以阀腔中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯上设有在阀芯转动时用于连通进水口及出水口并控制流量的若干孔洞；所述进口及出口位于阀腔底面上，所述进口及出口外缘处的阀腔底面上设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽上设有密封圈，所述密封圈与阀芯背面接触密封；所述孔洞在阀芯正面与背面之间设有若干组、且沿周向方向均布开设，每组孔洞个数为两个且彼此呈180度均布设置，所述孔洞包括沿周向方向排列且直径逐渐增大的调压孔洞、及在最大直径的调压孔洞之后的冲洗孔洞，所述冲洗孔洞直径大于所有调压孔洞；每组孔洞在阀芯转动时分别与进口及出口对正。
上述结构中，根据不同地区的不同水质，将阀芯转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞能对准进口及出口，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机将带动阀芯转动180度，从而使得流经调压孔洞的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的。
本实施例中，所述阀腔顶部设有开口，所述开口上方设有阀盖，所述开口内设有防水环，所述防水环外圆柱面上设有外沟槽，所述外沟槽上设有密封圈，所述外沟槽上的密封圈与阀腔内壁接触密封。
上述结构中，外沟槽的密封圈用于密封防水环与阀腔内圆柱壁之间的间隙。
本实施例中，所述防水环中心设有回转孔，所述阀芯正面中心处设有用于与电机相连的凸台，所述凸台中心设有扭转孔，所述电机位于阀盖上，所述电机电机轴穿过阀盖与扭转孔连接；所述凸台外圆柱壁上设有凸台沟槽，所述凸台沟槽上设有密封圈，所述凸台外壁的密封圈与回转孔配合密封。
上述结构中，凸台沟槽上的密封圈用于密封阀芯上凸台与回转孔之间的间隙，从而避免泄漏。
本实施例中，所述开口端面与阀腔内壁交界处设有定位槽，所述防水环外缘处设有与定位槽适配的定位凸台。
上述结构中，定位槽与定位凸台配合，可对防水环做周向固定，有效防止阀芯15转动时由于与密封圈之间的摩擦力造成防水环跟随阀芯转动。
本实施例中，所述防水环朝向阀腔底面的一面其外缘处设有上挡块，所述阀芯朝向防水环设有上挡块的一面设有用于限制阀芯转动极限位置，避免阀芯出现周向转动的下挡块。
上述结构中，可保证阀芯在转动时能进行归零定位，也能避免阀芯出现周向转动导致转动角度出现混乱。
本实施例中，冲洗孔洞与调压孔洞之间及相邻组的调压孔洞之间均布角度为45度。
上述结构中，择优选择，冲洗孔洞为一组，调压孔洞为三组。
本实施例中，所述电机为步进电机。
上述结构中，由于阀芯转动时其分度角为45度，在反冲除垢状态下其转动角度为180度，因此普通电机是无法有效控制转动角度的，因此只能通过步进电机来精确控制转动角度，便于进行调节。
本实施例中，所述阀芯还包括位于其底面上的上陶瓷，所述阀芯底面外缘处设有两个一组，且组与组之间成180度对称设置的上卡隼，所述上陶瓷片外缘处设有与上卡隼卡合的从而使阀芯带动上陶瓷片转动的上卡槽；所述上陶瓷片上设有与各冲洗孔洞及调压孔洞一一对通的上通孔，所述上通孔直径不小于冲洗孔洞。
上述结构中，上通孔直径不小于冲洗孔洞，能避免上通孔影响阀芯上调压孔洞及冲洗孔洞的正常工作流量。
本实施例中，所述阀芯还包括位于上陶瓷片下方的下陶瓷片，所述下陶瓷片外缘处设有两个成180度对称设置的下卡槽，所述阀腔底部设有与下卡槽适配从而避免下陶瓷片在上陶瓷片转动时被带动转动的下卡隼；所述下陶瓷片底面与密封圈安装槽上的密封圈接触密封；所述下陶瓷片上设有两个分别与进口及出口连通的下通孔；所述下陶瓷片中心设有定心孔，所述阀腔底部中心设有与定心孔适配，从而增加下陶瓷片稳定性的定心柱。
上述结构中，由于考虑到水垢存在一定的硬度，如直接使密封圈与阀芯接触可能会导致水垢与密封圈发生刮擦导致密封失效，因此设置陶瓷材质的上陶瓷片及下陶瓷片，从而保证其耐磨性及密封性能，使得阀芯具有抗冲蚀效果佳，耐磨效果好的优点，能有效避免孔洞被冲蚀造成流量的改变。
本发明的有益效果：根据不同地区的不同水质，将阀芯转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞能对准进口及出口，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机将带动阀芯转动180度，从而使得流经调压孔洞的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的；由于考虑到水垢存在一定的硬度，如直接使密封圈与阀芯接触可能会导致水垢与密封圈发生刮擦导致密封失效，因此设置陶瓷材质的上陶瓷片及下陶瓷，从而保证其耐磨性及密封性能，使得阀芯具有抗冲蚀效果佳，耐磨效果好的优点，能有效避免孔洞被冲蚀造成流量的改变。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种废水阀，包括阀体，所述阀体两侧设有进水口及出水口，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有通过电机驱动转动的阀芯，所述阀芯在反冲除垢时可转动180度，所述阀腔内设有连通进水口的进口及连通出水口的出口，所述进口及出口以阀腔中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯上设有在阀芯转动时用于连通进水口及出水口并控制流量的若干孔洞；所述进口及出口设置于阀腔内圆柱壁上，所述进口及出口位置处的阀腔内圆柱壁上各设有一阀片，所述阀片上均设有与进口或出口对通的水口；所述孔洞包括调压孔洞、冲洗孔洞；所述调压孔洞为两个、其轴线朝向阀芯径向方向并在阀芯上呈180度彼此对通设置；所述调压孔洞在阀芯周向方向上的两个冲洗孔洞其中一180度范围内均布设置有三个，三个调压孔洞直径沿阀芯周向方向逐渐变大且最大径的调压孔洞小于冲洗孔洞；所述阀芯周向方向上的两个冲洗孔洞另一180度范围内设置有与三个调压孔洞连通的过流槽，任意一调压孔洞与进口或出口对正时，过流槽均与出口或进口连通。
上述结构中，根据不同地区的不同水质，将阀芯转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞能对准进口或出口，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机将带动阀芯转动180度，从而使得流经调压孔洞的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的。
本发明进一步设置为，所述阀芯包括芯筒及位于芯筒上方的凸台，所述凸台中心设有扭转孔，所述电机位于阀盖上，所述电机电机轴穿过阀盖与扭转孔连接，所述凸台外圆柱壁上设有凸台沟槽，所述凸台沟槽内设有密封圈，所述密封圈与阀腔内壁配合密封；所述调压孔洞、冲洗孔洞及过流槽均设置于芯筒筒壁上。
上述结构中，密封圈与阀腔内壁配合密封可防止发生泄漏。
本发明进一步设置为，所述阀芯上设有限位凸块，所述阀腔内设有限位抵块，所述阀芯周向转动时限位凸块与限位抵块相抵从而对阀芯的周转角度进行定位。
上述结构中，限位凸块与限位抵块相抵，能避免阀芯发生超过360度的周向转动，使其周转角度控制在360度内，有利于电机对阀芯角度的定位。
本发明进一步设置为，所述阀片朝向芯筒一面的水口外缘处设有一圈与芯筒外圆柱壁密封配合的密封凸环。
上述结构中，密封凸环与芯筒外圆柱壁密封配合，可避免反渗透调压时发生泄漏导致反渗透压下降影响反渗透效率。
本发明进一步设置为，所述阀腔内壁设有阀片安装槽，所述阀片插设于阀片安装槽内。
上述结构中，插接配合可方便更换阀片。
本发明进一步设置为，所述电机为步进电机。
上述结构中，由于阀芯转动时对转动角度有要求，在反冲除垢状态下其转动角度为180度，因此普通电机是无法有效控制转动角度的，因此只能通过步进电机来精确控制转动角度，便于进行调节。
本发明的有益效果：根据不同地区的不同水质，将阀芯转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞能对准进口或出口，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机将带动阀芯转动180度，从而使得流经调压孔洞的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的。
附图说明
图1为本发明的实施例1整体结构示意图。
图2为本发明的实施例1爆炸结构示意图。
图3为本发明的实施例1爆炸半剖结构示意图。
图4为本发明的实施例1阀芯结构示意图。
图5为本发明的实施例2整体结构示意图。
图6为本发明的实施例2爆炸半剖结构示意图。
图7为本发明的实施例2阀芯结构示意图。
图8为本发明的实施例3整体结构示意图。
图9为本发明的实施例3爆炸半剖结构示意图。
图10为本发明的实施例3阀芯结构示意图。
图中标号含义：10-阀体；11-进水口；111-进口；12-出水口；121-出口；13-阀腔；131-开口；132-定位槽；133-回转坑；134-下卡隼；135-定心柱；136-阀片；1361-水口；1362-密封凸环；137-限位抵块；138-阀片安装槽；14-电机；15-阀芯；150-芯筒；1501-限位凸块；151-加强筋；152-调压孔洞；153-冲洗孔洞；154-凸台；155-扭转孔；156-定位轴；157-下挡块；158-上卡隼；159-过流槽；16-密封圈安装槽；17-密封圈；18-阀盖；19-防水环；191-外沟槽；192-回转孔；193-内沟槽；194-定位凸台；195-上挡块；196-凸台沟槽；20-上陶瓷片；201-上卡槽；202-上通孔；21-下陶瓷片；211-下卡槽；212-下通孔；213-定心孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
参考图1至图4，如图1至图4所示的一种废水阀，包括阀体10，所述阀体10两侧设有进水口11及出水口12，所述阀体10内设有阀腔13，所述阀腔13内设有通过电机14驱动转动的阀芯15，所述阀芯15在反冲除垢时可转动180度，所述阀腔13内设有连通进水口11的进口111及连通出水口12的出口121，所述进口111及出口121以阀腔13中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯15上设有在阀芯15转动时用于连通进水口111及出水口121并控制流量的若干孔洞；所述进口111及出口121位于阀腔13底面上，所述进口111及出口121外缘处的阀腔13底面上设有密封圈安装槽16，所述密封圈安装槽16上设有密封圈17，所述密封圈16与阀芯15背面接触密封；所述孔洞在阀芯15正面与背面之间设有若干组、且沿周向方向均布开设，每组孔洞个数为两个且彼此呈180度均布设置，所述孔洞包括沿周向方向排列且直径逐渐增大的调压孔洞152、及在最大直径的调压孔洞152之后的冲洗孔洞153，所述冲洗孔洞153直径大于所有调压孔洞152；每组孔洞在阀芯15转动时分别与进口111及出口121对正。
上述结构中，根据不同地区的不同水质，将阀芯15转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞152能对准进口111及出口121，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞152上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机14将带动阀芯15转动180度，从而使得流经调压孔洞152的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的。
本实施例中，所述阀腔13顶部设有开口131，所述开口131上方设有阀盖18，所述开口131内设有防水环19，所述防水环19外圆柱面上设有外沟槽191，所述外沟槽191上设有密封圈17，所述外沟槽191上的密封圈17与阀腔13内壁接触密封。
上述结构中，外沟槽191的密封圈17用于密封防水环19与阀腔13内圆柱壁之间的间隙。
本实施例中，所述防水环19中心设有回转孔192，所述回转孔192内圆柱壁上设有内沟槽193，所述内沟槽193上设有密封圈17，所述阀芯15正面中心处设有用于与电机14相连的凸台154，所述凸台154中心设有扭转孔155，所述电机14位于阀盖18上，所述电机14电机轴穿过阀盖18与扭转孔155连接；所述凸台154外壁与内沟槽193上的密封圈17配合密封。
上述结构中，内沟槽193上的密封圈17用于密封阀芯15上凸台154与回转孔192之间的间隙，从而避免泄漏，所述阀芯15正面外缘处还设有一圈用于增加阀芯15刚性的环形加强筋151。
本实施例中，所述开口131端面与阀腔13内壁交界处设有定位槽132，所述防水环19外缘处设有与定位槽132适配的定位凸台194。
上述结构中，定位槽132与定位凸台194配合，可对防水环19做周向固定，有效防止阀芯15转动时由于与密封圈17之间的摩擦力造成防水环19跟随阀芯15转动。
本实施例中，所述阀芯15朝向阀腔13的一面其中心设有定位轴156，所述阀腔13底部中心设有与定位轴156适配的回转坑133。
上述结构中，定位轴156与回转坑133配合，可为阀芯15进一步提供回转支撑，有效提高阀芯15的回转稳定性。
本实施例中，冲洗孔洞153与调压孔洞152之间及相邻组的调压孔洞152之间均布角度为45度。
上述结构中，择优选择，冲洗孔洞153为一组，调压孔洞152为三组。
本实施例中，所述电机14为步进电机。
上述结构中，由于阀芯15转动时其分度角为45度，在反冲除垢状态下其转动角度为180度，因此普通电机是无法有效控制转动角度的，因此只能通过步进电机来精确控制转动角度，便于进行调节。
本发明的有益效果：根据不同地区的不同水质，将阀芯15转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞152能对准进口111及出口121，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞152上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机14将带动阀芯15转动180度，从而使得流经调压孔洞152的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的。
实施例2
参考图4至图7，如图4至图7所示的一种废水阀，包括阀体10，所述阀体10两侧设有进水口11及出水口12，所述阀体10内设有阀腔13，所述阀腔13内设有通过电机14驱动转动的阀芯15，所述阀芯15在反冲除垢时可转动180度，所述阀腔13内设有连通进水口11的进口111及连通出水口12的出口121，所述进口111及出口121以阀腔13中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯15上设有在阀芯15转动时用于连通进水口111及出水口121并控制流量的若干孔洞；所述进口111及出口121位于阀腔13底面上，所述进口111及出口121外缘处的阀腔13底面上设有密封圈安装槽16，所述密封圈安装槽16上设有密封圈17，所述密封圈16与阀芯15背面接触密封；所述孔洞在阀芯15正面与背面之间设有若干组、且沿周向方向均布开设，每组孔洞个数为两个且彼此呈180度均布设置，所述孔洞包括沿周向方向排列且直径逐渐增大的调压孔洞152、及在最大直径的调压孔洞152之后的冲洗孔洞153，所述冲洗孔洞153直径大于所有调压孔洞152；每组孔洞在阀芯15转动时分别与进口111及出口121对正。
上述结构中，根据不同地区的不同水质，将阀芯15转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞152能对准进口111及出口121，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞152上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机14将带动阀芯15转动180度，从而使得流经调压孔洞152的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的。
本实施例中，所述阀腔13顶部设有开口131，所述开口131上方设有阀盖18，所述开口131内设有防水环19，所述防水环19外圆柱面上设有外沟槽191，所述外沟槽191上设有密封圈17，所述外沟槽191上的密封圈17与阀腔13内壁接触密封。
上述结构中，外沟槽191的密封圈17用于密封防水环19与阀腔13内圆柱壁之间的间隙。
本实施例中，所述防水环19中心设有回转孔192，所述阀芯15正面中心处设有用于与电机14相连的凸台154，所述凸台154中心设有扭转孔155，所述电机14位于阀盖18上，所述电机14电机轴穿过阀盖18与扭转孔155连接；所述凸台154外圆柱壁上设有凸台沟槽196，所述凸台沟槽196上设有密封圈17，所述凸台154外壁的密封圈17与回转孔192配合密封。
上述结构中，凸台沟槽196上的密封圈17用于密封阀芯15上凸台154与回转孔192之间的间隙，从而避免泄漏。
本实施例中，所述开口131端面与阀腔13内壁交界处设有定位槽132，所述防水环19外缘处设有与定位槽132适配的定位凸台194。
上述结构中，定位槽132与定位凸台194配合，可对防水环19做周向固定，有效防止阀芯15转动时由于与密封圈17之间的摩擦力造成防水环19跟随阀芯15转动。
本实施例中，所述防水环19朝向阀腔13底面的一面其外缘处设有上挡块195，所述阀芯15朝向防水环19设有上挡块195的一面设有用于限制阀芯15转动极限位置，避免阀芯15出现周向转动的下挡块157。
上述结构中，可保证阀芯15在转动时能进行归零定位，也能避免阀芯15出现周向转动导致转动角度出现混乱。
本实施例中，冲洗孔洞153与调压孔洞152之间及相邻组的调压孔洞152之间均布角度为45度。
上述结构中，择优选择，冲洗孔洞153为一组，调压孔洞152为三组。
本实施例中，所述电机14为步进电机。
上述结构中，由于阀芯15转动时其分度角为45度，在反冲除垢状态下其转动角度为180度，因此普通电机是无法有效控制转动角度的，因此只能通过步进电机来精确控制转动角度，便于进行调节。
本实施例中，所述阀芯15还包括位于其底面上的上陶瓷20，所述阀芯15底面外缘处设有两个一组，且组与组之间成180度对称设置的上卡隼158，所述上陶瓷片20外缘处设有与上卡隼158卡合的从而使阀芯15带动上陶瓷片20转动的上卡槽201；所述上陶瓷片20上设有与各冲洗孔洞153及调压孔洞152一一对通的上通孔202，所述上通孔202直径不小于冲洗孔洞153。
上述结构中，上通孔202直径不小于冲洗孔洞153，能避免上通孔202影响阀芯上调压孔洞152及冲洗孔洞153的正常工作流量。
本实施例中，所述阀芯15还包括位于上陶瓷片20下方的下陶瓷片21，所述下陶瓷片21外缘处设有两个成180度对称设置的下卡槽211，所述阀腔13底部设有与下卡槽211适配从而避免下陶瓷片21在上陶瓷片20转动时被带动转动的下卡隼134；所述下陶瓷片21底面与密封圈安装槽16上的密封圈17接触密封；所述下陶瓷片21上设有两个分别与进口111及出口121连通的下通孔212；所述下陶瓷片21中心设有定心孔213，所述阀腔13底部中心设有与定心孔213适配，从而增加下陶瓷片21稳定性的定心柱135。
上述结构中，由于考虑到水垢存在一定的硬度，如直接使密封圈17与阀芯15接触可能会导致水垢与密封圈17发生刮擦导致密封失效，因此设置陶瓷材质的上陶瓷片20及下陶瓷片21，从而保证其耐磨性及密封性能，使得阀芯15具有抗冲蚀效果佳，耐磨效果好的优点，能有效避免孔洞被冲蚀造成流量的改变。
本发明的有益效果：根据不同地区的不同水质，将阀芯15转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞152能对准进口111及出口121，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞152上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机14将带动阀芯15转动180度，从而使得流经调压孔洞152的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的；由于考虑到水垢存在一定的硬度，如直接使密封圈17与阀芯15接触可能会导致水垢与密封圈17发生刮擦导致密封失效，因此设置陶瓷材质的上陶瓷片20及下陶瓷片21，从而保证其耐磨性及密封性能，使得阀芯15具有抗冲蚀效果佳，耐磨效果好的优点，能有效避免孔洞被冲蚀造成流量的改变。
实施例3
参考图8至图10，如图8至图10所示的一种废水阀，包括阀体10，所述阀体10两侧设有进水口11及出水口12，所述阀体10内设有阀腔13，所述阀腔13内设有通过电机14驱动转动的阀芯15，所述阀芯15在反冲除垢时可转动180度，所述阀腔13内设有连通进水口11的进口111及连通出水口12的出口121，所述进口111及出口121以阀腔13中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯15上设有在阀芯5转动时用于连通进水口11及出水口12并控制流量的若干孔洞；所述进口111及出口121设置于阀腔13内圆柱壁上，所述进口111及出口121位置处的阀腔13内圆柱壁上各设有一阀片136，所述阀片136上均设有与进口111或出口121对通的水口1361；所述孔洞包括调压孔洞152、冲洗孔洞153；所述调压孔洞152为两个、其轴线朝向阀芯15径向方向并在阀芯15上呈180度彼此对通设置；所述调压孔洞152在阀芯15周向方向上的两个冲洗孔洞153其中一180度范围内均布设置有三个，三个调压孔洞152直径沿阀芯15周向方向逐渐变大且最大径的调压孔洞152小于冲洗孔洞153；所述阀芯15周向方向上的两个冲洗孔洞153另一180度范围内设置有与三个调压孔洞152连通的过流槽159，任意一调压孔洞152与进口111或出口121对正时，过流槽159均与出口111或进口121连通。
上述结构中，根据不同地区的不同水质，将阀芯15转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞152能对准进口111或出口121，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞152上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机14将带动阀芯15转动180度，从而使得流经调压孔洞152的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的。
本实施例中，所述阀芯15包括芯筒150及位于芯筒150上方的凸台154，所述凸台154中心设有扭转孔155，所述电机14位于阀盖18上，所述电机14电机轴穿过阀盖18与扭转孔155连接，所述凸台154外圆柱壁上设有凸台沟槽196，所述凸台沟槽196内设有密封圈17，所述密封圈17与阀腔13内壁配合密封；所述调压孔洞152、冲洗孔洞153及过流槽159均设置于芯筒150筒壁上。
上述结构中，密封圈17与阀腔13内壁配合密封可防止发生泄漏。
本实施例中，所述阀芯15上芯筒150与凸台154交界处设有限位凸块1501，所述阀腔13内设有限位抵块137，所述阀芯15周向转动时限位凸块1501与限位抵块137相抵从而对阀芯15的周转角度进行定位。
上述结构中，限位凸块1501与限位抵块137相抵，能避免阀芯15发生超过360度的周向转动，使其周转角度控制在360度内，有利于电机14对阀芯15角度的定位。
本实施例中，所述阀片136朝向芯筒150一面的水口1361外缘处设有一圈与芯筒150外圆柱壁密封配合的密封凸环1362。
上述结构中，密封凸环1362与芯筒150外圆柱壁密封配合，可避免反渗透调压时发生泄漏导致反渗透压下降影响反渗透效率。
本实施例中，所述阀腔13内壁设有阀片安装槽138，所述阀片136插设于阀片安装槽138内。
上述结构中，插接配合可方便更换阀片136。
本实施例中，所述电机14为步进电机。
上述结构中，由于阀芯15转动时对转动角度有要求，在反冲除垢状态下其转动角度为180度，因此普通电机是无法有效控制转动角度的，因此只能通过步进电机来精确控制转动角度，便于进行调节。
本发明的有益效果：根据不同地区的不同水质，将阀芯15转到对应的角度使特定孔径的调压孔洞152能对准进口111或出口121，从而来匹配最佳的反渗透膜过滤压力，使反渗透膜达到最佳的过滤效率，同时由于考虑到长期使用时，调压孔洞152上容易产生水垢，因此在工作特定时间后电机14将带动阀芯15转动180度，从而使得流经调压孔洞152的水流方向改变，使得水垢能在受到反向的水流冲刷下自行脱落，实现自动除垢、防止堵塞的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种废水阀，包括阀体，所述阀体两侧设有进水口及出水口，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有通过电机驱动转动的阀芯，其特征在于：所述阀芯在反冲除垢时可转动180度，所述阀腔内设有连通进水口的进口及连通出水口的出口，所述进口及出口以阀腔中心为轴线呈180均布开设；所述阀芯上设有在阀芯转动时用于连通进水口及出水口并控制流量的若干孔洞。
2.根据权利要求1所述的一种废水阀，其特征在于：其特征在于：所述进口及出口位于阀腔底面上，所述进口及出口外缘处的阀腔底面上设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽上设有密封圈，所述密封圈与阀芯背面接触密封；所述孔洞在阀芯正面与背面之间设有若干组、且沿周向方向均布开设，每组孔洞个数为两个且彼此呈180度均布设置，所述孔洞包括沿周向方向排列且直径逐渐增大的调压孔洞、及在最大直径的调压孔洞之后的冲洗孔洞，所述冲洗孔洞直径大于所有调压孔洞；每组孔洞在阀芯转动时分别与进口及出口对正。
3.根据权利要求2所述的一种废水阀，其特征在于：所述阀腔顶部设有开口，所述开口上方设有阀盖，所述开口内设有防水环，所述防水环外圆柱面上设有外沟槽，所述外沟槽上设有密封圈，所述外沟槽上的密封圈与阀腔内壁接触密封。
4.根据权利要求3所述的一种废水阀，其特征在于：所述防水环中心设有回转孔，所述回转孔内圆柱壁上设有内沟槽，所述内沟槽上设有密封圈，所述阀芯正面中心处设有用于与电机相连的凸台，所述凸台中心设有扭转孔，所述电机位于阀盖上，所述电机电机轴穿过阀盖与扭转孔连接；所述凸台外壁与内沟槽上的密封圈配合密封。
5.根据权利要求4所述的一种废水阀，其特征在于：所述开口端面与阀腔内壁交界处设有定位槽，所述防水环外缘处设有与定位槽适配的定位凸台。
6.根据权利要求5所述的一种废水阀，其特征在于：所述防水环朝向阀腔底面的一面其外缘处设有上挡块，所述阀芯朝向防水环设有上挡块的一面设有用于限制阀芯转动极限位置，避免阀芯出现周向转动的下挡块。
7.根据权利要求2所述的一种废水阀，其特征在于：所述阀芯朝向阀腔的一面其中心设有定位轴，所述阀腔底部中心设有与定位轴适配的回转坑。
8.根据权利要求2所述的一种废水阀，其特征在于：冲洗孔洞与调压孔洞之间及相邻组的调压孔洞之间均布角度为45度。
9.根据权利要求2所述的一种废水阀，其特征在于：所述阀芯还包括位于其底面上的上陶瓷片，所述阀芯底面外缘处设有上卡隼，所述上陶瓷片外缘处设有与上卡隼卡合的从而使阀芯带动上陶瓷片转动的上卡槽；所述上陶瓷片上设有与各冲洗孔洞及调压孔洞一一对通的上通孔。
10.根据权利要求9所述的一种废水阀，其特征在于：所述阀芯还包括位于上陶瓷片下方的下陶瓷片，所述下陶瓷片外缘处设有下卡槽，所述阀腔底部设有与下卡槽适配从而避免下陶瓷片在上陶瓷片转动时被带动转动的下卡隼；所述下陶瓷片底面与密封圈安装槽上的密封圈接触密封；所述下陶瓷片上设有两个分别与进口及出口连通的下通孔。
11.根据权利要求1所述的一种废水阀，其特征在于：所述进口及出口设置于阀腔内圆柱壁上，所述进口及出口位置处的阀腔内圆柱壁上各设有一阀片，所述阀片上均设有与进口或出口对通的水口；所述孔洞包括调压孔洞、冲洗孔洞；所述调压孔洞为两个、其轴线朝向阀芯径向方向并在阀芯上呈180度彼此对通设置；所述调压孔洞在阀芯周向方向上的两个冲洗孔洞其中一180度范围内均布设置有三个，三个调压孔洞直径沿阀芯周向方向逐渐变大且最大径的调压孔洞小于冲洗孔洞；所述阀芯周向方向上的两个冲洗孔洞另一180度范围内设置有与三个调压孔洞连通的过流槽，任意一调压孔洞与进口或出口对正时，过流槽均与出口或进口连通。
12.根据权利要求11所述的一种废水阀，其特征在于：所述阀芯包括芯筒及位于芯筒上方的凸台，所述凸台中心设有扭转孔，所述电机位于阀盖上，所述电机电机轴穿过阀盖与扭转孔连接，所述凸台外圆柱壁上设有凸台沟槽，所述凸台沟槽内设有密封圈，所述密封圈与阀腔内壁配合密封；所述调压孔洞、冲洗孔洞及过流槽均设置于芯筒筒壁上。
13.根据权利要求11所述的一种废水阀，其特征在于：所述阀芯上设有限位凸块，所述阀腔内设有限位抵块，所述阀芯周向转动时限位凸块与限位抵块相抵从而对阀芯的周转角度进行定位。
14.根据权利要求1所述的一种废水阀，其特征在于：所述电机为步进电机。
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