CN114162930B - 净水系统及其控制方法、介质、电子设备、净水设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净水系统及其控制方法、介质、电子设备、净水设备，包括：第一检测器，用于检测净水系统进水的总溶解固体值，得到进水TDS；电渗析膜堆；水泵，水泵连接在净水系统的水路上；水路切换组件，水路切换组件分别与水泵、电渗析膜堆连接，用于切换净水系统的水路；超声波组件，超声波组件对应电渗析膜堆设置；控制组件，用于根据进水TDS确定超声波除垢时间，并根据超声波除垢时间，对超声波组件、水泵、水路切换组件进行控制，以对电渗析膜堆进行超声波清洗。该净水系统，通过加入超声波组件，可实现对电渗析膜堆的超声波清洗，进而可解决在长期制水过程中，电渗析膜堆因为一侧为高浓度废水而导致的膜堆易结水垢的问题。

Description

净水系统及其控制方法、介质、电子设备、净水设备

技术领域

本发明涉及净水技术领域，尤其涉及一种净水系统及其控制方法、介质、电子设备、净水设备。

背景技术

对于电渗析膜堆，在频繁的净水过程中，膜堆中的一端会吸附大量的离子，其中钙镁离子居多。在长期使用过程中，会导致形成碳酸钙和碳酸镁等水垢，造成膜堆堵塞、承压，从而净水能力下降，甚至失去净水能力。因此，为了保护膜堆，必须在长期使用中对膜堆上的水垢进行清洗。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种净水系统，实现对电渗析膜堆的超声波清洗，进而可解决在长期制水过程中，电渗析膜堆因为一侧为高浓度废水而导致的膜堆易结水垢的问题。

本发明的第二个目的在于提出一种净水系统的控制方法。

本发明的第三个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第五个目的在于提出一种净水设备

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种净水系统，包括：第一检测器，用于检测所述净水系统进水的总溶解固体值，得到进水TDS；电渗析膜堆；水泵，所述水泵连接在所述净水系统的水路上；水路切换组件，所述水路切换组件分别与所述水泵、所述电渗析膜堆连接，用于切换所述净水系统的水路；超声波组件，所述超声波组件对应所述电渗析膜堆设置；控制组件，用于根据所述进水TDS确定超声波除垢的间隔时间，并根据所述超声波除垢的间隔时间，对所述超声波组件、所述水泵、所述水路切换组件进行控制，以对所述电渗析膜堆进行超声波清洗。

本发明实施例的净水系统，通过加入超声波组件，可实现对电渗析膜堆的超声波清洗，进而可解决在长期制水过程中，电渗析膜堆因为一侧为高浓度废水而导致的膜堆易结水垢的问题。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种净水系统的控制方法，所述方法上述实施例的净水系统，所述方法包括：获取所述进水TDS；根据所述进水TDS确定超声波除垢的间隔时间；根据所述超声波除垢的间隔时间，对所述超声波组件、所述水泵、所述水路切换组件进行控制，以对所述电渗析膜堆进行超声波清洗。

本发明实施例的净水系统的控制方法，通过加入超声波组件，可实现对电渗析膜堆的超声波清洗，进而可解决在长期制水过程中，电渗析膜堆因为一侧为高浓度废水而导致的膜堆易结水垢的问题。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现上述的净水系统的控制方法。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现上述实施例的净水系统的控制方法。

为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种净水设备，包括上述实施例的净水系统，或者，上述实施例的电子设备。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的净水系统的结构示意图；

图2是本发明第二个实施例的净水系统的结构示意图；

图3是本发明第三个实施例的净水系统的结构示意图；

图4是本发明一个具体实施例的净水系统的工作流程图；

图5是本发明一个实施例的净水系统的控制方法的流程图；

图6是本发明另一个实施例的净水系统的控制方法的流程图；

图7是本发明一个实施例的净水设备的结构框图；

图8是根据本发明实施例的四通阀的爆炸图；

图9是根据本发明实施例的四通阀的局部结构示意图；

图10是根据本发明实施例的四通阀的转盘的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的四通阀的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1-11描述本发明实施例净水系统及其控制方法、介质、电子设备、净水设备。

图1是本发明一个实施例的净水系统的结构示意图。

如图1所示，净水系统100包括：第一检测器1、电渗析膜堆2、水泵3、水路切换组件4、超声波组件5和控制组件6。

参见图1，第一检测器1可设置在电渗析膜堆2的进水侧，用于检测净水系统进水的总溶解固体值，得到进水TDS；水泵3连接在净水系统的水路上；水路切换组件4分别与水泵3、电渗析膜堆2连接，用于切换净水系统的水路；超声波组件5对应电渗析膜堆4设置。

在该实施例中，控制组件6用于根据进水TDS确定超声波除垢的间隔时间，并根据超声波除垢的间隔时间，对超声波组件5、水泵3、水路切换组件4进行控制，以对电渗析膜堆2进行超声波清洗。

具体地，进水TDS小于第一预设值如150时，超声波除垢的间隔时间为第一时间，如72小时；进水TDS大于等于第一预设值小于第二预设值如300时，超声波除垢的间隔时间为第二时间如36小时；进水TDS大于等于第二预设值时，超声波除垢的间隔时间为第三时间如24小时。

由此，该净水系统，通过加入超声波组件，可实现对电渗析膜堆的超声波清洗，进而可解决在长期制水过程中，电渗析膜堆因为一侧为高浓度废水而导致的膜堆易结水垢的问题。

在本发明的一个实施例中，参见图2，净水系统100可包括水箱7，水箱7可包括原水箱71和废水箱72，电渗析膜堆2可包括第一水室21和第二水室22。

在该实施例中，参见图2，水路切换组件4可包括：三个流量阀、四个电磁阀和一个四通阀48，其中，三个流量阀分别记为第一流量阀41、第二流量阀42和第三流量阀43，四个电磁阀分别记为第一电磁阀44、第二电磁阀45、第三电磁阀46和第四电磁阀47。其中，第一流量阀41的最大流量可大于第二流量阀42和第三流量阀43的最大流量。

参见图2，第一流量阀41的一端与水泵3连接，第一流量阀41的另一端与第二流量阀42的一端连接，形成第一节点，第二流量阀42的另一端与第一水室21的进水端连接，第三流量阀43的一端与第一节点连接，第三流量阀43的另一端与第二水室22的进水端连接。第一电磁阀44的一端与净水系统100的出水口连接，第二电磁阀45的一端与废水箱72连接，第三电磁阀46的一端与第一电磁阀44的另一端连接，形成第二节点，第四电磁阀47的一端与原水箱71连接，第二电磁阀45的另一端与第四电磁阀47的另一端连接，形成第三节点，第三电磁阀46的另一端与第四电磁阀47的另一端连接，形成第四节点，第四节点与第三节点连接。四通阀48的第一端与第一水室21的出水端连接，四通阀48的第二端与第二节点连接，四通阀48的第三端与第三节点连接，四通阀48的第四端与第二水室22出水端连接；

在该实施例中，控制组件6分别与第一流量阀41、第二流量阀42、第三流量阀43、第一电磁阀44、第二电磁阀45、第三电磁阀46、第四电磁阀47和四通阀48连接。

作为一个可行的实施方式，在进行超声波清洗时，控制组件6可控制第一流量阀41、第二流量阀42、第三流量阀43全开，并控制第一电磁阀44关闭，控制第二电磁阀45、第三电磁阀46和第四电磁阀47打开。此时，可控制四通阀48的第一端与第二端连接，第三端与第四端连接；也可控制四通阀48的第一端与第三端连接，第二端与第四端连接。

作为另一个可行的实施方式，在进行超声波清洗时，控制组件6可控制第一流量阀41、第二流量阀42、第三流量阀43全开，并控制第一电磁阀44、第四电磁阀47关闭，控制第二电磁阀45、第三电磁阀46和打开。此时，可控制四通阀48的第一端与第二端连接，第三端与第四端连接；也可控制四通阀48的第一端与第三端连接，第二端与第四端连接。

作为一个示例，水路切换组件4也可不包括第一流量阀41，即水泵3的出水端一路直接通过第二流量阀42连接至第一水室21，另一路直接通过第三流量阀43连接至第二水室22。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，净水系统100还可包括：前置滤芯81和后置滤芯82，其中，前置滤芯81用于过滤进水，可设置在电渗析膜堆2的进水侧；后置滤芯82用于过滤净水，可设置在电渗析膜堆的出水侧。

具体地，参见图3，前置滤芯81的进水端可与水泵3的出水端连接，前置滤芯81的出水端可通过第一流量阀41、第二流量阀42连接至第一水室21的进水端，前置滤芯81的出水端还可通过第一流量阀41、第三流量阀43连接至第二水室22的进水端。后置滤芯82的进水端可与第一电磁阀44远离电渗析膜堆2的一端连接，后置滤芯82的出水端与出水口连接。

在本发明的一个实施例中，超声波组件5可包括多个超声波探头，例如，可包括两个超声波探头，分别记为第一超声波探头51和第二超声波探头52。第一超声波探头51和第二超声波探头52均与控制组件6连接，并均对应第二水室22设置。在控制组件6的控制下，第一超声波探头51和第二超声波探头52对电渗析膜堆2进行超声波清洗。当超声波组件5包括三个或三个以上的超声波探头时，各超声波探头可均匀设置在电渗析膜堆2的下方，以便产生均匀的超声波振动，提高超声波清洗效果。

具体而言，控制组件6可根据获取到的进水TDS确定超声波除垢的间隔时间，进而在制水时间达到超声波除垢的间隔时间时，进入超声波清洗模式。此时，控制水泵3工作，并使超声波组件5通电，通电的超声波组件5将工频电转变成高频电信号，并输送到超声波探头处，再由超声波探头将高频电信号转变成超声波振动，并在超声波振动的作用下，将机械振动传到电渗析膜堆2，使流入电渗析膜堆2的液体交替出现疏密相间的振动，而使液体不断受到拉伸和压缩，疏的地方受到拉伸，形成微气泡，密的地方受到压缩，并在超声波的振动下，使微气泡不断地产生和不断地破裂，微气泡破裂时，周围的液体以巨大的速度从各个方向伸向气泡的中心，产生水击而形成上下对流，从而对电渗析膜堆2进行超声清洗，使得水垢与电解件快速分离；通过干净的自来水清洗一下即可完成电渗析膜堆2的清洗，而清洗产生的污水可以通过四通阀48的第一端、第三端和第二电磁阀45排出至废水箱中，也可通过四通阀48的第三端、第四端和第二电磁阀45排出至废水箱中，还可通过四通阀48的第一端、第二端和第三电磁阀46、第二电磁阀45排出至废水箱中。其中，超声波清洗的持续时间可以是预设值，如10分钟、20分钟、30分钟等。

在本发明的一个实施例中，控制组件6还可根据进水TDS确定倒极时间，进而在净水系统100以当前的制水模式的累计制水时间达到倒极时间时，控制净水系统100切换制水模式。

具体地，进水TDS小于第一预设值如150时，倒极时间为第四时间如1小时；进水TDS大于等于第一预设值小于第二预设值如300时，倒极时间为第五时间如30分钟；进水TDS大于等于第二预设值时，倒极时间为第六时间如10分钟。制水过程中，实时记录制水时间，当净水系统100以当前的制水模式的累计制水时间达到倒极时间时，控制净水系统100切换制水模式。由此，可及时切换水路和制水模式，来延长电渗析膜堆内部的结垢时间，减少对电渗析膜堆的清洗次数，延长电渗析膜堆的使用寿命。

具体而言，净水系统100的制水模式可包括正电制水和反电制水。根据进水TDS值可确定倒极时间，进水TDS值不同，倒极时间也不同，其中，进水TDS值可与倒极时间呈负相关关系。即进水TDS值越大，电渗析膜堆2在净水时，电渗析膜堆2内部一侧越容易堆积污垢，为防止电渗析膜堆2一侧堆积更多的污垢，造成堵塞、承压，电渗析膜堆2需要尽快进行倒极，因此倒极时间越短。作为一个示例，进水TDS值与倒极时间的关系可如下表1所示。

表1

在净水系统100初始制水时，记录净水系统100以当前制水模式制水的用水时间，比较净水系统100以当前制水模式制水的用水时间与倒极时间的大小，当用水时间小于等于倒极时间时，说明在当前的进水水质情况下，电渗析膜堆2浓水室内堆积的污垢还不足以造成危害，因此不需要切换制水模式，即无需倒极，不改变当前制水模式；当用水时间大于倒极时间时，说明电渗析膜堆2浓水室内堆积的污垢可能造成电渗析膜堆2一侧堵塞或者承压，因此需要切换制水模式，即进行倒极，改变当前制水模式。

需要说明的是，不改变当前制水模式，即净水系统100当前的制水模式是正电制水，则继续正电制水，净水系统100当前的制水模式是反电制水，则继续反电制水。改变当前制水模式，即净水系统100当前的制水模式是正电制水，则变为反电制水，净水系统100当前的制水模式是反电制水，则变为正电制水。其中，可通过改变施加至电渗析膜堆2两极的电压极性来改变净水系统100的制水模式，

制水模式不同，电渗析膜堆内部的正负离子流向不同，其两个水室对应的进水浓淡也不同，因此就需要改变水路切换组件4的各个阀的状态。

参见图3，正电制水时，第一水室21为淡水室，第二水室22为浓水室，水路切换组件4的各个阀的状态为：第三流量阀43关闭，第一流量阀41、第二流量阀42打开，第一电磁阀44打开，四通阀48的第一端与第二端连通，四通阀48的第三端与第四端连通。同时，控制组件6还可根据出水TDS设置施加至电渗析膜堆2的电流。其中，参见图3，出水TDS可通过设置在电渗析膜堆2出水侧的第二检测器9检测得到。

反电制水时，第一水室21为浓水室，第二水室22为淡水室，水路切换组件4的各个阀的状态为：第二流量阀42关闭，第一流量阀41、第三流量阀43打开，第一电磁阀44打开，四通阀48的第一端与第二端连通，四通阀48的第三端与第四端连通。同时，控制组件5还可根据出水TDS值设置施加至电渗析膜堆2的电流。下表2示出了 500流量下取不同出水TDS时的正电制水控制过程，下表3示出了 500流量下取不同出水TDS时的反电制水控制过程：

表2

表3

下面结合图4，通过图3所示的示例说明本发明实施例的净水系统的工作流程：

如图3、图4所示，第一检测器1检测进水TDS，控制组件6根据进水TDS确定倒极时间。当用户按下出水按钮时，控制组件6检测到有制水需求，此时先确定当前的倒极标志位的信息，以便确认当前的制水模式，并判断以当前制水模式制水的累计时间是否大于或等于倒极时间。如果是，则改变当前的倒极标志位的信息，并以与前述的当前的制水模式相反的制水模式进行制水控制。如果否，则以当前的制水模式进行制水控制。

在制水过程中，可实时记录以当前制水模式运行的制水时间，以进行倒极判断。如果在制水过程中判断需要倒极，则控制净水系统100进入待机状态，即关闭所有负载，进而将当前累计制水时间清零，进而以倒极后的制水模式进行制水控制。在制水过程中，还可根据累计制水时间（即距离上次超声波清洗的时间）进行超声波清洗判断。如果在累积制水时间，达到超声波除垢的间隔时间时，则可在当前制水结束后，进行超声波清洗。进行超声波清洗时，关闭电渗析膜堆2的电源，打开水泵3，控制流量阀41、42、43全开，并控制第一电磁阀44关闭，第二电磁阀45、第三电磁阀46、第四电磁阀47打开，同时控制超声波组件5工作，并持续30分钟。

为了验证本发明的超声波清洗和倒极效果，做了一系列的实验，实验结果如下表4所示：

表4

从表4中可以看出，在进水TDS相同时，相较于不进行倒极且不进行超声波清洗的情况，进行倒极控制、超声波清洗均可有效延长电渗析膜堆2的使用寿命，且超声波清洗的效果优于倒极控制的效果，两者结合的效果优于单独进行超声波清洗的效果。

下面参考附图8-11描述根据本发明实施例的四通阀48。

如图8所示，根据本发明实施例的四通阀48可以包括外壳、流道盘320和转盘330。

参见图8，外壳内设有容纳腔313，外壳上形成有与容纳腔313连通的进口和出口。流道盘320设在容纳腔313内。流道盘320可以自身限定出与进口连通的进液腔和与出口连通的出液腔，或者，流道盘320可以与外壳共同限定出与进口连通的进液腔和与出口连通的出液腔。流道盘320还形成有进液过口321和出液过口322，进液过口321与进液腔连通，出液过口322与出液腔连通。转盘330可转动地设于容纳腔313内，转盘330用于连通或断开进液过口321和出液过口322。

根据本发明实施例的四通阀48，通过设在流道盘320，可以利用流道盘320限定出进液腔和储液腔，以便于在外壳内分隔出与进口连通的腔室和与出口连通的腔室。通过设置转盘330，可以利用转盘330控制进液过口321和出液过口322的连通状态，从而可以可靠控制进口和出口是否连通，便于简化四通阀48的控制方式和控制逻辑，简化四通阀48的结构，提高四通阀48的切换效果和切换可靠性。

因此，根据本发明实施例的四通阀48具有控制简单、切换结构可靠等优点。

在一些实施例中，如图8所示，流道盘320设置有进液连接口323，进液连接口323与进液腔连通，且进液连接口323与进口连通。这样进液连接口323可以连通进液腔和进口。流道盘320设置有出液连接口324，出液连接口324与出液腔连通，且出液连接口324与出口连通。这样出液连接口324可以连通出液腔和出口。由此，可以利用流道盘320分隔出与进口连通的进液腔和与出口连通的出液腔，从而控制进口与出口的连接状态。

具体地，如图8所示，流道盘320可拆卸地设于容纳腔313，在流道盘320安装到位的状态下，流道盘320固设在容纳腔313内。进液连接口323和出液连接口324间隔形成在流道盘320的侧周面，进液过口321和出液过口322间隔形成在流道盘320的端面。这样进口流入的液体通过进液连接口323进入进液腔，再从进液过口321流出进液腔，在转盘330连通进液过口321和出液过口322时，液体可以从出液过口322流入出液腔，从出液过口322流出出液腔，再从出口流出，实现液体在四通阀48内的顺畅流动。

在一些实施例中，转盘330可以设在流道盘320的一端，转盘330具有内凹的连通槽，连通槽能够用于连通或断开进液过口321和出液过口322。例如，当转盘330转动到第一位置时，连通槽的至少一部分分别与进液过口321和出液过口322相连，这样液体可以经过连通槽从进液过口321流道出液过口322，当转动到第二位置时，连通槽与进液过口321和出液过口322均错开设置，此时进液过口321和出液过口322被转盘330遮挡而封闭。由此，通过转动转盘330可以改变连通槽与流道盘320的相对位置，从而可以控制连通槽与进液过口321和出液过口322的相对位置，以控制进液过口321和出液过口322的连通或断开。

具体地，如图8所示，转盘330朝向流道盘320的一侧表面内凹形成连通槽，转盘330背向流道盘320的一侧表面设有适于与外部传动结构相连的传动连接部333。这样可以实现转盘330的可靠转动，从而可以可靠控制连通槽的位置。

举例而言，转盘330可以形成为圆柱形结构，圆柱的一侧端面与流道盘320设有进液过口321的端面贴合设置，转盘330的该侧端面设有连通槽。圆柱的另一侧端面设有传动连接部333。转盘330的转动轴线与圆柱的中心轴线重合。

在一些实施例中，如图8所示，外壳可以包括底座311和上端盖312，进口和出口分别形成于底座311，上端盖312可拆卸地设在底座311上，底座311和上端盖312之间限定出容纳腔313。这样不仅便于外壳的加工制造，而且便于在外壳内装配四通阀48的零部件，便于对四通阀48进行装配和维修。

举例而言，外壳可以包括底座311和上端盖312，上端盖312可拆卸地扣设在底座311上，底座311和上端盖312之间通过螺纹紧固件相连。螺纹紧固件为多个且沿外壳的周向间隔分布。进口和出口分别形成在底座311的侧周面上，底座311和上端盖312之间限定出容纳腔313。

在一些实施例中，如图8所示，进口可以包括间隔设置的第一进口31和第二进口32，出口可以包括间隔设置的第一出口33和第二出口34，第一进口31、第二进口32、第一出口33和第二出口34设置为沿外壳的周向等间隔排布，第一进口31与第二进口32相对设置，第一出口33与第二出口34相对设置。这样四通阀48可以与两个进液管相连且与两个出液管相连，从而控制对进液管路和出液管路的连接状态进行控制。例如，四通阀48在第一状态下可以连通第一进口31和第一出口33、以及连通第二进口32和第二出口34，在第二状态下可以连通第一进口31和第二出口34、以及连通第二进口32和第一出口33，从而实现管路的可靠切换。

具体地，如图9所示，转盘330设有连通槽，连通槽可以包括第一槽331和第二槽332，转盘330能够在第一位置和第二位置之间进行转动，在转盘330转动到第一位置时，第一槽331能够连通第一进口31和第一出口33，第二槽332能够连通第二进口32和第二出口34。这样可以实现一种管路连接方式。在转盘330转动到第二位置时，第一槽331能够连通第一进口31和第二出口34，第二槽332能够连通第二进口32和第一出口33。这样可以实现另一种管路连接方式。

更进一步地，第一槽331和第二槽332分别沿转盘330的周向延伸且在转盘330上间隔设置，转盘330可以在第一位置和第二位置之间来回进行转动，转盘330的转动角度设为小于180度。例如，转盘330的转动角度可以为150度、120度或90度。

具体而言，第一槽331和第二槽332分别沿转盘330的周向延伸且在转盘330上相对设置，转盘330可以在第一位置和第二位置之间来回进行转动，转盘330的转动角度为90度。

在一些实施例中，如图8所示，四通阀48还包括驱动装置350，驱动装置350设在外壳上，驱动装置350设有可转动的转轴，转轴能够与转盘330传动连接。这样驱动装置350可以驱动转盘330进行转动，实现转盘330准确可靠的动作过程。

具体地，驱动装置350可以设在外壳的外侧，外壳具有安装孔3121，安装孔3121与容纳腔313连通，转轴能够穿过安装孔3121伸入到容纳腔313内。这样不仅便于驱动装置350的安装设置，便于对驱动装置350进行保护，而且便于驱动装置350与转盘330进行传动连接。

具体而言，驱动装置350可以为电机，电机安装在外壳的外表面，电机的转轴通过安装孔3121伸入到容纳腔313内与转盘330相连。

可选地，驱动装置350可以设有信号接收器，信号接收器用于接收驱动信号。这样驱动装置350可以根据接收到的驱动信号来进行正向转动或反向转动，从而带动转盘330进行正向转动或反向转动。

举例而言，驱动信号可以为脉冲信号，电机可以接收固定脉冲数的正脉冲信号或固定脉冲数的反脉冲信号。

在本发明的一些具体实施例中，四通阀48由电机、上端壳、转轴、转盘330、密封圈、流道盘320和底座311组成，主要核心部件为流道盘320和转盘330。四通阀一共有两个工作状态。四通阀开始工作时，电机未工作，转盘330初始状态如图10所示，通过转盘330连通槽将a流道和b流道连通、c流道和d流道连通。当电机接收到固定脉冲数的正脉冲信号时，输出转矩使转盘330顺时针旋转90°，状态如图11所示，通过转盘330连通槽将a流道和c流道连通、b流道和d流道连通。再次倒极时，电机接收到固定脉冲数的反脉冲信号，输出转矩使转盘330逆时针旋转90°，通过转盘330连通槽将a流道和b流道连通、c流道和d流道连通。电机每接收一次脉冲信号，转盘330转动一次。通过电控程序对电机给出信号，可对流经四通阀的流道进行控制，实现水路的自动切换，并大大降低系统的复杂程度。

利用对四通阀48的电控控制，可在EDR正电制水和倒极后的反电制水过程中，保证纯水水路始终只出净化水，废水水路始终只出浓缩水，最大限度的保证了出水水质。通过加入一个四通阀48，取代传统四个电磁阀的作用，实现了净水系统100的智能自清洗同时极大降低了系统复杂度。

综上，本发明实施例的净水系统，通过加入超声波组件，并通过电渗析膜堆控制系统改变膜堆运行电源的电极极性以及水路方向，可有效解决电渗析膜堆在长期制水过程中，膜堆因为一侧为高浓度废水而导致的膜堆易结水垢的问题，延长的电渗析膜堆的使用寿命。

基于上述的净水系统，本发明提出了一种净水系统的控制方法。

图5是本发明一个实施了的净水系统的控制方法的流程图。

如图5所示，净水系统的控制方法包括以下步骤：

S51，获取进水TDS。

S52，根据进水TDS确定超声波除垢的间隔时间。

具体地，进水TDS小于第一预设值如150时，超声波除垢的间隔时间为第一时间，如72小时；进水TDS大于等于第一预设值小于第二预设值如300时，超声波除垢的间隔时间为第二时间如36小时；进水TDS大于等于第二预设值时，超声波除垢的间隔时间为第三时间如24小时。

S53，根据超声波除垢的间隔时间，对超声波组件、水泵、水路切换组件进行控制，以对电渗析膜堆进行超声波清洗。

具体地，可获取净水系统的累计制水时间；在累计制水时间达到超声波除垢的间隔时间时，控制水泵和超声波组件启动，通过水路切换组件将净水系统切换至超声波清洗水路，并持续至预设清洗时间。

具体而言，在净水系统制水过程中，可统计距离上次超声波清洗的累计制水时间（即仅统计制水时间），在累计制水时间达到进水TDS确定超声波除垢的间隔时间时，可确定电渗析膜堆需要清洗。进而在当前制水结束后，可控制超声波组件工作，并控制水泵启动，同时控制水路切换组件切换至超声波清洗水路，以进行超声波清洗，并持续预设时间，如30分钟。

由此，通过加入超声波组件，可实现对电渗析膜堆的超声波清洗，进而可解决在长期制水过程中，电渗析膜堆因为一侧为高浓度废水而导致的膜堆易结水垢的问题。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，控制方法还可包括：

S61，在接收到净水系统的制水请求时，确定净水系统的制水模式。

具体地，用户可按下出水按钮，该出水按钮被按下后可发出制水请求（如一电信号），根据该电信号查看倒极标志位，根据该倒极标志位可确定制水模式，例如，如果为1，则确定进行正电制水；如果为0，则确定反电制水。

S62，根据制水模式，对水泵、水路切换组件和施加至电渗析模块的电压进行控制。

具体地，正电制水、反电制水下的控制可参见上述净水系统的陈述。

在本发明的一个实施例中，控制方法还可包括：根据进水TDS确定倒极时间，并获取净水系统以当前制水模式运行的制水时间；在制水时间达到倒极时间时，切换净水系统的制水模式，并将净水系统以当前制水模式运行的制水时间清零。

具体地，在切换净水系统的制水模式之前，可控制水路切换组件中的所有阀门关闭，并停止向电渗析膜堆施加电压，以保证制水模式切换的安全性和可靠性。

需要说明的是，本发明实施例的净水系统的控制方法的其他具体实施方式，可参见本发明上述实施例的净水系统的具体实施方式。

本发明实施例的净水系统的控制方法，通过加入超声波组件，并通过电渗析膜堆控制系统改变膜堆运行电源的电极极性以及水路方向，可有效解决电渗析膜堆在长期制水过程中，膜堆因为一侧为高浓度废水而导致的膜堆易结水垢的问题，延长的电渗析膜堆的使用寿命。

进一步地，本发明提出了一种计算机可读存储介质。

在本发明的实施例中，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现上述实施例的净水系统的控制方法。

进一步地，本发明提出了一种电子设备。

在本发明的实施例中，电子设备包括存储器、处理器，存储器上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现上述实施例的净水系统的控制方法。

图7是本发明一个实施例的净水设备的结构框图。

如图7所示，净水设备1000包括上述实施例的净水系统100。

在本发明的另一个实施例中，净水设备1000可包括上述实施例的电子设备。

本发明实施例的净水设备，可有效解决电渗析膜堆在长期制水过程中，膜堆因为一侧为高浓度废水而导致的膜堆易结水垢的问题，延长的电渗析膜堆的使用寿命。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种净水系统，其特征在于，包括：

第一检测器，用于检测所述净水系统进水的总溶解固体值，得到进水TDS；

电渗析膜堆；

水泵，所述水泵连接在所述净水系统的水路上；

水路切换组件，所述水路切换组件分别与所述水泵、所述电渗析膜堆连接，用于切换所述净水系统的水路；

超声波组件，所述超声波组件对应所述电渗析膜堆设置；

控制组件，用于根据所述进水TDS确定超声波除垢的间隔时间，并根据所述超声波除垢的间隔时间，对所述超声波组件、所述水泵、所述水路切换组件进行控制，以对所述电渗析膜堆进行超声波清洗；

水箱，所述水箱包括原水箱和废水箱，所述电渗析膜堆包括第一水室和第二水室，所述水路切换组件包括：

第一~第三流量阀，所述第一流量阀的一端与所述水泵连接，所述第一流量阀的另一端与所述第二流量阀的一端连接，形成第一节点，所述第二流量阀的另一端与所述第一水室的进水端连接，所述第三流量阀的一端与所述第一节点连接，所述第三流量阀的另一端与所述第二水室的进水端连接；

第一~第四电磁阀，所述第一电磁阀的一端与出水口连接，所述第二电磁阀的一端与所述废水箱连接，所述第三电磁阀的一端与所述第一电磁阀的另一端连接，形成第二节点，所述第四电磁阀的一端与所述原水箱连接，所述第二电磁阀的另一端与所述第四电磁阀的另一端连接，形成第三节点，所述第三电磁阀的另一端与所述第四电磁阀的另一端连接，形成第四节点，所述第四节点与所述第三节点连接；

四通阀，所述四通阀的第一端与所述第一水室的出水端连接，所述四通阀的第二端与所述第二节点连接，所述四通阀的第三端与所述第三节点连接，所述四通阀的第四端与所述第二水室出水端连接；

其中，所述控制组件分别与各流量阀、各电磁阀和所述四通阀连接。

2.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括：

前置滤芯，所述前置滤芯设置在所述电渗析膜堆的进水侧；

后置滤芯，所述后置滤芯设置在所述电渗析膜堆的出水侧。

3.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述超声波组件包括：

第一超声波探头和第二超声波探头，所述第一超声波探头和所述第二超声波探头均与所述控制组件连接，并均对应所述第二水室设置。

4.一种净水系统的控制方法，其特征在于，所述方法用于如权利要求1-3中任一项所述的净水系统，所述方法包括：

获取所述进水TDS；

根据所述进水TDS确定超声波除垢的间隔时间；

根据所述超声波除垢的间隔时间，对所述超声波组件、所述水泵、所述水路切换组件进行控制，以对所述电渗析膜堆进行超声波清洗。

5.如权利要求4所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

在接收到所述净水系统的制水请求时，确定所述净水系统的制水模式；

根据所述制水模式，对所述水泵、水路切换组件和施加至所述电渗析模块的电压进行控制。

6.如权利要求5所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述进水TDS确定倒极时间，并获取所述净水系统以当前制水模式运行的制水时间；

在所述制水时间达到所述倒极时间时，切换所述净水系统的制水模式，并将所述净水系统以当前制水模式运行的制水时间清零。

7.如权利要求6所述的净水系统的控制方法，其特征在于，在切换所述净水系统的制水模式之前，所述方法还包括：

控制所述水路切换组件中的所有阀门关闭，并停止向所述电渗析膜堆施加电压。

8.如权利要求5所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述根据所述超声波除垢的间隔时间，对所述超声波组件、所述水泵、所述水路切换组件进行控制，包括：

获取所述净水系统的累计制水时间；

在所述累计制水时间达到所述超声波除垢的间隔时间时，控制所述水泵和所述超声波组件启动，通过所述水路切换组件将所述净水系统切换至超声波清洗水路，并持续至预设清洗时间。

9.如权利要求8所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述通过所述水路切换组件将所述净水系统切换至超声波清洗水路，包括：

控制所述第一流量阀、所述第二流量阀、所述第三流量阀全开，控制所述第一电磁阀关闭，控制所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀打开。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求4-9中任一项所述的净水系统的控制方法。

11.一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如权利要求4-9中任一项所述的净水系统的控制方法。

12.一种净水设备，其特征在于，包括如权利要求1-3中任一项所述的净水系统，或者，如权利要求11所述的电子设备。

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