CN110081181A - 一种可调流量分流头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可调流量分流头,包括本体、流量调节杆、端盖、喷射装置和分流孔，本体显圆柱形，上部中空，端盖密封连接上部端面，上部侧面设置有进液孔，喷射装置沿中部内部位置轴线方向设置，由进液腔、喷嘴及出液腔构成，进出液腔截面形状分别为缩口、扩口型喇叭状，通过喷嘴前后连通，本体底部设置有分流孔，与混合腔互相连通，本体上部腔体、端盖及进液腔上部位置所围成的空间构成静压腔，与进液孔连通，内直径为进液孔的2～3倍，端盖沿本体轴线上开有一个通孔，流量调节杆插入通孔中，在静压腔及进液腔中上下移动，通过调节喷嘴流通面大小而均匀控制流出分流孔流量的大小，应用本发明，能达到根据需要均匀调节分流流量大小的效果。

Description

一种可调流量分流头

技术领域

本发明属于空调领域，具体涉及一种可调流量分流头。

背景技术

现在空调领域中使用的分流头，制冷剂进入分流头后，通过分流头的分流孔流出的流量都是不可调节的，且进入分流头里面液态制冷剂由于局部压力变化出现闪蒸产生的气体无法排出，导致流出分流孔的制冷剂由于气液两相而使得分流不均匀。

后出现一种流量可调节的分流头，流量调节装置设置在与分流头连接的分流管的处，这种调节方式记载在专利申请号为：CN201611042896.5，专利名称为：分流头及空调器、空调器的调节方法的中国发明专利中，这种调节方式由于在每根分流管上都单独设置流量调节装置，存在由于调节装置数量较多而造成泄露点较多容易泄露，且不容易调节的缺点，以及同样存在进入分流头里面液态制冷剂由于局部压力变化出现闪蒸产生的气体无法排出，导致流出分流孔的制冷剂由于气液两相而使得分流不顺畅、均匀的缺点。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种可调流量分流头, 包括本体、流量调节杆、端盖、喷射装置和分流孔，所述本体显圆柱形，上部中空，所述端盖密封连接上部端面，上部侧面位置设置有进液孔，所述喷射装置沿本体中部内部位置轴线方向设置，所述喷射装置由进液腔、喷嘴及出液腔构成，所述进液腔截面形状为缩口型喇叭状，进口与所述本体上部中空腔体下端相连，接缝尺寸与所述中空腔体内腔尺寸一致，所述出液腔截面形状为扩口型喇叭状，出口与混合腔上端连接，接缝尺寸与所述混合腔内腔尺寸一致，所述进液腔和出液腔之间通过所述喷嘴前后连通，所述喷射装置形成先缩后扩的形状，所述本体底部位置设置有分流孔，所述分流孔一端与所述混合腔下部连通，所述进液孔、进液腔、喷嘴、出液腔、混合腔和分流孔之间连通，所述本体上部中空腔体、端盖及进液腔上部位置所围成的空间构成静压腔，所述静压腔与进液孔连通，所述静压腔的水平截面内直径为进液孔垂直截面内直径的2～3倍，所述本体顶部密封端盖沿本体轴线上开有一个与所述静压腔连通的通孔，所述流量调节杆插入通孔中，在所述静压腔及进液腔中沿所述本体轴线上下移动，通过调节所述喷嘴流通面大小而均匀控制流出分流孔的流量。

设置静压腔体，可以使得液态制冷剂流入分流头后，由于体积突然变大，流速变慢，静压增大，动压较少，最大限度减少进入分流头时由于局部压力变化而闪蒸产生的气体量，再加上重力作用，使得静压腔下部所储存的基本为液态制冷剂，通过先逐步收缩后逐步扩大的喷射装置，也尽量避免了流动阻力的突然变化而闪蒸所产生的气体量，使得最终流入分流孔时均为液态，而非气液混合，最终达到通过流量调节杆所调节的液态制冷剂能均匀流出分流孔的效果。

进一步地, 所述本体顶部密封端盖上设置回气通孔，所述回气通孔与静压腔连通。

设置回气通孔，能达到把流入分流头内部的液态制冷剂由于压力变化闪蒸所产生的气体，通过回气通孔快速排出，最大限度保证在分流头里面的基本为液态制冷剂，进一步提高分流均匀性的效果。

进一步地，所述回气通孔数量为1～2个。

设置多个通气孔，是达到当进出分流头制冷剂流量较大时，所产生的较大量的闪蒸气体可通过多个通气孔快速排出效果，同时也达到减少长时间使用时，出现可能的部分堵塞影响回气的效果。

进一步地，所述回气通孔直径为5毫米。

进一步地，所述通孔内壁设置有内螺纹。

进一步地，所述流量调节杆由卡槽、第1杆体、限位突起、第2杆体以及锥体构成，所述第1杆体外表面设置有与通孔内壁配套的外螺纹，所述卡槽设置在第1杆体上部位置，通过端面隔开,所述第2杆体与第1杆体通过限位突起隔开，所述限位突起通过通孔内部的凸面限制流量调节杆的最大开启度，所述第2杆体外部光滑，所述第2杆体下部设置有锥体，所述锥体的锥度与所述进液腔的喇叭形锥度相同，且所述锥体顶部端面直径大于喷嘴孔径。

进一步地，所述端盖与本体上部端面之间的密封连接为可拆卸密封连接。

进一步地，所述可拆卸的密封连接为螺纹连接。

进一步地，所述端盖与本体上部端面之间的密封连接为焊接密封连接。

进一步地，所述可调流量分流头材质为铜质材料。

本发明还提供所述可调流量分流头的调节方法，包括以下步骤：

第1步，用螺丝刀插入所述流量调节杆上部卡槽中；

第2步，顺逆时针旋转螺丝刀，调整所述流量调节杆向下或者向上运动，调节所需要的流量，具体为：

当需要关小流量时，顺时针旋转螺丝刀，调节杆流量调节杆向下运动，直至所述锥体的锥面和进液腔的喇叭形状锥形外表面紧密贴合，此时即关闭，分流孔流出的制冷剂流量为零；

当需要开大流量时，逆时针旋转螺丝刀，调节流量调节杆向上运动，所述锥体的锥面离开进液腔的喇叭状锥形外表面，形成不同的流通截面，控制所需要的流量，此时通过进液孔流入静压腔的制冷剂，顺序流过进液腔、喷嘴及出液腔，然后进入混合腔中，最终通过分流孔流出；当限位突起向上运动，顶到通孔内部的凸面时，此时流量调节杆不能再上升，完成最大开度调节。

应用上述技术方案，由于分流头分别采取静压腔体、先逐步缩后逐步扩大的喷射装置设置、上进下分的流路设计，以及在密封端盖上开设回气通孔，使得通过流量调节杆调节流量时，能达到最大限度保证流出分流孔制冷剂基本上为单相的液态制冷剂，分流均匀性更好的效果，同时由于仅仅采用一根流量调节杆调节分流的流量，也能达到结构简化，降低泄漏率，便于调节的效果。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意图。

图2是本发明实施例2结构示意图。

图3是本发明实施例1俯视结构示意图。

图4是本发明实施例1仰视结构示意图。

图5是本发明流量调节杆结构示意图。

图6是本发明与换热器连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例1提供一种可调流量分流头，如图1、3、4所示，包括本体101、流量调节杆103、端盖106、喷射装置和分流孔112，本体101为圆柱形，外直径45毫米，上部中空，中空腔体内壁之间直径为38毫米，本体101上部端面采用端盖106密封连接。在本体101上部侧面位置设置有进液孔100，进液孔100直径为13毫米。喷射装置沿本体101中部内部位置轴线方向设置，喷射装置由进液腔108、喷嘴109及出液腔110构成，喷射装置的进液腔108截面形状为缩口型喇叭状，缩口最上部边缘与本体101中空腔体下部连接，接缝尺寸与中空腔体内腔尺寸一致，自然过渡，出液腔110截面形状为扩口型喇叭状，扩口最大边缘，即扩口最下部，与分流头混合腔111上部连接，接缝尺寸与混合腔111内腔尺寸一致，自然过渡，进液腔108和出液腔110之间通过所述喷嘴109前后连通，形成先缩后扩的形状，喷嘴109孔直径20毫米。在本体101底部位置设置有分流孔112，分流孔112一端与混合腔111下部连通，分流孔112孔直径为6毫米。

进液孔100、进液腔108、喷嘴109、出液腔110、混合腔111和分流孔112之间连通，本体101上部中空腔体、端盖106及进液腔108上部位置所围成的空间构成静压腔107，静压腔107与进液孔100连通，静压腔107的水平截面内直径为进液孔100垂直截面内直径的2～3倍， 本体101顶部密封端盖106沿本体101轴线上开有一个与静压腔107连通的通孔102，通孔直径为10毫米，内壁设置有内螺纹，流量调节杆103插入通孔102中，在静压腔107中沿本体101轴线上下移动，通过调节喷嘴109流通面大小而均匀控制流出分流孔112的流量。

端盖106上除去开通孔102外，上部还开有回气通孔105，回气通孔105与静压腔107连通，回气通孔105孔径为5毫米，当进液孔100孔径小于20毫米时，设置1个孔，如果大于或等于20毫米，设置2个孔，设置2个通气孔105目的是加快回气，避免可能的通气孔105局部堵塞影响回气，提高分流头在调节流量过程中均匀分流的效率。

流量调节杆103结构示意图如图5所示，流量调节杆由卡槽103a、第1杆体103c、限位突起103d、第2杆体103e以及锥体103f构成，所述第1杆体103c外表面设置有与通孔102内壁配套的外螺纹，卡槽103a设置在第1杆体103c上部位置，通过端面103b隔开,第2杆体103f与第1杆体103a通过限位突起103d隔开，限位突起103d通过通孔102内部的凸面104限制流量调节杆103的最大开启度，第2杆体103f外部光滑，第2杆体103f下部设置有锥体103f，锥体103f的锥度与进液腔108的喇叭形锥度相同，且锥体103f顶部端面直径，即第2杆体103f下部与锥体103f顶部的连接端面直径为40毫米，大于喷嘴109孔径20毫米,使得锥体103f不能完全穿过喷嘴109。

第1杆体103c、第2杆体103f外直径为10毫米，与通孔102内径一致，限位突起103d外直径为15毫米。

端盖106与本体101上部端面之间的密封连接，采取可拆卸密封连接方式为螺纹连接，即本体101上端部位置设置外螺纹，端盖106内壁设置配套的内螺纹，使用时端盖106旋转固定即可，当然，也可以采取其它方式的可拆卸密封连接。

除去上述的可拆卸密封连接方式外，也可以采取焊接密封连接，比如钎焊焊接固定密封连接。

上述分流头材质为铜质材料。

实施例1所示的结构为喷射装置和本体101一体成形，一体成型的加工方式可采取如模具浇注、机加工等方式，也可以采取分体组装方式，即单独制造本体101和喷射装置，喷射装置沿本体101中线，内置于本体101中部位置的定位台阶上，然后固定，固定可以采取如粘接、高频焊接等方式，这种结构方式见图2的实施例2。

除去上述的工艺不同外，实施例1、2的零部件一样。

装配实施例1的方法为：先把流量调节杆103清理干净，然后把端盖106上所开的通孔102沿轴线对准流量调节杆103轴线，向下旋转插入流量调节杆103的第1杆体103c，并保证内外螺纹之间相互紧密咬合，能轻松旋转流量调节杆103上下转动，完成该装配后，即把所装配的上述组件沿同轴线插入本体101上部中空腔体中，保证流量调节杆103下部锥体103f的锥面和进液腔108的喇叭状锥形外表面紧密贴合，且能轻松旋转流量调节杆103上下转动，此时即可把端盖106固定在本体101上部端面上，完成装配。

对于实施例2的装配，先要完成喷射装置与本体101之间装配，后续步骤同上述实施例1的安装步骤。

调节实施例1或者2的分流头流量的方法，具体步骤为：

第1步，用螺丝刀插入所述流量调节杆103上部卡槽103a中；

第2步，顺逆时针旋转螺丝刀，调整流量调节杆103向下或者向上运动，调节所需要的流量，具体为：

当需要关小流量时，顺时针旋转螺丝刀，调节杆流量调节杆103向下运动，直至所述锥体103f的锥面和进液腔108的喇叭状锥形外表面紧密贴合，此时即关闭，分流孔112流出的制冷剂流量为零；

当需要开大流量时，逆时针旋转螺丝刀，调节流量调节杆103向上运动，所述锥体103f的锥面离开进液腔108的喇叭状锥形外表面，形成不同的流通截面，控制所需要的流量，此时通过进液孔100流入静压腔107的制冷剂，顺序流过进液腔108、喷嘴109及出液腔110，然后进入混合腔111中，最终通过分流孔112流出；当限位突起103d向上运动，顶到通孔102内部的凸面104时，此时流量调节杆103不能再上升，完成最大开度调节。

图6是分流头与换热器连接示意图，换热器205为翅片式换热器，分流头202设置在换热器205下部，端盖106向上，分流孔112向下设置，分流头202的进液孔100与进液管201连通，分流头205的分流孔112通过分流毛细管204与换热器205内部换热铜管进口连接，分流毛细管204的规格为外径5毫米，内径3.5毫米,换热器205回气管200与换热器205的另外一端连通，分流头202的回气通孔105焊接连接一根回气毛细管203，规格为外径5毫米，内径3.5毫米，回气毛细管203另外一端与回气管200连通，焊接固定。

制冷时，经过节流的制冷剂流入进液管201，通过进液孔100流入分流头202，经过流量调节杆103调节流量后，液体制冷剂再通过分流头205的分流孔112流出，经过所连通的分流毛细管204进入换热器205换热管中，在换热管205中蒸发，吸收通过风扇206转动强制流过换热器翅片的空气热量，降低空气温度，完成蒸发的低压气态制冷剂通过回气管200流出，此时，在分流头202中流动的制冷剂闪蒸发所产生的气体，则通过回气毛细管203直接进入回气管200中。

制热时，高温高压气态制冷剂通过回气管200反向进入换热器205换热管中冷凝，吸收通过风扇206转动强制流过换热器翅片的空气冷量，完成冷凝的液态高压制冷剂通过换热管另外一端的分流毛细管204，经过分流孔112进入分流头202中，然后通过进液孔100反向流出到进液管201中，此时在分流头202中流动的制冷剂存在的气体，则通过回气毛细管203直接进入回气管200中，保证流出分流头202的基本为液态制冷剂。

实际使用中，也可以把分流头202倒置安放使用，一样能通过流量调节杆103调节流量，但是分流头202上的回气通孔105焊接连接回气毛细管203，则不起到回气作用，而是起到平衡管的作用，即平衡进出制冷剂压力，便于制冷剂流动顺畅，但分流均匀性效率，没有正常位置使用效果好。

Claims (11)

1.一种可调流量分流头, 包括本体、流量调节杆、端盖、喷射装置和分流孔，所述本体显圆柱形，上部中空，所述端盖密封连接上部端面，上部侧面位置设置有进液孔，所述喷射装置沿本体中部内部位置轴线方向设置，所述喷射装置由进液腔、喷嘴及出液腔构成，所述进液腔截面形状为缩口型喇叭状，进口与所述本体上部中空腔体下端相连，接缝尺寸与所述中空腔体内腔尺寸一致，所述出液腔截面形状为扩口型喇叭状，出口与混合腔上端连接，接缝尺寸与所述混合腔内腔尺寸一致，所述进液腔和出液腔之间通过所述喷嘴前后连通，所述喷射装置形成先缩后扩的形状，所述本体底部位置设置有分流孔，所述分流孔一端与所述混合腔下部连通，所述进液孔、进液腔、喷嘴、出液腔、混合腔和分流孔之间连通，其特征在于，所述本体上部中空腔体、端盖及进液腔上部位置所围成的空间构成静压腔，所述静压腔与进液孔连通，所述静压腔的水平截面内直径为进液孔垂直截面内直径的2～3倍，所述本体顶部密封端盖沿本体轴线上开有一个与所述静压腔连通的通孔，所述流量调节杆插入通孔中，在所述静压腔及进液腔中沿所述本体轴线上下移动，通过调节所述喷嘴流通面大小而均匀控制流出分流孔的流量。

2.如权利要求1所述的可调流量分流头,其特征在于，所述本体顶部密封端盖上设置回气通孔，所述回气通孔与静压腔连通。

3.如权利要求2所述的可调流量分流头,其特征在于，所述回气通孔数量为1～2个。

4.如权利要求3所述的可调流量分流头,其特征在于，所述回气通孔孔径为5毫米。

5.如权利要求1所述的可调流量分流头,其特征在于，所述通孔内壁设置有内螺纹。

6.如权利要求1所述的可调流量分流头,其特征在于，所述流量调节杆由卡槽、第1杆体、限位突起、第2杆体以及锥体构成，所述第1杆体外表面设置有与通孔内壁配套的外螺纹，所述卡槽设置在第1杆体上部位置，通过端面隔开,所述第2杆体与第1杆体通过限位突起隔开，所述限位突起通过通孔内部的凸面限制流量调节杆的最大开启度，所述第2杆体外部光滑，所述第2杆体下部设置有锥体，所述锥体的锥度与进液腔的喇叭形锥度相同，且所述锥体顶部端面直径大于喷嘴孔径。

7.如权利要求1所述的可调流量分流头,其特征在于，所述端盖与本体上部端面之间的密封连接为可拆卸密封连接。

8.如权利要求7所述的可调流量分流头,其特征在于，所述可拆卸的密封连接为螺纹连接。

9.如权利要求1所述的可调流量分流头,其特征在于，所述端盖与本体上部端面之间的密封连接为焊接密封连接。

10.如权利要求1～10任意一项所述可调流量分流头，其特征在于，所述可调流量分流头材质为铜质材料。

11.一种调节权利要求1～9任意一项所述可调流量分流头的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

第1步，用螺丝刀插入所述流量调节杆上部卡槽中；

第2步，顺逆时针旋转螺丝刀，调整所述流量调节杆向下或者向上运动，调节所需要的流量，具体为：

当需要关小流量时，顺时针旋转螺丝刀，调节杆流量调节杆向下运动，直至所述锥体的锥面和进液腔的喇叭状锥形外表面紧密贴合，此时即关闭，分流孔流出的制冷剂流量为零；

当需要开大流量时，逆时针旋转螺丝刀，调节流量调节杆向上运动，所述锥体的锥面离开进液腔的喇叭状锥形外表面，形成不同的流通截面，控制所需要的流量，此时通过进液孔流入静压腔的制冷剂，顺序流过进液腔、喷嘴及出液腔，然后进入混合腔中，最终通过分流孔流出；

当限位突起向上运动，顶到通孔内部的凸面时，此时流量调节杆不能再上升，完成最大开度调节。