CN110080442A - 一种隐框折板玻璃幕墙及其安装方法 - Google Patents
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Classifications
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- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
Abstract
本发明公开了一种隐框折板玻璃幕墙，包括钢化夹胶白玻璃和连接节点单元，钢化夹胶白玻璃和连接节点单元均为标准模块单元预制件；多个钢化夹胶白玻璃依次折角排列，相邻的两个钢化夹胶白玻璃统一在内侧采用连接节点单元进行相互连接，形成波浪形玻璃幕墙；钢化夹胶白玻璃包括外侧钢化玻璃、中间的粘接胶、内侧钢化玻璃以及预埋螺丝；预埋螺丝设置在钢化夹胶白玻璃的左右两端并在上下方向分布有多个，其螺丝帽位于粘接胶层，其内螺纹段设置在内侧钢化玻璃的相应开孔中。本发明采用标准单元模块化设计，可以根据需要自由组合，幕墙玻璃背部持力钢结构尽量小型化，持力点采用底部和顶部承托中部加强设计，使幕墙外部保持通透轻盈美观。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程装修领域，具体涉及一种隐框折板玻璃幕墙，尤其适用于小体量建构筑物幕墙外立面。
背景技术
当前隐框玻璃幕墙做法是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。
在某些工程中，垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙。金属扣件可作为安全措施，但容易因产生集中应力使玻璃破裂。
玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结。结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。结构胶必须能有效地粘结所有与之接触的材料(玻璃、铝材、耐候胶、垫块等)，这称之为相容性。
此外，因玻璃一圈或者上下部位需用结构胶与背部持力结构粘接起来因此内部效果没有抓点式玻璃幕墙通透，内部景观效果略差。
由此，隐框玻璃幕墙的节点设计主要有以下3个需要重点解决的问题：
1、需要解决将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在持力框架上存在的结构胶受外部因素导致的胶体老化，粘接力不足造成的不安全问题；
2、需要解决采用粘接法存在的外立面美观，幕墙背后密集的结构框架带来的不美观问题；
3、结构胶粘接玻璃带来的用胶面积大(玻璃周围一圈)才能保证牢固，需要寻求改进方案。
发明内容
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种隐框折板玻璃幕墙，采用标准单元模块化设计，模块可以根据需要自由组合，幕墙玻璃背部持力钢结构尽量小型化，持力点采用底部和顶部承托中部加强设计，使幕墙外部保持通透轻盈美观。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种隐框折板玻璃幕墙，包括钢化夹胶白玻璃和连接节点单元，所述钢化夹胶白玻璃和连接节点单元均为标准模块单元预制件；
多个所述钢化夹胶白玻璃依次折角排列，相邻的两个所述钢化夹胶白玻璃统一在内侧采用所述连接节点单元进行相互连接，形成波浪形玻璃幕墙；
所述钢化夹胶白玻璃包括外侧钢化玻璃、中间的粘接胶、内侧钢化玻璃以及预埋螺丝；预埋螺丝设置在钢化夹胶白玻璃的左右两端并在上下方向分布有多个，其螺丝帽位于粘接胶层，其内螺纹段设置在所述内侧钢化玻璃的相应开孔中；
所述连接节点单元包括第一角连接节点单元和第二角连接节点的单元，所述第一角连接节点单元设置在相邻两个钢化夹胶白玻璃所夹角度大于180°的一侧，所述第二角连接节点的单元设置在相邻两个钢化夹胶白玻璃所夹角度小于180°的一侧，所述第一角连接节点单元和第二角连接节点的单元的顶部和底部被承托固定，中部通过螺栓与钢化夹胶白玻璃端部的预埋螺丝装配连接。
优选地，所述的隐框折板玻璃幕墙还包括折角部，设置在相邻的两个钢化夹胶白玻璃之间，所述折角部的两侧厚度端面通过耐候密封胶与相应的钢化夹胶白玻璃粘接；
且所述折角部为呈折角的外侧钢化玻璃、中间的粘接胶、内侧钢化玻璃形成的三层结构，其中预埋螺丝设置在所述折角部的两折角边上并在上下方向分布有多个，其螺丝帽位于粘接胶层，其内螺纹段设置在所述内侧钢化玻璃的相应开孔中；
所述第一角连接节点单元和第二角连接节点的单元的中部还通过螺栓与所述折角部两端的预埋螺丝装配连接。
优选地，所述第一角连接节点单元包括不锈钢管结构立柱、Y形不锈钢持力结构；
所述不锈钢管结构立柱顶部和底部被承托固定，中部沿上下方向分布有多个所述Y形不锈钢持力结构；
所述Y形不锈钢持力结构的两翼分布设有两种开孔，一种开孔供螺栓穿过与钢化夹胶白玻璃端部的预埋螺丝装配连接，另一种开孔供螺栓穿过与折角部端部的预埋螺丝装配连接；所述Y形不锈钢持力结构的底部直接或间接与所述不锈钢管结构立柱固定连接。
优选地，所述第一角连接节点单元还包括不锈钢管结构立柱与Y形不锈钢持力结构之间的第一连接持力结构；
所述第一连接持力结构的一端焊接与所述不锈钢管结构立柱，另一端通过螺栓与所述Y形不锈钢持力结构底部开设的内螺纹装配连接。
优选地，所述第二角连接节点单元包括不锈钢管结构立柱、多折边形不锈钢持力结构、折角部安装头；
所述不锈钢管结构立柱顶部和底部被承托固定，中部沿上下方向分布有多个所述多折边形不锈钢持力结构；
所述多折边形不锈钢持力结构的两外端边设有开孔，供螺栓穿过与钢化夹胶白玻璃端部的预埋螺丝装配连接；
所述多折边形不锈钢持力结构的中间折边的一面直接或间接与所述不锈钢管结构立柱固定连接，所述多折边形不锈钢持力结构的中间折边的另一面固定连接所述折角部安装头；
所述折角部安装头上设有多个开孔，供螺栓穿过与折角部两折角边的预埋螺丝装配连接。
优选地，所述折角部安装头为上下方向贯通、横截面呈弹头的框架形，其底部开设有螺栓孔与所述多折边形不锈钢持力结构的中间折边螺栓连接，其顶部为与所述折角部相同折角的两个折角顶边，每个折角顶边均设有开孔，分别与折角部相应折角边上的预埋螺丝装配连接。
优选地，所述第二角连接节点单元还包括不锈钢管结构立柱与多折边形不锈钢持力结构之间的第二连接持力结构；
所述第二连接持力结构的一端焊接与所述不锈钢管结构立柱，另一端设有内螺纹，连接所述多折边形不锈钢持力结构的中间折边和所述折角部安装头底部的螺栓，穿过所述多折边形不锈钢持力结构的中间折边与所述第二连接持力结构的内螺纹装配连接。
优选地，所述钢化夹胶白玻璃的长度在800-1500mm之间。
优选地，所述粘接胶采用PVB材料。
为实现上述目的，按照本发明的另一方面，还提供了一种隐框折板玻璃幕墙的装配方法，包括如下步骤：
(a)钢化夹胶白玻璃的标准模块化预制：
在平放的完整平面的外侧钢化玻璃上铺设中间的粘接胶，将预埋螺丝的螺丝帽定位安装在粘接胶层的预定位置，其内螺纹段朝上，将设有相应开孔的内侧钢化玻璃套在预埋螺丝的内螺纹段上与外侧钢化玻璃和粘接层合片，形成预设有预埋螺丝的钢化夹胶白玻璃；
(b)折角部的标准模块化预制：
在呈折角的内侧钢化玻璃的开孔中安装预埋螺丝的内螺纹段，露出螺丝帽，在内侧钢化玻璃上、螺丝帽的四周铺设中间的粘接胶，再将完整平面的外侧钢化玻璃与内侧钢化玻璃和粘接层合片，形成预设有预埋螺丝的折角部；
(c)第一角连接节点单元的标准模块化预制：
在不锈钢管结构立柱中部沿上下方向固定连接多个Y形不锈钢持力结构，形成第一角连接节点单元；
其中，Y形不锈钢持力结构的两翼分布设有两种开孔，一种开孔供螺栓穿过与钢化夹胶白玻璃端部的预埋螺丝装配连接，另一种开孔供螺栓穿过与折角部端部的预埋螺丝装配连接；
(d)第二角连接节点的单元的标准模块化预制：
在不锈钢管结构立柱的中部沿上下方向固定连接至多个多折边形不锈钢持力结构的中间折边，在多折边形不锈钢持力结构的中间折边的另一面固定连接折角部安装头，形成第二角连接节点单元；
其中，多折边形不锈钢持力结构的两外端边设有开孔，供螺栓穿过与钢化夹胶白玻璃端部的预埋螺丝装配连接；
折角部安装头上设有多个开孔，供螺栓穿过与折角部两折角边的预埋螺丝装配连接；
(e)隐框折板玻璃幕墙成品装配：
将第一角连接节点单元和第二角连接节点单元中的不锈钢管结构立柱顶部和底部在预定安装位置承托固定，其中第一角连接节点单元和第二角连接节点单元依次间隔排列，且均位于玻璃幕墙的室内一侧；
将多个钢化夹胶白玻璃依次折角排列，相邻的两个钢化夹胶白玻璃之间放置一个相应的折角部；
采用螺栓穿过第一角连接节点单元中Y形不锈钢持力结构的每一翼的开孔分别与钢化夹胶白玻璃端部的预埋螺丝以及折角部端部的预埋螺丝同时装配连接；
采用螺栓穿过第二角连接节点单元中多折边形不锈钢持力结构的每一外端边的开孔与钢化夹胶白玻璃端部的预埋螺丝装配连接，同时采用螺栓穿过第二角连接节点单元中折角部安装头的开孔分别与折角部两端部的预埋螺丝装配连接；
在折角部与相邻的两个钢化夹胶白玻璃之间的端面间隙填充耐候密封胶，最终形成折角波浪形的隐框折板玻璃幕墙。
上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明的隐框折板玻璃幕墙，采用标准单元模块化设计，模块可以根据需要自由组合，幕墙玻璃背部持力钢结构尽量小型化，持力点采用底部和顶部承托中部加强设计，使幕墙外部保持通透轻盈美观。
2、本发明的隐框折板玻璃幕墙，结合当前点支承玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙的特点进行改进设计，突破当前隐框玻璃幕墙必需采用结构胶粘接固定的限制，创造性地对幕墙玻璃单元进行精细化设计，将固定螺栓镶嵌于双层夹胶钢化玻璃内部，该设计思路解决了采用结构胶粘接法存在的胶体老化受力不足、幕墙背部不美观等一系列问题，在保证幕墙坚固耐用的基础上将结构受力体系以建筑美学的形式体现出来，整体效果轻盈通透，景观效果突出，可工业化模块化进行预制，后期维护简单便捷。
附图说明
图1是本发明的隐框折板玻璃幕墙的整体示意图；
图2是本发明的隐框折板玻璃幕墙的局部示意图；
图3是图2中节点1的放大示意图；
图4是图2中节点2的放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。
作为本发明的一种较佳实施方式，如图1-4所示，本发明提供一种隐框折板玻璃幕墙，包括钢化夹胶白玻璃1和连接节点单元，所述钢化夹胶白玻璃1和连接节点单元均为标准模块单元预制件。
如图1所示，多个所述钢化夹胶白玻璃1依次折角排列，相邻的两个所述钢化夹胶白玻璃1统一在内侧采用所述连接节点单元进行相互连接，形成波浪形玻璃幕墙。以地铁出入亭的玻璃幕墙为例，这里的“内侧”和“外侧”分别是指的朝向室内一侧和朝向室外一侧，外侧幕墙平整美观。
如图2-4所示，所述钢化夹胶白玻璃1包括外侧钢化玻璃11、中间的粘接胶12、内侧钢化玻璃13，厚度分别为8mm、3mm、8mm，以及预埋螺丝14；预埋螺丝14设置在钢化夹胶白玻璃1的左右两端并在上下方向分布有多个，其螺丝帽位于粘接胶层，其内螺纹段设置在所述内侧钢化玻璃13的相应开孔中。优选地，所述钢化夹胶白玻璃1的长度在800-1500mm之间可调整，受力钢结构构件也可以根据玻璃幕墙单元的组合形式进行适当调整结构厚度。所述粘接胶12采用PVB材料。
如图2所示，所述连接节点单元包括第一角连接节点单元和第二角连接节点的单元，所述第一角连接节点单元设置在相邻两个钢化夹胶白玻璃1所夹角度大于180°的一侧，所述第二角连接节点的单元设置在相邻两个钢化夹胶白玻璃1所夹角度小于180°的一侧，所述第一角连接节点单元和第二角连接节点的单元的顶部和底部被承托固定，中部通过螺栓3与钢化夹胶白玻璃1端部的预埋螺丝14装配连接。
如图2所示，所述的隐框折板玻璃幕墙还包括折角部15，设置在相邻的两个钢化夹胶白玻璃1之间，所述折角部15的两侧厚度端面通过耐候密封胶16与相应的钢化夹胶白玻璃1粘接；且所述折角部15为呈折角的外侧钢化玻璃11、中间的粘接胶12、内侧钢化玻璃13形成的三层结构，厚度分别为8mm、3mm、8mm，其中预埋螺丝14设置在所述折角部15的两折角边上并在上下方向分布有多个，其螺丝帽位于粘接胶层，其内螺纹段设置在所述内侧钢化玻璃13的相应开孔中。
所述第一角连接节点单元和第二角连接节点的单元的中部还通过螺栓3与所述折角部15两端的预埋螺丝14装配连接。
如图3所示，所述第一角连接节点单元包括不锈钢管结构立柱101、Y形不锈钢持力结构102。
所述不锈钢管结构立柱101厚度为6mm、直径为35mm，其顶部和底部被承托固定，中部沿上下方向分布有多个所述Y形不锈钢持力结构102，厚度为6mm、高度为50mm，；所述Y形不锈钢持力结构102的两翼分布设有两种开孔，一种开孔供螺栓3穿过与钢化夹胶白玻璃1端部的预埋螺丝14装配连接，另一种开孔供螺栓3穿过与折角部15端部的预埋螺丝14装配连接；所述Y形不锈钢持力结构102的底部直接或间接与所述不锈钢管结构立柱101固定连接。
优选地，所述第一角连接节点单元还包括不锈钢管结构立柱101与Y形不锈钢持力结构102之间的第一连接持力结构103，厚度为6mm、高度为50mm；所述第一连接持力结构103的一端焊接与所述不锈钢管结构立柱101，另一端通过螺栓3与所述Y形不锈钢持力结构102底部开设的内螺纹装配连接。
如图4所示，所述第二角连接节点单元包括不锈钢管结构立柱101、多折边形不锈钢持力结构202、折角部安装头204。
所述不锈钢管结构立柱101厚度为6mm、直径为35mm，其顶部和底部被承托固定，中部沿上下方向分布有多个所述多折边形不锈钢持力结构202，厚度为6mm、高度为50mm；所述多折边形不锈钢持力结构202的两外端边设有开孔，供螺栓3穿过与钢化夹胶白玻璃1端部的预埋螺丝14装配连接；所述多折边形不锈钢持力结构202的中间折边的一面直接或间接与所述不锈钢管结构立柱101固定连接，所述多折边形不锈钢持力结构202的中间折边的另一面固定连接所述折角部安装头204；所述折角部安装头204上设有多个开孔，供螺栓3穿过与折角部15两折角边的预埋螺丝14装配连接。
优选地，所述折角部安装头204为上下方向贯通、横截面呈弹头的框架形，其底部开设有螺栓孔与所述多折边形不锈钢持力结构202的中间折边螺栓连接，其顶部为与所述折角部15相同折角的两个折角顶边，每个折角顶边均设有开孔，分别与折角部15相应折角边上的预埋螺丝14装配连接。
优选地，所述第二角连接节点单元还包括不锈钢管结构立柱101与多折边形不锈钢持力结构202之间的第二连接持力结构203，厚度为6mm、高度为50mm；所述第二连接持力结构203的一端焊接与所述不锈钢管结构立柱101，另一端设有内螺纹，连接所述多折边形不锈钢持力结构202的中间折边和所述折角部安装头204底部的螺栓，穿过所述多折边形不锈钢持力结构202的中间折边与所述第二连接持力结构203的内螺纹装配连接。
以上所有的螺栓均采用橡胶垫片。
为实现上述目的，按照本发明的另一方面，还提供了一种隐框折板玻璃幕墙的装配方法，包括如下步骤：
(a)钢化夹胶白玻璃的标准模块化预制：
在平放的完整平面的外侧钢化玻璃11上铺设中间的粘接胶12，将预埋螺丝14的螺丝帽定位安装在粘接胶层的预定位置，其内螺纹段朝上，将设有相应开孔的内侧钢化玻璃13套在预埋螺丝14的内螺纹段上与外侧钢化玻璃11和粘接层合片，形成预设有预埋螺丝14的钢化夹胶白玻璃1。
(b)折角部的标准模块化预制：
在呈折角的内侧钢化玻璃13的开孔中安装预埋螺丝14的内螺纹段，露出螺丝帽，在内侧钢化玻璃13上、螺丝帽的四周铺设中间的粘接胶12，再将完整平面的外侧钢化玻璃11与内侧钢化玻璃13和粘接层合片，形成预设有预埋螺丝14的折角部15。
(c)第一角连接节点单元的标准模块化预制：
在不锈钢管结构立柱101中部沿上下方向焊接多个第一连接持力结构103，第一连接持力结构103另一端通过螺栓3与Y形不锈钢持力结构102底部开设的内螺纹装配连接，形成第一角连接节点单元；
其中，Y形不锈钢持力结构102的两翼分布设有两种开孔，一种开孔供螺栓3穿过与钢化夹胶白玻璃1端部的预埋螺丝14装配连接，另一种开孔供螺栓3穿过与折角部15端部的预埋螺丝14装配连接。
(d)第二角连接节点的单元的标准模块化预制：
在不锈钢管结构立柱101的中部沿上下方向焊接固定多个第二连接持力结构203，第二连接持力结构203另一端设有内螺纹，连接多折边形不锈钢持力结构202的中间折边和折角部安装头204底部的螺栓，穿过多折边形不锈钢持力结构202的中间折边与第二连接持力结构203的内螺纹装配连接，形成第二角连接节点单元；
其中，多折边形不锈钢持力结构202的两外端边设有开孔，供螺栓3穿过与钢化夹胶白玻璃1端部的预埋螺丝14装配连接；
折角部安装头204为上下方向贯通、横截面呈弹头的框架形，其底部开设有螺栓孔与多折边形不锈钢持力结构202的中间折边螺栓连接，其顶部为与折角部15相同折角的两个折角顶边，每个折角顶边均设有开孔，分别与折角部15相应折角边上的预埋螺丝14装配连接。
(e)隐框折板玻璃幕墙成品装配：
将第一角连接节点单元和第二角连接节点单元中的不锈钢管结构立柱101顶部和底部在预定安装位置承托固定，其中第一角连接节点单元和第二角连接节点单元依次间隔排列，且均位于玻璃幕墙的室内一侧；
将多个钢化夹胶白玻璃1依次折角排列，相邻的两个钢化夹胶白玻璃1之间放置一个相应的折角部15；
采用螺栓3穿过第一角连接节点单元中Y形不锈钢持力结构102的每一翼的开孔分别与钢化夹胶白玻璃1端部的预埋螺丝14以及折角部15端部的预埋螺丝14同时装配连接；
采用螺栓3穿过第二角连接节点单元中多折边形不锈钢持力结构202的每一外端边的开孔与钢化夹胶白玻璃1端部的预埋螺丝14装配连接，同时采用螺栓3穿过第二角连接节点单元中折角部安装头204的开孔分别与折角部15两端部的预埋螺丝14装配连接；
在折角部15与相邻的两个钢化夹胶白玻璃1之间的端面间隙填充耐候密封胶16，最终形成折角波浪形的隐框折板玻璃幕墙。
本发明的隐框折板玻璃幕墙，采用标准单元模块化设计，模块可以根据需要自由组合，幕墙玻璃背部持力钢结构尽量小型化，持力点采用底部和顶部承托中部加强设计，使幕墙外部保持通透轻盈美观。
本发明的隐框折板玻璃幕墙，结合当前点支承玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙的特点进行改进设计，突破当前隐框玻璃幕墙必需采用结构胶粘接固定的限制，创造性地对幕墙玻璃单元进行精细化设计，将固定螺栓镶嵌于双层夹胶钢化玻璃内部，该设计思路解决了采用结构胶粘接法存在的胶体老化受力不足、幕墙背部不美观等一系列问题，在保证幕墙坚固耐用的基础上将结构受力体系以建筑美学的形式体现出来，整体效果轻盈通透，景观效果突出，可工业化模块化进行预制，后期维护简单便捷。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隐框折板玻璃幕墙，其特征在于：包括钢化夹胶白玻璃(1)和连接节点单元，所述钢化夹胶白玻璃(1)和连接节点单元均为标准模块单元预制件；
多个所述钢化夹胶白玻璃(1)依次折角排列，相邻的两个所述钢化夹胶白玻璃(1)统一在内侧采用所述连接节点单元进行相互连接，形成波浪形玻璃幕墙；
所述钢化夹胶白玻璃(1)包括外侧钢化玻璃(11)、中间的粘接胶(12)、内侧钢化玻璃(13)以及预埋螺丝(14)；预埋螺丝(14)设置在钢化夹胶白玻璃(1)的左右两端并在上下方向分布有多个，其螺丝帽位于粘接胶层，其内螺纹段设置在所述内侧钢化玻璃(13)的相应开孔中；
所述连接节点单元包括第一角连接节点单元和第二角连接节点的单元，所述第一角连接节点单元设置在相邻两个钢化夹胶白玻璃(1)所夹角度大于180°的一侧，所述第二角连接节点的单元设置在相邻两个钢化夹胶白玻璃(1)所夹角度小于180°的一侧，所述第一角连接节点单元和第二角连接节点的单元的顶部和底部被承托固定，中部通过螺栓(3)与钢化夹胶白玻璃(1)端部的预埋螺丝(14)装配连接。
2.如权利要求1所述的隐框折板玻璃幕墙，其特征在于：
所述的隐框折板玻璃幕墙还包括折角部(15)，设置在相邻的两个钢化夹胶白玻璃(1)之间，所述折角部(15)的两侧厚度端面通过耐候密封胶(16)与相应的钢化夹胶白玻璃(1)粘接；
且所述折角部(15)为呈折角的外侧钢化玻璃(11)、中间的粘接胶(12)、内侧钢化玻璃(13)形成的三层结构，其中预埋螺丝(14)设置在所述折角部(15)的两折角边上并在上下方向分布有多个，其螺丝帽位于粘接胶层，其内螺纹段设置在所述内侧钢化玻璃(13)的相应开孔中；
所述第一角连接节点单元和第二角连接节点的单元的中部还通过螺栓(3)与所述折角部(15)两端的预埋螺丝(14)装配连接。
3.如权利要求2所述的隐框折板玻璃幕墙，其特征在于：
所述第一角连接节点单元包括不锈钢管结构立柱(101)、Y形不锈钢持力结构(102)；
所述不锈钢管结构立柱(101)顶部和底部被承托固定，中部沿上下方向分布有多个所述Y形不锈钢持力结构(102)；
所述Y形不锈钢持力结构(102)的两翼分布设有两种开孔，一种开孔供螺栓(3)穿过与钢化夹胶白玻璃(1)端部的预埋螺丝(14)装配连接，另一种开孔供螺栓(3)穿过与折角部(15)端部的预埋螺丝(14)装配连接；所述Y形不锈钢持力结构(102)的底部直接或间接与所述不锈钢管结构立柱(101)固定连接。
4.如权利要求3所述的隐框折板玻璃幕墙，其特征在于：
所述第一角连接节点单元还包括不锈钢管结构立柱(101)与Y形不锈钢持力结构(102)之间的第一连接持力结构(103)；
所述第一连接持力结构(103)的一端焊接与所述不锈钢管结构立柱(101)，另一端通过螺栓(3)与所述Y形不锈钢持力结构(102)底部开设的内螺纹装配连接。
5.如权利要求2-4任一项所述的隐框折板玻璃幕墙，其特征在于：
所述第二角连接节点单元包括不锈钢管结构立柱(101)、多折边形不锈钢持力结构(202)、折角部安装头(204)；
所述不锈钢管结构立柱(101)顶部和底部被承托固定，中部沿上下方向分布有多个所述多折边形不锈钢持力结构(202)；
所述多折边形不锈钢持力结构(202)的两外端边设有开孔，供螺栓(3)穿过与钢化夹胶白玻璃(1)端部的预埋螺丝(14)装配连接；
所述多折边形不锈钢持力结构(202)的中间折边的一面直接或间接与所述不锈钢管结构立柱(101)固定连接，所述多折边形不锈钢持力结构(202)的中间折边的另一面固定连接所述折角部安装头(204)；
所述折角部安装头(204)上设有多个开孔，供螺栓(3)穿过与折角部(15)两折角边的预埋螺丝(14)装配连接。
6.如权利要求5所述的隐框折板玻璃幕墙，其特征在于：
所述折角部安装头(204)为上下方向贯通、横截面呈弹头的框架形，其底部开设有螺栓孔与所述多折边形不锈钢持力结构(202)的中间折边螺栓连接，其顶部为与所述折角部(15)相同折角的两个折角顶边，每个折角顶边均设有开孔，分别与折角部(15)相应折角边上的预埋螺丝(14)装配连接。
7.如权利要求6所述的隐框折板玻璃幕墙，其特征在于：
所述第二角连接节点单元还包括不锈钢管结构立柱(101)与多折边形不锈钢持力结构(202)之间的第二连接持力结构(203)；
所述第二连接持力结构(203)的一端焊接与所述不锈钢管结构立柱(101)，另一端设有内螺纹，连接所述多折边形不锈钢持力结构(202)的中间折边和所述折角部安装头(204)底部的螺栓，穿过所述多折边形不锈钢持力结构(202)的中间折边与所述第二连接持力结构(203)的内螺纹装配连接。
8.如权利要求1所述的隐框折板玻璃幕墙，其特征在于：
所述钢化夹胶白玻璃(1)的长度在800-1500mm之间。
9.如权利要求1所述的隐框折板玻璃幕墙，其特征在于：
所述粘接胶(12)采用PVB材料。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的隐框折板玻璃幕墙的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)钢化夹胶白玻璃的标准模块化预制：
在平放的完整平面的外侧钢化玻璃(11)上铺设中间的粘接胶(12)，将预埋螺丝(14)的螺丝帽定位安装在粘接胶层的预定位置，其内螺纹段朝上，将设有相应开孔的内侧钢化玻璃(13)套在预埋螺丝(14)的内螺纹段上与外侧钢化玻璃(11)和粘接层合片，形成预设有预埋螺丝(14)的钢化夹胶白玻璃(1)；
(b)折角部的标准模块化预制：
在呈折角的内侧钢化玻璃(13)的开孔中安装预埋螺丝(14)的内螺纹段，露出螺丝帽，在内侧钢化玻璃(13)上、螺丝帽的四周铺设中间的粘接胶(12)，再将完整平面的外侧钢化玻璃(11)与内侧钢化玻璃(13)和粘接层合片，形成预设有预埋螺丝(14)的折角部(15)；
(c)第一角连接节点单元的标准模块化预制：
在不锈钢管结构立柱(101)中部沿上下方向固定连接多个Y形不锈钢持力结构(102)，形成第一角连接节点单元；
其中，Y形不锈钢持力结构(102)的两翼分布设有两种开孔，一种开孔供螺栓(3)穿过与钢化夹胶白玻璃(1)端部的预埋螺丝(14)装配连接，另一种开孔供螺栓(3)穿过与折角部(15)端部的预埋螺丝(14)装配连接；
(d)第二角连接节点的单元的标准模块化预制：
在不锈钢管结构立柱(101)的中部沿上下方向固定连接至多个多折边形不锈钢持力结构(202)的中间折边，在多折边形不锈钢持力结构(202)的中间折边的另一面固定连接折角部安装头(204)，形成第二角连接节点单元；
其中，多折边形不锈钢持力结构(202)的两外端边设有开孔，供螺栓(3)穿过与钢化夹胶白玻璃(1)端部的预埋螺丝(14)装配连接；
折角部安装头(204)上设有多个开孔，供螺栓(3)穿过与折角部(15)两折角边的预埋螺丝(14)装配连接；
(e)隐框折板玻璃幕墙成品装配：
将第一角连接节点单元和第二角连接节点单元中的不锈钢管结构立柱(101)顶部和底部在预定安装位置承托固定，其中第一角连接节点单元和第二角连接节点单元依次间隔排列，且均位于玻璃幕墙的室内一侧；
将多个钢化夹胶白玻璃(1)依次折角排列，相邻的两个钢化夹胶白玻璃(1)之间放置一个相应的折角部(15)；
采用螺栓(3)穿过第一角连接节点单元中Y形不锈钢持力结构(102)的每一翼的开孔分别与钢化夹胶白玻璃(1)端部的预埋螺丝(14)以及折角部(15)端部的预埋螺丝(14)同时装配连接；
采用螺栓(3)穿过第二角连接节点单元中多折边形不锈钢持力结构(202)的每一外端边的开孔与钢化夹胶白玻璃(1)端部的预埋螺丝(14)装配连接，同时采用螺栓(3)穿过第二角连接节点单元中折角部安装头(204)的开孔分别与折角部(15)两端部的预埋螺丝(14)装配连接；
在折角部(15)与相邻的两个钢化夹胶白玻璃(1)之间的端面间隙填充耐候密封胶(16)，最终形成折角波浪形的隐框折板玻璃幕墙。
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