CN205907951U - 一种弧形穿孔装饰铝板系统 - Google Patents

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顾正浩
殷婷婷
孙栋梁
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Abstract

本实用新型公开了一种弧形穿孔装饰铝板系统,包括基层骨架、若干个连接组件及铝板,所述铝板经所述连接组件安装于所述基层骨架上,其特征在于:所述铝板为带有圆弧度的弧形铝板,所述基层骨架由若干根立柱构成,所述立柱上间隔设有复数个挂接孔,所述连接组件包括至少一对挂钩及若干个连接螺栓,所述挂钩带有折弯角度,该折弯角度与所述弧形铝板的弯曲弧度相适应,使得所述挂钩的一端挂扣于所述立柱上的挂接孔内,另一端经所述是螺栓与所述弧形铝板固定连接。本实用新型通过带有折弯角度挂钩的连接,实现弧形铝板的挂装,为墙面装饰增添立体感,同时挂装简单,适用于各种墙面的安装。

Description

一种弧形穿孔装饰铝板系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工技术领域,尤其涉及一种弧形穿孔装饰铝板系统。
背景技术
[0002]铝板(铝装饰板)具有质量轻、不燃烧、耐久性、装饰效果好等优点,适用于公共建筑室内外墙面和柱面的装饰。
[0003]目前,铝板常用的安装固定方法按固定原理可分为两大类:一类是将铝板用螺钉直接拧到型钢骨架上,其耐久性能好,多用于室外安装;另一类是将铝板钩挂到特制的龙骨上,龙骨上需要设置相应的挂钩,一般适用于较薄的铝装饰板,多用作室内安装。
[0004]现有铝板装饰面大多以平面为主,如中国发明专利申请公布的《大板块金属铝板墙面干挂系统》(CNl04358374A),包括钢支架、铝板和支架固定装置,钢支架通过若干支架固定装置分别固定于墙体、地面和顶棚上,铝板通过钢卡扣与钢支架限位支撑连接。支架固定装置包括角钢角码、膨胀螺栓、钢螺栓、钢垫片和预埋钢板,角钢角码通过钢螺栓和钢垫片与钢立柱固定,钢垫片焊接在钢立柱上,角钢角码的另一端焊接连接在预埋钢板上,预埋钢板通过膨胀螺栓分别固定于墙体、地面和顶棚上。
[0005]然而,平面的铝板装饰面缺乏立体感,线条过于生硬,不能适应各种装饰风格,弧形的装饰面线条柔美,也更富有立体感,但若想将弧形铝板安装于墙体上,套用现有的支架结构,无法适应弧形角度变化的安装要求,因此需要一套新的安装结构来适应弧形面板的安装要求,以此获得更好的装饰效果。
发明内容
[0006]本实用新型目的是提供一种弧形穿孔装饰铝板系统,通过结构的改良,可用于弧形铝板的安装,提升整体的立体感和美观性,且施工方便。
[0007]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种弧形穿孔装饰铝板系统,包括基层骨架、若干个连接组件及铝板,所述铝板经所述连接组件安装于所述基层骨架上,所述铝板为带有圆弧度的弧形铝板,所述基层骨架由若干根立柱构成,所述立柱上间隔设有复数个挂接孔,所述连接组件包括至少一对挂钩及若干个连接螺栓,所述挂钩带有折弯角度,该折弯角度与所述弧形铝板的弯曲弧度相适应,使得所述挂钩的一端挂扣于所述立柱上的挂接孔内,另一端经所述连接螺栓与所述弧形铝板固定连接。
[0008]上述技术方案中,所述弧形铝板左、右两侧分别设有向内侧弯折的折边,折边上设有与所述连接螺钉配合的连接孔;相邻两块所述弧形铝板的挂钩挂扣于同一所述挂接孔内,且挂钩的折弯方向一致,位于同一块所述弧形铝板左、右两侧的所述挂钩为对称布置,折弯方向镜像对称。
[0009]上述技术方案中,所述挂钩靠近所述连接螺栓一端为挂钩前端,另一端与所述立柱挂扣连接的为挂钩后端,其两者中间为倾斜布置的折弯部,所述挂钩前端与所述挂钩后端不在同一水平面上。
[0010]进一步的技术方案为,所述挂钩前端的外侧面上设有复数条凸牙,所述连接螺栓与挂钩前端之间设有垫片,所述垫片与所述凸牙啮齿配合,所述挂钩后端设有与所述挂接孔配合的挂扣槽,该挂扣槽开口向下,所述挂钩后端为加厚层,其厚度大于所述折弯部及挂钩前端厚度的1/2〜1/3。
[0011]更进一步地,所述挂钩后端上设有调节螺栓,该调节螺栓位于所述挂扣槽的上方,所述挂钩后端对应所述挂接孔口壁处设有竖直穿孔,所述调节螺栓经该竖直穿孔抵于所述挂接孔口壁上,两者紧配合。
[0012]上述技术方案中,所述立柱为铝合金圆管,所述铝合金圆管内设有若干根分隔筋,构成多腔体。
[0013]进一步的技术方案为,所述铝合金圆管通过连接件与主体结构固定,所述连接件插入所述铝合金圆管中的一腔体内,并通过螺栓与所述分隔筋固定,对应所述螺栓处的所述铝合金圆管外壁上设有螺栓安装孔,该螺栓安装孔上卡设有端盖。
[0014]上述技术方案中,每一所述立柱一上的所述挂接孔与所述弧形铝板上挂钩位置对应,且各个所述挂接孔位于同一直线上,上下相邻所述弧形铝板上的挂钩折弯方向镜像对称。
[0015]由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0016] 1.本实用新型中铝板采用弧形铝板,通过带有折弯角度的挂钩将弧形铝板干挂于立柱上的挂接孔内,挂钩的折弯角度与弧形铝板的弯曲弧度相适应,实现弧形铝板的挂装,赋予墙面立体的流动的装饰效果,更为美观;
[0017] 2.本实用新型中挂钩上设有调节螺栓,挂装时,在挂扣槽内进行前后移动挂钩,确保前端弧形铝板的位置一致性,而后拧紧调节螺栓实现定位,安装简单且灵活;
[0018] 3.立柱采用多腔体铝合金圆管,保证足够的强度外,能够节省材料,且相比钢立柱,具有更好的耐候性,以及表面的美观性;
[0019] 4.立柱上的挂接孔位于同一直线上,上下弧形铝板的拼接缝保持始终顺直,提高整体的美观性和一致性;
[0020] 5.挂钩的折弯角度分为两种,两者之间为镜像对称关系,同一块弧形铝板左、右两端上的挂钩为镜像对称,同一挂接孔中、左右相邻弧形铝板挂钩的折弯方向一致,上下相邻弧形铝板挂钩的折弯方向镜像对称,如此挂装出正反弦弧型铝板装饰墙面,富有流动性的动态美,使墙面更为生动。
附图说明
[0021]图1是本实用新型实施例一中弧形铝板安装结构示意图1;
[0022]图2是本实用新型实施例一中弧形铝板安装结构示意图Π ;
[0023]图3是本实用新型实施例一中立柱与连接件连接的结构示意图;
[0024]图4是本实用新型实施例一中挂钩的结构示意图;
[0025]图5是本实用新型实施例一的分解结构示意图;
[0026]图6是本实用新型实施例一的使用状态图;
[0027]图7是图6的俯视图。
[0028]其中:1、弧形铝板;2、铝合金圆管;3、挂接孔;4、挂钩;5、连接螺栓;6、分隔筋;7、折弯部;8、凸牙;9、挂扣槽;1、调节螺栓;11、竖直穿孔;12、连接件;13、螺栓;14、端盖;15、加厚层;16、塾片;17、挂钩肖U端;18、挂钩后端;19、折边。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0030]实施例一:参见图1〜7所示,一种弧形穿孔装饰铝板系统,包括基层骨架、若干个连接组件及铝板,所述铝板经所述连接组件安装于所述基层骨架上,所述铝板为带有圆弧度的弧形铝板I,所述基层骨架由若干根立柱构成,所述立柱上间隔设有复数个挂接孔3,所述连接组件包括上、下两对四个挂钩4及若干个连接螺栓5,所述挂钩4带有折弯角度,该折弯角度与所述弧形铝板I的弯曲弧度相适应,使得所述挂钩4的一端挂扣于所述立柱上的挂接孔3内,另一端经所述连接螺栓5与所述弧形铝板I固定连接。
[0031]如图1、5所示,所述立柱为铝合金圆管2,所述铝合金圆管2内设有若干根分隔筋6,构成多腔体。多腔体的铝合金圆管2,在保证足够的强度处,能够节省材料,且相比较钢立柱,具有更好的耐候性,以及表面的美观性。所述弧形铝板I左、右两侧分别设有向内侧弯折的折边19,折边19上设有与所述连接螺钉5配合的连接孔。
[0032]如图4所示,所述挂钩4靠近所述连接螺栓5—端为挂钩前端17,另一端与所述立柱挂扣连接的为挂钩后端18,其两者中间为倾斜布置的折弯部7,所述挂钩前端17与所述挂钩后端18不在同一水平面上。所述挂钩前端17的外侧面上设有复数条凸牙8,所述连接螺栓5与挂钩前端17之间设有垫片16,所述垫片16与所述凸牙啮齿配合,连接更为可靠;所述挂钩后端18设有与所述挂接孔3配合的挂扣槽9,该挂扣槽9开口向下,所述挂钩后端18为加厚层15,其厚度大于所述折弯部及挂钩前端17厚度的1/2〜1/3,增加了连接强度,也为调节螺栓10的设置提供足够的宽度。所述调节螺栓10位于该加厚层15处,加厚层15上、对应所述挂接孔3 口壁处设有竖直穿孔11,所述调节螺栓10经该竖直穿孔11抵于所述挂接孔3 口壁上,两者紧配合。挂装时,挂钩4可前后微调,确保挂钩前端17连接的弧形铝板I表面平齐,而后将调节螺栓10向下拧紧,实现安装误差的精确调整、定位。
[0033]如图6、7所示,每一所述立柱一上的所述挂接孔3与所述弧形铝板I上挂钩4位置对应,且各个所述挂接孔3位于同一直线上,相邻两块所述弧形铝板I的挂钩4挂扣于同一所述挂接孔3内,且挂钩4的折弯方向一致,位于同一块所述弧形铝板I左、右两侧的所述挂钩4为对称布置,即折弯方向镜像对称,上下相邻所述弧形铝板I上的挂钩4折弯方向镜像对称。以此挂装出正反弦弧型铝板装饰墙面的效果,给平面墙体增加了流动性的动态美,使墙面更为生动。
[0034]系统可通过连接件12与普通的涂料墙面、玻璃蒂墙、石材蒂墙等连接,如图3所不,所述铝合金圆管2通过连接件12与主体结构固定,所述连接件12插入所述铝合金圆管2中的一腔体内,并通过螺栓13与所述分隔筋6固定,对应所述螺栓13处的所述铝合金圆管2外壁上设有螺栓安装孔,该螺栓安装孔上卡设有端盖14,覆盖螺栓13安装孔,保持表面的美观性。

Claims (8)

1.一种弧形穿孔装饰铝板系统,包括基层骨架、若干个连接组件及铝板,所述铝板经所述连接组件安装于所述基层骨架上,其特征在于:所述铝板为带有圆弧度的弧形铝板,所述基层骨架由若干根立柱构成,所述立柱上间隔设有复数个挂接孔,所述连接组件包括至少一对挂钩及若干个连接螺栓,所述挂钩带有折弯角度,该折弯角度与所述弧形铝板的弯曲弧度相适应,使得所述挂钩的一端挂扣于所述立柱上的挂接孔内,另一端经所述连接螺栓与所述弧形铝板固定连接。
2.根据权利要求1所述的弧形穿孔装饰铝板系统,其特征在于:所述弧形铝板左、右两侧分别设有向内侧弯折的折边,折边上设有与所述连接螺钉配合的连接孔;相邻两块所述弧形铝板的挂钩挂扣于同一所述挂接孔内,且挂钩的折弯方向一致,位于同一块所述弧形铝板左、右两侧的所述挂钩为对称布置,折弯方向镜像对称。
3.根据权利要求1或2所述的弧形穿孔装饰铝板系统,其特征在于:所述挂钩靠近所述连接螺栓一端为挂钩前端,另一端与所述立柱挂扣连接的为挂钩后端,其两者中间为倾斜布置的折弯部,所述挂钩前端与所述挂钩后端不在同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的弧形穿孔装饰铝板系统,其特征在于:所述挂钩前端的外侧面上设有复数条凸牙,所述连接螺栓与挂钩前端之间设有垫片,所述垫片与所述凸牙啮齿配合,所述挂钩后端设有与所述挂接孔配合的挂扣槽,该挂扣槽开口向下,所述挂钩后端为加厚层,其厚度大于所述折弯部及挂钩前端厚度的1/2〜1/3。
5.根据权利要求4所述的弧形穿孔装饰铝板系统,其特征在于:所述挂钩后端上设有调节螺栓,该调节螺栓位于所述挂扣槽的上方,所述挂钩后端对应所述挂接孔口壁处设有竖直穿孔,所述调节螺栓经该竖直穿孔抵于所述挂接孔口壁上,两者紧配合。
6.根据权利要求1所述的弧形穿孔装饰铝板系统,其特征在于:所述立柱为铝合金圆管,所述铝合金圆管内设有若干根分隔筋,构成多腔体。
7.根据权利要求6所述的弧形穿孔装饰铝板系统,其特征在于:所述铝合金圆管通过连接件与主体结构固定,所述连接件插入所述铝合金圆管中的一腔体内,并通过螺栓与所述分隔筋固定,对应所述螺栓处的所述铝合金圆管外壁上设有螺栓安装孔,该螺栓安装孔上卡设有端盖。
8.根据权利要求1所述的弧形穿孔装饰铝板系统,其特征在于:每一所述立柱一上的所述挂接孔与所述弧形铝板上挂钩位置对应,且各个所述挂接孔位于同一直线上,上下相邻所述弧形铝板上的挂钩折弯方向镜像对称。
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CN106013681A (zh) * 2016-07-07 2016-10-12 苏州苏明装饰股份有限公司 一种弧形穿孔装饰铝板系统
CN110805231A (zh) * 2019-08-07 2020-02-18 浙江亚厦装饰股份有限公司 曲面立面铝板安装方法

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