CN205907951U - 一种弧形穿孔装饰铝板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形穿孔装饰铝板系统，包括基层骨架、若干个连接组件及铝板，所述铝板经所述连接组件安装于所述基层骨架上，其特征在于：所述铝板为带有圆弧度的弧形铝板，所述基层骨架由若干根立柱构成，所述立柱上间隔设有复数个挂接孔，所述连接组件包括至少一对挂钩及若干个连接螺栓，所述挂钩带有折弯角度，该折弯角度与所述弧形铝板的弯曲弧度相适应，使得所述挂钩的一端挂扣于所述立柱上的挂接孔内，另一端经所述是螺栓与所述弧形铝板固定连接。本实用新型通过带有折弯角度挂钩的连接，实现弧形铝板的挂装，为墙面装饰增添立体感，同时挂装简单，适用于各种墙面的安装。

Description

一种弧形穿孔装饰铝板系统

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工技术领域，尤其涉及一种弧形穿孔装饰铝板系统。

背景技术

铝板(铝装饰板)具有质量轻、不燃烧、耐久性、装饰效果好等优点，适用于公共建筑室内外墙面和柱面的装饰。

目前，铝板常用的安装固定方法按固定原理可分为两大类：一类是将铝板用螺钉直接拧到型钢骨架上，其耐久性能好，多用于室外安装；另一类是将铝板钩挂到特制的龙骨上，龙骨上需要设置相应的挂钩，一般适用于较薄的铝装饰板，多用作室内安装。

现有铝板装饰面大多以平面为主，如中国发明专利申请公布的《大板块金属铝板墙面干挂系统》(CN104358374A)，包括钢支架、铝板和支架固定装置，钢支架通过若干支架固定装置分别固定于墙体、地面和顶棚上，铝板通过钢卡扣与钢支架限位支撑连接。支架固定装置包括角钢角码、膨胀螺栓、钢螺栓、钢垫片和预埋钢板，角钢角码通过钢螺栓和钢垫片与钢立柱固定，钢垫片焊接在钢立柱上，角钢角码的另一端焊接连接在预埋钢板上，预埋钢板通过膨胀螺栓分别固定于墙体、地面和顶棚上。

然而，平面的铝板装饰面缺乏立体感，线条过于生硬，不能适应各种装饰风格，弧形的装饰面线条柔美，也更富有立体感，但若想将弧形铝板安装于墙体上，套用现有的支架结构，无法适应弧形角度变化的安装要求，因此需要一套新的安装结构来适应弧形面板的安装要求，以此获得更好的装饰效果。

发明内容

本实用新型目的是提供一种弧形穿孔装饰铝板系统，通过结构的改良，可用于弧形铝板的安装，提升整体的立体感和美观性，且施工方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弧形穿孔装饰铝板系统，包括基层骨架、若干个连接组件及铝板，所述铝板经所述连接组件安装于所述基层骨架上，所述铝板为带有圆弧度的弧形铝板，所述基层骨架由若干根立柱构成，所述立柱上间隔设有复数个挂接孔，所述连接组件包括至少一对挂钩及若干个连接螺栓，所述挂钩带有折弯角度，该折弯角度与所述弧形铝板的弯曲弧度相适应，使得所述挂钩的一端挂扣于所述立柱上的挂接孔内，另一端经所述连接螺栓与所述弧形铝板固定连接。

上述技术方案中，所述弧形铝板左、右两侧分别设有向内侧弯折的折边，折边上设有与所述连接螺钉配合的连接孔；相邻两块所述弧形铝板的挂钩挂扣于同一所述挂接孔内，且挂钩的折弯方向一致，位于同一块所述弧形铝板左、右两侧的所述挂钩为对称布置，折弯方向镜像对称。

上述技术方案中，所述挂钩靠近所述连接螺栓一端为挂钩前端，另一端与所述立柱挂扣连接的为挂钩后端，其两者中间为倾斜布置的折弯部，所述挂钩前端与所述挂钩后端不在同一水平面上。

进一步的技术方案为，所述挂钩前端的外侧面上设有复数条凸牙，所述连接螺栓与挂钩前端之间设有垫片，所述垫片与所述凸牙啮齿配合，所述挂钩后端设有与所述挂接孔配合的挂扣槽，该挂扣槽开口向下，所述挂钩后端为加厚层，其厚度大于所述折弯部及挂钩前端厚度的1/2～1/3。

更进一步地，所述挂钩后端上设有调节螺栓，该调节螺栓位于所述挂扣槽的上方，所述挂钩后端对应所述挂接孔口壁处设有竖直穿孔，所述调节螺栓经该竖直穿孔抵于所述挂接孔口壁上，两者紧配合。

上述技术方案中，所述立柱为铝合金圆管，所述铝合金圆管内设有若干根分隔筋，构成多腔体。

进一步的技术方案为，所述铝合金圆管通过连接件与主体结构固定，所述连接件插入所述铝合金圆管中的一腔体内，并通过螺栓与所述分隔筋固定，对应所述螺栓处的所述铝合金圆管外壁上设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔上卡设有端盖。

上述技术方案中，每一所述立柱一上的所述挂接孔与所述弧形铝板上挂钩位置对应，且各个所述挂接孔位于同一直线上，上下相邻所述弧形铝板上的挂钩折弯方向镜像对称。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中铝板采用弧形铝板，通过带有折弯角度的挂钩将弧形铝板干挂于立柱上的挂接孔内，挂钩的折弯角度与弧形铝板的弯曲弧度相适应，实现弧形铝板的挂装，赋予墙面立体的流动的装饰效果，更为美观；

2.本实用新型中挂钩上设有调节螺栓，挂装时，在挂扣槽内进行前后移动挂钩，确保前端弧形铝板的位置一致性，而后拧紧调节螺栓实现定位，安装简单且灵活；

3.立柱采用多腔体铝合金圆管，保证足够的强度外，能够节省材料，且相比钢立柱，具有更好的耐候性，以及表面的美观性；

4.立柱上的挂接孔位于同一直线上，上下弧形铝板的拼接缝保持始终顺直，提高整体的美观性和一致性；

5.挂钩的折弯角度分为两种，两者之间为镜像对称关系，同一块弧形铝板左、右两端上的挂钩为镜像对称，同一挂接孔中、左右相邻弧形铝板挂钩的折弯方向一致，上下相邻弧形铝板挂钩的折弯方向镜像对称，如此挂装出正反弦弧型铝板装饰墙面，富有流动性的动态美，使墙面更为生动。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中弧形铝板安装结构示意图I；

图2是本实用新型实施例一中弧形铝板安装结构示意图Ⅱ；

图3是本实用新型实施例一中立柱与连接件连接的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中挂钩的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例一的使用状态图；

图7是图6的俯视图。

其中：1、弧形铝板；2、铝合金圆管；3、挂接孔；4、挂钩；5、连接螺栓；6、分隔筋；7、折弯部；8、凸牙；9、挂扣槽；10、调节螺栓；11、竖直穿孔；12、连接件；13、螺栓；14、端盖；15、加厚层；16、垫片；17、挂钩前端；18、挂钩后端；19、折边。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～7所示，一种弧形穿孔装饰铝板系统，包括基层骨架、若干个连接组件及铝板，所述铝板经所述连接组件安装于所述基层骨架上，所述铝板为带有圆弧度的弧形铝板1，所述基层骨架由若干根立柱构成，所述立柱上间隔设有复数个挂接孔3，所述连接组件包括上、下两对四个挂钩4及若干个连接螺栓5，所述挂钩4带有折弯角度，该折弯角度与所述弧形铝板1的弯曲弧度相适应，使得所述挂钩4的一端挂扣于所述立柱上的挂接孔3内，另一端经所述连接螺栓5与所述弧形铝板1固定连接。

如图1、5所示，所述立柱为铝合金圆管2，所述铝合金圆管2内设有若干根分隔筋6，构成多腔体。多腔体的铝合金圆管2，在保证足够的强度处，能够节省材料，且相比较钢立柱，具有更好的耐候性，以及表面的美观性。所述弧形铝板1左、右两侧分别设有向内侧弯折的折边19，折边19上设有与所述连接螺钉5配合的连接孔。

如图4所示，所述挂钩4靠近所述连接螺栓5一端为挂钩前端17，另一端与所述立柱挂扣连接的为挂钩后端18，其两者中间为倾斜布置的折弯部7，所述挂钩前端17与所述挂钩后端18不在同一水平面上。所述挂钩前端17的外侧面上设有复数条凸牙8，所述连接螺栓5与挂钩前端17之间设有垫片16，所述垫片16与所述凸牙啮齿配合，连接更为可靠；所述挂钩后端18设有与所述挂接孔3配合的挂扣槽9，该挂扣槽9开口向下，所述挂钩后端18为加厚层15，其厚度大于所述折弯部及挂钩前端17厚度的1/2～1/3，增加了连接强度，也为调节螺栓10的设置提供足够的宽度。所述调节螺栓10位于该加厚层15处，加厚层15上、对应所述挂接孔3口壁处设有竖直穿孔11，所述调节螺栓10经该竖直穿孔11抵于所述挂接孔3口壁上，两者紧配合。挂装时，挂钩4可前后微调，确保挂钩前端17连接的弧形铝板1表面平齐，而后将调节螺栓10向下拧紧，实现安装误差的精确调整、定位。

如图6、7所示，每一所述立柱一上的所述挂接孔3与所述弧形铝板1上挂钩4位置对应，且各个所述挂接孔3位于同一直线上，相邻两块所述弧形铝板1的挂钩4挂扣于同一所述挂接孔3内，且挂钩4的折弯方向一致，位于同一块所述弧形铝板1左、右两侧的所述挂钩4为对称布置，即折弯方向镜像对称，上下相邻所述弧形铝板1上的挂钩4折弯方向镜像对称。以此挂装出正反弦弧型铝板装饰墙面的效果，给平面墙体增加了流动性的动态美，使墙面更为生动。

系统可通过连接件12与普通的涂料墙面、玻璃幕墙、石材幕墙等连接，如图3所示，所述铝合金圆管2通过连接件12与主体结构固定，所述连接件12插入所述铝合金圆管2中的一腔体内，并通过螺栓13与所述分隔筋6固定，对应所述螺栓13处的所述铝合金圆管2外壁上设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔上卡设有端盖14，覆盖螺栓13安装孔，保持表面的美观性。

Claims (8)

1.一种弧形穿孔装饰铝板系统，包括基层骨架、若干个连接组件及铝板，所述铝板经所述连接组件安装于所述基层骨架上，其特征在于：所述铝板为带有圆弧度的弧形铝板，所述基层骨架由若干根立柱构成，所述立柱上间隔设有复数个挂接孔，所述连接组件包括至少一对挂钩及若干个连接螺栓，所述挂钩带有折弯角度，该折弯角度与所述弧形铝板的弯曲弧度相适应，使得所述挂钩的一端挂扣于所述立柱上的挂接孔内，另一端经所述连接螺栓与所述弧形铝板固定连接。

2.根据权利要求1所述的弧形穿孔装饰铝板系统，其特征在于：所述弧形铝板左、右两侧分别设有向内侧弯折的折边，折边上设有与所述连接螺钉配合的连接孔；相邻两块所述弧形铝板的挂钩挂扣于同一所述挂接孔内，且挂钩的折弯方向一致，位于同一块所述弧形铝板左、右两侧的所述挂钩为对称布置，折弯方向镜像对称。

3.根据权利要求1或2所述的弧形穿孔装饰铝板系统，其特征在于：所述挂钩靠近所述连接螺栓一端为挂钩前端，另一端与所述立柱挂扣连接的为挂钩后端，其两者中间为倾斜布置的折弯部，所述挂钩前端与所述挂钩后端不在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的弧形穿孔装饰铝板系统，其特征在于：所述挂钩前端的外侧面上设有复数条凸牙，所述连接螺栓与挂钩前端之间设有垫片，所述垫片与所述凸牙啮齿配合，所述挂钩后端设有与所述挂接孔配合的挂扣槽，该挂扣槽开口向下，所述挂钩后端为加厚层，其厚度大于所述折弯部及挂钩前端厚度的1/2～1/3。

5.根据权利要求4所述的弧形穿孔装饰铝板系统，其特征在于：所述挂钩后端上设有调节螺栓，该调节螺栓位于所述挂扣槽的上方，所述挂钩后端对应所述挂接孔口壁处设有竖直穿孔，所述调节螺栓经该竖直穿孔抵于所述挂接孔口壁上，两者紧配合。

6.根据权利要求1所述的弧形穿孔装饰铝板系统，其特征在于：所述立柱为铝合金圆管，所述铝合金圆管内设有若干根分隔筋，构成多腔体。

7.根据权利要求6所述的弧形穿孔装饰铝板系统，其特征在于：所述铝合金圆管通过连接件与主体结构固定，所述连接件插入所述铝合金圆管中的一腔体内，并通过螺栓与所述分隔筋固定，对应所述螺栓处的所述铝合金圆管外壁上设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔上卡设有端盖。

8.根据权利要求1所述的弧形穿孔装饰铝板系统，其特征在于：每一所述立柱一上的所述挂接孔与所述弧形铝板上挂钩位置对应，且各个所述挂接孔位于同一直线上，上下相邻所述弧形铝板上的挂钩折弯方向镜像对称。