CN110080399A - 一种现浇钢丝网架一体化复合吸声装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇钢丝网架一体化复合吸声装置及其使用方法。该装置包括三层立体镀锌钢丝网架、岩棉吸声板、环状弹簧共振吸声装置、FC穿孔状结构吸声板；三层三维镀锌钢丝网架由0.4~0.9mm低碳钢丝加工成三层钢丝网架，钢丝网成型后进行镀锌工艺，第一层钢丝网外侧设有FC穿孔状结构吸声板，第一层钢丝网与第二层钢丝网之间设有空腔结构，在该空腔内等距离平行设有弹簧，若干组弹簧形成环状弹簧共振吸声装置，第二层钢丝网与第三层钢丝网之间设有岩棉吸声板。本发明具有和混凝土一起施工、一体成型的工艺要求，方便钢筋混凝土结构的吸声降噪，尤其适用于地下空间、道路桥梁等建筑类型。

Description

一种现浇钢丝网架一体化复合吸声装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，属于复合结构吸声装置领域，适用于现浇钢筋凝土结构。

背景技术

随着城市化水平的快速发展和城市建设规模的急剧增大，全世界环境日益恶化，吸声、降噪、生态、绿色和可持续发展成为当前社会的热点和重点问题。钢筋混凝土结构在我国作为主要使用的建筑结构形式，对其进行装配式一体化复合吸声装置及其装配方法开发和利用可以有效解决噪声污染问题。然而钢筋混凝土结构作为地下空间和地上空间主要的建筑围护结构体系，对其吸声性能开发利用可以有效地提高建筑环境尤其地下空间的声环境舒适度。

对地下空间而言，由于其空间的封闭特性，同一声源在地下空间内的声压级经常要比地面大，地下空间环境中的噪声问题要比地上空间更为突出，采取必要的减振降噪措施迫在眉睫。

目前，针对地下空间的施工特点，绑扎钢筋，支模板，浇筑主体混凝土，施工完毕，竣工验收后，进行室内装修设计时进行吸声降噪处理，工期长，大部分情况下还可能不设置吸声降噪装置。

而且目前吸声材料按照吸声机理分为四大类，多孔性吸声材料、共振吸声材料和结构、特殊吸声结构（例如微穿孔板吸声结构、NDC卡罗姆）和复合吸声结构。其中，采用多种吸声材料的复合吸声结构兼备各种吸声结构的吸声频带特性，组合灵活，适用性强，应用前景良好。

目前，在建筑保温领域里，钢丝网架保温体系被广泛应用。而对于一体化吸声降噪领域的发明专利不多见。而且已有的成果脱离主体结构，延长工期，增加造价。

中国发明专利公布号CN 105118497，提出了一种管束式穿孔板和弹簧环状结构吸声装置。其机理是通过增加通孔空腔管束的体积，起到吸声降噪的目的，然而空腔管束体积调整范围小，整体而言也不具备与混凝土主体结构一体化施工的可能。

发明内容

本发明旨在提供一种现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，其具有和混凝土一起施工、一体成型的工艺要求，方便钢筋混凝土结构的吸声降噪，尤其适用于地下空间、道路桥梁等建筑类型。

本发明结合多孔吸声材料、共振吸声结构，提出了一种现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，实现吸声降噪与混凝土结构施工一体化进行的目的，本发明所述的复合吸声装置可以提高吸声系数，并且拓宽频带吸声的效果，对于构建绿色建筑装配化体系提供了思路。

本发明提供了一种现浇拓扑钢丝网架一体化复合吸声装置，包括三层立体镀锌钢丝网架、岩棉吸声板、环状弹簧共振吸声装置、FC穿孔状结构吸声板；三层三维镀锌钢丝网架由0.4~0.9mm低碳钢丝加工成三层立体钢丝网架，钢丝网成型后进行镀锌工艺，第一层钢丝网外侧设有FC穿孔状结构吸声板，第一层钢丝网与第二层钢丝网之间设有空腔结构，在该空腔内等距离平行设有弹簧，若干组弹簧形成环状弹簧共振吸声装置， 第二层钢丝网与第三层钢丝网之间设有岩棉吸声板，岩棉吸声板既能保温吸声，同时又是混凝土结构的模板，又节约模板，环保节能。

所述钢丝网架体系，具有可变性、灵活性，采用高强度镀锌低碳冷拔钢丝焊成一个三维高强度空间网架。三层钢丝网分为两个夹层，和墙体浇筑的夹层采用空间斜向支撑网架，第二夹层采用环状弹簧共振吸声装置。

所述复合吸声装置第一层钢丝网与第二层钢丝网之间的空腔厚度为50mm。

所述FC穿孔状结构吸声板根据地下空间的防火要求采用穿孔FC板（耐火等级A级），所述FC板采用圆形孔、方形孔或狭缝孔三种开孔方式设置，分别采用8%、10%或15%三种开孔率的板组合，其一便于吸收中低频和高频的声音，其二是为了保证吸声结构的外装饰的多样性和丰富性，可根据装修要求采用其他吸声板，穿孔FC板采用600mm*1200mm的规格大小，安装前提前在板的背后粘贴一层无纺布。

进一步地，粘贴无纺布时，应将胶点刷在FC板的背面，而不能将胶刷在玻璃丝布或无纺布上，以免胶液将开孔处堵住，影响吸声效果。

所述FC穿孔状结构吸声板的厚度为4mm，采用圆孔结构，所述FC穿孔板上的孔直径为6mm，穿孔率为8%、10%或15%。

所述FC穿孔状结构吸声板的厚度为4mm，采用正方形孔结构，孔呈矩阵排列，所述FC穿孔板上的孔宽度为6mm，穿孔率为8%、10%或15%。

所述FC穿孔状结构吸声板的厚度为4mm，采用长方形孔结构，孔呈矩形排列，所述FC穿孔板上的孔的宽度为4mm、6mm或8mm，所述FC穿孔板上的穿孔率为8%、10%或15%。

所述FC穿孔状结构吸声板可循环再用。施工简单：直接与钢丝网架用钢丝绑扎固定。造型方便：可自由切割，重复使用。结构紧密防撞击、抗拉力强不变型。

所述FC穿孔状结构吸声板可采用6mm或8mm厚的硅酸钙穿孔板、水泥压力穿孔板；所述的穿孔板与钢丝网架之间采用多点钢丝绑扎，形成一个复合吸声板模块；每个模块中包括三块FC穿孔状结构吸声板，每块板按照600mm宽度方向从上往下排列，三块板共1800mm形成一个复合吸声模块，吸声板的穿孔率从上向下分别为8%、10%、15%，便于吸收高频、中频和低频的噪声。

本发明提供了上述现浇拓扑钢丝网架一体化复合吸声装置的使用方法，先通过模具将钢丝网架一体化板进行支撑，岩棉吸声板内侧黏贴耐碱玻纤布，然后固定岩棉吸声板在第二层钢丝网与第三层钢丝网之间，然后进行混凝土浇筑，形成现浇混凝土墙体，待混凝土成型拆模后，吸声装置和混凝土墙体成为一体，然后在第一层钢丝网的外侧进行固定绑扎FC穿孔状结构吸声板；最终形成现浇钢丝网架复合吸声装置。本发明实现了吸声降噪处理与混凝土主体施工同步，大大缩短了工期，降低了造价成本，提高了地下空间的声舒适程度。

具体的使用方法包括如下步骤：

a）按照工程设计要求布置剪力墙体钢筋；

b）锚筋钩紧并焊接拓扑钢丝网架体系；

c）钢丝网架内固定腹丝穿透型岩棉吸声板或泡沫塑料板等吸声材料；锚筋穿透吸声板的部分刷防锈漆；

d）浇筑钢筋混凝土剪力墙，即将墙体与钢丝网架浇筑凝固成一体；

e）养护；

f）在钢丝网架外侧绑扎固定FC吸声板。

本发明的有益效果：

（1）本发明尤其针对地下空间中钢筋混凝土结构施工的特点，把吸声装置与钢筋混凝土结构施工作为一体进行施工，大大缩短内装修施工的工期和造价，同时本吸声构造具有良好的耐冲击性。

（2）本发明主要用于地下空间吸声降噪，具有和主体结构一体施工和装修更具灵活性的特征，提高各使用空间的声环境质量。

（3）本发明结构设计合理，施工简便，实现了建筑吸声降噪与建构同步施工，实现了建筑吸声降噪与结构体系装配一体化，吸声效果好，使用寿命长，为实现建筑绿色生态化，起到了积极的作用。

附图说明

图1为本发明施工工艺的流程图；

图2为本发明的一体化复合吸声装置结构示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图；

图4为钢丝网架结构示意图；

图中，1为三层立体镀锌钢丝网架， 2、岩棉吸声板，3、环状弹簧共振吸声装置，4、FC穿孔状结构吸声板，5、空腔，1-1、与钢筋混凝土墙体钢筋绑扎点，1-2、钢丝网架腹丝，1-3、共振弹簧装置。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例1：

如图2~4所示，一种现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，包括三层立体镀锌钢丝网架1、岩棉吸声板2、环状弹簧共振吸声装置3、FC穿孔状结构吸声板4；三层立体镀锌钢丝网架1由0.4~0.9mm低碳钢丝加工成三层三维钢丝网架丝，钢丝网成型后进行镀锌工艺，第一层钢丝网外侧设有FC穿孔状结构吸声板4，第一层钢丝网与第二层钢丝网之间设有空腔5，在该空腔5内等距离平行设有弹簧，若干组弹簧形成环状弹簧共振吸声装置， 第二层钢丝网与第三层钢丝网之间设有岩棉吸声板2。剪力墙钢筋按照工程设计。

所述钢丝网架体系，具有可变性、灵活性，采用高强度镀锌低碳冷拔钢丝焊成一个三维高强度空间网架。三层钢丝网分为两个夹层，和墙体浇筑的夹层采用空间斜向支撑网架，第二夹层采用环状弹簧共振吸声装置。

所述复合吸声装置第一层钢丝网与第二层钢丝网之间的空腔5的厚度为50mm。

所述FC穿孔状结构吸声板根据地下空间的防火要求采用FC板（耐火等级A级）采用圆形孔、正方形孔、长方形孔三种开孔方式设置，分别采用8%、10%或15%三种开孔率的板组合，可根据装修要求采用其他吸声板，但吸声板的耐火要求满足建筑的防火要求，吸声板采用600mm*1200mm的规格，并提前在板的背后粘贴一层无纺布。

进一步地，粘贴无纺布时，应将胶点刷在FC板的背面，而不能将胶刷在玻璃丝布或无纺布上，以免胶液将开孔处堵住，影响吸声效果。

所述FC穿孔状结构吸声板的厚度为4mm，采用圆孔形式，所述FC穿孔板上的穿孔直径为6mm，穿孔率为8%、10%或15%。

所述FC穿孔状结构吸声板的厚度为4mm，采用正方形孔形式，孔呈矩阵排列，所述FC穿孔板上的孔宽度为6mm，穿孔率为8%、10%或15%。

所述FC穿孔状结构吸声板的厚度为4mm，采用长方形孔形式，孔呈矩形排列，所述FC穿孔板上的孔的宽度为4mm、6mm或8mm，所述FC穿孔板上的穿孔率为8%、10%或15%。

所述FC穿孔状结构吸声板可循环再用。施工简单：直接与钢丝网架用钢丝绑扎固定。造型方便：可自由切割，重复使用。结构紧密防撞击、抗拉力强不变型。

所述FC穿孔状结构吸声板可采用8mm、6mm厚硅酸钙穿孔板、水泥压力穿孔板；所述的穿孔板与钢丝网架之间采用多点钢丝绑扎，形成一个复合吸声板模块；每个模块中有三块FC穿孔状结构吸声板，每块板按照600mm宽度方向从上往下排列，三块板共1800mm形成一个复合吸声模块，吸声板的穿孔率从上向下分别为8%、10%、15%，便于吸收高频、中频和低频的噪声。

本发明提供了上述现浇拓扑钢丝网架一体化复合吸声装置的使用方法，先通过模具将钢丝网架一体化板进行支撑，岩棉吸声板内侧黏贴耐碱玻纤布，然后固定岩棉吸声板在第二层钢丝网与第三层钢丝网之间，然后进行混凝土浇筑，形成现浇混凝土墙体，待混凝土成型拆模后，吸声装置和混凝土墙体成为一体，然后在第一层钢丝网的外侧进行固定绑扎FC穿孔状结构吸声板；最终形成现浇钢丝网架复合吸声装置。本发明实现了吸声降噪处理与混凝土主体施工同步，大大缩短了工期，降低了造价成本，提高了地下空间的声舒适程度。

具体的使用方法包括如下步骤（如图1所示）：

a）按照工程设计要求布置剪力墙体钢筋；

b）锚筋钩紧并焊接拓扑钢丝网架体系；

c）钢丝网架内固定腹丝穿透型岩棉吸声板或泡沫塑料板等吸声材料；锚筋穿透吸声板的部分刷防锈漆；

d）浇筑钢筋混凝土剪力墙，即将墙体与钢丝网架浇筑凝固成一体；

e）养护；

f）在钢丝网架外侧绑扎固定FC吸声板。

Claims (10)

1.一种现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，其特征在于：包括三层立体镀锌钢丝网架、岩棉吸声板、环状弹簧共振吸声装置、FC穿孔状结构吸声板；三层三维镀锌钢丝网架由0.4~0.9mm低碳钢丝加工成三层钢丝网架，钢丝网成型后进行镀锌工艺，第一层钢丝网外侧设有FC穿孔状结构吸声板，第一层钢丝网与第二层钢丝网之间设有空腔结构，在该空腔内等距离平行设有弹簧，若干组弹簧形成环状弹簧共振吸声装置，第二层钢丝网与第三层钢丝网之间设有岩棉吸声板。

2.根据权利要求1所述的现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，其特征在于：所述复合吸声装置第一层钢丝网与第二层钢丝网之间的空腔厚度为50mm。

3.根据权利要求1所述的现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，其特征在于：所述FC穿孔状结构吸声板根据地下空间的防火要求采用耐火等级A级的FC板，穿孔FC板采用圆形孔设置，所述FC穿孔板上的穿孔直径为6mm，分别采用8%、10%或15%三种开孔率的板组合，穿孔FC板采用600mm×1200mm的规格大小，安装前在穿孔FC吸声板的背后粘贴一层无纺布。

4.根据权利要求3所述的现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，其特征在于：粘贴无纺布时，应将胶点刷在穿孔FC板的背面，不得堵住穿孔板的孔隙。

5.根据权利要求1所述的现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，其特征在于：所述FC穿孔状结构吸声板的厚度为4mm，采用正方形孔结构，孔呈矩阵排列，所述FC穿孔板上的孔宽度为6mm，穿孔率为8%、10%或15%。

6.根据权利要求1所述的现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，其特征在于：所述FC穿孔状结构吸声板的厚度为4mm，采用长方形孔结构，孔呈矩形排列，所述FC穿孔板上的孔的宽度为4mm、6mm或8mm，穿孔率为8%、10%或15%。

7.根据权利要求1所述的现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，其特征在于：所述FC穿孔状结构吸声板直接与三维钢丝网架用钢丝绑扎固定，形成一个复合吸声板模块；每个模块中包括三块FC穿孔状结构吸声板，每块板按照600mm宽度方向从上往下排列，三块板共1800mm形成一个复合吸声模块，吸声板的穿孔率从上向下分别为8%、10%、15%，便于吸收高频、中频和低频的噪声。

8.根据权利要求1所述的现浇钢丝网架一体化复合吸声装置，其特征在于：所述FC穿孔状结构吸声板采用6mm或8mm厚的硅酸钙穿孔板或水泥压力穿孔板；所述的穿孔板与钢丝网架之间采用多点钢丝绑扎。

9.一种权利要求1~8任一项所述的现浇钢丝网架一体化复合吸声装置的使用方法，其特征在于：先通过模具将钢丝网架一体化板进行支撑，岩棉吸声板内侧黏贴耐碱玻纤布，然后固定岩棉吸声板在第二层钢丝网与第三层钢丝网之间，然后进行混凝土浇筑，形成现浇混凝土墙体，待混凝土成型拆模后，吸声装置和混凝土墙体成为一体，然后在第一层钢丝网的外侧进行固定绑扎FC穿孔状结构吸声板；最终形成现浇钢丝网架复合吸声装置。

10.根据权利要求9所述的现浇钢丝网架一体化复合吸声装置的使用方法，其特征在于：使用方法包括如下步骤：

a）按照工程设计要求布置剪力墙体钢筋；

b）锚筋钩紧并焊接三维钢丝网架体系；

c）钢丝网架内固定腹丝穿透型岩棉吸声板或泡沫塑料板吸声材料；锚筋穿透吸声板的部分刷防锈漆；

d）浇筑钢筋混凝土剪力墙，即将墙体与钢丝网架浇筑凝固成一体；

e）养护；

f）在钢丝网架外侧绑扎固定FC吸声板。