CN110080278A - 一种大包回转台环形基础框架预埋的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大包回转台环形基础框架预埋的方法，该方法包括如下步骤：吊挂步骤，通过若干根钢丝绳和倒链将所述环形基础框架吊挂于吊车梁的下方；调整步骤，通过调整所述钢丝绳和所述倒链的位置对所述环形基础框架进行找正和找平，以使所述环形基础框架的水平度和标高满足要求，且确保所述环形基础框架的横纵中心线调整至安装位置；固定步骤，通过若干个连接件将所述环形基础框架焊接固定至其相邻的厂房柱上，并对所述环形基础框架进行浇筑。本发明采用独立吊挂系统，不依赖混凝土基础的钢筋笼支撑，进行预埋工作，进而避免了常规预埋利用平台钢筋笼进行预埋导致混凝土浇筑与凝固时埋件发生位移的弊端。

Description

一种大包回转台环形基础框架预埋的方法

技术领域

本发明涉及冶金设备安装技术领域，具体而言，涉及一种大包回转台环形基础框架预埋的方法。

背景技术

大包回转台环形基础框架预埋一直是连铸机施工的重点与难点，环形基础框架的安装质量的好坏，直接决定大包回转台的安装质量。以往的安装方法通常是在土建绑扎钢筋时将环形基础框架安放在钢筋笼上或者在环形基础框架底部搭建钢结构框架来进行安装。

在实际施工中存在以下缺点：

（1）由于钢筋笼的不稳定性，容易造成环形基础框架在浇筑与凝固过程中产生位移，使定位尺寸产生偏差；

（2）在钢筋笼上定位时，需切断部分钢筋进行放置，定位完成后需要重新将钢筋笼切断部位恢复，耗时耗力；

（3）利用搭设钢结构框架进行定位则需额外提供型材与人工且消耗大，造成成本与工期的损耗。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种大包回转台环形基础框架预埋的方法，旨在解决现有回转台安装时环形基础框架容易发生位移使定位尺寸发生偏差且安装定位耗时耗力导致其预埋周期长效率低的问题。

本发明提出了一种大包回转台环形基础框架预埋的方法，该方法包括如下步骤：吊挂步骤，通过若干根钢丝绳和倒链将所述环形基础框架吊挂于吊车梁的下方；调整步骤，通过调整所述钢丝绳和所述倒链的位置对所述环形基础框架进行找正和找平，以使所述环形基础框架的水平度和标高满足要求，且确保所述环形基础框架的横纵中心线调整至安装位置；固定步骤，通过若干个连接件将所述环形基础框架焊接固定至其相邻的厂房柱上，并对所述环形基础框架进行浇筑以形成大包回转台。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，所述调整步骤中包括如下子步骤：找正子步骤，通过调整所述钢丝绳在所述吊车梁上的位置，调整所述环形基础框架至安装位置；找平子步骤，通过调整所述倒链的长度，调整所述环形基础框架的水平度和标高。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述固定步骤中，在对所述环形基础框架进行焊接后浇筑前，对所述环形基础框架的横纵中心线位置、标高和水平度进行检查，以确保所述环形基础框架的定位精准性。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述固定步骤中，所述连接件为至少三个；其中一部分所述连接件的一端焊接在所述环形基础框架的上端，另一端焊接在所述厂房柱上；其他所述连接件的一端焊接在所述环形基础框架的下端，另一端焊接在所述厂房柱上。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述固定步骤中，各所述连接件均平行于所述吊车梁设置。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述固定步骤中，所述连接件为槽钢或角钢。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述吊挂步骤中，所述钢丝绳和倒链一一对应设置，且均为至少三根。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，该方法在所述固定步骤之后还包括如下步骤：待所述大包回转台成型后，拆除钢丝绳，并对所述环形基础框架上未预埋进混凝土内的连接件和钢丝绳进行切除。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述拆除步骤中，通过火焊枪切除未预埋进混凝土内的连接件和钢丝绳。

本发明提供的大包回转台环形基础框架预埋的方法，利用钢丝绳和倒链实现环形基础框架的独立吊挂，即采用独立吊挂系统，环形基础框架用倒链连接钢丝绳吊挂在吊车梁上，不依赖混凝土基础的钢筋笼支撑，进行预埋工作，进而避免了常规预埋利用平台钢筋笼进行预埋导致混凝土浇筑与凝固时埋件发生位移的弊端；同时，通过连接件将环形基础框架焊接在相邻的厂房柱上，以起到托举与固定作用，避免环形基础框架在混凝土预埋和凝固时发生位移，进而确保环形基础框架的定位尺寸的精确性，从而提高了安装质量，减少了后期矫正时间，提高了工作效率。另外，本申请中采用独立吊挂固定系统，与平台模板支撑脚手架相比，避免了需平台模板支撑脚手架占用的空间，亦无需提前预支框架结构，减少了施工的人力和额外材料等物力的损耗，明显地减少了施工步骤，节约了施工成本与工期。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的大包回转台环形基础框架预埋的方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的环形基础框架定位的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的调整步骤的流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1和图2，其示出了本发明实施例提供的大包回转台环形基础框架预埋的方法的优选的流程示意图。如图所示，该方法包括如下步骤：

吊挂步骤S1，通过若干根钢丝绳和倒链将环形基础框架吊挂于吊车梁的下方。

具体地，利用若干根钢丝绳3配合倒链4将环形基础框架1吊挂于吊车梁2的下方。其中，钢丝绳3和倒链4一一对应设置，且均为至少三根，以确保环形基础框架1吊挂的稳定性，各钢丝绳3沿环形基础框架1的周向均匀设置，并通过倒链4吊挂在吊车梁2上。吊车梁2上预先绑设有吊挂件21，用以便于倒链4的钩挂。本实施例中以四根钢丝绳3和四根倒链4为例进行说明，当然亦可根据实际情况确定钢丝绳3和倒链4的数量，只需确保不少于三根即可，以确保环形基础框架1的吊挂稳定性和水平度。

调整步骤S2，通过调整钢丝绳和倒链的位置对环形基础框架进行找正和找平，以使环形基础框架的水平度和标高满足要求，且确保环形基础框架的横纵中心线调整至安装位置。

具体地，为确保环形基础框架1定位的准确性，可在进行环形基础框架1处于吊挂状态且固定前进行找正和找平，首先对正环形基础框架1的横纵中心线，以使环形基础框架1的横纵中心线调整至安装位置，进而完成环形基础框架1的中心定位，然后，按照设计要求找正、找平环形基础框架1的高差、平面度以确保环形基础框架1的水平度和标高满足设计要求。

固定步骤S3，通过若干个连接件将环形基础框架焊接固定至其相邻的厂房柱上，并对环形基础框架进行浇筑。

具体地，在环形基础框架1进行找正和找平后，利用若干个连接件6将环形基础框架与靠近侧的厂房柱5焊接在一起，以起到托举与固定作用，以避免环形基础框架1在混凝土预埋和凝固时发生位移，确保环形基础框架1的定位尺寸的精确性；并对环形基础框架1进行浇筑，提高安装质量。为进一步确保环形基础框架1的定位准确性，优选地，在对环形基础框架1进行焊接后浇筑前，对环形基础框架1的横纵中心线位置、标高和水平度进行检查，以确保环形基础框架1的定位精准性，即固定后再次检查环形基础框架1的水平、标高、横纵中心线是否偏移，确认无误后，土建开始支模与绑扎钢筋，最后进行浇筑作业，以完成大包回转台的浇筑成型，以减少后期矫正的时间，进而提高施工效率。其中，连接件6为至少三个；其中一部分连接件6的一端（如图2所示的左端）焊接在环形基础框架1的上端（相对于图2所示的位置而言），另一端（如图2所示的右端）焊接在厂房柱5上；其他连接件6的一端（如图2所示的左端）焊接在环形基础框架1的下端（相对于图2所示的位置而言），另一端（如图2所示的右端）焊接在厂房柱5上。为确保环形基础框架1的稳固性，优选地，各连接件6均平行于吊车梁2设置。本实施例中以三个连接件6为例进行说明，环形基础框架1的上下端个设置三个以并排固定在厂房柱5上。连接件6可以为槽钢或角钢，以确保环形基础框架1和厂房柱5之间连接稳定性，当然亦可为其他连接件。

拆除步骤S4，待大包回转台成型后，拆除钢丝绳，并对环形基础框架上未预埋进混凝土内的连接件和钢丝绳进行切除。

具体地，待大包回转台平台成型后，切除伸出混凝土平台的钢丝绳3与连接件6即对环形基础框架1上未预埋进混凝土内的连接件6和钢丝绳3进行切除，完成环形基础框架1的预埋工作。最终，大包回转台环形基础框架安装完成。优选地，可通过火焊枪切除未预埋进混凝土内的连接件6和钢丝绳3，以便将未预埋进混凝土里的型钢头子与钢丝绳头子切除，以便其影响大包回转台平台。

参见图3，其为本发明实施例提供的调整步骤的流程示意图。如图所示，该调整步骤S2包括如下子步骤：

找正子步骤S21，通过调整钢丝绳在吊车梁上的位置，调整环形基础框架至安装位置。

具体地，环形基础框架1的横纵中心线通常位于行车梁正下方，可通过调整四条钢丝绳3的相对位置，将环形基础框架1粗调至安装位置，以对环形基础框架1进行定位。

找平子步骤S22，通过调整倒链的长度，调整环形基础框架的水平度和标高。

具体地，通过悬挂在钢丝绳3上的四根倒链4进行环形基础框架1的标高与水平的定位，以满足设计要求。

综上，本实施例提供的大包回转台环形基础框架预埋的方法，利用钢丝绳3和倒链4实现环形基础框架1的独立吊挂，即采用独立吊挂系统，环形基础框架1用倒链4连接钢丝绳3吊挂在吊车梁2上，不依赖混凝土基础的钢筋笼支撑，进行预埋工作，进而避免了常规预埋利用平台钢筋笼进行预埋导致混凝土浇筑与凝固时埋件发生位移的弊端；同时，通过连接件6将环形基础框架1焊接在相邻的厂房柱5上，以起到托举与固定作用，避免环形基础框架1在混凝土预埋和凝固时发生位移，进而确保环形基础框架1的定位尺寸的精确性，从而提高了安装质量，减少了后期矫正时间，提高了工作效率。另外，本申请中采用独立吊挂固定系统，与平台模板支撑脚手架相比，避免了需平台模板支撑脚手架占用的空间，亦无需提前预支框架结构，减少了施工的人力和额外材料等物力的损耗，明显地减少了施工步骤，节约了施工成本与工期。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种大包回转台环形基础框架预埋的方法，其特征在于，包括如下步骤：

吊挂步骤，通过若干根钢丝绳和倒链将所述环形基础框架吊挂于吊车梁的下方；

调整步骤，通过调整所述钢丝绳和所述倒链的位置对所述环形基础框架进行找正和找平，以使所述环形基础框架的水平度和标高满足要求，且确保所述环形基础框架的横纵中心线调整至安装位置；

固定步骤，通过若干个连接件将所述环形基础框架焊接固定至其相邻的厂房柱上，并对所述环形基础框架进行浇筑以形成大包回转台。

2.根据权利要求1所述的大包回转台环形基础框架预埋的方法，其特征在于，所述调整步骤中包括如下子步骤：

找正子步骤，通过调整所述钢丝绳在所述吊车梁上的位置，调整所述环形基础框架至安装位置；

找平子步骤，通过调整所述倒链的长度，调整所述环形基础框架的水平度和标高。

3.根据权利要求1或2所述的大包回转台环形基础框架预埋的方法，其特征在于，

在所述固定步骤中，在对所述环形基础框架进行焊接后浇筑前，对所述环形基础框架的横纵中心线位置、标高和水平度进行检查，以确保所述环形基础框架的定位精准性。

4.根据权利要求1或2所述的大包回转台环形基础框架预埋的方法，其特征在于，

在所述固定步骤中，所述连接件为至少三个；

其中一部分所述连接件的一端焊接在所述环形基础框架的上端，另一端焊接在所述厂房柱上；

其他所述连接件的一端焊接在所述环形基础框架的下端，另一端焊接在所述厂房柱上。

5.根据权利要求1或2所述的大包回转台环形基础框架预埋的方法，其特征在于，

在所述固定步骤中，各所述连接件均平行于所述吊车梁设置。

6.根据权利要求1或2所述的大包回转台环形基础框架预埋的方法，其特征在于，

在所述固定步骤中，所述连接件为槽钢或角钢。

7.根据权利要求1或2所述的大包回转台环形基础框架预埋的方法，其特征在于，

在所述吊挂步骤中，所述钢丝绳和倒链一一对应设置，且均为至少三根。

8.根据权利要求1或2所述的大包回转台环形基础框架预埋的方法，其特征在于，在所述固定步骤之后还包括如下步骤：

拆除步骤，待所述大包回转台成型后，拆除钢丝绳，并对所述环形基础框架上未预埋进混凝土内的连接件和钢丝绳进行切除。

9.根据权利要求8所述的大包回转台环形基础框架预埋的方法，其特征在于，

在所述拆除步骤中，通过火焊枪切除未预埋进混凝土内的连接件和钢丝绳。