CN110080119A - 一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置 - Google Patents

Abstract

一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，涉及一种波纹钢腹板对位装置，支撑杆A（5）一端设有的螺孔B（29）和螺杆A（6）的另一端螺接，支撑杆B（9）一端设有的螺孔C（30）和螺杆B（8）的另一端螺接，仿形定位装置B（19）和仿形定位装置A（17）结构相同且相对设置，仿形定位装置A（17）利用其设有的穿孔（21）套接在支撑杆A（5）的另一端，仿形定位装置B（19）利用其设有的穿孔（21）套接在支撑杆B（9）的另一端；本发明通过将调节杆两端分别套接带有电磁铁的仿形定位装置，利用电磁铁吸附相邻的波纹钢腹板，并用精调拨盘调节相邻波纹钢腹板的焊接宽度，起到了快速精准对位的目的。

Description

一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置

【技术领域】

本发明涉及一种波纹钢腹板对位装置，尤其是涉及一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置。

【背景技术】

随着桥梁施工技术的不断进步及绿色桥梁、低碳桥梁理念的不断深入，钢腹板桥梁越来越普及。该种桥梁的梁部腹板，以钢板尤其是波纹钢腹板代替传统的混凝土结构，在提供更优质承载力的同时，大大的节约了混凝土用量，降低了桥梁的整体重量。

但是，波纹钢腹板在现场安装时，由于构件体积和重量较大，垂直方向吊装和空间位置的精调难度极大，施工全靠人工用各种复杂的夹具反复对相邻的两块波纹钢腹板夹紧对位，施工效率低下。此外，由于波纹钢腹板是薄片状，容易受到风力影响，水平方向对位精度控制极为困难。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，通过将调节杆两端分别套接带有电磁铁的仿形定位装置，利用电磁铁吸附相邻的波纹钢腹板，并用精调拨盘调节相邻波纹钢腹板的焊接宽度，起到了快速精准对位的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，包括仿形定位装置A、调节杆A和仿形定位装置B，调节杆A包括支撑杆A、精调拨盘和支撑杆B，精调拨盘的一端固接螺杆A的一端，精调拨盘的另一端固接螺杆B的一端，螺杆A和螺杆B的螺纹方向相反，支撑杆A一端设有的螺孔B和螺杆A的另一端螺接，支撑杆B一端设有的螺孔C和螺杆B的另一端螺接，仿形定位装置A包括滑块和仿形定位板，在滑块的相对两侧之间设有贯通的穿孔，在滑块的下端设有电池仓，在电池仓内设有电池，仿形定位板位于电池仓的下方，在电池仓和仿形定位板之间由多个连接板A连接并固定，仿形定位板包括仿形板A和仿形板B，在仿形板A的仿形板凹面A底部设有电磁铁A，在仿形板B的仿形板凹面B底部设有电磁铁B，在仿形板A和仿形板B之间设有连接板B，在滑块顶端的一侧设有按钮A，在滑块顶端的另一侧设有按钮B，在按钮A、电磁铁A和电池之间设有导线，按钮A对电磁铁A的开关进行控制，在按钮B、电磁铁B和电池之间也设有导线，按钮B对电磁铁B的开关进行控制，仿形定位装置B和仿形定位装置A结构相同且相对设置，仿形定位装置A利用其设有的穿孔套接在支撑杆A的另一端，仿形定位装置B利用其设有的穿孔套接在支撑杆B的另一端，仿形定位装置A设有的仿形板B位于仿形定位装置A靠近精调拨盘的一侧，仿形定位装置A设有的仿形板A位于仿形定位装置A远离精调拨盘的一侧，仿形定位装置B设有的仿形板B位于仿形定位装置B靠近精调拨盘的一侧，仿形定位装置B设有的仿形板A位于仿形定位装置B远离精调拨盘的一侧。

所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，螺孔B和螺杆A为相匹配结构，螺孔C和螺杆B为相匹配结构。

所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，仿形定位装置A设有的穿孔能够在支撑杆A上滑动，仿形定位装置B设有的穿孔能够在支撑杆B上滑动。

所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，在两穿孔的相对两侧分别设有突出条，在支撑杆A及支撑杆B的相对两侧分别设有通槽，突出条和通槽为相匹配结构。

所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，在两滑块的各一根突出条的中心部位分别设有贯通滑块外壁的螺孔A，在螺孔A的外部螺接有手拧螺栓。

所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，在精调拨盘上均匀设有防滑纹。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，通过将调节杆两端分别套接带有电磁铁的仿形定位装置，利用电磁铁吸附相邻的波纹钢腹板，并用精调拨盘调节相邻波纹钢腹板的焊接宽度，起到了快速精准对位的目的；本发明具有结构简单、方便实用、精确度高等特点，具有很强的使用及推广价值，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明仿形定位装置A和支撑杆A配合的结构示意图；

图3为本发明调节杆A的装配结构示意图；

图4为本发明使用时的结构示意图。

图中：1、电池；2、按钮A；3、按钮B；4、滑块；5、支撑杆A；6、螺杆A；7、精调拨盘；8、螺杆B；9、支撑杆B；10、连接板A；11、电池仓；12、手拧螺栓；13、仿形定位板；14、电磁铁A；15、导线；16、电磁铁B；17、仿形定位装置A；18、调节杆A；19、仿形定位装置B；20、突出条；21、穿孔；22、螺孔A；23、通槽；24、仿形板A；25、仿形板凹面A；26、连接板B；27、仿形板B；28、仿形板凹面B；29、螺孔B；30、螺孔C；31、波纹钢腹板A；32、波纹钢腹板B；33、仿形定位装置C；34、调节杆B；35、焊缝；36、仿形定位装置D。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；

结合附图1、2或3所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，包括仿形定位装置A17、调节杆A18和仿形定位装置B19，调节杆A18包括支撑杆A5、精调拨盘7和支撑杆B9，精调拨盘7的一端固接螺杆A6的一端，精调拨盘7的另一端固接螺杆B8的一端，在精调拨盘7上均匀设有防滑纹，螺杆A6和螺杆B8的螺纹方向相反，支撑杆A5一端设有的螺孔B29和螺杆A6的另一端螺接，支撑杆B9一端设有的螺孔C30和螺杆B8的另一端螺接，螺孔B29和螺杆A6为相匹配结构，螺孔C30和螺杆B8为相匹配结构，仿形定位装置A17包括滑块4和仿形定位板13，在滑块4的相对两侧之间设有贯通的穿孔21，在滑块4的下端设有电池仓11，在电池仓11内设有电池1，仿形定位板13位于电池仓11的下方，在电池仓11和仿形定位板13之间由多个连接板A10连接并固定，仿形定位板13包括仿形板A24和仿形板B27，在仿形板A24的仿形板凹面A25底部设有电磁铁A14，在仿形板B27的仿形板凹面B28底部设有电磁铁B16，在仿形板A24和仿形板B27之间设有连接板B26，在滑块4顶端的一侧设有按钮A2，在滑块4顶端的另一侧设有按钮B3，在按钮A2、电磁铁A14和电池1之间设有导线15，按钮A2对电磁铁A14的开关进行控制，在按钮B3、电磁铁B16和电池1之间也设有导线15，按钮B3对电磁铁B16的开关进行控制，仿形定位装置B19和仿形定位装置A17结构相同且相对设置，仿形定位装置A17利用其设有的穿孔21套接在支撑杆A5的另一端，仿形定位装置B19利用其设有的穿孔21套接在支撑杆B9的另一端，仿形定位装置A17设有的穿孔21能够在支撑杆A5上滑动，仿形定位装置B19设有的穿孔21能够在支撑杆B9上滑动，在两穿孔21的相对两侧分别设有突出条20，在支撑杆A5及支撑杆B9的相对两侧分别设有通槽23，突出条20和通槽23为相匹配结构，在两滑块4的各一根突出条20的中心部位分别设有贯通滑块4外壁的螺孔A22，在螺孔A22的外部螺接有手拧螺栓12，仿形定位装置A17设有的仿形板B27位于仿形定位装置A17靠近精调拨盘7的一侧，仿形定位装置A17设有的仿形板A24位于仿形定位装置A17远离精调拨盘7的一侧，仿形定位装置B19设有的仿形板B27位于仿形定位装置B19靠近精调拨盘7的一侧，仿形定位装置B19设有的仿形板A24位于仿形定位装置B19远离精调拨盘7的一侧。

实施本发明所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，结合附图4，先采用吊装设备将准备安装的波纹钢腹板B32吊装到已安装的波纹钢腹板A31一端，并使波纹钢腹板B32和波纹钢腹板A31的端部尽量贴近，使用时，转动精调拨盘7，使螺杆A6和螺杆B8各露出一半的长度，拧松两手拧螺栓12，将仿形定位装置A17和仿形定位装置B19置于调节杆A18两端的端部，再将本发明置于需要焊接的波纹钢腹板A31和波纹钢腹板B32的一侧并粗略对位，粗略对位后拧紧仿形定位装置A17上的手拧螺栓12，按下仿形定位装置A17上的按钮A2，使仿形定位装置A17设有的电磁铁A14开启，在强大的电磁力作用下，仿形定位装置A17设有的仿形定位板13沿着波纹钢腹板A31的波纹斜面滑动，直至仿形定位装置A17设有的仿形板A24和仿形板B27到达波纹钢腹板A31的相邻两波谷底部后，两者贴合，使得本发明的一端得以固定，按下仿形定位装置B19上的按钮A2，使仿形定位装置B19设有的电磁铁A14开启，在强大的电磁力作用下，仿形定位装置B19设有的仿形定位板13沿着波纹钢腹板B32的波纹斜面滑动，直至仿形定位装置B19设有的仿形板A24和仿形板B27到达波纹钢腹板B32的相邻两波谷底部后，两者贴合，拧紧仿形定位装置B19上的手拧螺栓12，使得本发明的另一端也得以固定；

为达到夹紧相邻的波纹钢腹板A31和B32的目的，本发明一般采用两件相向安装，安装完第一件后，再转动另一本发明的精调拨盘7，使螺杆A6和螺杆B8各露出一半的长度，拧松两手拧螺栓12，将仿形定位装置C33和仿形定位装置D36置于调节杆B34靠近两端的位置，将另一本发明置于需要焊接的波纹钢腹板A31和波纹钢腹板B32另一侧与本发明相对应的位置上，使另一本发明设有的两仿形板A24分别置于本发明两连接板B26所处位置位于波纹钢腹板A31和波纹钢腹板B32背面设有的波谷内，按下仿形定位装置C33上的按钮B3，使仿形定位装置C33设有的仿形定位板13沿着波纹钢腹板A31背面的波纹斜面滑动，直至仿形定位装置C33设有的仿形板A24和仿形板B27到达波纹钢腹板A31背面的相邻两波谷底部后，两者贴合，拧紧仿形定位装置C33上的手拧螺栓12，使得另一本发明的一端得以固定，按下仿形定位装置D36上的按钮B3，使仿形定位装置D36设有的仿形定位板13沿着波纹钢腹板B32背面的波纹斜面滑动，直至仿形定位装置D36设有的仿形板A24和仿形板B27到达波纹钢腹板B32背面的相邻两波谷底部后，两者贴合，拧紧仿形定位装置D36上的手拧螺栓12，使得另一本发明的另一端也得以固定；

再按下仿形定位装置A17和仿形定位装置B19上分别设有的按钮B3，使仿形定位装置A17和仿形定位装置B19上分别设有的电磁铁B16开启，再按下仿形定位装置C33和仿形定位装置D36上分别设有的按钮A2，使仿形定位装置C33和仿形定位装置D36上分别设有的电磁铁A14开启，使两件本发明牢固的固定在波纹钢腹板A31和波纹钢腹板B32两侧，波纹钢腹板A31和波纹钢腹板B32在垂直方向被固定并精确对齐，即完成了一对本发明的安装，由于实施时波纹钢腹板A31和波纹钢腹板B32两侧分别设有的本发明采用了先开启仿形定位装置A17和仿形定位装置B19分别设有的电磁铁A14，使得仿形定位装置C33和仿形定位装置D36在粗略对位时不受波纹钢腹板A31和波纹钢腹板B32背部的仿形定位装置A17和仿形定位装置B19分别设有的电磁铁B16影响而产生定位偏差；

此外，为达到加强固定效果，一般需要安装两层成对的本发明来确保连接稳定，再通过旋转调整精调拨盘7，使得上下通长的预留焊缝35上下均匀，波纹钢腹板A31和波纹钢腹板B32在垂直方向和水平方向均对齐并留出符合焊接要求的预留焊缝35后，进行焊接，使波纹钢腹板A31和波纹钢腹板B32形成整体，待焊缝35温度降低，具有足够强度后，关闭仿形定位装置A17、仿形定位装置B19、仿形定位装置C33和仿形定位装置D36上分别设有的按钮A2和按钮B3，使仿形定位装置A17、仿形定位装置B19、仿形定位装置C33和仿形定位装置D36上分别设有的电磁铁A14和电磁铁B16消磁，取下多个本发明即可完成波纹钢腹板A31和波纹钢腹板B32的安装对接施工；当需要安装下一块波纹钢腹板时，按照上述步骤重复即可。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，其特征是：包括仿形定位装置A（17）、调节杆A（18）和仿形定位装置B（19），调节杆A（18）包括支撑杆A（5）、精调拨盘（7）和支撑杆B（9），精调拨盘（7）的一端固接螺杆A（6）的一端，精调拨盘（7）的另一端固接螺杆B（8）的一端，螺杆A（6）和螺杆B（8）的螺纹方向相反，支撑杆A（5）一端设有的螺孔B（29）和螺杆A（6）的另一端螺接，支撑杆B（9）一端设有的螺孔C（30）和螺杆B（8）的另一端螺接，仿形定位装置A（17）包括滑块（4）和仿形定位板（13），在滑块（4）的相对两侧之间设有贯通的穿孔（21），在滑块（4）的下端设有电池仓（11），在电池仓（11）内设有电池（1），仿形定位板（13）位于电池仓（11）的下方，在电池仓（11）和仿形定位板（13）之间由多个连接板A（10）连接并固定，仿形定位板（13）包括仿形板A（24）和仿形板B（27），在仿形板A（24）的仿形板凹面A（25）底部设有电磁铁A（14），在仿形板B（27）的仿形板凹面B（28）底部设有电磁铁B（16），在仿形板A（24）和仿形板B（27）之间设有连接板B（26），在滑块（4）顶端的一侧设有按钮A（2），在滑块（4）顶端的另一侧设有按钮B（3），在按钮A（2）、电磁铁A（14）和电池（1）之间设有导线（15），按钮A（2）对电磁铁A（14）的开关进行控制，在按钮B（3）、电磁铁B（16）和电池（1）之间也设有导线（15），按钮B（3）对电磁铁B（16）的开关进行控制，仿形定位装置B（19）和仿形定位装置A（17）结构相同且相对设置，仿形定位装置A（17）利用其设有的穿孔（21）套接在支撑杆A（5）的另一端，仿形定位装置B（19）利用其设有的穿孔（21）套接在支撑杆B（9）的另一端，仿形定位装置A（17）设有的仿形板B（27）位于仿形定位装置A（17）靠近精调拨盘（7）的一侧，仿形定位装置A（17）设有的仿形板A（24）位于仿形定位装置A（17）远离精调拨盘（7）的一侧，仿形定位装置B（19）设有的仿形板B（27）位于仿形定位装置B（19）靠近精调拨盘（7）的一侧，仿形定位装置B（19）设有的仿形板A（24）位于仿形定位装置B（19）远离精调拨盘（7）的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，其特征是：螺孔B（29）和螺杆A（6）为相匹配结构，螺孔C（30）和螺杆B（8）为相匹配结构。

3.根据权利要求1所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，其特征是：仿形定位装置A（17）设有的穿孔（21）能够在支撑杆A（5）上滑动，仿形定位装置B（19）设有的穿孔（21）能够在支撑杆B（9）上滑动。

4.根据权利要求1所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，其特征是：在两穿孔（21）的相对两侧分别设有突出条（20），在支撑杆A（5）及支撑杆B（9）的相对两侧分别设有通槽（23），突出条（20）和通槽（23）为相匹配结构。

5.根据权利要求1所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，其特征是：在两滑块（4）的各一根突出条（20）的中心部位分别设有贯通滑块（4）外壁的螺孔A（22），在螺孔A（22）的外部螺接有手拧螺栓（12）。

6.根据权利要求1所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，其特征是：在精调拨盘（7）上均匀设有防滑纹。