CN110079729A - 一种适合高温工况的nm600耐磨钢板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适合高温工况的NM600耐磨钢板及其生产方法,其特征在于,具有如下化学成分:碳0.40%‑0.45%、硅0.3%‑0.7%、锰0.6%‑1.2%、磷≤0.015%、硫≤0.01%、铬0.5%‑1.2%、镍1.0%‑1.5%、钼0.2%‑0.5%、铌0.02%‑0.04%、钒0.02‑0.1%、铜≤0.3%、铝0.02%‑0.05%、氮≤0.004%、钴0.02%‑0.5%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述的耐磨钢板硬度为570~630HB,‑20℃夏比摆锤冲击功平均值≥24J,适合用于≥90℃的工况。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械用耐磨钢领域,特别是涉及一种适合高温工况的NM600耐磨钢板及其生产方法。
背景技术
在矿山机械、煤矿机械及各类工程机械行业中,耐磨钢板广泛应用于斗板、箱板、刃板等部件。由于工作环境恶劣,冲击、腐蚀、摩擦等工况常导致耐磨钢板过早失效,故要求钢板具有高强高韧、高耐磨、高耐蚀等力学性能和使用性能,由于机械制造过程中需要进行弯曲、焊接等工艺,还要去钢板具有合格的弯曲性能和良好的焊接性能。一直以来,在高牌号耐磨钢NM600的开发和应用中,进口钢板有着板形好、稳定性高及耐磨性优异的特点,国产NM600产品较少,东北大学、南京钢厂和涟源钢铁有限公司均开发了NM600耐磨钢。然而,上述NM600耐磨钢都是以常温磨损性能或低温冲击韧性为主要使用特点开发的,对高温工况(≥90℃)下的NM600耐磨钢重视程度不足,也未开发相应的产品。有鉴于此,有必要提出一种适合于高温工况的NM600耐磨钢及其生产方法,以用于各类工程机械的高温工作部件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合高温工况的NM600耐磨钢板及其生产方法,解决现有NM600耐磨钢在高温工况下耐磨性较差的缺点。
按照本发明提供的技术方案,可按照如下方案进行。
一种适合高温工况的NM600耐磨钢板,具有如下成分:碳0.40%-0.45%、硅0.3%-0.7%、锰0.6%-1.2%、磷≤0.015%、硫≤0.01%、铬0.5%-1.2%、镍1.0%-1.5%、钼0.2%-0.5%、铌0.02%-0.04%、钒0.02-0.1%、铜≤0.3%、铝0.02%-0.05%、氮≤0.004%、钴0.02%-0.5%,余量为铁和不可避免的杂质。
可选地,所述的适合高温工况为所述耐磨钢板适合于≥90℃的工作温度。
可选地,所述的化学成分中必须含有Co元素,含量为0.02%-0.5%。
可选地,耐磨钢板的生产过程包括了铁水预脱硫、炼钢、炉外精炼、连铸、热连轧和离线热处理。
可选地,采用了控制轧制工艺,粗轧阶段采用再结晶轧制,精轧阶段采用未再结晶轧制。
可选地,轧后卷取温度≤660℃。
可选地,淬火温度840℃~920℃,低温回火。
可选地,淬火之前进行去应力退火处理,退火温度≤700℃。
本发明相较于现有的NM600耐磨钢,无需对产线进行改动,通过Co微合金化,开发的适合高温工况的NM600耐磨钢板,钢板的硬度为570~630HB,-20℃夏比摆锤冲击功平均值≥24J,90℃以上的工况下具有优异的耐磨性。
具体实施方式
通过实施例对本发明进行说明,但本发明不受所述实施例的限定。
实施例1:
高炉铁水到炼钢车间后,铁水进行预脱硫,硫含量低于30ppm完成脱硫,脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢,出钢过程完成脱氧和初步合金化,钢水进行炉外精炼和合金化,精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台,测定中间包成分为:碳0.40%、硅0.3%、锰0.8%、磷≤0.015%、硫≤0.01%、铬1.0%、镍1.0%、钼0.25%、铌0.03%、铝0.04%、氮≤0.004%、钴0.03%,余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注,铸坯进加热炉加热后进行轧制,粗轧结束1030℃,中间坯960℃精轧机组开轧,900℃终轧,层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板,钢板进加热炉,900℃加热淬火,180℃回火。
实施例2:
高炉铁水到炼钢车间后,铁水进行预脱硫,硫含量低于30ppm完成脱硫,脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢,出钢过程完成脱氧和初步合金化,钢水进行炉外精炼和合金化,精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台,测定中间包成分为:碳0.40%、硅0.3%、锰0.8%、磷≤0.015%、硫≤0.01%、铬1.0%、镍1.0%、钼0.25%、铌0.03%、铝0.04%、氮≤0.004%、钴0.03%,余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注,铸坯进加热炉加热后进行轧制,粗轧结束1030℃,中间坯960℃精轧机组开轧,900℃终轧,层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板,钢板进加热炉,首先650℃去应力退火,然后重新加热至900℃淬火,180℃回火。
实施例3:
高炉铁水到炼钢车间后,铁水进行预脱硫,硫含量低于30ppm完成脱硫,脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢,出钢过程完成脱氧和初步合金化,钢水进行炉外精炼和合金化,精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台,测定中间包成分为:碳0.40%、硅0.3%、锰0.8%、磷≤0.015%、硫≤0.01%、铬1.0%、镍1.0%、钼0.25%、铌0.03%、钒0.04%,铝0.04%、氮≤0.004%、钴0.03%,余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注,铸坯进加热炉加热后进行轧制,粗轧结束1030℃,中间坯960℃精轧机组开轧,900℃终轧,层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板,钢板进加热炉,900℃加热淬火,180℃回火。
实施例4:
高炉铁水到炼钢车间后,铁水进行预脱硫,硫含量低于30ppm完成脱硫,脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢,出钢过程完成脱氧和初步合金化,钢水进行炉外精炼和合金化,精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台,测定中间包成分为:碳0.40%、硅0.3%、锰0.8%、磷≤0.015%、硫≤0.01%、铬1.0%、镍1.0%、钼0.25%、铌0.03%、钒0.04%,铝0.04%、氮≤0.004%、钴0.03%,余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注,铸坯进加热炉加热后进行轧制,粗轧结束1030℃,中间坯960℃精轧机组开轧,900℃终轧,层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板,钢板进加热炉,首先650℃去应力退火,然后重新加热至900℃淬火,180℃回火。
实施例5:
高炉铁水到炼钢车间后,铁水进行预脱硫,硫含量低于30ppm完成脱硫,脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢,出钢过程完成脱氧和初步合金化,钢水进行炉外精炼和合金化,精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台,测定中间包成分为:碳0.40%、硅0.3%、锰0.8%、磷≤0.015%、硫≤0.01%、铬1.0%、镍1.0%、钼0.25%、铌0.03%、铝0.04%、铜0.1%氮≤0.004%、钴0.03%,余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注,铸坯进加热炉加热后进行轧制,粗轧结束1030℃,中间坯960℃精轧机组开轧,900℃终轧,层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板,钢板进加热炉,900℃加热淬火,180℃回火。
实施例6:
高炉铁水到炼钢车间后,铁水进行预脱硫,硫含量低于30ppm完成脱硫,脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢,出钢过程完成脱氧和初步合金化,钢水进行炉外精炼和合金化,精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台,测定中间包成分为:碳0.40%、硅0.3%、锰0.8%、磷≤0.015%、硫≤0.01%、铬1.0%、镍1.0%、钼0.25%、铌0.03%、铝0.04%、铜0.1%氮≤0.004%、钴0.03%,余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注,铸坯进加热炉加热后进行轧制,粗轧结束1030℃,中间坯960℃精轧机组开轧,900℃终轧,层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板,钢板进加热炉,首先650℃去应力退火,然后重新加热至900℃淬火,180℃回火。
Claims (9)
1.一种适合高温工况的NM600耐磨钢板,其特征在于,具有如下化学成分:碳0.40%-0.45%、硅0.3%-0.7%、锰0.6%-1.2%、磷≤0.015%、硫≤0.01%、铬0.5%-1.2%、镍1.0%-1.5%、钼0.2%-0.5%、铌0.02%-0.04%、钒≤0.05%、铜≤0.3%、铝0.02%-0.05%、氮≤0.004%、钴0.02%-0.5%,余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板,其特征在于,所述的适合高温工况为所述耐磨钢板适合于≥90℃的工作温度。
3.根据权利要求1所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板,其特征在于,所述的化学成分中必须含有Co元素,含量为0.02%-0.5%。
4.根据权利要求1所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板,其特征在于,钢板的硬度为570~630HB,-20℃夏比摆锤冲击功平均值≥24J。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板的生产方法,其特征在于,耐磨钢板的生产过程包括了铁水预脱硫、炼钢、炉外精炼、连铸、热连轧和离线热处理。
6.根据权利要求5所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板的生产方法,其特征在于,在热连轧处理步骤中,采用了控制轧制工艺,粗轧阶段采用再结晶轧制,精轧阶段采用未再结晶轧制。
7.根据权利要求5或6所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板的生产方法,其特征在于,在热连轧处理步骤中,轧后卷取温度≤660℃。
8.根据权利要求5所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板的生产方法,其特征在于,在离线热处理步骤中,淬火温度840℃~920℃,低温回火。
9.根据权利要求5或8所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板的生产方法,其特征在于,在离线热处理步骤中,淬火之前进行去应力退火处理,退火温度≤700℃。
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