CN110042306A - 一种适合高温工况的nm600耐磨钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适合高温工况的NM600耐磨钢板及其生产方法，其特征在于，具有如下化学成分：碳0.40％‑0.45％、硅0.3％‑0.7％、锰0.6％‑1.2％、磷≤0.015％、硫≤0.01％、铬0.5％‑1.2％、镍1.0％‑1.5％、钼0.2％‑0.5％、铌0.02％‑0.04％、钒0.02‑0.1％、铜≤0.3％、铝0.02％‑0.05％、氮≤0.004％、钴0.02％‑0.5％、钨0.02％‑0.5％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述的耐磨钢板硬度为570～630HB，‑20℃夏比摆锤冲击功平均值≥24J，适合用于≥100℃的工况。

Description

一种适合高温工况的NM600耐磨钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及工程机械用耐磨钢领域，特别是涉及一种适合高温工况的NM600耐磨钢板及其生产方法。
背景技术
在矿山机械、煤矿机械及各类工程机械行业中，耐磨钢板广泛应用于斗板、箱板、刃板等部件。由于工作环境恶劣，冲击、腐蚀、摩擦等工况常导致耐磨钢板过早失效，故要求钢板具有高强高韧、高耐磨、高耐蚀等力学性能和使用性能，由于机械制造过程中需要进行弯曲、焊接等工艺，还要去钢板具有合格的弯曲性能和良好的焊接性能。一直以来，在高牌号耐磨钢NM600的开发和应用中，进口钢板有着板形好、稳定性高及耐磨性优异的特点，国产NM600产品较少，东北大学、南京钢厂和涟源钢铁有限公司均开发了NM600耐磨钢。然而，上述NM600耐磨钢都是以常温磨损性能或低温冲击韧性为主要使用特点开发的，对高温工况(≥100℃)下的NM600耐磨钢重视程度不足，也未开发相应的产品。有鉴于此，有必要提出一种适合于高温工况的NM600耐磨钢及其生产方法，以用于各类工程机械的高温部件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合高温工况的NM600耐磨钢板及其生产方法，解决现有NM600耐磨钢在高温工况下耐磨性较差的缺点。
按照本发明提供的技术方案，可按照如下方案进行。
一种适合高温工况的NM600耐磨钢板，具有如下成分：碳0.40％-0.45％、硅0.3％-0.7％、锰0.6％-1.2％、磷≤0.015％、硫≤0.01％、铬0.5％-1.2％、镍1.0％-1.5％、钼0.2％-0.5％、铌0.02％-0.04％、钒0.02％-0.1％、铜≤0.3％、铝0.02％-0.05％、氮≤0.004％、钴0.02％-0.5％、钨0.02％-0.5％，余量为铁和不可避免的杂质。
可选地，所述的适合高温工况为所述耐磨钢板适合于≥100℃的工作温度。
可选地，所述的化学成分中必须含有Co元素和W元素，含量均为0.02％-0.5％。
可选地，耐磨钢板的生产过程包括了铁水预脱硫、炼钢、炉外精炼、连铸、热连轧和离线热处理。
可选地，采用了控制轧制工艺，粗轧阶段采用再结晶轧制，精轧阶段采用未再结晶轧制。
可选地，轧后卷取温度≤660℃。
可选地，淬火温度840℃～920℃，低温回火。
可选地，淬火之前进行去应力退火处理，退火温度≤700℃。
本发明相较于现有的NM600耐磨钢，无需对产线进行改动，通过Co、W复合微合金化，开发的适合高温工况的NM600耐磨钢板，钢板的硬度为570～630HB，-20℃夏比摆锤冲击功平均值≥24J，100℃以上的工况下具有优异的耐磨性。
具体实施方式
通过实施例对本发明进行说明，但本发明不受所述实施例的限定。
实施例1：
高炉铁水到炼钢车间后，铁水进行预脱硫，硫含量低于30ppm完成脱硫，脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢，出钢过程完成脱氧和初步合金化，钢水进行炉外精炼和合金化，精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台，测定中间包成分为：碳0.40％、硅0.3％、锰0.8％、磷≤0.015％、硫≤0.01％、铬1.0％、镍1.0％、钼0.25％、铌0.03％、铝0.04％、氮≤0.004％、钴0.03％、钨0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注，铸坯进加热炉加热后进行轧制，粗轧结束1030℃，中间坯960℃精轧机组开轧，900℃终轧，层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板，钢板进加热炉，900℃加热淬火，180℃回火。
实施例2：
高炉铁水到炼钢车间后，铁水进行预脱硫，硫含量低于30ppm完成脱硫，脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢，出钢过程完成脱氧和初步合金化，钢水进行炉外精炼和合金化，精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台，测定中间包成分为：碳0.40％、硅0.3％、锰0.8％、磷≤0.015％、硫≤0.01％、铬1.0％、镍1.0％、钼0.25％、铌0.03％、铝0.04％、氮≤0.004％、钴0.03％、钨0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注，铸坯进加热炉加热后进行轧制，粗轧结束1030℃，中间坯960℃精轧机组开轧，900℃终轧，层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板，钢板进加热炉，首先650℃去应力退火，然后重新加热至900℃淬火，180℃回火。
实施例3：
高炉铁水到炼钢车间后，铁水进行预脱硫，硫含量低于30ppm完成脱硫，脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢，出钢过程完成脱氧和初步合金化，钢水进行炉外精炼和合金化，精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台，测定中间包成分为：碳0.40％、硅0.3％、锰0.8％、磷≤0.015％、硫≤0.01％、铬1.0％、镍1.0％、钼0.25％、铌0.03％、钒0.04％，铝0.04％、氮≤0.004％、钴0.03％、钨0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注，铸坯进加热炉加热后进行轧制，粗轧结束1030℃，中间坯960℃精轧机组开轧，900℃终轧，层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板，钢板进加热炉，900℃加热淬火，180℃回火。
实施例4：
高炉铁水到炼钢车间后，铁水进行预脱硫，硫含量低于30ppm完成脱硫，脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢，出钢过程完成脱氧和初步合金化，钢水进行炉外精炼和合金化，精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台，测定中间包成分为：碳0.40％、硅0.3％、锰0.8％、磷≤0.015％、硫≤0.01％、铬1.0％、镍1.0％、钼0.25％、铌0.03％、钒0.04％，铝0.04％、氮≤0.004％、钴0.03％、钨0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注，铸坯进加热炉加热后进行轧制，粗轧结束1030℃，中间坯960℃精轧机组开轧，900℃终轧，层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板，钢板进加热炉，首先650℃去应力退火，然后重新加热至900℃淬火，180℃回火。
实施例5：
高炉铁水到炼钢车间后，铁水进行预脱硫，硫含量低于30ppm完成脱硫，脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢，出钢过程完成脱氧和初步合金化，钢水进行炉外精炼和合金化，精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台，测定中间包成分为：碳0.40％、硅0.3％、锰0.8％、磷≤0.015％、硫≤0.01％、铬1.0％、镍1.0％、钼0.25％、铌0.03％、铝0.04％、铜0.1％氮≤0.004％、钴0.03％、钨0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注，铸坯进加热炉加热后进行轧制，粗轧结束1030℃，中间坯960℃精轧机组开轧，900℃终轧，层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板，钢板进加热炉，900℃加热淬火，180℃回火。
实施例6：
高炉铁水到炼钢车间后，铁水进行预脱硫，硫含量低于30ppm完成脱硫，脱硫铁水移至转炉进行吹氧炼钢，出钢过程完成脱氧和初步合金化，钢水进行炉外精炼和合金化，精炼后温度和成分合格的钢水移至连铸回转台，测定中间包成分为：碳0.40％、硅0.3％、锰0.8％、磷≤0.015％、硫≤0.01％、铬1.0％、镍1.0％、钼0.25％、铌0.03％、铝0.04％、铜0.1％氮≤0.004％、钴0.03％、钨0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。连铸过程进行保护浇注，铸坯进加热炉加热后进行轧制，粗轧结束1030℃，中间坯960℃精轧机组开轧，900℃终轧，层流冷却至650℃卷取。钢卷开平、横切成钢板，钢板进加热炉，首先650℃去应力退火，然后重新加热至900℃淬火，180℃回火。

Claims (9)

1.一种适合高温工况的NM600耐磨钢板，其特征在于，具有如下化学成分：碳0.40％-0.45％、硅0.3％-0.7％、锰0.6％-1.2％、磷≤0.015％、硫≤0.01％、铬0.5％-1.2％、镍1.0％-1.5％、钼0.2％-0.5％、铌0.02％-0.04％、钒≤0.05％、铜≤0.3％、铝0.02％-0.05％、氮≤0.004％、钴0.02％-0.5％、钨0.02％-0.5％，余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板，其特征在于，所述的适合高温工况为所述耐磨钢板适合于≥100℃的工作温度。
3.根据权利要求1所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板，其特征在于，所述的化学成分中必须含有Co元素和W元素，含量为0.02％-0.5％。
4.根据权利要求1所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板，其特征在于，钢板的硬度为570～630HB，-20℃夏比摆锤冲击功平均值≥24J。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板的生产方法，其特征在于，耐磨钢板的生产过程包括了铁水预脱硫、炼钢、炉外精炼、连铸、热连轧和离线热处理。
6.根据权利要求5所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板的生产方法，其特征在于，在热连轧处理步骤中，采用了控制轧制工艺，粗轧阶段采用再结晶轧制，精轧阶段采用未再结晶轧制。
7.根据权利要求5或6所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板的生产方法，，其特征在于，在热连轧处理步骤中，轧后卷取温度≤660℃。
8.根据权利要求5所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板的生产方法，起特征在于，在离线热处理步骤中，其特征在于，淬火温度840℃～920℃，低温回火。
9.根据权利要求5或8所述的适合高温工况的NM600耐磨钢板的生产方法，其特征在于，在离线热处理步骤中，淬火之前进行去应力退火处理，退火温度≤700℃。
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