CN110079193A - 一种耐高温粉末涂料的制备方法 - Google Patents

一种耐高温粉末涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温粉末涂料的制备方法，按照以下重量份的原料制备而成：环氧树脂20‑50份、聚酯树脂5‑25份、酚醛树脂3‑8份、二氧化钛1‑3份、硅微粉1‑5份、云母粉3‑12份、滑石粉1‑4份、硅溶胶0.2‑0.8份、氮化铝15‑30份、流平剂1‑3份和抗氧化粉3‑6份，通过添加抗氧化粉，抗氧化粉是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的助剂，能延长制品的使用寿命，通过硅微粉与云母粉的协同作用，添加到特定粉末涂料配方之中，使粉末涂料具有优异的耐高温性能(可达600℃以上)，同时涂膜具有不易起泡、附着力好的有益效果。

Description

一种耐高温粉末涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温粉末涂料，特别涉及一种耐高温粉末涂料的制备方法。
背景技术
粉末涂料具有无溶剂性、无环境污染、粉末回收和利用率高等特点，得到广泛的利用。粉末涂料可分为热塑性、热固性两大类。热塑性粉末涂料是以热塑性树脂作为成膜物质，它的特点是合成树脂随温度升高而变软，经冷却后变得坚硬，这种过程可以反复进行多次，每变化一次就会逐步老化，最终成为无塑性的粉末。热固性粉末涂料是以热固性合成树脂作为成膜物质。它的特点是用某些较低聚合度的预聚体树脂，在固化剂存在下经一定温度的烘烤固化，而成为不能溶化或熔融的质地坚硬的最终产物。当温度在升高时，产品只能分解不能再软化，属于化学变化。由于树脂分子量低，所以具有较好的流平性、润湿性，能牢固的粘附于金属工件表面，并且固化后有较好的装饰性和防腐蚀性。但在我国粉末涂料始终是用做装饰性涂料居多。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为耐高温粉末涂料。耐高温粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性耐高温粉末涂料和热固性耐高温粉末涂料。热塑性耐高温粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性耐高温粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性耐高温粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性耐高温粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性耐高温粉末涂料和热固性耐高温粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。
现有的功能性粉末涂料也是多种多样，比如耐高温粉末涂料，防腐型粉末涂料等，然而目前的耐高温粉末涂料涂覆到金属制品后耐附着力耐冲击性差，耐老化程度不够，而且耐高温性能差，不适用。
发明内容
本发明克服现有技术的缺陷，提供一种耐高温粉末涂料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种耐高温粉末涂料，按照以下重量份的原料制备而成：环氧树脂20-50份、聚酯树脂5-25份、酚醛树脂3-8份、二氧化钛1-3份、硅微粉1-5份、云母粉3-12份、滑石粉1-4份、氮化铝15-30份和抗氧化粉3-6份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述硅微粉为球形硅微粉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述云母粉为绢云母粉，是非金属矿物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑石粉是由滑石组成的无砂性的粉末。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗氧化粉为锡抗氧化粉。
作为本发明的一种优选技术方案，其制备步骤如下：
（1）混合：将环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、二氧化钛、硅微粉、云母粉、滑石粉和氮化铝按比例进行配料投入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌速度控制在100-500r/min，搅拌10-30min；
（2）挤出：将混合均匀的物料投入挤出机中，控制温度在200-300℃，熔融挤出；
（3）压片：将挤出机中的熔融状态的物料送入压片机中进行压片处理，并冷却到50-70℃；
（4）破碎：将冷却好的片状产品投入破碎机中破碎，加入抗氧化粉；
（5）重复挤出、压片和破碎三次，将最后破碎的物料加入搅拌器中，混合均匀；
（6）粉碎：将混合均匀的碎片物料投入粉碎机中进行粉碎；
（7）筛分：将粉碎后的物料经过180目筛进行分级处理，筛分得粒径为30～50微米的耐高温粉末涂料。
本发明所达到的有益效果是：本发明一种耐高温粉末涂料的制备方法，通过添加抗氧化粉，抗氧化粉是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的助剂，能延长制品的使用寿命，通过硅微粉与云母粉的协同作用，添加到特定粉末涂料配方之中，使粉末涂料具有优异的耐高温性能(可达600℃以上)，同时涂膜具有不易起泡、附着力好的有益效果，通过氮化铝等大大的提高了涂料的耐高温、导热、耐老化、防火、防污等方面的性能，本发明制备的涂料能够高温环境下使用，具有优异的高保光性和耐温差的效果，绿色环保，值得推广。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明一种耐高温粉末涂料，按照以下重量份的原料制备而成：环氧树脂20份、聚酯树脂5份、酚醛树脂3份、二氧化钛1份、硅微粉1份、云母粉3份、滑石粉1份、氮化铝15份和抗氧化粉3份。
所述硅微粉为球形硅微粉。
所述云母粉为绢云母粉，是非金属矿物。
所述滑石粉是由滑石组成的无砂性的粉末。
所述抗氧化粉为锡抗氧化粉。
其制备步骤如下：
（1）混合：将环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、二氧化钛、硅微粉、云母粉、滑石粉和氮化铝按比例进行配料投入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌速度控制在100-500r/min，搅拌10-30min；
（2）挤出：将混合均匀的物料投入挤出机中，控制温度在200-300℃，熔融挤出；
（3）压片：将挤出机中的熔融状态的物料送入压片机中进行压片处理，并冷却到50-70℃；
（4）破碎：将冷却好的片状产品投入破碎机中破碎，加入抗氧化粉；
（5）重复挤出、压片和破碎三次，将最后破碎的物料加入搅拌器中，混合均匀；
（6）粉碎：将混合均匀的碎片物料投入粉碎机中进行粉碎；
（7）筛分：将粉碎后的物料经过180目筛进行分级处理，筛分得粒径为30～50微米的耐高温粉末涂料。
实施例2
本发明一种耐高温粉末涂料，按照以下重量份的原料制备而成：环氧树脂50份、聚酯树脂25份、酚醛树脂8份、二氧化钛3份、硅微粉5份、云母粉12份、滑石粉4份、氮化铝30份和抗氧化粉6份。
所述硅微粉为球形硅微粉。
所述云母粉为绢云母粉，是非金属矿物。
所述滑石粉是由滑石组成的无砂性的粉末。
所述抗氧化粉为锡抗氧化粉。
其制备步骤如下：
（1）混合：将环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、二氧化钛、硅微粉、云母粉、滑石粉和氮化铝按比例进行配料投入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌速度控制在100-500r/min，搅拌10-30min；
（2）挤出：将混合均匀的物料投入挤出机中，控制温度在200-300℃，熔融挤出；
（3）压片：将挤出机中的熔融状态的物料送入压片机中进行压片处理，并冷却到50-70℃；
（4）破碎：将冷却好的片状产品投入破碎机中破碎，加入抗氧化粉；
（5）重复挤出、压片和破碎三次，将最后破碎的物料加入搅拌器中，混合均匀；
（6）粉碎：将混合均匀的碎片物料投入粉碎机中进行粉碎；
（7）筛分：将粉碎后的物料经过180目筛进行分级处理，筛分得粒径为30～50微米的耐高温粉末涂料。
实施例3
本发明一种耐高温粉末涂料，按照以下重量份的原料制备而成：环氧树脂35份、聚酯树脂15份、酚醛树脂5份、二氧化钛2份、硅微粉3份、云母粉7份、滑石粉3份、氮化铝22份和抗氧化粉4份。
所述硅微粉为球形硅微粉。
所述云母粉为绢云母粉，是非金属矿物。
所述滑石粉是由滑石组成的无砂性的粉末。
所述抗氧化粉为锡抗氧化粉。
其制备步骤如下：
（1）混合：将环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、二氧化钛、硅微粉、云母粉、滑石粉和氮化铝按比例进行配料投入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌速度控制在100-500r/min，搅拌10-30min；
（2）挤出：将混合均匀的物料投入挤出机中，控制温度在200-300℃，熔融挤出；
（3）压片：将挤出机中的熔融状态的物料送入压片机中进行压片处理，并冷却到50-70℃；
（4）破碎：将冷却好的片状产品投入破碎机中破碎，加入抗氧化粉；
（5）重复挤出、压片和破碎三次，将最后破碎的物料加入搅拌器中，混合均匀；
（6）粉碎：将混合均匀的碎片物料投入粉碎机中进行粉碎；
（7）筛分：将粉碎后的物料经过180目筛进行分级处理，筛分得粒径为30～50微米的耐高温粉末涂料。
实施例4
本发明一种耐高温粉末涂料，按照以下重量份的原料制备而成：环氧树脂50份、聚酯树脂5份、酚醛树脂8份、二氧化钛1份、硅微粉5份、云母粉3份、滑石粉4份、氮化铝30份和抗氧化粉6份。
所述硅微粉为球形硅微粉。
所述云母粉为绢云母粉，是非金属矿物。
所述滑石粉是由滑石组成的无砂性的粉末。
所述抗氧化粉为锡抗氧化粉。
其制备步骤如下：
（1）混合：将环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、二氧化钛、硅微粉、云母粉、滑石粉和氮化铝按比例进行配料投入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌速度控制在100-500r/min，搅拌10-30min；
（2）挤出：将混合均匀的物料投入挤出机中，控制温度在200-300℃，熔融挤出；
（3）压片：将挤出机中的熔融状态的物料送入压片机中进行压片处理，并冷却到50-70℃；
（4）破碎：将冷却好的片状产品投入破碎机中破碎，加入抗氧化粉；
（5）重复挤出、压片和破碎三次，将最后破碎的物料加入搅拌器中，混合均匀；
（6）粉碎：将混合均匀的碎片物料投入粉碎机中进行粉碎；
（7）筛分：将粉碎后的物料经过180目筛进行分级处理，筛分得粒径为30～50微米的耐高温粉末涂料。
本发明一种耐高温粉末涂料的制备方法，通过添加抗氧化粉，抗氧化粉是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的助剂，能延长制品的使用寿命，通过硅微粉与云母粉的协同作用，添加到特定粉末涂料配方之中，使粉末涂料具有优异的耐高温性能(可达600℃以上)，同时涂膜具有不易起泡、附着力好的有益效果，通过氮化铝等大大的提高了涂料的耐高温、导热、耐老化、防火、防污等方面的性能，本发明制备的涂料能够高温环境下使用，具有优异的高保光性和耐温差的效果，绿色环保，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温粉末涂料，其特征在于，按照以下重量份的原料制备而成：环氧树脂20-50份、聚酯树脂5-25份、酚醛树脂3-8份、二氧化钛1-3份、硅微粉1-5份、云母粉3-12份、滑石粉1-4份、氮化铝15-30份和抗氧化粉3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，所述硅微粉为球形硅微粉。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，所述云母粉为绢云母粉，是非金属矿物。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，所述滑石粉是由滑石组成的无砂性的粉末。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，所述抗氧化粉为锡抗氧化粉。
6.如权利要求1-5所述的一种耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
（1）混合：将环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、二氧化钛、硅微粉、云母粉、滑石粉和氮化铝按比例进行配料投入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌速度控制在100-500r/min，搅拌10-30min；
（2）挤出：将混合均匀的物料投入挤出机中，控制温度在200-300℃，熔融挤出；
（3）压片：将挤出机中的熔融状态的物料送入压片机中进行压片处理，并冷却到50-70℃；
（4）破碎：将冷却好的片状产品投入破碎机中破碎，加入抗氧化粉；
（5）重复挤出、压片和破碎三次，将最后破碎的物料加入搅拌器中，混合均匀；
（6）粉碎：将混合均匀的碎片物料投入粉碎机中进行粉碎；
（7）筛分：将粉碎后的物料经过180目筛进行分级处理，筛分得粒径为30～50微米的耐高温粉末涂料。
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