CN110078386A - 一种铂金镜生产工艺 - Google Patents

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周学武
张子良
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Abstract

本发明涉及一种铂金镜生产工艺，包括以下步骤：(1)、准备白玻，精磨四边，倒小圆角，钢化，形成玻璃基片；(2)、将玻璃基片进行第一次清洗烘干；(3)、使用工装，在玻璃基片上用胶带贴出图案；(4)、使用贴膜机配合胶带覆盖住不需要镀膜的位置；(5)、将玻璃基片进行第二次清洗烘干；(6)、对玻璃基片进行镀膜操作，其镀膜时的本底真空度保持在8.0*10E‑6以下，溅射时保持在3*10E‑3；(7)、拆掉所有胶带。本发明的有益效果：本发明所采用的生产工艺流程去除了原有的油墨、强碱等有害物质，更加环保而且工艺步骤简单。

Description

一种铂金镜生产工艺
技术领域
本发明涉及一种铂金镜生产工艺。
背景技术
玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。经过铂金网印后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎，极大地满足人们的生活和审美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。目前对铂金镜的生产工艺中会加入油墨、强碱等用剂，而油墨以及强碱均是有害物质，不环保。
发明内容
有鉴于此，针对上述的不足之处，本发明提供一种铂金镜生产工艺以解决上述问题。
为了实现以上目的，本发明采用这样一种铂金镜生产工艺，包括以下步骤：
(1)、准备白玻，精磨四边，倒小圆角，钢化，形成玻璃基片；
(2)、将玻璃基片进行第一次清洗烘干；
(3)、使用工装，在玻璃基片上用胶带贴出图案；
(4)、使用贴膜机配合胶带覆盖住不需要镀膜的位置；
(5)、将玻璃基片进行第二次清洗烘干；
(6)、对玻璃基片进行镀膜操作，其镀膜时的本底真空度保持在8.0*10E-6以下，溅射时保持在3*10E-3；
(7)、拆掉所有胶带。
本发明进一步设置所述镀膜包括以下步骤：
A、玻璃基片第一层镀层氧化硅，充入高纯氩气350sccm,充入350sccm高纯氧气，与硅铝靶材发生反应，生成氧化硅，电压控制在400-500V；
B、第二层镀层使用铝铜靶材，充入600sccm高纯氩气，电离出铝铜合金原子，镀在氧化硅上，电压控制在550-600V；
C、第三层镀层使用镍铬靶材，充入600sccm高纯氩气，电离出镍铬合金原子，镀在铝铜镀层上，控制电压在550-600V；
D、第四层镀层氧化硅，充入高纯氩气350sccm,充入350sccm高纯氧气，与硅铝靶材发生反应，生成氧化硅，电压控制在400-500V。
本发明进一步设置所述第一次清洗与第二次清洗的的水温均为35度。
本发明进一步设置所述白玻的厚度为8mm。
本发明进一步设置所述镀膜步骤A中的电压控制在450V。
本发明进一步设置所述镀膜步骤B中的电压控制在600V。
本发明进一步设置所述镀膜步骤C中的电压控制在600V。
本发明进一步设置所述镀膜步骤D中的电压控制在450V。
本发明的有益效果：本发明所采用的生产工艺流程去除了原有的油墨、强碱等有害物质，更加环保而且工艺步骤简单。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对 本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明采用这样一种铂金镜生产工艺，包括以下步骤：
(1)、准备厚度为8mm 白玻，精磨四边，倒小圆角，钢化，形成玻璃基片；
(2)、将玻璃基片进行第一次清洗烘干，清洗时水的温度为35度；
(3)、使用工装，在玻璃基片上用胶带贴出图案，其中胶带的含胶量较少，为30%-37%；
(4)、使用贴膜机配合胶带覆盖住不需要镀膜的位置；
(5)、将玻璃基片进行第二次清洗烘干，此时清洗时水的温度同样是35度；
(6)、对玻璃基片进行镀膜操作，其镀膜时的本底真空度保持在8.0*10E-6以下，溅射时保持在3*10E-3，其中镀膜的步骤包含以下几个步骤：A、玻璃基片第一层镀层氧化硅，充入高纯氩气350sccm,充入350sccm高纯氧气，与硅铝靶材发生反应，生成氧化硅，电压控制在400-500V，进一步将电压控制在450V；
B、第二层镀层使用铝铜靶材，充入600sccm高纯氩气，电离出铝铜合金原子，镀在氧化硅上，电压控制在550-600V，进一步将电压控制在600V；
C、第三层镀层使用镍铬靶材，充入600sccm高纯氩气，电离出镍铬合金原子，镀在铝铜镀层上，控制电压在550-600V，进一步将电压控制在600V；
D、第四层镀层氧化硅，充入高纯氩气350sccm,充入350sccm高纯氧气，与硅铝靶材发生反应，生成氧化硅，电压控制在400-500V，进一步将电压控制在450V。
本发明所采用的生产工艺流程去除了原有的油墨、强碱等有害物质，更加环保而且工艺步骤简单。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员 在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铂金镜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、准备白玻，精磨四边，倒小圆角，钢化，形成玻璃基片；
(2)、将玻璃基片进行第一次清洗烘干；
(3)、使用工装，在玻璃基片上用胶带贴出图案；
(4)、使用贴膜机配合胶带覆盖住不需要镀膜的位置；
(5)、将玻璃基片进行第二次清洗烘干；
(6)、对玻璃基片进行镀膜操作，其镀膜时的本底真空度保持在8.0*10E-6以下，溅射时保持在3*10E-3；
(7)、拆掉所有胶带。
2.根据权利要求1所述的铂金镜生产工艺，其特征在于：所述镀膜包括以下步骤：
A、玻璃基片第一层镀层氧化硅，充入高纯氩气350sccm,充入350sccm高纯氧气，与硅铝靶材发生反应，生成氧化硅，电压控制在400-500V；
B、第二层镀层使用铝铜靶材，充入600sccm高纯氩气，电离出铝铜合金原子，镀在氧化硅上，电压控制在550-600V；
C、第三层镀层使用镍铬靶材，充入600sccm高纯氩气，电离出镍铬合金原子，镀在铝铜镀层上，控制电压在550-600V；
D、第四层镀层氧化硅，充入高纯氩气350sccm,充入350sccm高纯氧气，与硅铝靶材发生反应，生成氧化硅，电压控制在400-500V。
3.根据权利要求1所述的铂金镜生产工艺，其特征在于：所述第一次清洗与第二次清洗的的水温均为35度。
4.根据权利要求1所述的铂金镜生产工艺，其特征在于：所述白玻的厚度为8mm。
5.根据权利要求2所述的铂金镜生产工艺，其特征在于：所述镀膜步骤A中的电压控制在450V。
6.根据权利要求2所述的铂金镜生产工艺，其特征在于：所述镀膜步骤B中的电压控制在600V。
7.根据权利要求2所述的铂金镜生产工艺，其特征在于：所述镀膜步骤C中的电压控制在600V。
8.根据权利要求2所述的铂金镜生产工艺，其特征在于：所述镀膜步骤D中的电压控制在450V。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1097165A (zh) * 1993-07-06 1995-01-11 杨德宁 金黄色镜面镭射光栅图案玻璃
CN101209904A (zh) * 2006-12-26 2008-07-02 比亚迪股份有限公司 一种镀膜玻璃
CN104662452A (zh) * 2012-05-04 2015-05-27 玻璃与陶瓷研究有限公司卢森堡中心 具选择性保护涂层的反射镜和/或制备其的方法

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