CN203230075U - 双夹层中空低碳节能建筑玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双夹层中空低碳节能建筑玻璃，适用建筑采光顶、幕墙玻璃。包括白玻基片层Ⅰ、白玻基片层Ⅱ和低碳型复合膜层，所述的白玻基片层Ⅰ与白玻基片层Ⅱ相互粘合，所述的白玻基片层Ⅱ与低碳型复合膜层的侧端通过聚硫胶密封层相固定，所述的聚硫胶密封层的内壁设有丁基胶密封层，所述的低碳型复合膜层由银层、镍铬层、氮化硅阻挡层、透明导电氧化锌膜层、氧化钛介质层、氧化锌介质层、氮化硅保护层相互复合而成。低碳节能建筑玻璃大幅度降低可见光透过率，提高遮阳隔热性能，较低可见光透过比，表面辐射率低，颜色多元化。

Description

双夹层中空低碳节能建筑玻璃

技术领域

 本实用新型涉及一种建筑玻璃，尤其涉及一种双夹层中空低碳节能建筑玻璃，适用建筑采光顶、幕墙玻璃。

背景技术

现有技术中建筑业是温室气体排放的主要来源之一，对气候变化有着重要影响。在全球气候变暖的背景下，以低能耗、低污染为基础的“低碳经济”成为全球热点。低碳经济就是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式。低碳经济实质是能源高效利用。工业化、城市化、现代化加快的进程中，能源需求快速增长，尤其是住宅建筑和工业建筑。建筑的耗能主要是电，建筑的节能减排是一个重要的环节。现有建筑玻璃中，特别是低辐射镀膜玻璃，通常注重阳光透过率，高的可见光透过率，将使得建筑得热量增加，夏季空调费用增加。高可见光透过的建筑玻璃，最适合需要利用阳光来降低采暖耗能。然而，对于大型建筑物，如机场、会展中心、博物馆和交通枢纽中心等，常使用大面积透明采光顶、南面幕墙玻璃安装遮阳系统作为建筑物围护材料。为了避免大量的阳光直射，有些建筑师采用玻璃表面涂敷彩釉来减弱阳光，彩釉涂料的不透明性，导致工艺生产技术复杂化，成本相对较高，玻璃表面的图案投影到地面还影响美观。低碳节能玻璃由于具有很好的遮阳、采光比和极佳的隔热性能，在建筑幕墙、建筑采光顶、窗中将得到广泛应用。

典型的磁控溅射镀膜玻璃包括玻璃基片和在玻璃基片上形成的功能膜层。构成低碳节能建筑玻璃的膜包括可见光反射层，低碳型节能骨架组合的热反射层，保护层。可见光反射层，低碳型节能骨架组合的热反射层，保护层采用真空磁控溅射技术逐个依次沉积在玻璃基片表面。可见光反射层，低碳型节能骨架组合的热反射层下预先沉积阻挡层，直接附着在玻璃基片表面,防止玻璃钠离子析出破坏可见光反射层，低碳型节能骨架组合的热反射层。并对可见光反射层，低碳型节能骨架组合的热反射层的附着起到关键作用。通常，可见光反射层，低碳型节能骨架组合的热反射层由氧化物介质层、金属物和金属氧化物材料制作。可见光反射层调节玻璃的光学特性。例如，对太阳光直接衰减，降低可见光透过率。低碳型节能骨架组合的热反射层对700nm以上的波长具有选择性，可以反射红外光谱，阻止夏季外部热进入室内。对可见光透过比也有调节功能。低碳型节能骨架组合的热反射层通常由正金属材料制作，例如，金、银、铝和铜等。保护层可对功能层提供保护，防止功能层膜层划伤。保护层通常由金属氧化物或金属氮化物材料制作。

一般镀膜玻璃在可见光（380nm-780nm）范围由较高的透过比，通常在50%到80%。玻璃面的反射色呈中性，浅灰色、浅蓝或浅绿色。而遮阳的采光顶玻璃如果需要深色着色基片和彩釉涂层来实现，这样成本较高，可供选择的颜色也不足，往往遮阳系数不好控制。

发明内容

  本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，大幅度降低可见光透过率，提高太阳能反射比的双夹层中空低碳节能建筑玻璃。

  本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

  一种低碳节能建筑玻璃，包括白玻基片层Ⅰ、白玻基片层Ⅱ和低碳型复合膜层，所述的白玻基片层Ⅰ与白玻基片层Ⅱ相互粘合，所述的白玻基片层Ⅱ与低碳型复合膜层的侧端通过聚硫胶密封层相固定，所述的聚硫胶密封层的内壁设有丁基胶密封层，所述的低碳型复合膜层包括氮化硅阻挡层，所述的氮化硅阻挡层的外侧壁设有与之相粘合的透明导电氧化锌膜层，所述的透明导电氧化锌膜层的外侧壁设有与之相粘合的银层Ⅰ，所述的银层Ⅰ的外侧壁设有与之相粘合的镍铬层Ⅰ，所述的镍铬层Ⅰ的外侧壁设有与之相粘合的氧化钛介质层，所述的氧化钛介质层的的外侧壁设有与之相粘合的氧化锌介质层，所述的氧化锌介质层的外侧壁设有与之相粘合的银层Ⅱ，所述的银层Ⅱ的外侧壁设有与之相粘合的镍铬层Ⅱ，所述的镍铬层Ⅱ的外侧壁设有与之相粘合的氮化硅保护层。

 作为优选，所述的丁基胶密封层的一侧端与白玻基片层Ⅱ相密封，所述的丁基胶密封层的另一侧端与氮化硅阻挡层相密封，所述的白玻基片层Ⅰ与白玻基片层Ⅱ间设有ＰＶＢ透明胶片层，所述的ＰＶＢ透明胶片层的厚度为1.14mm。

作为优选，所述的氮化硅阻挡层和氮化硅保护层的厚度分别为20～40nm，所述的银层Ⅰ和银层Ⅱ的厚度分别为10～15nm，镍铬层Ⅰ和镍铬层Ⅱ的厚度分别为4～6nm。

 因此，本实用新型的双夹层中空低碳节能建筑玻璃，大幅度降低可见光透过率，提高遮阳隔热性能，较低可见光透过比，表面辐射率低，颜色多元化。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中低碳型复合膜层的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种低碳节能建筑玻璃，包括白玻基片层Ⅰ14、白玻基片层Ⅱ1和低碳型复合膜层2，所述的白玻基片层Ⅰ14与白玻基片层Ⅱ1相互粘合，所述的白玻基片层Ⅱ1与低碳型复合膜层2的侧端通过聚硫胶密封层3相固定，所述的聚硫胶密封层3的内壁设有丁基胶密封层4，所述的低碳型复合膜层2包括氮化硅阻挡层5，所述的氮化硅阻挡层5的外侧壁设有与之相粘合的透明导电氧化锌膜层6，所述的透明导电氧化锌膜层6的外侧壁设有与之相粘合的银层Ⅰ7，所述的银层Ⅰ7的外侧壁设有与之相粘合的镍铬层Ⅰ8，所述的镍铬层Ⅰ8的外侧壁设有与之相粘合的氧化钛介质层9，所述的氧化钛介质层9的的外侧壁设有与之相粘合的氧化锌介质层10，所述的氧化锌介质层10的外侧壁设有与之相粘合的银层Ⅱ11，所述的银层Ⅱ11的外侧壁设有与之相粘合的镍铬层Ⅱ12，所述的镍铬层Ⅱ12的外侧壁设有与之相粘合的氮化硅保护层13。所述的丁基胶密封层4的一侧端与白玻基片层Ⅱ1相密封，所述的丁基胶密封层4的另一侧端与氮化硅阻挡层5相密封，所述的白玻基片层Ⅰ14与白玻基片层Ⅱ1间设有ＰＶＢ透明胶片层15，所述的ＰＶＢ透明胶片层15的厚度为1.14mm。所述的氮化硅阻挡层5和氮化硅保护层13的厚度分别为20～40nm，所述的银层Ⅰ7和银层Ⅱ11的厚度分别为10～15nm，镍铬层Ⅰ8和镍铬层Ⅱ12的厚度分别为4～6nm。

Claims (3)

1.一种双夹层中空低碳节能建筑玻璃，其特征在于：包括白玻基片层Ⅰ（14）、白玻基片层Ⅱ（1）和低碳型复合膜层（2），所述的白玻基片层Ⅰ（14）与白玻基片层Ⅱ（1）相互粘合，所述的白玻基片层Ⅱ（1）与低碳型复合膜层（2）的侧端通过聚硫胶密封层（3）相固定，所述的聚硫胶密封层（3）的内壁设有丁基胶密封层（4），所述的低碳型复合膜层（2）包括氮化硅阻挡层（5），所述的氮化硅阻挡层（5）的外侧壁设有与之相粘合的透明导电氧化锌膜层（6），所述的透明导电氧化锌膜层（6）的外侧壁设有与之相粘合的银层Ⅰ（7），所述的银层Ⅰ（7）的外侧壁设有与之相粘合的镍铬层Ⅰ（8），所述的镍铬层Ⅰ（8）的外侧壁设有与之相粘合的氧化钛介质层（9），所述的氧化钛介质层（9）的的外侧壁设有与之相粘合的氧化锌介质层（10），所述的氧化锌介质层（10）的外侧壁设有与之相粘合的银层Ⅱ（11），所述的银层Ⅱ（11）的外侧壁设有与之相粘合的镍铬层Ⅱ（12），所述的镍铬层Ⅱ（12）的外侧壁设有与之相粘合的氮化硅保护层（13）。

2.根据权利要求1所述的双夹层中空低碳节能建筑玻璃，其特征在于：所述的丁基胶密封层（4）的一侧端与白玻基片层Ⅱ（1）相密封，所述的丁基胶密封层（4）的另一侧端与氮化硅阻挡层（5）相密封，所述的白玻基片层Ⅰ（14）与白玻基片层Ⅱ（1）间设有ＰＶＢ透明胶片层（15），所述的ＰＶＢ透明胶片层（15）的厚度为1.14mm。

3.根据权利要求1或2所述的双夹层中空低碳节能建筑玻璃，其特征在于：所述的氮化硅阻挡层（5）和氮化硅保护层（13）的厚度分别为20～40nm，所述的银层Ⅰ（7）和银层Ⅱ（11）的厚度分别为10～15nm，镍铬层Ⅰ（8）和镍铬层Ⅱ（12）的厚度分别为4～6nm。