CN110078362A - 玻璃宽板多片纵掰纵分装置 - Google Patents

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易乔木
舒尚武
蔡兴华
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Abstract

本发明涉及玻璃宽板多片纵掰纵分装置,其不同之处在于:其包括两个纵掰纵分单元,各所述纵掰纵分单元分别包括传送辊道、两个沿所述传送辊道宽度方向排布且相互平行的纵掰机构、第一组纵分机构、第二组纵分机构、和第三组纵分机构,两个所述纵掰纵分单元的传送辊道首尾相连且传送方向相同,各所述纵掰纵分单元的纵掰机构、第一组纵分机构、第二组纵分机构、和第三组纵分机构沿所述传送辊道的传送方向依次设置,每个所述纵掰纵分单元的各纵分机构分别包括至少四段纵分辊且各纵分机构的纵分辊段数不同。本发明使用灵活,能快速有效地将玻璃板掰分为2~5片,不仅提高了生产效率,而且降低了生产成本。

Description

玻璃宽板多片纵掰纵分装置
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工领域,尤其是一种玻璃宽板多片纵掰纵分装置。
背景技术
玻璃纵掰装置及纵分装置是玻璃生产的专用装备,用于平板玻璃生产线冷端,其作用是将纵切后的玻璃片以一定间隔从纵切痕处掰断并分开以便于取板,同时,避免玻璃片在输送过程中由于相互碰撞而降低成品率。而一般主生产线上的纵掰纵分装置只能将玻璃板分成2片或者3片,若要将原板较宽的玻璃板掰分为4片或5片,则需要取下掰分后的玻璃侧边,然后在分支生产线上将剩下的玻璃再次纵掰纵分。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种玻璃宽板多片纵掰纵分装置,使用灵活,能快速有效地将玻璃板掰分为2~5片,不仅提高了生产效率,而且降低了生产成本。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案为:玻璃宽板多片纵掰纵分装置,其不同之处在于:其包括两个纵掰纵分单元,各所述纵掰纵分单元分别包括传送辊道、两个沿所述传送辊道宽度方向排布且相互平行的纵掰机构、第一组纵分机构、第二组纵分机构、和第三组纵分机构,两个所述纵掰纵分单元的传送辊道首尾相连且传送方向相同,各所述纵掰纵分单元的纵掰机构、第一组纵分机构、第二组纵分机构、和第三组纵分机构沿所述传送辊道的传送方向依次设置,每个所述纵掰纵分单元的各纵分机构分别包括至少四段纵分辊且各纵分机构的纵分辊段数不同。
按以上技术方案,所述第一组纵分机构、第二组纵分机构和第三组纵分机构的纵分辊的段数依次增加或依次减少。
按以上技术方案,所述第一组纵分机构包括六段纵分辊,所述第二组纵分机构包括五段纵分辊,所述第三组纵分机构包括四段纵分辊。
按以上技术方案,所述纵分辊为八字辊。
按以上技术方案,所述纵掰机构可沿所述传送辊道宽度方向移动。
对比现有技术,本发明的有益特点为:该玻璃宽板多片纵掰纵分装置,设置有两个纵掰纵分单元,每个纵掰纵分单元具有两个纵掰机构及三组纵分机构,各纵分机构分别包括至少四段纵分辊且各纵分机构的纵分辊段数不同,仅使用一个纵掰纵分单元即可将玻璃板掰分为2片或3片,两个纵掰纵分单元配合使用就能快速有效地将玻璃板掰分为4片或5片,不仅提高了生产效率,而且能满足不同的生产需求,使用灵活,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例玻璃宽板多片纵掰纵分装置结构示意图;
图2为本发明实施例用于4分玻璃时使用状态图;
图3为本发明实施例用于4分玻璃时使用状态图;
图4为本发明实施例用于5分玻璃时使用状态图;
其中:1-传送辊道(x-传送方向、y-宽度方向)、2-纵掰机构、3-第一组纵分机构(301-纵分辊)、4-第二组纵分机构(401-纵分辊)、5-第三组纵分机构(501-纵分辊)、6-玻璃。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1至图4,本发明实施例玻璃宽板多片纵掰纵分装置,其包括两个纵掰纵分单元,各所述纵掰纵分单元分别包括传送辊道1、纵掰机构2、第一组纵分机构3、第二组纵分机构4、和第三组纵分机构5,两个所述纵掰纵分单元的传送辊道1首尾相连且传送方向x相同,各所述纵掰纵分单元包括两个纵掰机构2,两个纵掰机构2沿所述传送辊道1宽度方向y排布且相互平行,各所述纵掰纵分单元的纵掰机构2、第一组纵分机构3、第二组纵分机构4、和第三组纵分机构5沿所述传送辊道1的传送方向x依次设置,每个所述纵掰纵分单元的各纵分机构分别包括至少四段纵分辊且各纵分机构包括的纵分辊段数不同。
具体地,所述纵掰机构2可沿所述传送辊道宽度方向移动。由于本发明中未对纵掰机构2的结构做出改进,且纵掰机构2的结构为现有技术,因此不做赘述。
优选地,为了能对换两个所述纵掰纵分单元的位置,所述两个纵掰纵分单元的纵掰机构2、第一组纵分机构3、第二组纵分机构4、和第三组纵分机构5结构相同。生产时,当其中位于前端的纵掰纵分单元有部件损坏造成无法满足生产需求时,可优先将位于后端的纵掰纵分单元与位于前端的纵掰纵分单元对换位置,若仍无法继续生产,再考虑更换损坏的部件或纵掰纵分单元。有效地保证了生产的连续性,减少了生产过程中因设备故障造成的停产损失。
优选地,为了使整体结构布置有序,避免生产时发生混淆使用错误的纵分机构,请参考图1至图4,在一些实施例中,所述第一组纵分机构3、第二组纵分机构4和第三组纵分机构5的纵分辊的段数依次减少。在另一些实施例中,所述第一组纵分机构3、第二组纵分机构4和第三组纵分机构5的纵分辊的段数依次增加。
请参考图1至4,本发明实施例中,为了能在一个玻璃宽板多片纵掰纵分装置上将玻璃板划分为2片、3片、4片或5片,所述第一组纵分机构3包括六段纵分辊301,所述第二组纵分机构4包括五段纵分辊401,所述第三组纵分机构5包括四段纵分辊501。具体地,所述纵分辊为八字辊。由于本发明中未对纵分辊的结构做出改进,且纵分辊的结构为现有技术,因此不做赘述。本发明实施例玻璃宽板多片纵掰纵分装置的使用方法为:
1)当需要将玻璃板掰分为2片时,仅使用位于前端的纵掰纵分单元即可,无需使用位于后端的纵掰纵分单元。具体为:将其中一个纵掰机构2移至传送辊道1的一侧,然后使用另一个纵掰机构2将玻璃板掰为2片,然后使用第一组纵分机构3或第三组纵分机构5将2片玻璃分开。
2)当需要将玻璃板掰分为3片时,仅使用位于前端的纵掰纵分单元即可,无需使用位于后端的纵掰纵分单元。具体为:使用两个纵掰机构2将玻璃板掰为3片,然后使用第一组纵分机构3将3片玻璃分开。
3)请参考图2和图3,当需要将玻璃板掰分为4片时,两个纵掰纵分单元配合使用。具体为:使用前端的纵掰纵分单元的两个纵掰机构2将玻璃的两侧边掰开,然后使用前端的纵掰纵分单元的第三组纵分机构5将玻璃的两侧边与位于中间的玻璃片分开,接着所有玻璃片通过前端的纵掰纵分单元的传送辊道1进入到后端的纵掰纵分单元的传送辊道1上,将其中一个纵掰机构2移至传送辊道1的一侧,然后使用另一个纵掰机构2将位于中间的玻璃片掰为2片,再使用第一组纵分机构3或第三组纵分机构5将中间的2片玻璃片分开。
4)请参考图4,当需要将玻璃板掰分为5片时,两个纵掰纵分单元配合使用。具体为:使用前端的纵掰纵分单元的两个纵掰机构2将玻璃的两侧边掰开,然后使用前端的纵掰纵分单元的第二组纵分机构4将玻璃的两侧边与位于中间的玻璃片分开,接着所有玻璃片通过前端的纵掰纵分单元的传送辊道1进入到后端的纵掰纵分单元的传送辊道1上,然后使用两个纵掰机构2将位于中间的玻璃片掰为3片,再使用第二组纵分机构4将位于中间的3片玻璃片分开。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.玻璃宽板多片纵掰纵分装置,其特征在于:其包括两个纵掰纵分单元,各所述纵掰纵分单元分别包括传送辊道、两个沿所述传送辊道宽度方向排布且相互平行的纵掰机构、第一组纵分机构、第二组纵分机构、和第三组纵分机构,两个所述纵掰纵分单元的传送辊道首尾相连且传送方向相同,各所述纵掰纵分单元的纵掰机构、第一组纵分机构、第二组纵分机构、和第三组纵分机构沿所述传送辊道的传送方向依次设置,每个所述纵掰纵分单元的各纵分机构分别包括至少四段纵分辊且各纵分机构的纵分辊段数不同。
2.如权利要求1所述的玻璃宽板多片纵掰纵分装置,其特征在于:所述第一组纵分机构、第二组纵分机构和第三组纵分机构的纵分辊的段数依次增加。
3.如权利要求1所述的玻璃宽板多片纵掰纵分装置,其特征在于:所述第一组纵分机构、第二组纵分机构和第三组纵分机构的纵分辊的段数依次减少。
4.如权利要求1所述的玻璃宽板多片纵掰纵分装置,其特征在于:所述第一组纵分机构包括六段纵分辊,所述第二组纵分机构包括五段纵分辊,所述第三组纵分机构包括四段纵分辊。
5.如权利要求1所述的玻璃宽板多片纵掰纵分装置,其特征在于:所述纵分辊为八字辊。
6.如权利要求1至5任一项所述的玻璃宽板多片纵掰纵分装置,其特征在于:所述纵掰机构可沿所述传送辊道宽度方向移动。
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