CN203306659U - 带式输送机及包含该带式输送机的混凝土搅拌站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带式输送机及包含该带式输送机的混凝土搅拌站。该带式输送机包括槽型托辊组和输送带，槽型托辊组包括：多个第一槽型托辊组；多个第二槽型托辊组；第一槽型托辊组和第二槽型托辊组均包括：第一托辊；第二托辊；第三托辊；第一槽型托辊组的第二托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角小于第二槽型托辊组的第二托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角；第一槽型托辊组的第三托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角小于第二槽型托辊组的第三托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角。根据本实用新型的带式输送机，能够解决现有技术中槽型托辊组的托辊交接处皮带容易撕裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌站原料运送领域，具体而言，涉及一种带式输送机及包含该带式输送机的混凝土搅拌站。
背景技术
现有的带式输送机槽型托辊组结构及其布局，基本能满足物料运输，但由于目前的皮带(胶带)柔韧度不好，在带式输送机的关键承载部位(尾部接料处和头部下料处)，皮带受冲击载荷较大，现有的槽型托辊组的托辊交接处会磨损皮带，长时间磨损，会造成皮带局部撕裂，甚至导致整条皮带报废，严重影响皮带的使用寿命，造成很大经济损失。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种带式输送机及包含该带式输送机的混凝土搅拌站，以解决现有技术中槽型托辊组的托辊交接处皮带容易撕裂的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了带式输送机，包括槽型托辊组和设置在槽型托辊组上的输送带，槽型托辊组包括：多个第一槽型托辊组，设置在带式输送机的至少一端的安装架上；多个第二槽型托辊组，依次设置在安装架上；第一槽型托辊组和第二槽型托辊组均包括：第一托辊；第二托辊，固定连接在第一托辊的第一端，并沿远离第一托辊的方向上翘；第三托辊，固定连接在第一托辊的第二端，并沿远离第一托辊的方向上翘；第一槽型托辊组的第二托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角小于第二槽型托辊组的第二托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角；第一槽型托辊组的第三托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角小于第二槽型托辊组的第三托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角。
进一步地，第一槽型托辊组的第二托辊的中心轴线与第一槽型托辊组的第一托辊的中心轴线之间形成第一夹角，第一夹角为15至30度；第一槽型托辊组的第三托辊的中心轴线与第一槽型托辊组的第一托辊的中心轴线之间形成第二夹角，第二夹角为15至30度。
进一步地，槽型托辊组还包括：第一折弯板，包括依次连接的第一竖直段、第一倾斜段和第二竖直段，第一托辊可转动地设置在相对设置的两个第一折弯板的第一竖直段上；支撑件，分别设置在第二托辊和第三托辊的外端，且具有与支撑件相对应的第一倾斜段相平行的倾斜安装段，第二托辊和第三托辊均可转动地设置在倾斜安装段和第一倾斜段上。
进一步地，多个第一槽型托辊组分别设置在带式输送机的尾部接料处和/或头部下料处。
进一步地，第一槽型托辊组的第一夹角和第一槽型托辊组的第二夹角均为20度。
进一步地，相邻的第一槽型托辊组之间的间距小于相邻的两个第二槽型托辊组之间的间距。
进一步地，多个第一槽型托辊组从尾部接料处向输送机的中部依次排布，且各第一槽型托辊组的第一夹角和第二夹角递增。
进一步地，多个第一槽型托辊组从头部下料处向输送机的中部依次排布，且各第一槽型托辊组沿其排布方向的第一夹角和第二夹角递增。
进一步地，多个第一槽型托辊组从头部下料处向输送机的中部依次排布，且各第一槽型托辊组沿其排布方向的第一夹角和第二夹角递增。
根据本实用新型的另一方而，提供了一种混凝土搅拌站，包括带式输送机，该带式输送机为上述的带式输送机。
应用本实用新型的技术方案，带式输送机包括槽型托辊组和设置在槽型托辊组上的输送带，槽型托辊组包括：多个第一槽型托辊组，设置在带式输送机的至少一端的安装架上；多个第二槽型托辊组，依次设置在安装架上；第一槽型托辊组和第二槽型托辊组均包括：第一托辊；第二托辊，固定连接在第一托辊的第一端，并沿远离第一托辊的方向上翘；第三托辊，固定连接在第一托辊的第二端，并沿远离第一托辊的方向上翘；第一槽型托辊组的第二托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角小于第二槽型托辊组的第二托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角；第一槽型托辊组的第三托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角小于第二槽型托辊组的第三托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角。该种槽型托辊组在带式输送机的关键受力位置处的槽型托辊组的托辊之间的倾斜角度相对于现有技术减小，因此降低了在槽型托辊组上的皮带过渡位置的转折度，使皮带能够平缓过渡，能够有效减小皮带磨损，提高皮带的使用寿命，降低带式输送机皮带的维修成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例的槽型托辊组的结构示意图；以及
图2示出了根据本实用新型的实施例的带式输送机的结构示意图。
附图标记：10、第一槽型托辊组；20、第二槽型托辊组；30、输送带；11、第一托辊；12、第二托辊；13、第三托辊；14、第一折弯板；141、第一竖直段；142、第一倾斜段；143、第二竖直段；15、支撑件；151、倾斜安装段。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，带式输送机包括槽型托辊组和设置在槽型托辊组上的输送带30，槽型托辊组包括：多个第一槽型托辊组10和多个第二槽型托辊组20，其中多个第一槽型托辊组10依次设置在带式输送机的至少一端的安装架上；多个第二槽型托辊组20依次设置在安装架上的其它位置处。第一槽型托辊组10和第二槽型托辊组20均包括第一托辊11、第二托辊12和第三托辊13，其中第一托辊可转动地固定设置在安装架上，第二托辊12固定连接在第一托辊11的第一端，并沿远离第一托辊11的方向上翘；第三托辊13固定连接在第一托辊11的第二端，并沿远离第一托辊11的方向上翘；第一槽型托辊组10的第二托辊12的中心轴线与第一托辊11的轴心轴线之间的夹角小于第二槽型托辊组的第二托辊12的中心轴线与第一托辊11的轴心轴线之间的夹角；第一槽型托辊组10的第三托辊13的中心轴线与第一托辊11的轴心轴线之间的夹角小于第二槽型托辊组20的第三托辊13的中心轴线与第一托辊11的轴心轴线之间的夹角。
该种槽型托辊组在带式输送机的关键受力位置处的槽型托辊组的托辊之间的倾斜角度相对于现有技术减小，因此降低了在槽型托辊组上的皮带过渡位置的转折度，使皮带能够平缓过渡，能够有效减小皮带磨损，提高皮带的使用寿命，降低带式输送机皮带的维修成本。
优选地，第一槽型托辊组10的第二托辊12的中心轴线与第一槽型托辊组10的第一托辊11的中心轴线之间形成第一夹角，第一夹角为15至30度；第一槽型托辊组10的第三托辊13的中心轴线与第一槽型托辊组10的第一托辊11的中心轴线之间形成第二夹角，第二夹角为15至30度。更优选地，第一槽型托辊组10的第一夹角和第二夹角均为20度。第一槽型托辊组10的第一夹角和第二夹角均选用20度，可以保证物料在运输的过程中皮带可以对位于两侧边缘的物料形成阻挡作用，防止物料在运输过程中洒出皮带，同时又能够有效降低各槽型托辊组上的托辊之间的转折角度，减小托辊交界处皮带的磨损，延长皮带的使用寿命。
在本实施例中，各槽型托辊组还包括第一折弯板14和支撑件15，第一折弯板14为两个，两个第一折弯板14分别设置在第一托辊11和第二托辊12的交接位置处以及第一托辊11与第三托辊13的交接位置处，用于安装定位各托辊。支撑件15也为两个，分别设置在第二托辊12和第三托辊13的外端，与第一折弯板14相配合，使第二托辊12和第三托辊13按照预定的倾斜角度可转动地设置。
第一折弯板14包括依次连接的第一竖直段141、第一倾斜段142和第二竖直段143，第一托辊11可转动地设置在相对设置的两个第一折弯板14的第一竖直段141上。支撑件15具有与支撑件15相对应的第一倾斜段142相平行的倾斜安装段151，第二托辊12和第三托辊13均可转动地设置在倾斜安装段151和第一倾斜段142上。
本实施例的第一折弯板14的弯折结构，使得第一折弯板14具有一定的弹性，可以使物料落在输送带上时，槽型托辊组的第二托辊12和第三托辊13具有一定的缓冲作用，能够降低物料对槽型托辊组的冲击作用。此处的第一折弯板14也可以用一个实心的支撑块结构来替代。
多个第一槽型托辊组10分别设置在带式输送机的尾部接料处和/或头部下料处。本实施例在带式输送机的关键承载部位尾部接料处和/头部下料处均设置本实用新型的槽型托辊组，因此可以适当减小在相应位置处的槽型托辊组的托辊倾斜角，使承压部位的皮带平缓上料，减小皮带磨损。
优选地，相邻的第一槽型托辊组10之间的间距小于相邻的两个第二槽型托辊组20之间的间距。由于槽型托辊组的结构发生政变，第一槽型托辊组10的托辊倾斜角相对于第二槽型托辊组20的托辊倾斜角减小，因此可以通过增加第一槽型托辊组10个数的方式来保证带式输送机的皮带舒张角度的渐变，减小皮带磨损。
优选地，多个第一槽型托辊组10从尾部接料处向带式输送机的中部依次排布，且各第一槽型托辊组10的第一夹角和第二夹角沿着从尾部接料处到带式输送机的中部的方向递增。更优选地，多个第一槽型托辊组10从头部下料处向带式输送机的中部依次排布，且各第一槽型托辊组10沿其排布方向的第一夹角和第二夹角递增。具体而言，以尾部接料处的多个第一槽型托辊组10的设置方式为例，可以在带式输送机的尾部接料处设置四个第一槽型托辊组10，该四个第一槽型托辊组10沿从边缘向中间的方式依次排布，第一个第一槽型托辊组10的托辊倾斜角度为15度，第二个第一槽型托辊组10的托辊倾斜角度为20度，第三个第一槽型托辊组10的托辊倾斜角度为25度，第四个第一槽型托辊组的托辊倾斜角度为30度，然后下一个槽型托辊组为第二槽型托辊组20，如此，则槽型托辊组可以实现阶梯式的渐变方式，实现带式输送机尾部、中部、头部皮带舒张角度的渐变，使得槽型托辊组从第一槽型托辊组10到第二槽型托辊组20的变化更加平缓自然，进一步地降低皮带的磨损，使皮带贴近物料运输实际。
根据本实用新型的另一实施例，带式输送机包括槽型托辊组和设置在槽型托辊组上的输送带30，该槽型托辊组全部为上述的第一槽型托辊组10。
根据本实用新型的实施例，混凝土搅拌站包括带式输送机，带式输送机为上述的带式输送机。
本实用新型通过改进带式输送机槽型托辊的结构，改变槽型托辊组的托辊倾斜角度，并优化槽型托辊组的布局，突破一条皮带机只使用一种倾斜角度槽型托辊组的传统模式，实现槽型托辊组的托辊角度的渐变，使皮带平缓过渡，贴近物料运输实际，减小皮带磨损，提高皮带的使用寿命，降低带式输送机皮带的维修成本。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：带式输送机包括槽型托辊组和设置在槽型托辊组上的输送带，槽型托辊组包括：多个第一槽型托辊组，设置在带式输送机的至少一端的安装架上；多个第二槽型托辊组，依次设置在安装架上；第一槽型托辊组和第二槽型托辊组均包括：第一托辊；第二托辊，固定连接在第一托辊的第一端，并沿远离第一托辊的方向上翘；第三托辊，固定连接在第一托辊的第二端，并沿远离第一托辊的方向上翘；第一槽型托辊组的第二托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角小五第二槽型托辊组的第二托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角；第一槽型托辊组的第三托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角小于第二槽型托辊组的第三托辊的中心轴线与第一托辊的轴心轴线之间的夹角。该种槽型托辊组在带式输送机的关键受力位置处的槽型托辊组的托辊之间的倾斜角度相对于现有技术减小，因此降低了在槽型托辊组上的皮带过渡位置的转折度，使皮带能够平缓过渡，能够有效减小皮带磨损，提高皮带的使用寿命，降低带式输送机皮带的维修成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带式输送机，包括槽型托辊组和设置在所述槽型托辊组上的输送带(30)，其特征在于，所述槽型托辊组包括：
多个第一槽型托辊组(10)，设置在所述带式输送机的至少一端的安装架上；
多个第二槽型托辊组(20)，依次设置在所述安装架上；
所述第一槽型托辊组(10)和所述第二槽型托辊组(20)均包括：
第一托辊(11)；
第二托辊(12)，固定连接在所述第一托辊(11)的第一端，并沿远离所述第一托辊(11)的方向上翘；
第三托辊(13)，固定连接在所述第一托辊(11)的第二端，并沿远离所述第一托辊(11)的方向上翘；
所述第一槽型托辊组(10)的所述第二托辊(12)的中心轴线与所述第一托辊(11)的轴心轴线之间的夹角小于所述第二槽型托辊组的所述第二托辊(12)的中心轴线与所述第一托辊(11)的轴心轴线之间的夹角；
所述第一槽型托辊组(10)的所述第三托辊(13)的中心轴线与所述第一托辊(11)的轴心轴线之间的夹角小于所述第二槽型托辊组(20)的所述第三托辊(13)的中心轴线与所述第一托辊(11)的轴心轴线之间的夹角。
2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述第一槽型托辊组(10)的第二托辊(12)的中心轴线与所述第一槽型托辊组(10)的第一托辊(11)的中心轴线之间形成第一夹角，所述第一夹角为15至30度；所述第一槽型托辊组(10)的第三托辊(13)的中心轴线与所述第一槽型托辊组(10)的第一托辊(11)的中心轴线之间形成第二夹角，所述第二夹角为15至30度。
3.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述槽型托辊组还包括：
第一折弯板(14)，包括依次连接的第一竖直段(141)、第一倾斜段(142)和第二竖直段(143)，所述第一托辊(11)可转动地设置在相对设置的两个所述第一折弯板(14)附第一竖直段(141)上；
支撑件(15)，分别设置在所述第二托辊(12)和所述第三托辊(13)的外端，且具有与所述支撑件(15)相对应的所述第一倾斜段(142)相平行的倾斜安装段(151)，所述第二托辊(12)和所述第三托辊(13)均可转动地设置在所述倾斜安装段(151)和所述第一倾斜段(142)上。
4.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，多个所述第一槽型托辊组(10)分别设置在所述带式输送机的尾部接料处和/或头部下料处。
5.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于，所述第一槽型托辊组(10)的第一夹角和所述第一槽型托辊组(10)的第二夹角均为20度。
6.根据权利要求4所述的带式输送机，其特征在于，相邻的所述第一槽型托辊组(10)之间的间距小于相邻的两个所述第二槽型托辊组(20)之间的间距。
7.根据权利要求6所述的带式输送机，其特征在于，多个所述第一槽型托辊组(10)从所述尾部接料处向所述输送机的中部依次排布，且各所述第一槽型托辊组(10)的第一夹角和第二夹角递增。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的带式输送机，其特征在于，多个所述第一槽型托辊组(10)从所述头部下料处向所述输送机的中部依次排布，且各所述第一槽型托辊组(10)沿其排布方向的第一夹角和第二夹角递增。
9.根据权利要求7所述的带式输送机，其特征在于，多个所述第一槽型托辊组(10)从所述头部下料处向所述输送机的中部依次排布，且各所述第一槽型托辊组(10)沿其排布方向的第一夹角和第二夹角递增。
10.一种混凝土搅拌站，包括带式输送机，其特征在于，所述带式输送机为权利要求1至9中任一项所述的带式输送机。
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