CN205526497U - 一种制面用分流输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品机械技术领域,具体是涉及一种制面用分流输送机，包括输送机、气缸、连接杆、隔板，所述气缸安装在输送机一侧，所述隔板一端通过销轴安装在输送机一侧的机体上，且与气缸位于同一侧，所述连接杆一端连接在气缸的活塞杆上，另一端分别套接有滑块以及弹簧，所述滑块与所述隔板通过支撑杆连接，所述隔板的侧面设置有导向装置，所述导向装置的传动方向与输送机的方向相同，所述输送机、导向装置为皮带输送机。本实用新型应用于面条加工生产的传动输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品机械技术领域, 具体是涉及一种制面用分流输送机。
背景技术
现有的采用摆臂阻挡方式进行分流的输送装置，改变输送物的输送方向以实现分流。由于摆臂仅起到阻挡作用，在分流时，货物运输到摆臂处时，常常会出现卡阻的问题，即货物卡在摆臂处无法传送到分流输送装置上。
现有技术中，如授权公告日为2015年11月18的中国专利CN204777415U公开了一种输送机的分流装置，包括：输送机、气缸、连接杆、隔板，所述的气缸安装在输送机一侧的机体上，所述的隔板一端通过销轴安装在输送机一侧的机体上，且与气缸位于同一侧，所述的连接杆一端通过销轴连接在气缸的伸缩杆上，另一端通过销轴连接在隔板的中部。该技术方案在使用时，隔板气缸上的伸缩杆通过连杆连接，控制气缸伸缩杆的伸长量，改变隔板与输送机机架的夹角，改变有效输送面的大小，达到分流的效果。但气缸伸缩杆与隔板之间为刚性连接，在长期受到输送物的冲击时，容易引起整个机构的松动，并且当分流时输送物在隔板处堆积，也会对气缸的伸缩杆造成挤压，不仅分流效果不佳，甚至可能造成气缸的损坏，减少了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型解决了现有的分流输送机使用寿命较短的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种制面用分流输送机，包括输送机、气缸、连接杆、隔板，所述气缸安装在输送机一侧，所述隔板一端通过销轴安装在输送机一侧的机体上，且与气缸位于同一侧，所述连接杆一端连接在气缸的活塞杆上，另一端分别套接有滑块以及弹簧，所述滑块与所述隔板通过支撑杆连接。
优选的，所述隔板的侧面设置有导向装置，所述导向装置的传动方向趋于输送机的方向。
优选的，所述输送机、导向装置为皮带输送机。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过滑块、支撑杆的设置，隔板与连接杆两点连接，结构更为稳固，同时在连接杆上增设弹簧，为隔板提供有效的缓冲，提高了整机抗压能力，且在隔板的侧面增设导向装置，为输送物增加输送动力，防止输送物在隔板处堆积卡组，提高了分流效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
主要附图标记说明：
输送机1、气缸2、活塞杆21、连接杆3、滑块31、弹簧32、支撑杆33、隔板4、销轴41、导向装置5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
如图1 所示，一种制面用分流输送机，包括输送机1、气缸2、连接杆3、隔板4，所述气缸2安装在输送机1一侧，所述隔板4一端通过销轴41安装在输送机1一侧的机体上，且与气缸2位于同一侧，所述连接杆3一端连接在气缸2的活塞杆21上，另一端分别套接有滑块31以及弹簧32，所述滑块31与所述隔板4通过支撑杆33连接，在隔板4受到输送物挤压时，滑块31对弹簧32施力，挤压弹簧32，使整个过程得到一定的缓冲，所述隔板4的侧面设置有导向装置5，所述导向装置5的传动方向趋于输送机1的方向，所述输送机1、导向装置5均为皮带输送机。
本实用新型通过滑块31、支撑杆33的设置，隔板4与连接杆3两点连接，结构更为稳固，同时在连接杆3上增设弹簧32，为隔板4提供有效的缓冲，提高了整机抗压能力，且在隔板4的侧面增设导向装置5，为输送物增加输送动力，防止输送物在隔板4处堆积卡组，提高了分流效率。
以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种制面用分流输送机，包括输送机、气缸、连接杆、隔板，所述气缸安装在输送机一侧，所述隔板一端通过销轴安装在输送机一侧的机体上，且与气缸位于同一侧，其特征在于：所述连接杆一端连接在气缸的活塞杆上，另一端分别套接有滑块以及弹簧，所述滑块与所述隔板通过支撑杆连接。
2.根据权利要求1所述的制面用分流输送机，其特征在于：所述隔板的侧面设置有导向装置，所述导向装置的传动方向与输送机的方向相同。
3.根据权利要求2所述的制面用分流输送机，其特征在于：所述输送机、导向装置为皮带输送机。
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2016
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