CN205526497U - 一种制面用分流输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品机械技术领域,具体是涉及一种制面用分流输送机,包括输送机、气缸、连接杆、隔板,所述气缸安装在输送机一侧,所述隔板一端通过销轴安装在输送机一侧的机体上,且与气缸位于同一侧,所述连接杆一端连接在气缸的活塞杆上,另一端分别套接有滑块以及弹簧,所述滑块与所述隔板通过支撑杆连接,所述隔板的侧面设置有导向装置,所述导向装置的传动方向与输送机的方向相同,所述输送机、导向装置为皮带输送机。本实用新型应用于面条加工生产的传动输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品机械技术领域, 具体是涉及一种制面用分流输送机。
背景技术
现有的采用摆臂阻挡方式进行分流的输送装置,改变输送物的输送方向以实现分流。由于摆臂仅起到阻挡作用,在分流时,货物运输到摆臂处时,常常会出现卡阻的问题,即货物卡在摆臂处无法传送到分流输送装置上。
现有技术中,如授权公告日为2015年11月18的中国专利CN204777415U公开了一种输送机的分流装置,包括:输送机、气缸、连接杆、隔板,所述的气缸安装在输送机一侧的机体上,所述的隔板一端通过销轴安装在输送机一侧的机体上,且与气缸位于同一侧,所述的连接杆一端通过销轴连接在气缸的伸缩杆上,另一端通过销轴连接在隔板的中部。该技术方案在使用时,隔板气缸上的伸缩杆通过连杆连接,控制气缸伸缩杆的伸长量,改变隔板与输送机机架的夹角,改变有效输送面的大小,达到分流的效果。但气缸伸缩杆与隔板之间为刚性连接,在长期受到输送物的冲击时,容易引起整个机构的松动,并且当分流时输送物在隔板处堆积,也会对气缸的伸缩杆造成挤压,不仅分流效果不佳,甚至可能造成气缸的损坏,减少了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型解决了现有的分流输送机使用寿命较短的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种制面用分流输送机,包括输送机、气缸、连接杆、隔板,所述气缸安装在输送机一侧,所述隔板一端通过销轴安装在输送机一侧的机体上,且与气缸位于同一侧,所述连接杆一端连接在气缸的活塞杆上,另一端分别套接有滑块以及弹簧,所述滑块与所述隔板通过支撑杆连接。
优选的,所述隔板的侧面设置有导向装置,所述导向装置的传动方向趋于输送机的方向。
优选的,所述输送机、导向装置为皮带输送机。
通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:通过滑块、支撑杆的设置,隔板与连接杆两点连接,结构更为稳固,同时在连接杆上增设弹簧,为隔板提供有效的缓冲,提高了整机抗压能力,且在隔板的侧面增设导向装置,为输送物增加输送动力,防止输送物在隔板处堆积卡组,提高了分流效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
主要附图标记说明:
输送机1、气缸2、活塞杆21、连接杆3、滑块31、弹簧32、支撑杆33、隔板4、销轴41、导向装置5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
如图1 所示,一种制面用分流输送机,包括输送机1、气缸2、连接杆3、隔板4,所述气缸2安装在输送机1一侧,所述隔板4一端通过销轴41安装在输送机1一侧的机体上,且与气缸2位于同一侧,所述连接杆3一端连接在气缸2的活塞杆21上,另一端分别套接有滑块31以及弹簧32,所述滑块31与所述隔板4通过支撑杆33连接,在隔板4受到输送物挤压时,滑块31对弹簧32施力,挤压弹簧32,使整个过程得到一定的缓冲,所述隔板4的侧面设置有导向装置5,所述导向装置5的传动方向趋于输送机1的方向,所述输送机1、导向装置5均为皮带输送机。
本实用新型通过滑块31、支撑杆33的设置,隔板4与连接杆3两点连接,结构更为稳固,同时在连接杆3上增设弹簧32,为隔板4提供有效的缓冲,提高了整机抗压能力,且在隔板4的侧面增设导向装置5,为输送物增加输送动力,防止输送物在隔板4处堆积卡组,提高了分流效率。
以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明,但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下,本领域的技术人员还可做出许多变形和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种制面用分流输送机,包括输送机、气缸、连接杆、隔板,所述气缸安装在输送机一侧,所述隔板一端通过销轴安装在输送机一侧的机体上,且与气缸位于同一侧,其特征在于:所述连接杆一端连接在气缸的活塞杆上,另一端分别套接有滑块以及弹簧,所述滑块与所述隔板通过支撑杆连接。
2.根据权利要求1所述的制面用分流输送机,其特征在于:所述隔板的侧面设置有导向装置,所述导向装置的传动方向与输送机的方向相同。
3.根据权利要求2所述的制面用分流输送机,其特征在于:所述输送机、导向装置为皮带输送机。
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