CN110078153A - 一种双进气管的高效涡凹曝气机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双进气管的高效涡凹曝气机，包括电机、“工”字形的电机座、安装板和叶轮，安装板的下端面上固定有T型的防护管，防护管由竖直管和水平管组成，水叶轮上轮毂的一侧端面上成型有轴套，轴套通过轴承铰接在水平管内，轮毂的另一侧端面上成型有与轮毂内空腔相连通的插管；进气管的下端成型有弯管，插管通过轴承铰接在进气管的弯管内；所述防护管的竖直管内插设有竖向传动轴，竖向传动轴的上端通过联轴器和电机的转轴相固接，竖向传动轴的下端插套固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮插套固定在横向传动轴上，横向传动轴的两端插接固定在轴套内。本发明采用的传动结构不占用为叶轮供气的管道，能提高涡凹曝气机的性能。

Description

一种双进气管的高效涡凹曝气机
技术领域
本发明涉及曝气机的技术领域，更具体地说涉及一种双进气管的高效涡凹曝气机。
背景技术
涡凹曝气机是曝气机的一种，是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣。目前的涡凹曝气机一般由电机、电机支架、安装板、导气管、传动轴和叶轮组成，传动轴插设在导气管内，传动轴的两端分别与叶轮和电机的转轴相连接，传动轴内设有为叶轮供气的气道，并且气道上开设有与导气管内腔相连通的进气槽孔，在传动轴上开设有进气槽孔，会破坏传动轴的强度；同时为了节省成本，传动轴的直径和传动轴内的进气气道孔径不大，供气效果不佳。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种双进气管的高效涡凹曝气机，其采用竖立的叶轮代替水平的叶轮，并且传动结构不占用为叶轮供气的管道，能提高涡凹曝气机的性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种双进气管的高效涡凹曝气机，包括电机、“工”字形的电机座、安装板和叶轮，叶轮由轮毂、圆弧形的气管和筋板组成，轮毂内成型有空腔；所述的电机固定在电机座上，电机座固定在安装板上，安装板的下端面上固定有T型的防护管，防护管由竖直管和水平管组成，水平管的两侧设有竖立的叶轮，叶轮上轮毂的一侧端面上成型有轴套，轴套通过轴承铰接在水平管内，轮毂的另一侧端面上成型有与轮毂内空腔相连通的插管；所述电机两侧的安装板上插接固定有进气管，进气管的下端成型有弯管，插管通过轴承铰接在进气管的弯管内；所述防护管的竖直管内插设有竖向传动轴，竖向传动轴的上端通过联轴器和电机的转轴相固接，竖向传动轴的下端插套固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮插套固定在横向传动轴上，横向传动轴的两端插接固定在叶轮的轴套内。
优选的，所述的气管呈环形均匀分布在轮毂的外壁上并和轮毂的空腔相连通，气管上固定连接有筋板，筋板的内侧边固定在轮毂的外壁上。
优选的，所述竖向传动轴上、下端插套有轴承，竖向传动轴上的轴承插接固定在竖直管内。
优选的，所述的安装板呈矩形，安装板的四角成型有安装孔。
优选的，所述进气管的上端露出安装板的上端面，进气管的上端插套有防护罩，防护罩固定在安装板上，防护罩上成型有若干进气槽。
优选的，所有所述的轴承均采用防水轴承，竖向传动轴的中心轴线和竖直管的中心轴线相重合，水平管的中心轴线和横向传动轴的中心轴线相重合。
优选的，所述从动锥齿轮或主动锥齿轮的外圈直径均分别小于水平管或竖直管的管径。
本发明的有益效果在于：其采用竖立的叶轮代替水平的叶轮，并且传动结构不占用为叶轮供气的管道，能提高涡凹曝气机的性能。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。
图中：1、电机；2、电机座；3、安装板；31、安装孔；4、防护管；41、竖直管；42、水平管；5、叶轮；51、轮毂；511、空腔；512、轴套；513、插管；52、气管；53、筋板；6、进气管；7、竖向传动轴；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、横向传动轴；11、轴承；12、防护罩；121、进气槽；13、联轴器。
具体实施方式
实施例：见图1至3所述，一种双进气管的高效涡凹曝气机，包括电机1、“工”字形的电机座2、安装板3和叶轮5，叶轮5由轮毂51、圆弧形的气管52和筋板53组成，轮毂51内成型有空腔511；所述的电机1固定在电机座2上，电机座2固定在安装板3上，安装板3的下端面上固定有T型的防护管4，防护管4由竖直管41和水平管42组成，水平管42的两侧设有竖立的叶轮5，叶轮5上轮毂51的一侧端面上成型有轴套512，轴套512通过轴承11铰接在水平管42内，轮毂51的另一侧端面上成型有与轮毂51内空腔511相连通的插管513；所述电机1两侧的安装板3上插接固定有进气管6，进气管6的下端成型有弯管，插管513通过轴承铰接在进气管6的弯管内；所述防护管4的竖直管41内插设有竖向传动轴7，竖向传动轴7的上端通过联轴器13和电机1的转轴相固接，竖向传动轴7的下端插套固定有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8上啮合有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9插套固定在横向传动轴10上，横向传动轴10的两端插接固定在叶轮5的轴套512内。
优选的，所述的气管52呈环形均匀分布在轮毂51的外壁上并和轮毂51的空腔511相连通，气管52上固定连接有筋板53，筋板53的内侧边固定在轮毂51的外壁上。
优选的，所述竖向传动轴7上、下端插套有轴承11，竖向传动轴7上的轴承11插接固定在竖直管41内。
优选的，所述的安装板3呈矩形，安装板3的四角成型有安装孔31。
优选的，所述进气管6的上端露出安装板3的上端面，进气管6的上端插套有防护罩12，防护罩12固定在安装板3上，防护罩12上成型有若干进气槽121。
优选的，所有所述的轴承11均采用防水轴承，竖向传动轴7的中心轴线和竖直管41的中心轴线相重合，水平管42的中心轴线和横向传动轴10的中心轴线相重合。
优选的，所述从动锥齿轮9或主动锥齿轮8的外圈直径均分别小于水平管42或竖直管41的管径。
工作原理：本发明为双进气管的高效涡凹曝气机，其将原先水平设置的叶轮5设计竖立状，并为叶轮5配合独立的进气管6，并且在进气管6设计传动结构用防护管4，防护管4内设有锥齿轮传动的竖向传动轴7和横向传动轴10，竖向传动轴7与电机1相连接，横向传动轴10与叶轮5相连接，从而一个电机可以驱使两个叶轮5转动；叶轮5转动，实现进气管6吸气，而传动轴不占据进气管6的内空间，不会影响进气，从而提高涡凹曝气机的性能。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种双进气管的高效涡凹曝气机，包括电机(1)、“工”字形的电机座(2)、安装板(3)和叶轮(5)，叶轮(5)由轮毂(51)、圆弧形的气管(52)和筋板(53)组成，轮毂(51)内成型有空腔(511)；所述的电机(1)固定在电机座(2)上，电机座(2)固定在安装板(3)上，其特征在于：安装板(3)的下端面上固定有T型的防护管(4)，防护管(4)由竖直管(41)和水平管(42)组成，水平管(42)的两侧设有竖立的叶轮(5)，叶轮(5)上轮毂(51)的一侧端面上成型有轴套(512)，轴套(512)通过轴承(11)铰接在水平管(42)内，轮毂(51)的另一侧端面上成型有与轮毂(51)内空腔(511)相连通的插管(513)；所述电机(1)两侧的安装板(3)上插接固定有进气管(6)，进气管(6)的下端成型有弯管，插管(513)通过轴承铰接在进气管(6)的弯管内；所述防护管(4)的竖直管(41)内插设有竖向传动轴(7)，竖向传动轴(7)的上端通过联轴器(13)和电机(1)的转轴相固接，竖向传动轴(7)的下端插套固定有主动锥齿轮(8)，主动锥齿轮(8)上啮合有从动锥齿轮(9)，从动锥齿轮(9)插套固定在横向传动轴(10)上，横向传动轴(10)的两端插接固定在叶轮(5)的轴套(512)内。
2.根据权利要求1所述的一种双进气管的高效涡凹曝气机，其特征在于：所述的气管(52)呈环形均匀分布在轮毂(51)的外壁上并和轮毂(51)的空腔(511)相连通，气管(52)上固定连接有筋板(53)，筋板(53)的内侧边固定在轮毂(51)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种双进气管的高效涡凹曝气机，其特征在于：所述竖向传动轴(7)上、下端插套有轴承(11)，竖向传动轴(7)上的轴承(11)插接固定在竖直管(41)内。
4.根据权利要求1所述的一种双进气管的高效涡凹曝气机，其特征在于：所述的安装板(3)呈矩形，安装板(3)的四角成型有安装孔(31)。
5.根据权利要求1所述的一种双进气管的高效涡凹曝气机，其特征在于：所述进气管(6)的上端露出安装板(3)的上端面，进气管(6)的上端插套有防护罩(12)，防护罩(12)固定在安装板(3)上，防护罩(12)上成型有若干进气槽(121)。
6.根据权利要求3所述的一种双进气管的高效涡凹曝气机，其特征在于：所有所述的轴承(11)均采用防水轴承，竖向传动轴(7)的中心轴线和竖直管(41)的中心轴线相重合，水平管(42)的中心轴线和横向传动轴(10)的中心轴线相重合。
7.根据权利要求6所述的一种双进气管的高效涡凹曝气机，其特征在于：所述从动锥齿轮(9)或主动锥齿轮(8)的外圈直径均分别小于水平管(42)或竖直管(41)的管径。
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