CN110077911A - 针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备和收纳方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备和收纳方法，其中收纳设备包括第一光纤线盘、第二光纤线盘以及超导带材线盘；收纳状态下，所述超导带材主体(2)设置在超导带材空间中，所述第一裸露光纤(1)通过第一光纤保护槽(4)穿过超导带材空间设置在第一光纤空间中，所述第二裸露光纤(3)通过第二光纤保护槽(5)穿过超导带材空间设置在第二光纤空间中。本发明的优点在于，使用三层线盘结构，分离收纳内嵌光纤超导带的主体与进出线光纤，保证裸露部分光纤不被损坏，不需要额外的光纤铠装保护。通过收纳设备的保护，提高了制备好的光纤超导带材的可靠性，保障其在实际磁体线圈和电力应用中的良好性能。

Description

针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备和收纳方法

技术领域

本发明涉及超导技术，具体地，涉及一种针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备和收纳方法，尤其涉及一种针对内嵌光纤高温超导带材的光纤进出线收纳设备。

背景技术

超导材料是一类具有零电阻特性和完全抗磁性的导体，在电力、医疗、交通等各个领域均有着极为广阔的应用潜力。目前，第二代高温超导带材已成为主流研究发展的超导导体。其批量化和商业化生产已基本实现。关于高温超导带材在实际电力设备，高场强磁体的各种应用，也正在积极展开。然而，超导材料受到临界温度的影响，超过临界温度，会导致超导材料失去超导特性。对于二代高温超导带材，严重失超的情况会导致带材不可逆的烧毁，失去超导特性。因此，对高温超导带材实现失超温度检测是十分必要的。

传统的超导带材温度检测方式，是在超导带材表面粘贴热电偶来进行温度测量。这种方法为了测量温度的空间分布与随时间的变化,需要布置一系列点的热电偶, 然后由这些热电偶获取的离散信息的综合来描述温度的分布特征,显然这是十分复杂和繁琐的方法。特别是在高温超导的应用中，经常存在强电磁场影响，并且超导带材需要紧贴排布。为了不改变超导带材本来的温度特征，就需要极小型的温度传感器，或是将传感器埋入构件内部。在这种情况下，分布式光纤测温技术对于超导带材的温度检测就显得格外优越，通过在超导带材内嵌测温光纤即可实现对整根超导带材温度分布的连续测量。

如专利文献CN104157366A公开的一种内封测量光纤的超导带材，包括上保护层、下保护层、超导带层以及测量光纤，所述超导带层和测量光纤封装在上保护层和下保护层之间，所述测量光纤沿长度方向设置。所述测量光纤采用若干长光纤连续地封装在上保护层和下保护层之间，或，多根短光纤间断地封装在上保护层和下保护层之间。同时还提供了上述超导带材的制备方法和制备装置。

由于高温超导带材约在零下200℃(液氮温度)才表现出超导特性，测温光纤需要保留较长的长度在室温环境中，以提供温度参照，准确测量液氮下超导带材的温度。然而，第二代高温超导带材是一种扁带状多层结构的材料，在最外层使用不锈钢或铜金属铠装保护，这会使超导带材内嵌测温光纤中细微的进出光纤(头纤和尾纤)很容易被超导带材割断，从而对光纤造成不可逆的损伤，导致光纤难以与测量系统连接，失去测温能力。

为实现对高温超导带材在实际应用过程中温度的实时检测，进行有效的失超保护，利用光纤测温技术制备而成的内嵌光纤高温超导带材具有着很高的实用价值。但测温光纤在收纳过程中极易出现受损断开的情况，导致内嵌光纤超导带材还未具体应用就已经损坏失去温度检测能力。因此，如何在内嵌光纤高温超导带材的收纳过程中保护带材是必须要考虑的问题。

经过索引发现，当前尚没有关于对制备后内嵌光纤超导带材中光纤保护的设备和技术，亦无公开的专利和文献。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备和收纳方法。

根据本发明提供的一种针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，包括第一光纤线盘、第二光纤线盘以及超导带材线盘；

所述内嵌光纤高温超导带材包括光纤和超导带材主体；所述光纤内嵌在超导带材主体中，且超导带材两端分别包括裸露的光纤端，分别记为第一裸露光纤、第二裸露光纤；

所述第一光纤线盘、超导带材线盘、第二光纤线盘依次设置；所述第一光纤线盘包括半开放的第一光纤空间；所述超导带材线盘包括半开放的超导带材空间；所述第二光纤线盘包括半开放的第二光纤空间；

所述第一光纤空间与超导带材空间之间通过第一光纤保护槽连通；所述超导带材空间与第二光纤空间之间通过第二光纤保护槽连通；

收纳状态下，所述超导带材主体设置在超导带材空间中，所述第一裸露光纤通过第一光纤保护槽穿过超导带材空间设置在第一光纤空间中，所述第二裸露光纤通过第二光纤保护槽穿过超导带材空间设置在第二光纤空间中。

优选地，所述第一光纤线盘的尺寸小于第二光纤线盘的尺寸，且第一光纤线盘的尺寸和第二光纤线盘的尺寸均小于超导带材线盘的尺寸。

优选地，所述第一光纤线盘、超导带材线盘以及第二光纤线盘通过转动中轴可旋转地依次固定连接。

优选地，所述第一光纤线盘包括第一转动轴孔；所述第二光纤线盘包括第二转动轴孔；所述超导带材线盘包括第三转动轴孔；所述转动中轴分别与第一转动轴孔、第二转动轴孔以及第三转动轴孔相连，并且通过分别设置在第一转动轴孔、第二转动轴孔、第三转动轴孔上的限制机构限制第一光纤线盘、第二光纤线盘以及超导带材线盘只能沿设定的方向转动。

优选地，所述第一光纤保护槽设置在第一光纤线盘和超导带材线盘之间靠近旋转中轴一侧；所述第二光纤保护槽设置在超导带材线盘和第二光纤线盘之间远离旋转中轴一侧；所述第一光纤保护槽和/或第二光纤保护槽内设置有光纤保护结构。

优选地，所述第一光纤线盘包括第一光纤线盘盖板和第一光纤线盘主体；所述第一光纤线盘盖板可拆卸地设置在第一光纤线盘主体上。

优选地，所述第二光纤线盘包括第二光纤线盘盖板和第二光纤线盘主体；所述第二光纤线盘盖板可拆卸地设置在第二光纤线盘主体上。

根据本发明提供的一种针对内嵌光纤高温超导带材的收纳方法，利用上述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，包括收纳步骤和使用步骤；

收纳步骤：分别将第一裸露光纤、第二裸露光纤、超导带材主体收纳在第一光纤空间、第二光纤空间、超导带材空间中并收紧至设定的程度；

使用步骤：内嵌光纤超导带材使用时，将其从收纳设备中取下，超导带材主体连接电源，第一裸露光纤、第二裸露光纤分别与光信号发生测量装置连接。

优选地，所述收纳步骤包括如下子步骤：

步骤101：打开第一光纤线盘盖板，引导第一裸露光纤自超导带材空间经第一光纤保护槽置入第一光纤空间，并将第一裸露光纤的端部黏贴在第一光纤空间中的设定位置；

步骤102：固定超导带材主体临近第一裸露光纤的一端至超导带材空间中的设定位置，转动第一光纤线盘完成第一裸露光纤的收纳，进行设定的遮盖处理后，装回第一光纤线盘盖板；

步骤103：保持第一光纤线盘与超导带材线盘相对静止，并转动超导带材线盘直至超导带材主体收纳完成；

步骤104：打开第二光纤线盘盖板，引导第二裸露光纤自超导带材空间经第二光纤保护槽置入第二光纤空间，并将第二裸露光纤的端部黏贴在第二光纤空间中的设定位置；

步骤105：固定超导带材主体临近第二裸露光纤的一端至超导带材空间中的设定位置，转动第二光纤线盘完成第二裸露光纤的收纳，进行设定的遮盖处理后，装回第二光纤线盘盖板。

优选地，所述使用步骤包括如下子步骤：

步骤201：打开第二光纤线盘盖板，去除设定的遮盖处理，取下黏贴在第二光纤空间中的设定位置的第二裸露光纤的端部，使得第二裸露光纤散落，将第二裸露光纤通过第二光纤保护槽自第二光纤空间引入超导带材空间，并与光纤测量信号发生装置相熔接；

步骤202：取下固定在超导带材空间中设定的位置的超导带材主体两端，与电流引线端子焊接，连接到电源，完成超导带材主体通电应用所需电路通路；

步骤203：打开第一光纤线盘盖板，去除设定的遮盖处理，取下黏贴在第一光纤空间中的设定位置的第一裸露光纤的端部，使得第一裸露光纤散落，将第一裸露光纤通过第一光纤保护槽自第一光纤空间引入超导带材空间，使得内嵌光纤高温超导带材整体脱离收纳设备，并与光纤测量信号发生装置相熔接。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明提供的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，具有结构简单，成本较低，收纳方便的优点；

2、本发明提供的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，使用三层线盘结构，分离收纳内嵌光纤超导带的主体与进出线光纤，保证裸露部分光纤不被损坏，不需要额外的光纤铠装保护；

3、本发明提供的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，通过收纳设备的保护，提高了制备好的光纤超导带材的可靠性，保障其在实际磁体线圈和电力应用中的良好性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备优选例中内嵌光纤高温超导带材的示意图；

图2为本发明提供的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备优选例的结构示意图；

图3为本发明提供的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备优选例中转动轴孔的结构示意图；

图4为本发明提供的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备优选例的截面结构示意图。

图中示出：

第一裸露光纤1

超导带材主体2

第二裸露光纤3

第一光纤保护槽4

第二光纤保护槽5

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

根据本发明提供的一种针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，包括第一光纤线盘、第二光纤线盘以及超导带材线盘；所述内嵌光纤高温超导带材包括光纤和超导带材主体2；所述光纤内嵌在超导带材主体2中，且超导带材两端分别包括裸露的光纤端，分别记为第一裸露光纤1、第二裸露光纤3；所述第一光纤线盘、超导带材线盘、第二光纤线盘依次设置；所述第一光纤线盘包括半开放的第一光纤空间；所述超导带材线盘包括半开放的超导带材空间；所述第二光纤线盘包括半开放的第二光纤空间；所述第一光纤空间与超导带材空间之间通过第一光纤保护槽4连通；所述超导带材空间与第二光纤空间之间通过第二光纤保护槽5连通；收纳状态下，所述超导带材主体2 设置在超导带材空间中，所述第一裸露光纤1通过第一光纤保护槽4穿过超导带材空间设置在第一光纤空间中，所述第二裸露光纤3通过第二光纤保护槽5穿过超导带材空间设置在第二光纤空间中。

具体地，所述第一光纤线盘的尺寸小于第二光纤线盘的尺寸，且第一光纤线盘的尺寸和第二光纤线盘的尺寸均小于超导带材线盘的尺寸。所述第一光纤线盘、超导带材线盘以及第二光纤线盘通过转动中轴可旋转地依次固定连接。所述第一光纤线盘包括第一转动轴孔；所述第二光纤线盘包括第二转动轴孔；所述超导带材线盘包括第三转动轴孔；所述转动中轴分别与第一转动轴孔、第二转动轴孔以及第三转动轴孔相连，并且通过分别设置在第一转动轴孔、第二转动轴孔、第三转动轴孔上的限制机构限制第一光纤线盘、第二光纤线盘以及超导带材线盘只能沿设定的方向转动。所述第一光纤保护槽4设置在第一光纤线盘和超导带材线盘之间靠近旋转中轴一侧；所述第二光纤保护槽5设置在超导带材线盘和第二光纤线盘之间远离旋转中轴一侧；所述第一光纤保护槽4和/或第二光纤保护槽5内设置有光纤保护结构。所述第一光纤线盘包括第一光纤线盘盖板和第一光纤线盘主体；所述第一光纤线盘盖板可拆卸地设置在第一光纤线盘主体上。所述第二光纤线盘包括第二光纤线盘盖板和第二光纤线盘主体；所述第二光纤线盘盖板可拆卸地设置在第二光纤线盘主体上。

根据本发明提供的一种针对内嵌光纤高温超导带材的收纳方法，利用上述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，包括收纳步骤和使用步骤；

收纳步骤：分别将第一裸露光纤1、第二裸露光纤3、超导带材主体2收纳在第一光纤空间、第二光纤空间、超导带材空间中并收紧至设定的程度；

使用步骤：内嵌光纤超导带材使用时，将其从收纳设备中取下，超导带材主体2连接电源，第一裸露光纤1、第二裸露光纤3分别与光信号发生测量装置连接。

更具体地，所述收纳步骤包括如下子步骤：

步骤101：打开第一光纤线盘盖板，引导第一裸露光纤1自超导带材空间经第一光纤保护槽4置入第一光纤空间，并将第一裸露光纤1的端部黏贴在第一光纤空间中的设定位置；

步骤102：固定超导带材主体2临近第一裸露光纤1的一端至超导带材空间中的设定位置，转动第一光纤线盘完成第一裸露光纤1的收纳，进行设定的遮盖处理后，装回第一光纤线盘盖板；

步骤103：保持第一光纤线盘与超导带材线盘相对静止，并转动超导带材线盘直至超导带材主体2收纳完成；

步骤104：打开第二光纤线盘盖板，引导第二裸露光纤3自超导带材空间经第二光纤保护槽5置入第二光纤空间，并将第二裸露光纤3的端部黏贴在第二光纤空间中的设定位置；

步骤105：固定超导带材主体2临近第二裸露光纤3的一端至超导带材空间中的设定位置，转动第二光纤线盘完成第二裸露光纤3的收纳，进行设定的遮盖处理后，装回第二光纤线盘盖板。

所述使用步骤包括如下子步骤：

步骤201：打开第二光纤线盘盖板，去除设定的遮盖处理，取下黏贴在第二光纤空间中的设定位置的第二裸露光纤3的端部，使得第二裸露光纤3散落，将第二裸露光纤3通过第二光纤保护槽5自第二光纤空间引入超导带材空间，并与光纤测量信号发生装置相熔接；

步骤202：取下固定在超导带材空间中设定的位置的超导带材主体2两端，与电流引线端子焊接，连接到电源，完成超导带材主体2通电应用所需电路通路；

步骤203：打开第一光纤线盘盖板，去除设定的遮盖处理，取下黏贴在第一光纤空间中的设定位置的第一裸露光纤1的端部，使得第一裸露光纤1散落，将第一裸露光纤1通过第一光纤保护槽4自第一光纤空间引入超导带材空间，使得内嵌光纤高温超导带材整体脱离收纳设备，并与光纤测量信号发生装置相熔接。

进一步地，本发明的优选例提出一种全新的内嵌光纤高温超导带材的收纳设备。该设备能够良好收纳内嵌光纤高温超导带材，并对其头尾部的进出光纤提供可靠的收纳保护。该设备能够加强内嵌光纤超导带的稳定性，解决其在实际应用过程中光纤脆弱机械特性导致的意外损坏问题。

即本发明的优选例主要在内嵌光纤高温超导带材的基础上，为其提供收纳，保证制备得到的内嵌光纤超导带稳定可靠，不会发生意外损毁的情况。解决了超导带材中内嵌光纤在进出超导带材的遇到的脆弱易断问题，提供有效的保护。本发明优选例提出的收纳设备在内嵌光纤超导带材的实际应用过程中是必不可缺的。

为实现分布式光纤测温系统在高温超导带材运行状态下的失超温度检测应用，内嵌光纤高温超导带材的结构如图1所示。通过锡炉，测温光纤被内封嵌入到高温超导带材中，并在超导带材的头尾各留出一定长度的光纤以满足温度测量系统的需要。相关名词解释如下：

分布式光线测温系统：利用光纤自身的非线性光学效应,感知并传送沿光纤轴线方向所有各点的温度信息。

内嵌光纤高温超导带材：将温度测量光纤内嵌在第二代高温超导带材中，从而对高温超导导体运行过程中的温度实时测量，实现高温超导应用中快速的失超检测。

更进一步地，内嵌光纤超导带材在实际使用中无方向性，带材的两端可随意调换，只需保证光纤不损毁，测量通路可靠即可。这里我们使用“头部、尾部”的描述以更好的说明超导带材在收纳过程中的端部，其中“头部、尾部”实际对应于第一裸露光纤1、第二裸露光纤2，第一光纤线盘记为上层线盘，第二光纤线盘记为下层线盘，超导带材线盘记为中层线盘。

为保护与超导带材分离的头尾部裸露光纤，本发明的主要技术方案是:

(1)如图2所示，整体收纳设备成三层线盘式结构，通过转动中轴实现对三层线盘的连接。三层线盘结构除从尺寸和保护槽外，结构基本一致。但由于光纤极细，为保证光纤在上下线盘中不出现卡入线盘缝隙的情况，还需要到上下两线盘的缝隙进行胶条遮盖处理。内嵌光纤超导带主体2在收纳后成为有一定厚度的环形饼状，这使得内外径存在一定差距。

(2)基于设计原则：光纤处在线盘之间的过渡部分尽量少；中层线盘收纳超导带主体，承重最大。三层线盘结构尺寸大小存在“中＞下＞上”的关系，即中层线盘尺寸最大保证收纳设备整体结构稳固；下层线圈和上层线盘尺寸均保证其内径略小于保护槽，避免过渡光纤过长。

(3)转动中轴结构如图3所示，其作用为连接三层线盘，并限制上下两部分线盘仅能单方向转动，避免回转导致光纤打结或拉扯绷断。上下线盘的允许转动方向必须异向，促使光纤收束。收束光纤过程中，必须上下线盘分别转动，使得仅光纤部分受力，不拉扯内嵌光纤超导带整体，防止出现头尾裸光纤被迫拽动内嵌光纤超导带使得光纤拉断的现象。

(4)收纳设备的详细结构如图4所示。内嵌光纤超导带主体收纳在设备的中间线盘中。头部和尾部的裸露光纤通过图中的进出线光纤保护槽被引导至设备上下的线盘中，异向转动上/下线盘以收紧。因裸露光纤最大可承受拉力约为10N，数值很小。当转动中轴旋转至光纤不自由散落即停止，避免受到额外拉力拉扯。裸光纤和超导带主体分离收纳，保证光纤不会被超导带材割断。同时，光纤保护槽均使用聚丙烯软胶作为光纤保护结构进行包裹，避免棱角对裸露光纤造成损伤。

收纳步骤：

步骤1：打开最上层线盘盖板，引导头部进线光纤由中间线盘穿过进线光纤保护槽进入上层线盘，光纤端部黏贴在上层线盘内径上进行固定。

步骤2：固定中间线盘中超导带主体端部，转动上层线盘完成进线光纤收纳，进行胶条遮盖处理后装回最上层线盘盖板

步骤3：转动中间线盘，同时保持上层线盘相对静止，完成超导带主体收纳。

步骤4：打开最下层线盘盖板，引导尾部出线光纤由出线光纤保护槽进入下层线盘，转动最下层线盘，完成出线光纤收纳。

步骤5：下层线圈进行胶条遮盖处理后装回最下层线盘盖板

使用步骤：

在内嵌光纤超导带使用时，需将其从收纳设备中取下。超导带主体连接电源，裸光纤部分连接光信号发生测量装置。具体为：

步骤1：打开最下层线盘盖板，散落尾部出线光纤，将其穿过保护槽与中间线盘处在同一平面，再与光纤测量信号发生装置相熔接。

步骤2：放出内嵌光纤超导带主体，与电流引线端子焊接，连接到电源，完成超导带材通电应用所需电路通路。

步骤3：打开上层线盘盖板，散落头部进线光纤，使内嵌光纤超导带整体脱离收纳设备，对超导带内侧端进行电流引线焊接，完成从收纳设备的取出使用过程。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，其特征在于，包括第一光纤线盘、第二光纤线盘以及超导带材线盘；

所述内嵌光纤高温超导带材包括光纤和超导带材主体(2)；所述光纤内嵌在超导带材主体(2)中，且超导带材两端分别包括裸露的光纤端，分别记为第一裸露光纤(1)、第二裸露光纤(3)；

所述第一光纤线盘、超导带材线盘、第二光纤线盘依次设置；所述第一光纤线盘包括半开放的第一光纤空间；所述超导带材线盘包括半开放的超导带材空间；所述第二光纤线盘包括半开放的第二光纤空间；

所述第一光纤空间与超导带材空间之间通过第一光纤保护槽(4)连通；所述超导带材空间与第二光纤空间之间通过第二光纤保护槽(5)连通；

收纳状态下，所述超导带材主体(2)设置在超导带材空间中，所述第一裸露光纤(1)通过第一光纤保护槽(4)穿过超导带材空间设置在第一光纤空间中，所述第二裸露光纤(3)通过第二光纤保护槽(5)穿过超导带材空间设置在第二光纤空间中。

2.根据权利要求1所述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，其特征在于，所述第一光纤线盘的尺寸小于第二光纤线盘的尺寸，且第一光纤线盘的尺寸和第二光纤线盘的尺寸均小于超导带材线盘的尺寸。

3.根据权利要求2所述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，其特征在于，所述第一光纤线盘、超导带材线盘以及第二光纤线盘通过转动中轴可旋转地依次固定连接。

4.根据权利要求3所述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，其特征在于，所述第一光纤线盘包括第一转动轴孔；所述第二光纤线盘包括第二转动轴孔；所述超导带材线盘包括第三转动轴孔；所述转动中轴分别与第一转动轴孔、第二转动轴孔以及第三转动轴孔相连，并且通过分别设置在第一转动轴孔、第二转动轴孔、第三转动轴孔上的限制机构限制第一光纤线盘、第二光纤线盘以及超导带材线盘只能沿设定的方向转动。

5.根据权利要求4所述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，其特征在于，所述第一光纤保护槽(4)设置在第一光纤线盘和超导带材线盘之间靠近旋转中轴一侧；所述第二光纤保护槽(5)设置在超导带材线盘和第二光纤线盘之间远离旋转中轴一侧；所述第一光纤保护槽(4)和/或第二光纤保护槽(5)内设置有光纤保护结构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，其特征在于，所述第一光纤线盘包括第一光纤线盘盖板和第一光纤线盘主体；所述第一光纤线盘盖板可拆卸地设置在第一光纤线盘主体上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，其特征在于，所述第二光纤线盘包括第二光纤线盘盖板和第二光纤线盘主体；所述第二光纤线盘盖板可拆卸地设置在第二光纤线盘主体上。

8.一种针对内嵌光纤高温超导带材的收纳方法，其特征在于，利用权利要求1至7中任一项所述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳设备，包括收纳步骤和使用步骤；

收纳步骤：分别将第一裸露光纤(1)、第二裸露光纤(3)、超导带材主体(2)收纳在第一光纤空间、第二光纤空间、超导带材空间中并收紧至设定的程度；

使用步骤：内嵌光纤超导带材使用时，将其从收纳设备中取下，超导带材主体(2)连接电源，第一裸露光纤(1)、第二裸露光纤(3)分别与光信号发生测量装置连接。

9.根据权利要求8所述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳方法，其特征在于，所述收纳步骤包括如下子步骤：

步骤101：打开第一光纤线盘盖板，引导第一裸露光纤(1)自超导带材空间经第一光纤保护槽(4)置入第一光纤空间，并将第一裸露光纤(1)的端部黏贴在第一光纤空间中的设定位置；

步骤102：固定超导带材主体(2)临近第一裸露光纤(1)的一端至超导带材空间中的设定位置，转动第一光纤线盘完成第一裸露光纤(1)的收纳，进行设定的遮盖处理后，装回第一光纤线盘盖板；

步骤103：保持第一光纤线盘与超导带材线盘相对静止，并转动超导带材线盘直至超导带材主体(2)收纳完成；

步骤104：打开第二光纤线盘盖板，引导第二裸露光纤(3)自超导带材空间经第二光纤保护槽(5)置入第二光纤空间，并将第二裸露光纤(3)的端部黏贴在第二光纤空间中的设定位置；

步骤105：固定超导带材主体(2)临近第二裸露光纤(3)的一端至超导带材空间中的设定位置，转动第二光纤线盘完成第二裸露光纤(3)的收纳，进行设定的遮盖处理后，装回第二光纤线盘盖板。

10.根据权利要求8所述的针对内嵌光纤高温超导带材的收纳方法，其特征在于，所述使用步骤包括如下子步骤：

步骤201：打开第二光纤线盘盖板，去除设定的遮盖处理，取下黏贴在第二光纤空间中的设定位置的第二裸露光纤(3)的端部，使得第二裸露光纤(3)散落，将第二裸露光纤(3)通过第二光纤保护槽(5)自第二光纤空间引入超导带材空间，并与光纤测量信号发生装置相熔接；

步骤202：取下固定在超导带材空间中设定的位置的超导带材主体(2)两端，与电流引线端子焊接，连接到电源，完成超导带材主体(2)通电应用所需电路通路；

步骤203：打开第一光纤线盘盖板，去除设定的遮盖处理，取下黏贴在第一光纤空间中的设定位置的第一裸露光纤(1)的端部，使得第一裸露光纤(1)散落，将第一裸露光纤(1)通过第一光纤保护槽(4)自第一光纤空间引入超导带材空间，使得内嵌光纤高温超导带材整体脱离收纳设备，并与光纤测量信号发生装置相熔接。