CN110077886B - 覆膜机阻力器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种覆膜机阻力器，基本原理为通过弹簧挤压垫片，当阻力器轴转动时，摩擦片和第二垫片、导轮和钢垫片或者放膜轮和钢垫片相对旋转并产生摩擦力从而增大阻尼，对于覆膜机不同的使用部位，只需更换其中个别零件即可实现三种技术方案，增强了阻力器的通用性，减少了零部件种类，制造加工方便。

Description

覆膜机阻力器
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域 ，具体涉及一种覆膜机阻力器。
背景技术
阻力器又称阻尼器、阻尼装置，它能够提供运动的阻力、耗减运动能量，目前，在覆膜机实际工作时，为了保证后胶辊仍然具有拉紧被覆物的功能，我们在覆膜机的放纸、收纸、有底纸膜三个部位额外增加阻力器。
例如公开号为CN 202971711 U的专利文献公开了《一种阻力器》，主要由基座、轴心、阻尼耳和上盖组成，当转动阻力器的轴心时，环形空腔内的阻尼油就会相对发生流动，当阻尼油沿阻尼耳的阻挡面的一侧流动时，阻尼油受阻挡面的阻挡会对轴心产生阻力，从而起到缓和冲力的效果，然而对于覆膜机不同的使用部位，阻力器的零部件之间不能相互替换，通用性不够强，导致零部件种类繁多，不能满足覆膜机实际使用要求。
发明内容
本发明为解决覆膜机不同的使用部位所采用的阻力器通用性不够强的问题，提供了一种通用性强，可减少零部件种类的覆膜机阻力器。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
方案一：覆膜机阻力器，包括阻力器轴和设置在阻力器轴一端的手柄，所述阻力器轴上靠近所述手柄的一端套设有弹簧，阻力器轴上远离手柄的一端设置有轴承底座和设置在轴承底座内部的深沟球轴承，所述弹簧的一端连接手柄、另一端连接有套设在阻力器轴上的第一垫片，所述第一垫片和轴承底座之间设置有套设在阻力器轴上的摩擦片和第二垫片，所述摩擦片位于第一垫片和第二垫片之间。
进一步地，所述轴承底座和深沟球轴承的数量均为两个。
进一步地，所述手柄和阻力器轴的一端为螺纹连接。
方案二：覆膜机阻力器，包括阻力器轴和设置在阻力器轴一端的手柄，所述阻力器轴上靠近所述手柄的一端套设有弹簧，阻力器轴上远离手柄的一端设置有轴承底座和设置在轴承底座内部的深沟球轴承，所述弹簧的一端连接手柄、另一端连接有套设在阻力器轴上的第一垫片，所述第一垫片和轴承底座之间设置有套设在阻力器轴上的导轮和轴套，所述导轮和轴套之间设置有第一垫片。
进一步地，每个所述第一垫片和导轮之间均设置有套设在阻力器轴上的钢垫片。
进一步地，所述手柄和阻力器轴的一端为螺纹连接。
方案三：覆膜机阻力器，包括阻力器轴和设置在阻力器轴一端的手柄，所述阻力器轴上靠近所述手柄的一端套设有弹簧，阻力器轴上远离手柄的一端设置有轴承底座和设置在轴承底座内部的深沟球轴承，所述弹簧的一端连接手柄、另一端连接有套设在阻力器轴上的第一垫片，所述第一垫片和轴承底座之间设置有放膜轮，所述放膜轮和轴承底座之间设置有套设在阻力器轴上的摩擦片和第二垫片，所述摩擦片和放膜轮之间设置有第一垫片。
进一步地，每个所述第一垫片和放膜轮之间均设置有套设在阻力器轴上的钢垫片。
进一步地，所述手柄和阻力器轴的一端为螺纹连接。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明针对覆膜机重新设计了阻力器的结构，基本原理为通过弹簧挤压垫片，对于不同的使用部位，只需更换其中个别零件即可实现三种方案，增强了阻力器的通用性，同时减少了零部件种类，制造加工方便。
附图说明
图1是本发明覆膜机阻力器实施例一的结构示意图；
图2是本发明覆膜机阻力器实施例二的结构示意图；
图3是本发明覆膜机阻力器实施例三的结构示意图。
附图中标号为：1为阻力器轴，2为手柄，3为弹簧，4为轴承底座，5为深沟球轴承，6为第一垫片，7为摩擦片，8为第二垫片，9为导轮，10为轴套，11为钢垫片，12为放膜轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例一：
如图1所示，覆膜机阻力器，包括阻力器轴1和设置在阻力器轴1一端的手柄2，阻力器轴1上靠近手柄2的一端套设有弹簧3，阻力器轴1上远离手柄2的一端设置有轴承底座4和设置在轴承底座4内部的深沟球轴承5，弹簧3的一端连接手柄2、另一端连接有套设在阻力器轴1上的第一垫片6，第一垫片6和轴承底座4之间设置有套设在阻力器轴1上的摩擦片7和第二垫片8，摩擦片7位于第一垫片6和第二垫片8之间；轴承底座4和深沟球轴承5的数量均为两个，具体地，手柄2和阻力器轴1的一端为螺纹连接。
本实施例中，处于压缩状态的弹簧3使得摩擦片7和第二垫片8相互挤压，当阻力器轴1转动时，摩擦片7和第二垫片8相对旋转并产生摩擦力从而增大阻尼，以满足覆膜机放纸部位的使用需要。
实施例二：
如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：第一垫片6和轴承底座4之间设置有套设在阻力器轴1上的导轮9和轴套10，导轮9和轴套10之间设置有第一垫片6，同时，每个第一垫片6和导轮9之间均设置有套设在阻力器轴1上的钢垫片11，其他具体实施方式和实施例一相同，在此不再赘述。
本实施例中，处于压缩状态的弹簧3使得每个钢垫片11均对导轮9造成挤压，当阻力器轴1转动时，导轮9和钢垫片11相对旋转并产生摩擦力从而增大阻尼，以满足覆膜机收纸部位的使用需求。
实施例三：
如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：第一垫片6和轴承底座4之间设置有放膜轮12，放膜轮12和轴承底座4之间设置有套设在阻力器轴1上的摩擦片7和第二垫片8，摩擦片7和放膜轮12之间设置有第一垫片6，每个第一垫片6和放膜轮12之间均设置有套设在阻力器轴1上的钢垫片11，其他具体实施方式和实施例一相同，在此不再赘述。
本实施例中，处于压缩状态的弹簧3使得每个钢垫片11均对放膜轮12造成挤压，当阻力器轴1转动时，放膜轮12和钢垫片11相对旋转并产生摩擦力从而增大阻尼，以满足覆膜机有底纸膜部位的使用需求。
本发明实施例一、实施例二和实施例三中的覆膜机阻力器可针对覆膜机的不同部位使用，只需更换其中个别零件即可满足覆膜机放纸、收纸、有底纸膜三个部位的使用需求，增强了阻力器的通用性。
以上之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (5)

1.覆膜机阻力器，其特征在于,包括阻力器轴（1）和设置在阻力器轴（1）一端的手柄（2），所述阻力器轴（1）上靠近所述手柄（2）的一端套设有弹簧（3），阻力器轴（1）上远离手柄（2）的一端设置有轴承底座（4）和设置在轴承底座（4）内部的深沟球轴承（5），所述弹簧（3）的一端连接手柄（2）、另一端连接有套设在阻力器轴（1）上的第一垫片（6）；
所述阻力器应用于覆膜机放纸部位时：所述第一垫片（6）和轴承底座（4）之间设置有套设在阻力器轴（1）上的摩擦片（7）和第二垫片（8），所述摩擦片（7）位于第一垫片（6）和第二垫片（8）之间；
所述阻力器应用于覆膜机收纸部位时：所述第一垫片（6）和轴承底座（4）之间设置有套设在阻力器轴（1）上的导轮（9）和轴套（10），所述导轮（9）和轴套（10）之间设置有另一第一垫片（6）；
所述阻力器应用于覆膜机有底纸膜部位时：所述第一垫片（6）和轴承底座（4）之间设置有放膜轮（12），所述放膜轮（12）和轴承底座（4）之间设置有套设在阻力器轴（1）上的摩擦片（7）和第二垫片（8），所述摩擦片（7）和放膜轮（12）之间设置有另一第一垫片（6）。
2.根据权利要求1所述的覆膜机阻力器，其特征在于，所述阻力器应用于覆膜机放纸部位时：所述轴承底座（4）和深沟球轴承（5）的数量均为两个。
3.根据权利要求1所述的覆膜机阻力器，其特征在于，所述阻力器应用于覆膜机收纸部位时：每个所述第一垫片（6）和导轮（9）之间均设置有套设在阻力器轴（1）上的钢垫片（11）。
4.根据权利要求1所述的覆膜机阻力器，其特征在于，所述阻力器应用于覆膜机有底纸膜部位时：每个所述第一垫片（6）和放膜轮（12）之间均设置有套设在阻力器轴（1）上的钢垫片（11）。
5.根据权利要求1至4任一项所述的覆膜机阻力器，其特征在于，所述手柄（2）和阻力器轴（1）的一端为螺纹连接。
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