CN110077140A - 一种工厂用装订设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂用装订设备，包括装订机壳，所述装订机壳内设置有装订腔，所述装订腔内设置装订机构，所述装订机构包括装订板以及装订器，所述装订腔顶部端壁内设置有装订动力腔，所述装订器滑动设置于所述装订动力腔与所述装订腔之间；该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，实现该设备的持续性工作，避免了工人介入装订操作过程，并且间歇性将书本输送指定位置，并固定于装订板外侧端壁上，提高了书本的装订质量，提高了书本装订效率，节省装订时间，降低工厂装订成本，提高工厂效益，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种工厂用装订设备

技术领域

本发明涉及文本装订领域，具体涉及一种工厂用装订设备。

背景技术

随着社会的发展，电子读物不断发展，但书本作为一种更适合深度阅读的方式之一，依然有广大的市场，因此需要工厂对书本进行装订，进而方便阅读。

目前装订方式多为人工操作，半自动方式对书本进行装订，装订质量严重依赖工人操作经验，且工作步骤繁琐，效率低下，增加工厂装订时间成本，降低工厂效益。

因此，有必要对现有技术中的书本装订设备进行进一步改进，进而提高书本装订效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工厂用装订设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高书本装订效率。

根据本发明的一种工厂用装订设备，包括装订机壳，所述装订机壳内设置有装订腔，所述装订腔内设置装订机构，所述装订机构包括装订板以及装订器，所述装订腔顶部端壁内设置有装订动力腔，所述装订器滑动设置于所述装订动力腔与所述装订腔之间，所述装订器与所述装订板脱离配合，所述装订动力腔内转动设置有装订曲轴，所述装订动力腔内设置有装订转动块，所述装订转动块转动设置于所述装订曲轴外侧端壁上，所述装订动力腔内滑动的设置有上下延伸的装订连杆，所述装订连杆顶部末端与所述装订转动块底部端壁铰接，所述装订连杆底部末端与所述装订器顶部端壁铰接，其中，驱动机构包括所述驱动电机以及主动力轴，所述装订腔底部端壁内设置有主动力腔，所述主动力轴转动设置于所述主动力腔内，且所述主动力轴底部末端与固定设置与所述主动力腔底部端壁内的驱动电机动力连接，所述装订机构与所述驱动机构之间设置有一个传动机构，驱动所述装订曲轴转动，其中，该设备左右对称的设置有间歇滑动机构，此处以左侧为例进行详细说明，所述间歇滑动机构包括主动滑动辊以及从动滑动辊，所述主动滑动辊与所述从动滑动辊脱离配合，所述从动滑动辊转动设置于所述装订板外侧端壁上，所述装订板左侧端壁内设置有弹性滑动腔，所述弹性滑动腔内滑动设置有滑动动力块，所述滑动动力块内设置有托辊转动槽，所述主动滑动辊转动设置于所述托辊转动槽内，其中，所述间歇滑动机构与所述驱动机构之间设置有一个传动装置，驱动所述主动滑动辊间歇性滑动。

具体的，所述装订动力腔左侧端壁内设置有装订动力腔，所述装订动力腔内的所述装订曲轴左侧末端末端固定设置有装订输入锥齿轮，所述装订动力腔底部端壁内设置有装订动力传递腔，所述装订动力传递腔与所述主动力腔之间转动设置有左右延伸的装订动力输出轴，所述主动力腔内的所述装订动力输出轴右侧末端固定设置有装订输出锥齿轮，所述主动力腔内的所述主动力轴顶部末端固定设置有主动力锥齿轮，所述主动力锥齿轮与所述装订输出锥齿轮啮合，所述装订动力传递腔内的所述装订动力输出轴左侧末端固定设置有装订左传递锥齿轮，所述装订动力传递腔与所述装订动力腔之间转动设置有上下延伸的装订动力传递轴，所述装订动力传递腔内的所述装订动力传递轴底部末端固定设置有装订下传递锥齿轮，所述装订下传递锥齿轮与所述装订左传递锥齿轮啮合，所述装订动力腔内的所述装订动力传递轴顶部末端固定设置有装订上传递锥齿轮，所述装订上传递锥齿轮与所述装订输入锥齿轮啮合，有利于驱动所述装订机构工作。

优选地，所述托辊转动槽底部端壁内设置有滑动皮带腔，所述滑动皮带腔与所述托辊转动槽之间转动设置有上下延伸的滑动从动轴，所述托辊转动槽内的所述滑动从动轴顶部末端与所述主动滑动辊固定连接，所述滑动皮带腔内的所述滑动从动轴底部末端固定设置有滑动从动带轮，所述滑动皮带腔顶部端壁内设置有滑动动力腔，所述滑动动力腔与所述滑动皮带腔之间转动设置有上下延伸的滑动主动轴，所述滑动皮带腔内的所述滑动主动轴底部末端固定设置有滑动主动带轮，所述滑动主动带轮与所述滑动从动带轮之间传动设置有滑动动力皮带，所述滑动动力腔内的所述滑动主动轴顶部末端固定设置有滑动输入锥齿轮，所述滑动动力腔内转动设置有上下延伸的滑动花键套，所述滑动花键套外侧端壁上固定设置有滑动输出锥齿轮，所述滑动输出锥齿轮与所述滑动输入锥齿轮啮合，所述该间歇滑动机构与所述驱动机构之间设置有一个传动机构，有利于驱动所述主动滑动辊转动，带动书本间歇性滑动，便于书本装订。

具体的，所述弹性滑动腔顶部端壁内设置有滑动动力腔，所述滑动动力腔与所述弹性滑动腔之间转动设置有上下延伸的滑动动力花键轴，所述滑动动力花键轴与所述滑动花键套通过花键(未标注)配合，所述滑动花键套顶部端壁与所述弹性滑动腔顶部端壁之间弹性设置有滑动复紧弹簧，所述滑动动力腔内的所述滑动动力花键轴顶部末端固定设置有滑动动力锥齿轮，所述主动力腔右侧端壁内设置有间歇传动腔，所述主动力腔与所述间歇传动腔之间转动设置有左右延伸的滑动动力输出轴，所述主动力腔内的所述滑动动力输出轴左侧末端固定设置有滑动主动锥齿轮，所述滑动主动锥齿轮与所述主动力锥齿轮啮合，所述间歇传动腔内的所述滑动动力输出轴右侧末端固定设置有滑动扇形齿轮，所述间歇传动腔左右两侧端壁内对称设置有滑动动力传递腔，左右两侧所述滑动动力传递腔之间转动设置有左右延伸的滑动动力轴，所述间歇传动腔内的所述滑动动力轴外侧端壁上固定设置有滑动动力齿轮，所述滑动动力齿轮与所述滑动扇形齿轮啮合，所述滑动动力传递腔内的所述滑动动力轴左侧末端固定设置有滑动左传递锥齿轮，所述滑动动力传递腔与所述滑动动力腔之间转动设置有上下延伸的滑动动力传递轴，所述滑动动力传递腔内的所述滑动动力传递轴底部末端固定设置有滑动下传递锥齿轮，所述滑动下传递锥齿轮与所述滑动左传递锥齿轮啮合，所述滑动动力腔内的所述滑动动力传递轴顶部末端固定设置有滑动上传递锥齿轮，所述滑动上传递锥齿轮与所述滑动动力锥齿轮啮合，有利于驱动所述间歇滑动机构工作。

优选地，所述装订腔底部端壁内设置有输送滑动腔，所述输送滑动腔内滑动设置有输送滑动块，所述输送滑动腔内左右对称的设置有输送动力装置，其结构相似，此处以左侧为例进行详细描述，所述输送滑动腔内转动设置有左右延伸的输送主动轴，所述输送主动轴左侧末端固定设置有输送转动杆，所述输送滑动腔内转动设置有上下延伸的输送摆动杆，所述输送滑动腔内转动设置有前后延伸的输送连动杆，所述输送连动杆转动设置于所述输送滑动块底部端壁上，所述输送连动杆后侧末端与所述输送转动杆顶部末端铰接，所述输送连动杆前侧末端与所述输送摆动杆底部末端铰接，其中，前后两侧输送动力装置之间设置有一个同步机构，前侧所述输送主动轴外侧端壁上固定设置有输送同步主动带轮，后侧所述输送主动轴右侧末端固定设置有输送同步从动带轮，所述输送同步从动带轮与所述输送同步主动带轮之间传动设置有输送同步动力皮带，所述输送主动轴右侧末端固定设置有输送动力输入锥齿轮，所述输送滑动腔底部端壁内设置有输送动力传递腔，所述输送动力传递腔与所述输送滑动腔之间转动设置有上下延伸的输送动力输入轴，所述输送滑动腔内的所述输送动力输入轴顶部末端固定设置有输送上传递锥齿轮，所述输送上传递锥齿轮与所述输送动力输入锥齿轮啮合，所述输送动力传递腔内的所述输送动力输入轴底部末端固定设置有输送下传递锥齿轮，所述主动力腔右侧端壁内设置有输送动力腔，所述输送动力腔内的所述滑动动力输出轴外侧端壁上固定设置有输送动力输出锥齿轮，所述输送动力腔后侧端壁内设置有输送动力传递腔，所述输送动力腔与所述输送动力传递腔之间转动设置有前后延伸的输送动力传递轴，所述输送动力传递腔内的所述输送动力传递轴后侧末端固定设置有输送后传递锥齿轮，所述输送后传递锥齿轮与所述输送下传递锥齿轮啮合，所述输送动力腔内的所述输送动力传递轴左侧末端固定设置有输送前传递锥齿轮，所述输送前传递锥齿轮与所述输送动力输出锥齿轮啮合，有利于将外部书本送入设备内。

本发明的有益效果是：该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，实现该设备的持续性工作，避免了工人介入装订操作过程，并且间歇性将书本输送指定位置，并固定于装订板外侧端壁上，提高了书本的装订质量，提高了书本装订效率，节省装订时间，降低工厂装订成本，提高工厂效益，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种工厂用装订设备的整体结构示意图；

图2是图1中A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明的一种工厂用装订设备，包括装订机壳111，所述装订机壳111内设置有装订腔150，所述装订腔150内设置装订机构，所述装订机构包括装订板151以及装订器149，所述装订腔150顶部端壁内设置有装订动力腔148，所述装订器149滑动设置于所述装订动力腔148与所述装订腔150之间，所述装订器149与所述装订板151脱离配合，所述装订动力腔148内转动设置有装订曲轴112，所述装订动力腔148内设置有装订转动块146，所述装订转动块146转动设置于所述装订曲轴112外侧端壁上，所述装订动力腔148内滑动的设置有上下延伸的装订连杆147，所述装订连杆147顶部末端与所述装订转动块146底部端壁铰接，所述装订连杆147底部末端与所述装订器149顶部端壁铰接，其中，驱动机构包括所述驱动电机137以及主动力轴136，所述装订腔150底部端壁内设置有主动力腔134，所述主动力轴136转动设置于所述主动力腔134内，且所述主动力轴136底部末端与固定设置与所述主动力腔134底部端壁内的驱动电机137动力连接，所述装订机构与所述驱动机构之间设置有一个传动机构，驱动所述装订曲轴112转动，其中，该设备左右对称的设置有间歇滑动机构，此处以左侧为例进行详细说明，所述间歇滑动机构包括主动滑动辊160以及从动滑动辊159，所述主动滑动辊160与所述从动滑动辊159脱离配合，所述从动滑动辊159转动设置于所述装订板151外侧端壁上，所述装订板151左侧端壁内设置有弹性滑动腔177，所述弹性滑动腔177内滑动设置有滑动动力块123，所述滑动动力块123内设置有托辊转动槽178，所述主动滑动辊160转动设置于所述托辊转动槽178内，其中，所述间歇滑动机构与所述驱动机构之间设置有一个传动装置，驱动所述主动滑动辊160间歇性滑动。

下面，将会详细地介绍用于实现装订机构的具体实现方式，其中，所述装订动力腔148左侧端壁内设置有装订动力腔113，所述装订动力腔113内的所述装订曲轴112左侧末端末端固定设置有装订输入锥齿轮114，所述装订动力腔113底部端壁内设置有装订动力传递腔130，所述装订动力传递腔130与所述主动力腔134之间转动设置有左右延伸的装订动力输出轴132，所述主动力腔134内的所述装订动力输出轴132右侧末端固定设置有装订输出锥齿轮133，所述主动力腔134内的所述主动力轴136顶部末端固定设置有主动力锥齿轮135，所述主动力锥齿轮135与所述装订输出锥齿轮133啮合，所述装订动力传递腔130内的所述装订动力输出轴132左侧末端固定设置有装订左传递锥齿轮131，所述装订动力传递腔130与所述装订动力腔113之间转动设置有上下延伸的装订动力传递轴116，所述装订动力传递腔130内的所述装订动力传递轴116底部末端固定设置有装订下传递锥齿轮129，所述装订下传递锥齿轮129与所述装订左传递锥齿轮131啮合，所述装订动力腔113内的所述装订动力传递轴116顶部末端固定设置有装订上传递锥齿轮115，所述装订上传递锥齿轮115与所述装订输入锥齿轮114啮合，有利于驱动所述装订机构工作。

有益地，参考图1-图2来详细地介绍本申请的间歇滑动机构，其中，所述托辊转动槽178底部端壁内设置有滑动皮带腔156，所述滑动皮带腔156与所述托辊转动槽178之间转动设置有上下延伸的滑动从动轴158，所述托辊转动槽178内的所述滑动从动轴158顶部末端与所述主动滑动辊160固定连接，所述滑动皮带腔156内的所述滑动从动轴158底部末端固定设置有滑动从动带轮157，所述滑动皮带腔156顶部端壁内设置有滑动动力腔161，所述滑动动力腔161与所述滑动皮带腔156之间转动设置有上下延伸的滑动主动轴153，所述滑动皮带腔156内的所述滑动主动轴153底部末端固定设置有滑动主动带轮154，所述滑动主动带轮154与所述滑动从动带轮157之间传动设置有滑动动力皮带155，所述滑动动力腔161内的所述滑动主动轴153顶部末端固定设置有滑动输入锥齿轮152，所述滑动动力腔161内转动设置有上下延伸的滑动花键套122，所述滑动花键套122外侧端壁上固定设置有滑动输出锥齿轮179，所述滑动输出锥齿轮179与所述滑动输入锥齿轮152啮合，所述该间歇滑动机构与所述驱动机构之间设置有一个传动机构，有利于驱动所述主动滑动辊160转动，带动书本间歇性滑动，便于书本装订。

接下来，参考图1-图2来详细的介绍本申请的间歇滑动机构的传动机构，其中，所述弹性滑动腔177顶部端壁内设置有滑动动力腔117，所述滑动动力腔117与所述弹性滑动腔177之间转动设置有上下延伸的滑动动力花键轴121，所述滑动动力花键轴121与所述滑动花键套122通过花键(未标注)配合，所述滑动花键套122顶部端壁与所述弹性滑动腔177顶部端壁之间弹性设置有滑动复紧弹簧120，所述滑动动力腔117内的所述滑动动力花键轴121顶部末端固定设置有滑动动力锥齿轮118，所述主动力腔134右侧端壁内设置有间歇传动腔144，所述主动力腔134与所述间歇传动腔144之间转动设置有左右延伸的滑动动力输出轴142，所述主动力腔134内的所述滑动动力输出轴142左侧末端固定设置有滑动主动锥齿轮138，所述滑动主动锥齿轮138与所述主动力锥齿轮135啮合，所述间歇传动腔144内的所述滑动动力输出轴142右侧末端固定设置有滑动扇形齿轮143，所述间歇传动腔144左右两侧端壁内对称设置有滑动动力传递腔126，左右两侧所述滑动动力传递腔126之间转动设置有左右延伸的滑动动力轴128，所述间歇传动腔144内的所述滑动动力轴128外侧端壁上固定设置有滑动动力齿轮145，所述滑动动力齿轮145与所述滑动扇形齿轮143啮合，所述滑动动力传递腔126内的所述滑动动力轴128左侧末端固定设置有滑动左传递锥齿轮127，所述滑动动力传递腔126与所述滑动动力腔117之间转动设置有上下延伸的滑动动力传递轴124，所述滑动动力传递腔126内的所述滑动动力传递轴124底部末端固定设置有滑动下传递锥齿轮125，所述滑动下传递锥齿轮125与所述滑动左传递锥齿轮127啮合，所述滑动动力腔117内的所述滑动动力传递轴124顶部末端固定设置有滑动上传递锥齿轮119，所述滑动上传递锥齿轮119与所述滑动动力锥齿轮118啮合，有利于驱动所述间歇滑动机构工作。

有益地，参考图1-图3来详细的介绍本申请的输送机构，其中，所述装订腔150底部端壁内设置有输送滑动腔176，所述输送滑动腔176内滑动设置有输送滑动块180，所述输送滑动腔176内左右对称的设置有输送动力装置，其结构相似，此处以左侧为例进行详细描述，所述输送滑动腔176内转动设置有左右延伸的输送主动轴169，所述输送主动轴169左侧末端固定设置有输送转动杆171，所述输送滑动腔176内转动设置有上下延伸的输送摆动杆173，所述输送滑动腔176内转动设置有前后延伸的输送连动杆172，所述输送连动杆172转动设置于所述输送滑动块180底部端壁上，所述输送连动杆172后侧末端与所述输送转动杆171顶部末端铰接，所述输送连动杆172前侧末端与所述输送摆动杆173底部末端铰接，其中，前后两侧输送动力装置之间设置有一个同步机构，前侧所述输送主动轴169外侧端壁上固定设置有输送同步主动带轮170，后侧所述输送主动轴169右侧末端固定设置有输送同步从动带轮175，所述输送同步从动带轮175与所述输送同步主动带轮170之间传动设置有输送同步动力皮带174，所述输送主动轴169右侧末端固定设置有输送动力输入锥齿轮168，所述输送滑动腔176底部端壁内设置有输送动力传递腔164，所述输送动力传递腔164与所述输送滑动腔176之间转动设置有上下延伸的输送动力输入轴166，所述输送滑动腔176内的所述输送动力输入轴166顶部末端固定设置有输送上传递锥齿轮167，所述输送上传递锥齿轮167与所述输送动力输入锥齿轮168啮合，所述输送动力传递腔164内的所述输送动力输入轴166底部末端固定设置有输送下传递锥齿轮165，所述主动力腔134右侧端壁内设置有输送动力腔141，所述输送动力腔141内的所述滑动动力输出轴142外侧端壁上固定设置有输送动力输出锥齿轮139，所述输送动力腔141后侧端壁内设置有输送动力传递腔164，所述输送动力腔141与所述输送动力传递腔164之间转动设置有前后延伸的输送动力传递轴162，所述输送动力传递腔164内的所述输送动力传递轴162后侧末端固定设置有输送后传递锥齿轮163，所述输送后传递锥齿轮163与所述输送下传递锥齿轮165啮合，所述输送动力腔141内的所述输送动力传递轴162左侧末端固定设置有输送前传递锥齿轮140，所述输送前传递锥齿轮140与所述输送动力输出锥齿轮139啮合，有利于将外部书本送入设备内。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的一种工厂用装订设备的具体组成进行详细地介绍书本装订的使用步骤：首先，初始状态时，所述装订转动块146最大限度的位于所述装订动力腔148顶部，所述装订器149最大限度的位于所述装订腔150顶部，所述滑动扇形齿轮143与所述滑动动力齿轮145啮合，所述滑动动力块123最大限度的位于所述弹性滑动腔177底部；

当使用该设备时，所述驱动电机137开始工作，所述驱动电机137带动所述主动力轴136转动，所述主动力轴136带动所述主动力锥齿轮135转动，所述主动力锥齿轮135带动所述滑动主动锥齿轮138转动，所述滑动主动锥齿轮138带动所述滑动动力输出轴142转动，所述滑动动力输出轴142带动所述输送动力输出锥齿轮139转动，所述输送动力输出锥齿轮139带动所述输送前传递锥齿轮140转动，所述输送前传递锥齿轮140带动所述输送动力传递轴162转动，所述输送动力传递轴162带动所述输送后传递锥齿轮163转动，所述输送后传递锥齿轮163带动所述输送下传递锥齿轮165转动，所述输送下传递锥齿轮165带动所述输送动力输入轴166转动，所述输送动力输入轴166带动所述输送上传递锥齿轮167转动，所述输送上传递锥齿轮167带动所述输送动力输入锥齿轮168转动，所述输送动力输入锥齿轮168带动前侧所述输送主动轴169转动，前侧所述输送主动轴169带动所述输送同步主动带轮170转动，所述输送同步主动带轮170带动所述输送同步从动带轮175转动，所述输送同步从动带轮175带动后侧所述输送主动轴169转动，所述输送主动轴169带动所述输送转动杆171转动，所述输送转动杆171带动所述输送连动杆172转动，所述输送连动杆172带动所述输送摆动杆173摆动，同时，所述输送连动杆172带动所述输送滑动块180前后滑动，所述输送滑动块180将书本送入设备内，并与所述主动滑动辊160以及所述从动滑动辊159配合，于此同时，所述滑动动力输出轴142带动所述滑动扇形齿轮143转动，所述滑动扇形齿轮143带动所述滑动动力齿轮145转动，所述滑动动力齿轮145带动所述滑动动力轴128转动，所述滑动动力轴128带动所述滑动左传递锥齿轮127转动，所述滑动左传递锥齿轮127带动所述滑动下传递锥齿轮125转动，所述滑动下传递锥齿轮125带动所述滑动动力传递轴124转动，所述滑动动力传递轴124带动所述滑动上传递锥齿轮119转动，所述滑动上传递锥齿轮119带动所述滑动动力锥齿轮118转动，所述滑动动力锥齿轮118带动所述滑动动力花键轴121转动，所述滑动动力花键轴121带动所述滑动花键套122转动，所述滑动花键套122带动所述滑动输出锥齿轮179转动，所述滑动输出锥齿轮179带动所述滑动输入锥齿轮152转动，所述滑动输入锥齿轮152带动所述滑动主动轴153转动，所述滑动主动轴153带动所述滑动主动带轮154转动，所述滑动主动带轮154带动所述滑动从动带轮157转动，所述滑动从动带轮157带动所述滑动从动轴158转动，所述滑动从动轴158带动主动滑动辊160转动，所述主动滑动辊160带动书本间歇性向前滑动，同时，所述主动力锥齿轮135带动所述装订输出锥齿轮133转动，所述装订输出锥齿轮133带动所述装订动力输出轴132转动，所述装订动力输出轴132带动所述装订左传递锥齿轮131转动，所述装订左传递锥齿轮131带动所述装订下传递锥齿轮129转动，所述装订下传递锥齿轮129带动所述装订动力传递轴116转动，所述装订动力传递轴116带动所述装订上传递锥齿轮115转动，所述装订上传递锥齿轮115带动所述装订输入锥齿轮114转动，所述装订输入锥齿轮114带动所述装订曲轴112转动，所述装订曲轴112带动所述装订转动块146向下滑动，所述装订转动块146带动所述装订连杆147向下滑动，所述装订连杆147带动所述装订器149向下滑动，当所述间歇传动腔144与所述滑动动力齿轮145脱离配合时，所述装订器149与所述装订板151外侧端壁上的书本配合，所述装订器149对书本进行装订。

通过上面的详细分析可以看出：由于利用间歇滑动机构间歇性滑动书本到指定位置，并且对书本进行固定在装订板上，便于对书本进行装订，提高书本装订质量，且利用输送机构将待装订的书本输送至设备内，保证设备的持续性工作。

因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，避免了工人介入装订操作过程，提高了书本的装订质量，提高了书本装订效率，节省装订时间，降低工厂装订成本，提高工厂效益，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种工厂用装订设备，包括装订机壳，所述装订机壳内设置有装订腔，其特征在于：所述装订腔内设置装订机构，所述装订机构包括装订板以及装订器，所述装订腔顶部端壁内设置有装订动力腔，所述装订器滑动设置于所述装订动力腔与所述装订腔之间，所述装订器与所述装订板脱离配合，所述装订动力腔内转动设置有装订曲轴，所述装订动力腔内设置有装订转动块，所述装订转动块转动设置于所述装订曲轴外侧端壁上，所述装订动力腔内滑动的设置有上下延伸的装订连杆，所述装订连杆顶部末端与所述装订转动块底部端壁铰接，所述装订连杆底部末端与所述装订器顶部端壁铰接，其中，驱动机构包括所述驱动电机以及主动力轴，所述装订腔底部端壁内设置有主动力腔，所述主动力轴转动设置于所述主动力腔内，且所述主动力轴底部末端与固定设置与所述主动力腔底部端壁内的驱动电机动力连接，所述装订机构与所述驱动机构之间设置有一个传动机构，驱动所述装订曲轴转动，其中，该设备左右对称的设置有间歇滑动机构，此处以左侧为例进行详细说明，所述间歇滑动机构包括主动滑动辊以及从动滑动辊，所述主动滑动辊与所述从动滑动辊脱离配合，所述从动滑动辊转动设置于所述装订板外侧端壁上，所述装订板左侧端壁内设置有弹性滑动腔，所述弹性滑动腔内滑动设置有滑动动力块，所述滑动动力块内设置有托辊转动槽，所述主动滑动辊转动设置于所述托辊转动槽内，其中，所述间歇滑动机构与所述驱动机构之间设置有一个传动装置，驱动所述主动滑动辊间歇性滑动。

2.根据权利要求1中的一种工厂用装订设备，其中，所述装订动力腔左侧端壁内设置有装订动力腔，所述装订动力腔内的所述装订曲轴左侧末端末端固定设置有装订输入锥齿轮，所述装订动力腔底部端壁内设置有装订动力传递腔，所述装订动力传递腔与所述主动力腔之间转动设置有左右延伸的装订动力输出轴，所述主动力腔内的所述装订动力输出轴右侧末端固定设置有装订输出锥齿轮，所述主动力腔内的所述主动力轴顶部末端固定设置有主动力锥齿轮，所述主动力锥齿轮与所述装订输出锥齿轮啮合，所述装订动力传递腔内的所述装订动力输出轴左侧末端固定设置有装订左传递锥齿轮，所述装订动力传递腔与所述装订动力腔之间转动设置有上下延伸的装订动力传递轴，所述装订动力传递腔内的所述装订动力传递轴底部末端固定设置有装订下传递锥齿轮，所述装订下传递锥齿轮与所述装订左传递锥齿轮啮合，所述装订动力腔内的所述装订动力传递轴顶部末端固定设置有装订上传递锥齿轮，所述装订上传递锥齿轮与所述装订输入锥齿轮啮合，有利于驱动所述装订机构工作。

3.根据权利要求1中的一种工厂用装订设备，其特征在于：所述托辊转动槽底部端壁内设置有滑动皮带腔，所述滑动皮带腔与所述托辊转动槽之间转动设置有上下延伸的滑动从动轴，所述托辊转动槽内的所述滑动从动轴顶部末端与所述主动滑动辊固定连接，所述滑动皮带腔内的所述滑动从动轴底部末端固定设置有滑动从动带轮，所述滑动皮带腔顶部端壁内设置有滑动动力腔，所述滑动动力腔与所述滑动皮带腔之间转动设置有上下延伸的滑动主动轴，所述滑动皮带腔内的所述滑动主动轴底部末端固定设置有滑动主动带轮，所述滑动主动带轮与所述滑动从动带轮之间传动设置有滑动动力皮带，所述滑动动力腔内的所述滑动主动轴顶部末端固定设置有滑动输入锥齿轮，所述滑动动力腔内转动设置有上下延伸的滑动花键套，所述滑动花键套外侧端壁上固定设置有滑动输出锥齿轮，所述滑动输出锥齿轮与所述滑动输入锥齿轮啮合，所述该间歇滑动机构与所述驱动机构之间设置有一个传动机构，有利于驱动所述主动滑动辊转动，带动书本间歇性滑动，便于书本装订。

4.根据权利要求3中的一种工厂用装订设备，其中，所述弹性滑动腔顶部端壁内设置有滑动动力腔，所述滑动动力腔与所述弹性滑动腔之间转动设置有上下延伸的滑动动力花键轴，所述滑动动力花键轴与所述滑动花键套通过花键(未标注)配合，所述滑动花键套顶部端壁与所述弹性滑动腔顶部端壁之间弹性设置有滑动复紧弹簧，所述滑动动力腔内的所述滑动动力花键轴顶部末端固定设置有滑动动力锥齿轮，所述主动力腔右侧端壁内设置有间歇传动腔，所述主动力腔与所述间歇传动腔之间转动设置有左右延伸的滑动动力输出轴，所述主动力腔内的所述滑动动力输出轴左侧末端固定设置有滑动主动锥齿轮，所述滑动主动锥齿轮与所述主动力锥齿轮啮合，所述间歇传动腔内的所述滑动动力输出轴右侧末端固定设置有滑动扇形齿轮，所述间歇传动腔左右两侧端壁内对称设置有滑动动力传递腔，左右两侧所述滑动动力传递腔之间转动设置有左右延伸的滑动动力轴，所述间歇传动腔内的所述滑动动力轴外侧端壁上固定设置有滑动动力齿轮，所述滑动动力齿轮与所述滑动扇形齿轮啮合，所述滑动动力传递腔内的所述滑动动力轴左侧末端固定设置有滑动左传递锥齿轮，所述滑动动力传递腔与所述滑动动力腔之间转动设置有上下延伸的滑动动力传递轴，所述滑动动力传递腔内的所述滑动动力传递轴底部末端固定设置有滑动下传递锥齿轮，所述滑动下传递锥齿轮与所述滑动左传递锥齿轮啮合，所述滑动动力腔内的所述滑动动力传递轴顶部末端固定设置有滑动上传递锥齿轮，所述滑动上传递锥齿轮与所述滑动动力锥齿轮啮合，有利于驱动所述间歇滑动机构工作。

5.根据权利要求1中的一种工厂用装订设备，其特征在于：所述装订腔底部端壁内设置有输送滑动腔，所述输送滑动腔内滑动设置有输送滑动块，所述输送滑动腔内左右对称的设置有输送动力装置，其结构相似，此处以左侧为例进行详细描述，所述输送滑动腔内转动设置有左右延伸的输送主动轴，所述输送主动轴左侧末端固定设置有输送转动杆，所述输送滑动腔内转动设置有上下延伸的输送摆动杆，所述输送滑动腔内转动设置有前后延伸的输送连动杆，所述输送连动杆转动设置于所述输送滑动块底部端壁上，所述输送连动杆后侧末端与所述输送转动杆顶部末端铰接，所述输送连动杆前侧末端与所述输送摆动杆底部末端铰接，其中，前后两侧输送动力装置之间设置有一个同步机构，前侧所述输送主动轴外侧端壁上固定设置有输送同步主动带轮，后侧所述输送主动轴右侧末端固定设置有输送同步从动带轮，所述输送同步从动带轮与所述输送同步主动带轮之间传动设置有输送同步动力皮带，所述输送主动轴右侧末端固定设置有输送动力输入锥齿轮，所述输送滑动腔底部端壁内设置有输送动力传递腔，所述输送动力传递腔与所述输送滑动腔之间转动设置有上下延伸的输送动力输入轴，所述输送滑动腔内的所述输送动力输入轴顶部末端固定设置有输送上传递锥齿轮，所述输送上传递锥齿轮与所述输送动力输入锥齿轮啮合，所述输送动力传递腔内的所述输送动力输入轴底部末端固定设置有输送下传递锥齿轮，所述主动力腔右侧端壁内设置有输送动力腔，所述输送动力腔内的所述滑动动力输出轴外侧端壁上固定设置有输送动力输出锥齿轮，所述输送动力腔后侧端壁内设置有输送动力传递腔，所述输送动力腔与所述输送动力传递腔之间转动设置有前后延伸的输送动力传递轴，所述输送动力传递腔内的所述输送动力传递轴后侧末端固定设置有输送后传递锥齿轮，所述输送后传递锥齿轮与所述输送下传递锥齿轮啮合，所述输送动力腔内的所述输送动力传递轴左侧末端固定设置有输送前传递锥齿轮，所述输送前传递锥齿轮与所述输送动力输出锥齿轮啮合，有利于将外部书本送入设备内。