CN110077039B - 一种防爆钢化玻璃及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防爆钢化玻璃及其加工工艺，属于防爆钢化玻璃领域，一种防爆钢化玻璃，所述第一退火玻璃的一侧外表面固定安装有金属网，所述金属网的一侧外表面固定安装有PVB胶片，所述PVB胶片的一侧外表面固定安装有第二退火玻璃，所述第一退火玻璃和第二退火玻璃的前端外表面靠近下方的位置均开设有连接槽，一种防爆钢化玻璃的加工工艺，包括以下步骤：S1：钢化玻璃，S2：合并处理，S3：防爆处理，S4：贴膜处理，本发明减少了防爆钢化玻璃爆炸的几率，加强了防爆钢化玻璃的防爆效果，使防爆钢化玻璃加工时能够减少风斑，增加防爆钢化玻璃的平整性，可以实现两个钢化玻璃的连接，方便工作人员对防爆钢化玻璃的安装。

Description

一种防爆钢化玻璃及其加工工艺
技术领域
本发明涉及防爆钢化玻璃技术领域，更具体地说，涉及一种防爆钢化玻璃的加工工艺。
背景技术
钢化玻璃又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，防爆玻璃，就是能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的PVB胶片或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来，因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害，但是现有的防爆钢化玻璃不方便工作人员对两个防爆钢化玻璃之间的连接，不方便两个防爆钢化玻璃的对齐，也不方便两个防爆钢化玻璃的安装，不能减少防爆钢化玻璃爆炸的几率，不能加强防爆钢化玻璃的防爆效果，不能减少防爆钢化玻璃加工时产生的风斑，不能增加防爆钢化玻璃的平整性。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防爆钢化玻璃及其加工工艺，它可以实现工作人员将两个防爆钢化玻璃对齐，方便了两个钢化玻璃的连接，方便工作人员对防爆钢化玻璃的安装，减少了防爆钢化玻璃爆炸的几率，加强了防爆钢化玻璃的防爆效果，使防爆钢化玻璃加工时能够减少风斑，增加防爆钢化玻璃的平整性。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种防爆钢化玻璃，包括第一退火玻璃，所述第一退火玻璃的一侧外表面固定安装有金属网，所述金属网的一侧外表面固定安装有PVB胶片，所述PVB胶片的一侧外表面固定安装有第二退火玻璃，所述第一退火玻璃和第二退火玻璃的前端外表面靠近下方的位置均开设有连接槽，所述第一退火玻璃和第二退火玻璃的后端外表面靠近下方的位置均固定安装有连接块。
进一步的，所述第一退火玻璃和第二退火玻璃的大小规格均相同。
进一步的，所述连接块和第一退火玻璃为一体化构件，所述连接块和第二退火玻璃为一体化构件。
进一步的，两个所述连接槽和两个所述连接块的一侧外表面均开设有通孔，四个所述通孔的大小规格均相同，所述金属网由若干个正六边形金属丝构成，若干个正六边形金属丝在金属网从中间向外由小到大固定连接。
进一步的，所述第一退火玻璃的另一侧外表面固定安装有防紫外线膜，所述第二退火玻璃的另一侧外表面固定安装有防划膜。
一种防爆钢化玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S1：钢化玻璃，取两个切割好的普通退火玻璃，将其加热到700摄氏度，再使用快速降温设备使其快速冷却进而得到两个钢化玻璃；
S2：合并处理，在一个钢化玻璃上放置PVB胶片，在PVB胶片上放置金属网，将另外一个钢化玻璃放置在金属网上，用热压机将两个钢化玻璃和金属网进行合并；
S3：防爆处理，然后将已经合并的两个钢化玻璃放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入PVB胶片熔化成的PVB胶膜中；
S4：贴膜处理，在钢化玻璃的一侧外表面贴防划膜，在钢化玻璃的另一侧外表面贴防紫外线膜。
进一步的，所述第一退火玻璃和第二退火玻璃的外表面平整。
进一步的，在所述S3中，合并两个钢化玻璃和PVB胶片时排出多余的空气。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案方便工作人员将两个防爆钢化玻璃对齐，方便了两个钢化玻璃的连接，进而方便了工作人员对防爆钢化玻璃的安装，减少了防爆钢化玻璃爆炸的几率。
（2）本方案使防爆钢化玻璃在加工时能够减少风斑，增加防爆钢化玻璃的平整性，加强了防爆钢化玻璃的防爆效果。
附图说明
图1为本发明的通孔和连接槽相配合视图；
图2为本发明的第一退火玻璃和连接块相配合视图；
图3为本发明的金属网和通孔相配合视图；
图4为本发明的工艺流程示意图；
图中标号说明：
1、第一退火玻璃；2、PVB胶片；3、第二退火玻璃；4、连接槽；5、连接块；6、通孔；7、防紫外线膜；8、防划膜；9、金属网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种防爆钢化玻璃，包括第一退火玻璃1，第一退火玻璃1的一侧外表面固定安装金属网9，金属网9的一侧外表面固定安装PVB胶片2，PVB胶片2的一侧外表面固定安装第二退火玻璃3，第一退火玻璃1和第二退火玻璃3的前端外表面靠近下方的位置均开设连接槽4，方便了两个防爆钢化玻璃的连接，第一退火玻璃1和第二退火玻璃3的后端外表面靠近下方的位置均固定安装连接块5，工作人员将一个防爆钢化玻璃的两个连接块5卡入另一个防爆钢化玻璃的两个连接槽4内，方便工作人员将两个防爆钢化玻璃对齐，两个连接块5和两个连接槽4的通孔6重合，将加热到150度的螺栓贯穿两个连接块5、两个连接槽4和PVB胶片2，方便了两个防爆钢化玻璃的连接，进而方便了工作人员对防爆钢化玻璃的安装。
进一步的，第一退火玻璃1和第二退火玻璃3的大小规格均相同，方便了防爆钢化玻璃的安装。
进一步的，连接块5和第一退火玻璃1为一体化构件，连接块5和第二退火玻璃3为一体化构件，使防爆钢化玻璃更加坚固。
进一步的，两个连接槽4和两个连接块5的一侧外表面均开设有通孔6，四个通孔6的大小规格均相同，金属网9由若干个正六边形金属丝构成，若干个正六边形金属丝在金属网9从中间向外由小到大固定连接，方便了两个防爆钢化玻璃之间的连接，金属网9上有小到大的正六边形金属丝能够吸收热量，将热量均匀的传递到玻璃的中间，避免了玻璃遇冷后突然爆裂。
进一步的，第一退火玻璃1的另一侧外表面固定安装有防紫外线膜7，第二退火玻璃3的另一侧外表面固定安装有防划膜8，减少了紫外线对室内家具的伤害，避免了生活中人们对防爆钢化玻璃造成的划痕。
请参阅图4，一种防爆钢化玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S1：钢化玻璃，取切割好的第一退火玻璃1和第二退火玻璃3，将其加热到700摄氏度，再使用快速降温设备，使其快速冷却进而得到两个钢化玻璃，第一退火玻璃1和第二退火玻璃3的外表面平整，可以使防爆钢化玻璃的外观更加平整；
S2：合并处理，在一个钢化玻璃上放置PVB胶片2，在PVB胶片2上放置金属网9，将另外一个钢化玻璃放置在金属网9上，用热压机将两个钢化玻璃和金属网9进行合并；
S3：防爆处理，然后将已经合并的两个钢化玻璃放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入PVB胶片2熔化成的PVB胶膜中，合并两个钢化玻璃和PVB胶片时排出多余的空气，减少玻璃和PVB胶片2之间因空气而形成的气泡；
S4：贴膜处理，在钢化玻璃的一侧外表面贴防划膜8，在钢化玻璃的另一侧外表面贴防紫外线膜7。
该防爆钢化玻璃及其加工工艺，方便了两个防爆钢化玻璃的连接，方便工作人员对防爆钢化玻璃的安装，减少了防爆钢化玻璃爆炸的几率，加强了防爆钢化玻璃的防爆效果，使防爆钢化玻璃加工时能够减少风斑，增加防爆钢化玻璃的平整性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防爆钢化玻璃，包括第一退火玻璃（1），其特征在于：所述第一退火玻璃（1）的一侧外表面固定安装有金属网（9），所述金属网（9）的一侧外表面固定安装有PVB胶片（2），所述PVB胶片（2）的一侧外表面固定安装有第二退火玻璃（3），所述第一退火玻璃（1）和第二退火玻璃（3）的前端外表面靠近下方的位置均开设有连接槽（4），所述第一退火玻璃（1）和第二退火玻璃（3）的后端外表面靠近下方的位置均固定安装有连接块（5）；
所述第一退火玻璃（1）和第二退火玻璃（3）的大小规格均相同；
所述连接块（5）和第一退火玻璃（1）为一体化构件，所述连接块（5）和第二退火玻璃（3）为一体化构件；
两个所述连接槽（4）和两个所述连接块（5）的一侧外表面均开设有通孔（6），四个所述通孔（6）的大小规格均相同，所述金属网（9）由若干个正六边形金属丝构成，若干个正六边形金属丝在金属网（9）从中间向外由小到大固定连接；
所述第一退火玻璃（1）的另一侧外表面固定安装有防紫外线膜（7），所述第二退火玻璃（3）的另一侧外表面固定安装有防划膜（8）。
2.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：钢化玻璃，取切割好的第一退火玻璃（1）和第二退火玻璃（3），将其加热到700摄氏度，再使用快速降温设备，使其快速冷却进而得到两个钢化玻璃；
S2：合并处理，在一个钢化玻璃上放置PVB胶片（2），在PVB胶片（2）上放置金属网（9），将另外一个钢化玻璃放置在金属网（9）上，用热压机将两个钢化玻璃和金属网（9）进行合并；
S3：防爆处理，然后将已经合并的两个钢化玻璃放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入PVB胶片（2）熔化成的PVB胶膜中；
S4：贴膜处理，在钢化玻璃的一侧外表面贴防划膜（8），在钢化玻璃的另一侧外表面贴防紫外线膜（7）。
3.根据权利要求2所述的一种防爆钢化玻璃的加工工艺，其特征在于：所述第一退火玻璃（1）和第二退火玻璃（3）的外表面平整。
4.根据权利要求2所述的一种防爆钢化玻璃的加工工艺，其特征在于：在所述S3中，合并两个钢化玻璃和PVB胶片（2）时排出多余的空气。
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Effective date of registration: 20210407

Address after: 066000 No.57 Xigang North Road, Haigang District, Qinhuangdao City, Hebei Province

Applicant after: Qinhuangdao Great Wall Glass Industry Co.,Ltd.

Address before: No.89 Youxie street, Pingfang District, Harbin City, Heilongjiang Province

Applicant before: Chen Shu

GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: A type of explosion-proof tempered glass and its processing technology

Effective date of registration: 20230817

Granted publication date: 20210427

Pledgee: Qinhuangdao Branch of Bank of Communications Co.,Ltd.

Pledgor: Qinhuangdao Great Wall Glass Industry Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980052718