CN110076648B - 一种注塑件表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种注塑件表面处理方法，由底板、粗加工装置、精加工装置、驱动电机、主齿轮、滑动前杆、滑动后杆和龙骨架配合完成的表面处理，本发明可以解决在合模时，由于两个分型面未完全接触，从而产生一定的间隙，聚合物溶液注入到工件空腔后，部分聚合物溶液会进入间隙内，导致成型后的注塑件产生结疤，由于注塑件后期质量检测需要对注塑件的外壁光滑度进行检测，结疤的存在影响了注塑件的通过率，且一定程度上影响了注塑件的美观性等问题，本发明对注塑件表面采用两次处理对结疤处进行逐层磨碎处理，对注塑件表面结疤处进行处理，提高了后期注塑件检测的通过率，且提高了美观性。

Description

一种注塑件表面处理方法
技术领域
本发明涉及注塑件表面处理领域，特别涉及一种注塑件表面处理方法。
背景技术
塑料成型是将各种形态粉料、粒料、溶液和分散体的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种，其中，注塑成型是塑料加工的一种方法，注塑成型通过两个模具合模时，将两个模具上的分型面进行接触合并形成工件空腔，是将聚合物溶液注入到工件空腔内进行凝固成型，但是，在成型过程中存在以下问题：
在合模时，由于两个分型面未完全接触，从而产生一定的间隙，聚合物溶液注入到工件空腔后，部分聚合物溶液会进入间隙内，导致成型后的注塑件产生结疤，由于注塑件后期质量检测需要对注塑件的外壁光滑度进行检测，结疤的存在影响了注塑件的通过率，且一定程度上影响了注塑件的美观性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑件表面处理方法，可以解决在合模时，由于两个分型面未完全接触，从而产生一定的间隙，聚合物溶液注入到工件空腔后，部分聚合物溶液会进入间隙内，导致成型后的注塑件产生结疤，由于注塑件后期质量检测需要对注塑件的外壁光滑度进行检测，结疤的存在影响了注塑件的通过率，且一定程度上影响了注塑件的美观性等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种注塑件表面处理方法，具体表面处理方法法步骤如下：
S1、开模取件：打开上、下模具，从模具型腔内取出管状注塑件；
S2、工件固定：将S1步骤中取出的管状注塑件依次穿过粗加工装置和精加工装置内，并采用现有夹具对管状注塑件的两端进行分别夹取固定；
S3、表面粗处理：通过驱动电机转动带动粗加工装置与精加工装置同步转动，并采用现有移动设备或者人工给进的方式来控制管状注塑件的水平缓慢移动，通过粗加工装置对管状注塑件分型面处的外表面进行粗加工处理；
S4、表面精处理：将S3步骤中经过粗加工后的管状注塑件移动至精加工装置内，通过精加工装置对管状注塑件分型面处的外表面进行精加工处理，同时通过外接水源冲除管状注塑件经过粗处理和精处理后留存外表面的杂质粉末；
S5、晾干处理：将S4步骤中精加工的管状注塑件摆放在晾干台面进行自然晾干处理；
S6、人工检验：人员将晾干后的管状注塑件的表面粗糙度和光滑度进行检测。
上述注塑件处理过程中还涉及了一种注塑件表面处理装置，所述的注塑件表面处理装置包括底板、粗加工装置、精加工装置、驱动电机、主齿轮、滑动前杆、滑动后杆和龙骨架，底板的上端安装有龙骨架，龙骨架的前端安装有滑动前杆，滑动前杆的下端通过滑动配合的方式与精加工装置的前端相连，龙骨架的中部通过底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主齿轮，龙骨架的后端安装有滑动后杆，滑动后杆通过滑动配合的方式与精加工装置的后端相连，精加工装置的后端设有粗加工装置。
所述的粗加工装置包括两个半圆管、两个粗砂纸、四个抵板、四个限位柱、四个限位板、四个螺纹杆和磁性块，两个半圆管的下端通过铰链相连，半圆管的内壁设有粗砂纸，半圆管的上下两端安装有两个抵板，抵板的后端安装有限位柱，限位柱通过滑动配合的方式与限位板相连，抵板的前端安装有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹的连接方式与限位板相连，右端半圆管的上端安装有磁性块，具体工作时，拧动螺纹杆使得限位板与抵板对粗砂纸的端部进行夹取，避免粗加工时，转动的粗砂纸从半圆管内壁面脱落的情况，磁性块辅助两个半圆管之间闭合，粗加工装置对注塑件的结疤处进行粗加工处理。
所述的精加工装置包括拧紧圆环、环形架、环形齿轮、后滑槽、半圆筒、环形前槽、两个磨砂机构和两个限位机构，半圆筒的后端安装有拧紧圆环，拧紧圆环的外壁安装有环形架。
环形架的外壁前端安装有环形齿轮，环形齿轮与主齿轮相啮合，环形架的外壁后端安装有后滑槽，半圆筒的前端安装有环形前槽，半圆筒的中部设有两个工作槽，工作槽内设有磨砂机构，半圆筒的后端设有两个L槽，L槽内设有限位机构，半圆筒上设有两个拉动槽，且拉动槽位于L槽的外侧，具体工作时，驱动电机带动主齿轮转动，半圆筒同步转动，后滑槽与环形前槽配合半圆筒的转动，两个限位机构控制两个磨砂机构的进出，当限位机构接触到结疤时，两个磨砂机构注塑件表面接触，对结疤进行磨砂处理，精加工装置对除去大部分的结疤进行二次精加工磨砂。
其中的，所述的磨砂机构包括可调板、复位弹簧、精加工砂纸和连滑块，可调板的前后两端安装有连滑块，连滑块通过滑动配合的方式与工作槽相连，可调板通过复位弹簧与工作槽相连，可调板的内壁设有精加工砂纸。
其中的，所述的限位机构包括挤压一板、位移块、挤压二块、定位杆、拉动架、主弹簧、连弹簧和挤压三块，挤压三块通过滑动配合的方式与L槽下端相连。
挤压三块的上端安装有挤压二块，挤压二块的后端安装有定位杆，挤压三块的后端通过主弹簧与L槽上端相连，挤压二块的上端与挤压一板之间贴合，挤压一板的上端安装有位移块，位移块通过滑动配合与半圆筒相连，拉动槽通过滑动配合的方式与拉动架相连，拉动架通过连弹簧与拉动槽相连，拉动架的下端插入定位杆内。
其中的，所述的半圆管为从后往前内径逐渐减小的半圆台结构，半圆管的前端外壁设有螺纹结构，半圆管由铁质材料组成。
其中的，所述的半圆管的内壁设有粘胶槽，粘胶槽内通过胶水粘有粗砂纸，粗砂纸的工作面朝内。
其中的，所述的拧紧圆环的后端设有开口槽，开口槽内壁设有螺纹结构。
其中的，所述的精加工砂纸为水磨砂纸，精加工砂纸通过胶水与可调板的内壁紧贴粘贴，可调板的后端面为从下往上逐渐向上倾斜的结构。
其中的，所述的挤压一板的后端面为从前后往后逐渐向上倾斜的结构,挤压二块的上端前侧通过销轴设有滚轮，挤压二块的中部为伸缩结构,挤压三块的下端为从前往后逐渐向上弯曲的结构，挤压三块由柔性橡胶材质组成。
其中的，所述的拉动架的下端前侧设有进出槽，进出槽内通过内置弹簧与三角块相连。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种注塑件表面处理方法，对注塑件表面采用两次处理对结疤处进行逐层磨碎处理，减小了注塑件表面意外破损的情况，加工时稳定转动，对注塑件表面结疤处进行处理，提高了后期注塑件检测的通过率，且提高了美观性；
二、本发明提供的一种注塑件表面处理方法，所述的粗加工装置对注塑件表面进行首次处理，两个半圆管的结构设置保证了对结疤处进行逐层磨碎处理，减小了注塑件表面意外破损的情况；
三、本发明提供的一种注塑件表面处理方法，所述的精加工装置对粗加工后的注塑件进行精加工处理，提高了注塑件的表面光滑度，提高了后期注塑件检测的通过率，且破损的精加工砂纸可随时更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的注塑件表面处理流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明粗加工装置的结构示意图；
图4是本发明精加工装置的结构示意图；
图5是本发明图4的剖视图；
图6是本发明图5的X向局部放大图；
图7是本发明对管状注塑件表面的处理示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种注塑件表面处理方法，具体表面处理方法法步骤如下：
S1、开模取件：打开上、下模具，从模具型腔内取出管状注塑件；
S2、工件固定：将S1步骤中取出的管状注塑件依次穿过粗加工装置2和精加工装置3内，并采用现有夹具对管状注塑件的两端进行分别夹取固定；
S3、表面粗处理：通过驱动电机4转动带动粗加工装置2与精加工装置3同步转动，并采用现有移动设备或者人工给进的方式来控制管状注塑件的水平缓慢移动，通过粗加工装置2对管状注塑件分型面处的外表面进行粗加工处理；
S4、表面精处理：将S3步骤中经过粗加工后的管状注塑件移动至精加工装置3内，通过精加工装置3对管状注塑件分型面处的外表面进行精加工处理，同时通过外接水源冲除管状注塑件经过粗处理和精处理后留存外表面的杂质粉末；
S5、晾干处理：将S4步骤中精加工的管状注塑件摆放在晾干台面进行自然晾干处理；
S6、人工检验：人员将晾干后的管状注塑件的表面粗糙度和光滑度进行检测。
上述注塑件处理过程中还涉及了一种注塑件表面处理装置，所述的注塑件表面处理装置包括底板1、粗加工装置2、精加工装置3、驱动电机4、主齿轮5、滑动前杆6、滑动后杆7和龙骨架8，底板1的上端安装有龙骨架8，龙骨架8的前端安装有滑动前杆6，滑动前杆6的下端通过滑动配合的方式与精加工装置3的前端相连，龙骨架8的中部通过底座安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上安装有主齿轮5，龙骨架8的后端安装有滑动后杆7，滑动后杆7通过滑动配合的方式与精加工装置3的后端相连，精加工装置3的后端设有粗加工装置2，驱动电机4的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术。
所述的粗加工装置2包括两个半圆管21、两个粗砂纸22、四个抵板23、四个限位柱24、四个限位板25、四个螺纹杆26和磁性块27，两个半圆管21的下端通过铰链相连，半圆管21的内壁设有粗砂纸22，半圆管21的上下两端安装有两个抵板23，抵板23的后端安装有限位柱24，限位柱24通过滑动配合的方式与限位板25相连，抵板23的前端安装有螺纹杆26，螺纹杆26通过螺纹的连接方式与限位板25相连，右端半圆管21的上端安装有磁性块27，具体工作时，拧动螺纹杆26使得限位板25与抵板23对粗砂纸22的端部进行夹取，避免粗加工时，转动的粗砂纸22从半圆管21内壁面脱落的情况，磁性块27辅助两个半圆管21之间闭合，粗加工装置2对注塑件的结疤处进行粗加工处理。
所述的精加工装置3包括拧紧圆环31、环形架32、环形齿轮33、后滑槽34、半圆筒35、环形前槽36、两个磨砂机构37和两个限位机构38，半圆筒35的后端安装有拧紧圆环31，拧紧圆环31的外壁安装有环形架32。
环形架32的外壁前端安装有环形齿轮33，环形齿轮33与主齿轮5相啮合，环形架32的外壁后端安装有后滑槽34，半圆筒35的前端安装有环形前槽36，半圆筒35的中部设有两个工作槽，工作槽内设有磨砂机构37，半圆筒35的后端设有两个L槽，L槽内设有限位机构38，半圆筒35上设有两个拉动槽，且拉动槽位于L槽的外侧，具体工作时，驱动电机4带动主齿轮5转动，半圆筒35同步转动，后滑槽34与环形前槽36配合半圆筒35的转动，两个限位机构38控制两个磨砂机构37的进出，当限位机构38接触到结疤时，两个磨砂机构37注塑件表面接触，对结疤进行磨砂处理，精加工装置3对除去大部分的结疤进行二次精加工磨砂。
所述的磨砂机构37包括可调板371、复位弹簧372、精加工砂纸373和连滑块374，可调板371的前后两端安装有连滑块374，连滑块374通过滑动配合的方式与工作槽相连，可调板371通过复位弹簧372与工作槽相连，可调板371的内壁设有精加工砂纸373，具体工作时，精加工砂纸373初始位置未与注塑件接触，避免了精加工砂纸373对注塑件表面造成意外的磨损，精加工砂纸373对结疤进行二次精加工磨砂处理，且精加工砂纸373可更换使用。
所述的限位机构38包括挤压一板381、位移块382、挤压二块383、定位杆384、拉动架385、主弹簧386、连弹簧387和挤压三块388，挤压三块388通过滑动配合的方式与L槽下端相连。
挤压三块388的上端安装有挤压二块383，挤压二块383的后端安装有定位杆384，挤压三块388的后端通过主弹簧386与L槽上端相连，挤压二块383的上端与挤压一板381之间贴合，挤压一板381的上端安装有位移块382，位移块382通过滑动配合与半圆筒35相连，拉动槽通过滑动配合的方式与拉动架385相连，拉动架385通过连弹簧387与拉动槽相连，拉动架385的下端插入定位杆384内。
具体工作时，注塑件的结疤处经过粗加工后已经将大部分结疤磨碎去除，进入精加工装置3后，结疤触碰到挤压三块388后，通过挤压力将挤压三块388向上挤动，挤压三块388将挤压二块383向前挤动，挤压二块383将挤压一板381向下挤动使得精加工砂纸373接触到注塑件表面，定位杆384与拉动架385相配合对挤压二块383进行定位，精加工处理后，向后拉动拉动架385，拉动架385远离定位杆384，挤压二块383下降复位。
所述的半圆管21为从后往前内径逐渐减小的半圆台结构，两个半圆管21之间合并组成完整的圆台状，注塑件在粗加工时圆台结构的设置保证了粗砂纸22对结疤层进行逐层磨除，半圆管21的前端外壁设有螺纹结构，确保合并后的两个半圆管21能够与拧紧圆环31之间拧紧，半圆管21由铁质材料组成，确保两个半圆管21可以通过磁性块27进行合并吸住。
所述的半圆管21的内壁设有粘胶槽，粘胶槽内通过胶水粘有粗砂纸22，粗砂纸22的工作面朝内，粗砂纸22的主要通过胶水相粘，且粗砂纸22的两端被抵板23与限位板25夹紧，对粗砂纸22多处进行限位，避免粗砂纸22加工时出现脱落的情况。
所述的拧紧圆环31的后端设有开口槽，开口槽内壁设有螺纹结构，方便与合并后的两个半圆管21进行卡位拧紧。
所述的精加工砂纸373为水磨砂纸，水磨砂纸质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的东西，适合后加工，由于磨除的碎末较小，在加工时需要在磨碎位置进行水流的冲刷，避免碎末留在砂粒的间隙中，精加工砂纸373通过胶水与可调板371的内壁紧贴粘贴，精加工砂纸373磨损较大时可更换，可调板371的后端面为从下往上逐渐向上倾斜的结构。
所述的挤压一板381的后端面为从前后往后逐渐向上倾斜的结构,挤压二块383的上端前侧通过销轴设有滚轮，挤压二块383的中部为伸缩结构,挤压三块388的下端为从前往后逐渐向上弯曲的结构，挤压三块388由柔性橡胶材质组成，通过挤压一板381、挤压二块383与挤压三块388之间的挤压，确保精加工砂纸373贴于注塑件的表面。
所述的拉动架385的下端前侧设有进出槽，进出槽内通过内置弹簧与三角块相连，三角块卡入定位杆384对挤压二块383进行定位，且三角块的结构设置使得挤压二块383只能上升，当挤压二块383需要下降复位时，需要向后拉动拉动架385。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种注塑件表面处理方法，其特征在于：具体表面处理方法步骤如下：
S1、开模取件：打开上、下模具，从模具型腔内取出管状注塑件；
S2、工件固定：将S1步骤中取出的管状注塑件依次穿过粗加工装置(2)和精加工装置(3)内，并采用现有夹具对管状注塑件的两端进行分别夹取固定；
S3、表面粗处理：通过驱动电机(4)转动带动粗加工装置(2)与精加工装置(3)同步转动，并采用现有移动设备或者人工给进的方式来控制管状注塑件的水平缓慢移动，通过粗加工装置(2)对管状注塑件分型面处的外表面进行粗加工处理；
S4、表面精处理：将S3步骤中经过粗加工后的管状注塑件移动至精加工装置(3)内，通过精加工装置(3)对管状注塑件分型面处的外表面进行精加工处理，同时通过外接水源冲除管状注塑件经过粗处理和精处理后留存外表面的杂质粉末；
S5、晾干处理：将S4步骤中精加工的管状注塑件摆放在晾干台面进行自然晾干处理；
S6、人工检验：人员将晾干后的管状注塑件的表面粗糙度和光滑度进行检测；
上述注塑件处理过程中还涉及了一种注塑件表面处理装置，所述的注塑件表面处理装置包括底板(1)、粗加工装置(2)、精加工装置(3)、驱动电机(4)、主齿轮(5)、滑动前杆(6)、滑动后杆(7)和龙骨架(8)，底板(1)的上端安装有龙骨架(8)，龙骨架(8)的前端安装有滑动前杆(6)，滑动前杆(6)的下端通过滑动配合的方式与精加工装置(3)的前端相连，龙骨架(8)的中部通过底座安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上安装有主齿轮(5)，龙骨架(8)的后端安装有滑动后杆(7)，滑动后杆(7)通过滑动配合的方式与精加工装置(3)的后端相连，精加工装置(3)的后端设有粗加工装置(2)；
所述的粗加工装置(2)包括两个半圆管(21)、两个粗砂纸(22)、四个抵板(23)、四个限位柱(24)、四个限位板(25)、四个螺纹杆(26)和磁性块(27)，两个半圆管(21)的下端通过铰链相连，半圆管(21)的内壁设有粗砂纸(22)，半圆管(21)的上下两端安装有两个抵板(23)，抵板(23)的后端安装有限位柱(24)，限位柱(24)通过滑动配合的方式与限位板(25)相连，抵板(23)的前端安装有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)通过螺纹的连接方式与限位板(25)相连，右端半圆管(21)的上端安装有磁性块(27)；
所述的精加工装置(3)包括拧紧圆环(31)、环形架(32)、环形齿轮(33)、后滑槽(34)、半圆筒(35)、环形前槽(36)、两个磨砂机构(37)和两个限位机构(38)，半圆筒(35)的后端安装有拧紧圆环(31)，拧紧圆环(31)的外壁安装有环形架(32)；
环形架(32)的外壁前端安装有环形齿轮(33)，环形齿轮(33)与主齿轮(5)相啮合，环形架(32)的外壁后端安装有后滑槽(34)，半圆筒(35)的前端安装有环形前槽(36)，半圆筒(35)的中部设有两个工作槽，工作槽内设有磨砂机构(37)，半圆筒(35)的后端设有两个L槽，L槽内设有限位机构(38)，半圆筒(35)上设有两个拉动槽，且拉动槽位于L槽的外侧。
2.根据权利要求1所述一种注塑件表面处理方法，其特征在于：所述的磨砂机构(37)包括可调板(371)、复位弹簧(372)、精加工砂纸(373)和连滑块(374)，可调板(371)的前后两端安装有连滑块(374)，连滑块(374)通过滑动配合的方式与工作槽相连，可调板(371)通过复位弹簧(372)与工作槽相连，可调板(371)的内壁设有精加工砂纸(373)。
3.根据权利要求1所述一种注塑件表面处理方法，其特征在于：所述的限位机构(38)包括挤压一板(381)、位移块(382)、挤压二块(383)、定位杆(384)、拉动架(385)、主弹簧(386)、连弹簧(387)和挤压三块(388)，挤压三块(388)通过滑动配合的方式与L槽下端相连；
挤压三块(388)的上端安装有挤压二块(383)，挤压二块(383)的后端安装有定位杆(384)，挤压三块(388)的后端通过主弹簧(386)与L槽上端相连，挤压二块(383)的上端与挤压一板(381)之间贴合，挤压一板(381)的上端安装有位移块(382)，位移块(382)通过滑动配合与半圆筒(35)相连，拉动槽通过滑动配合的方式与拉动架(385)相连，拉动架(385)通过连弹簧(387)与拉动槽相连，拉动架(385)的下端插入定位杆(384)内。
4.根据权利要求1所述一种注塑件表面处理方法，其特征在于：所述的半圆管(21)为从后往前内径逐渐减小的半圆台结构，半圆管(21)的前端外壁设有螺纹结构，半圆管(21)由铁质材料组成。
5.根据权利要求1所述一种注塑件表面处理方法，其特征在于：所述的半圆管(21)的内壁设有粘胶槽，粘胶槽内通过胶水粘有粗砂纸(22)，粗砂纸(22)的工作面朝内。
6.根据权利要求1所述一种注塑件表面处理方法，其特征在于：所述的拧紧圆环(31)的后端设有开口槽，开口槽内壁设有螺纹结构。
7.根据权利要求2所述一种注塑件表面处理方法，其特征在于：所述的精加工砂纸(373)为水磨砂纸，精加工砂纸(373)通过胶水与可调板(371)的内壁紧贴粘贴。
8.根据权利要求3所述一种注塑件表面处理方法，其特征在于：所述的挤压一板(381)的后端面为从前后往后逐渐向上倾斜的结构,挤压二块(383)的上端前侧通过销轴设有滚轮，挤压二块(383)的中部为伸缩结构,挤压三块(388)的下端为从前往后逐渐向上弯曲的结构。
9.根据权利要求3所述一种注塑件表面处理方法，其特征在于：所述的拉动架(385)的下端前侧设有进出槽，进出槽内通过内置弹簧与三角块相连。
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