CN110076640B - 一种异形刀的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种异形刀的制作工艺，包括如下步骤做好生产异形刀所需要的精密CNC及其辅助工具的准备工作，制作所述砂轮，将所述砂轮修整器从所述精密平口钳取出，将需要制作的切刀安装在刀具座上，再将所述刀具座装夹在精密平口钳上，校正制作好的所述砂轮与所述切刀垂直，根据设计要求编好制作程序，所述CNC制作中心的主轴上的所述砂轮沿X轴和Y轴方向移动制作所述切刀，将所述切刀制作成要求的异形刀，按照设置的制作参数制作完成后，对制作好的异形刀进行清洗，本发明异形刀的制作工艺，整个过程在CNC制作中心完成，操作方便简单，制作质量稳定，制作精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作工艺，尤其涉及一种异形刀的制作工艺。
背景技术
异形刀：装在机械上作切削用的片状刃具。根据生产各种刀产品的形状，大致的将刀分类为圆型刀、圆环刀、长形刀、弧形刀、齿形刀、梯形刀、波形刀、锯齿刀、圆盘刀、异形刀等。根据产品应用行业分类可分为：印刷行业刀、造纸行业刀、铝箔刀、金属膜切割刀、医用刀、汽车护理刀、烟草切割刀、包装刀、食品刀、薄膜刀、皮革刀、橡胶分切刀、化纤/玻纤刀、纺织机械刀、塑胶刀、饲料刀、纸管机刀、木工刀、林业机械刀等。
目前，异形裁切刀的刀刃磨需要在数控磨床上完成，如何在现有的设备上完成异形裁切刀的刃磨，是亟待解决的问题，通过技术攻关，本发明实现了在CNC制作中心上完成了原来在数控磨床才能完成的异形裁切刀的刃磨。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明创造的目的在于提供一种异形刀的制作工艺，其整个制作过程在CNC制作中心完成，操作方便简单，制作质量稳定，制作精度高，取代了现有技术中异形刀的制作需要在数控磨床上制作完成。
为了实现上述目的，本发明提供了一种异形刀的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)做好生产异形刀所需要的精密CNC及其辅助工具的准备工作：
a、准备特别改制的精密CNC，精度可达微米级别，将砂轮装夹到所述CNC制作中心的主轴上，让所述砂轮与所述CNC的工作台面垂直后。
b、所述CNC的工作台面上放置一个精密平口钳。
c、将金刚笔安装在砂轮修整器上，再将所述砂轮修整器装夹在所述精密平口钳上。
(2)根据设计要求编好制作程序，所述金刚笔制作好所述砂轮。
(3)将所述砂轮修整器从所述精密平口钳取出，将需要制作的切刀安装在刀具座上，再将所述刀具座装夹在精密平口钳上，校正制作好的所述砂轮与所述切刀垂直。
(4)根据设计要求编好制作程序，所述CNC制作中心的主轴上的所述砂轮沿X轴和Y轴方向移动制作所述切刀，将所述切刀制作成要求的异形刀。
(5)按照设置的制作参数制作完成后，对制作好的异形刀进行清洗。
作为本发明异形刀的制作工艺的改进，本发明异形刀的制作工艺用金刚笔对所述砂轮进行刨铣制作。
作为本发明异形刀的制作工艺的改进，本发明异形刀的制作工艺用制作好的所述砂轮对所述切刀进行刨铣制作。
与现有技术相比较，本发明异形刀的制作工艺具有以下有益效果：其整个制作过程在CNC制作中心完成，取代了现有技术中异形刀的制作需要在数控磨床上制作完成，操作方便简单，制作质量稳定，制作精度高。
附图说明
图1为本发明异形刀的制作工艺优选实施例的步骤一。
图2为本发明异形刀的制作工艺优选实施例的步骤二。
图3为本发明异形刀的制作工艺优选实施例的步骤三。
图4为本发明异形刀的制作工艺优选实施例的步骤三中A的局部放大图。
图5为本发明异形刀的制作工艺优选实施例的步骤四。
具体实施方式
本发明异形刀的制作工艺适用于制作各种异形刀。
参考图1、图2、图3、图4和图5，详细描述本发明异形刀的制作工艺的优选实施例及其他实施例。
在本实施例中，本发明的异形刀的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)做好生产异形刀所需要的精密CNC及其辅助工具的准备工作：
a、准备特别改制的精密CNC，精度可达微米级别，将砂轮4装夹到所述CNC制作中心的主轴5上，让所述砂轮与所述CNC的工作台面垂直后。
b、所述CNC的工作台面上放置一个精密平口钳1。
c、将金刚笔3安装在砂轮修整器2上，再将所述砂轮修整器2装夹在所述精密平口钳1上。
(2)根据设计要求编好制作程序，所述金刚笔3制作好所述砂轮4。
(3)将所述砂轮修整器2从所述精密平口钳1取出，将需要制作的切刀7安装在刀具座6上，再将所述刀具座6装夹在精密平口钳1上，校正制作好的所述砂轮4与所述切刀7垂直。
(4)根据设计要求编好制作程序，所述CNC制作中心的主轴上的所述砂轮4沿X轴和Y轴方向移动制作所述切刀7，将所述切刀7制作成要求的异形刀。
(5)按照设置的制作参数制作完成后，对制作好的异形刀进行清洗。
在本实施例中，本发明的异形刀的制作工艺用金刚笔3对所述砂轮4进行刨铣制作。
在本实施例中，本发明的异形刀的制作工艺的用制作好的所述砂轮4对所述切刀7进行刨铣制作。
与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：其整个制作过程在CNC制作中心完成，取代了现有技术中异形刀的制作需要在数控磨床上制作完成，操作方便简单，制作质量稳定，制作精度高。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种异形刀的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)做好生产异形刀所需要的精密CNC及其辅助工具的准备工作：
a、准备特别改制的精密CNC，精度可达微米级别，将砂轮装夹到所述CNC制作中心的主轴上，让所述砂轮与所述CNC的工作台面垂直，
b、所述CNC的工作台面上放置一个精密平口钳，
c、将金刚笔安装在砂轮修整器上，再将所述砂轮修整器装夹在所述精密平口钳上；
(2)根据设计要求编好制作程序，所述金刚笔制作好所述砂轮；
(3)将所述砂轮修整器从所述精密平口钳取出，将需要制作的切刀安装在刀具座上，再将所述刀具座装夹在精密平口钳上，校正制作好的所述砂轮与所述切刀垂直；
(4)根据设计要求编好制作程序，所述CNC制作中心的主轴上的所述砂轮沿X轴和Y轴方向移动制作所述切刀，将所述切刀制作成要求的异形刀；
(5)按照设置的制作参数制作完成后，对制作好的异形刀进行清洗。
2.根据权利要求1所述异形刀的制作工艺，其特征在于：用金刚笔对所述砂轮进行刨铣制作。
3.根据权利要求2所述异形刀的制作工艺，其特征在于：用制作好的所述砂轮对所述切刀进行刨铣制作。
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