CN110076638B - 一种圆盘剪精度修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆盘剪精度修复方法，属于轧钢技术领域，通过将制作好的砂轮安装在刀轴上，其中，所述刀轴与圆盘剪固定连接，且所述刀轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分的下表面与所述第二部分的上表面部分贴合；将所述砂轮与所述剪刃安装基准面相贴合，并在所述砂轮与所述第一部分的结合处安装一周耐磨片；驱动所述砂轮，使所述砂轮磨削所述剪刃安装基准面；每间隔一预设时间，采用千分表对所述安装基准面的端跳值进行测量，当所述端跳值满足预设条件时停止磨削。达到了结构简单，易于操作，磨削精度高，可在线进行操作，不影响正常产线生产，提高切边质量的技术效果。

Description

一种圆盘剪精度修复方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种圆盘剪精度修复方法。
背景技术
酸轧线圆盘剪用于剪切带钢边部，使带钢宽度和边部质量达到客户需求，圆盘剪上下剪刃的间隙精度是保证切边质量的关键参数，而剪刃间隙精度主要靠剪刃安装基准面进行定位，在长期的生产过程中，换剪刃时操作不当或堵挂边等原因可能造成安装基准面出现高低不平的损伤，影响剪刃间隙精度，从而影响剪切质量。圆盘剪剪刃安装基准面是刀轴的一部分，完全拆卸下来用磨床修复不但施工难度较大，且施工周期较长，影响酸轧线生产。
发明内容
本发明提供了一种圆盘剪精度修复方法，用以解决现有技术中换剪刃时操作不当或堵挂边等原因可能造成安装基准面出现高低不平的损伤，影响剪刃间隙精度，从而影响剪切质量，影响酸轧线生产的技术问题，达到了结构简单，易于操作，磨削精度高，可在线进行操作，不影响正常产线生产，提高切边质量的技术效果。
本发明提供了一种圆盘剪精度修复方法，所述方法包括：将制作好的砂轮安装在刀轴上，其中，所述刀轴与圆盘剪固定连接，且所述刀轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分的下表面与所述第二部分的上表面部分贴合，其中，所述第二部分上表面的未贴合部分形成一剪刃安装基准面；将所述砂轮与所述剪刃安装基准面相贴合，并在所述砂轮与所述第一部分的结合处安装一周橡胶垫层；驱动所述砂轮，使所述砂轮磨削所述剪刃安装基准面；每间隔一预设时间，采用千分表对所述安装基准面的端跳值进行测量，当所述端跳值满足预设条件时停止磨削。
优选的，所述砂轮的材质包括块状磨粒、中等粒度磨粒和树脂粘合剂。
优选的，所述预设条件具体为：0≤所述端跳值＜0.003mm。
优选的，所述预设时间为10min～15min。
优选的，所述第二部分的下表面和所述圆盘剪固定连接。
优选的，所述砂轮套设在所述第一部分的外部，且所述砂轮的底部与所述剪刃安装基准面相贴合。
优选的，所述耐磨片为橡胶垫层。
优选的，所述第一部分与所述第二部分同轴设置，且，所述第一部分的直径小于所述第二部分的直径。
优选的，所述砂轮具有一中心孔，且所述中心孔的内径大于所述第一部分的直径；所述砂轮的外径大于所述第二部分的直径，且，所述砂轮的厚度小于所述第一部分的长度。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种圆盘剪精度修复方法，通过将制作好的砂轮安装在刀轴上，其中，所述刀轴与圆盘剪固定连接，且所述刀轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分的下表面与所述第二部分的上表面部分贴合，其中，所述第二部分上表面的未贴合部分形成一剪刃安装基准面；将所述砂轮与所述剪刃安装基准面相贴合，并在所述砂轮与所述第一部分的结合处安装一周橡胶垫层；驱动所述砂轮，使所述砂轮磨削所述剪刃安装基准面；每间隔一预设时间，采用千分表对所述安装基准面的端跳值进行测量，当所述端跳值满足预设条件时停止磨削。磨削完成后使用千分表测量所述剪刃安装基准面的端跳以进行校验，从而解决了现有技术中换剪刃时操作不当或堵挂边等原因可能造成安装基准面出现高低不平的损伤，影响剪刃间隙精度，从而影响剪切质量，影响酸轧线生产的技术问题，达到了装置结构简单，易于操作，磨削精度高，可在线进行操作，不影响正常产线生产，提高切边质量的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种圆盘剪精度修复方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中一种圆盘剪精度修复装置的结构示意图；
图3为图2中砂轮的结构示意图。
附图标记说明：1-圆盘剪；21-第一部分；22-第二部分；3-砂轮；31-中心孔；4-耐磨片。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种圆盘剪精度修复方法，用以解决现有技术中换剪刃时操作不当或堵挂边等原因可能造成安装基准面出现高低不平的损伤，影响剪刃间隙精度，从而影响剪切质量，影响酸轧线生产的技术问题。
本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：
本发明实施例提供的一种圆盘剪精度修复方法，通过将制作好的砂轮安装在刀轴上，其中，所述刀轴与圆盘剪固定连接，且所述刀轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分的下表面与所述第二部分的上表面部分贴合，其中，所述第二部分上表面的未贴合部分形成一剪刃安装基准面；将所述砂轮与所述剪刃安装基准面相贴合，并在所述砂轮与所述第一部分的结合处安装一周橡胶垫层；驱动所述砂轮，使所述砂轮磨削所述剪刃安装基准面；每间隔一预设时间，采用千分表对所述安装基准面的端跳值进行测量，当所述端跳值满足预设条件时停止磨削。达到了装置结构简单，易于操作，磨削精度高，可在线进行操作，不影响正常产线生产，提高切边质量的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例中一种圆盘剪精度修复方法的流程示意图，如图1所示，所述方法包括：
步骤1：将制作好的砂轮3安装在刀轴上，其中，所述刀轴与圆盘剪1固定连接，且所述刀轴包括第一部分21和第二部分22，所述第一部分21的下表面与所述第二部分22的上表面部分贴合，其中，所述第二部分22上表面的未贴合部分形成一剪刃安装基准面。
进一步的，所述砂轮3的材质包括块状磨粒、中等粒度磨粒和树脂粘合剂。
进一步的，所述第二部分22的下表面和所述圆盘剪1固定连接。
进一步的，所述砂轮3套设在所述第一部分21的外部，且所述砂轮3的底部与所述剪刃安装基准面相贴合。
进一步的，所述第一部分21与所述第二部分22同轴设置，且，所述第一部分21的直径小于所述第二部分22的直径。
进一步的，所述砂轮3具有一中心孔31，且所述中心孔31的内径大于所述第一部分21的直径。
进一步的，所述砂轮3的外径大于所述第二部分22的直径，且，所述砂轮3的厚度小于所述第一部分21的长度。
具体而言，首先，如图2所示，根据实际工作需要设计并制作一个专用砂轮，其中，所述砂轮3选用块状磨粒、中等粒度并选用树脂粘合剂，形状为圆形尺寸，本实施例中以所述砂轮3内径为205mm，外径为400mm，厚度为43mm作为优选。进而将所述砂轮3套在所述刀轴的第一部分21的外侧，且靠近所述第一部分21与所述第二部分22的连接处，不需要使用液压螺母固定。所述圆盘剪1用于剪切带钢边部，以使得使带钢宽度和边部质量满足预定的要求，其中所述圆盘剪1的上下剪刃的间隙精度是保证切边质量的关键参数。所述刀轴与所述圆盘剪1连接，所述刀轴主要包括第一部分21和第二部分22，其中，第一部分21和第二部分22具有同一中心轴线，也就是说，所述第一部分21的一端面与所述第二部分22的一端面相贴合，由于所述第一部分21的直径小于所述第二部分22的直径，因此，在所述第一部分21和所述第二部分22的结合处形成一台阶结构，具体的，所述第二部分22的上表面的一部分与所述第一部分21的下表面贴合之后，使得所述第二部分22上表面的其余部分露在外面，为剪刃安装基准面，同时所述剪刃安装基准面内侧有倒角，但不会对影响磨削精度造成影响。
步骤2：将所述砂轮3与所述剪刃安装基准面相贴合，并在所述砂轮与所述第一部分21的结合处安装一周耐磨片4。
进一步的，所述耐磨片4为橡胶垫层
具体而言，当所述砂轮3套在所述刀轴的第一部分21的外侧之后，在所述砂轮3与所述第一部分21的结合处设置一圈橡胶垫层，其中，所述橡胶垫层厚度约2.5mm，从而可以防止磨掉刀轴直径，进一步用人力将所述砂轮3紧靠所述剪刃安装基准面。具体而言，按照所述圆盘剪1的现有结构，可设计并制作一种专用砂轮，所述砂轮3的中心具有一个中心孔31，在使用时，可通过所述中心孔31将所述砂轮3套在所述第一部分21的外侧，而不需要使用液压螺母固定。由于所述砂轮3与所述第一部分21的结合处安装有橡胶垫层，因此，所述砂轮3的中心孔31的直径稍大于所述第一部分21的直径，再具体而言，所述中心孔31的直径为所述第一部分21的直径与所述橡胶垫层4的总厚度之和，从而通过设置橡胶垫层达到了防止磨掉刀轴直径的技术效果。进一步的，所述砂轮3的厚度小于所述第一部分21的长度，且所述砂轮3的底部与所述剪刃安装基准面相贴合，并且所述砂轮3的外径大于所述第二部分22的直径，从而可方便对所述剪刃安装基准面进行磨削。
进一步的，所述本实施例中提供了所述砂轮3的具体尺寸作为优选，如图3所示，具体的，所述中心孔31的直径为205mm，所述砂轮3的外径为400mm，所述砂轮3的厚度为43mm。在工作时，将所述砂轮3安装在圆盘剪剪刃安装位置，不需要使用液压螺母固定，所述橡胶垫层4的厚度为0.25mm，通过驱动所述砂轮3转动可对所述剪刃安装基准面进行磨削，磨削完成后使用千分表测量所述剪刃安装基准面的端跳以进行校验。从而解决了现有技术中剪刃间隙精度主要靠剪刃安装基准面进行定位，在长期的生产过程中，换剪刃时操作不当或堵挂边等原因可能造成安装基准面出现高低不平的损伤，影响剪刃间隙精度，从而影响剪切质量。圆盘剪剪刃安装基准面是刀轴的一部分，完全拆卸下来用磨床修复不但施工难度较大，且施工周期较长，影响酸轧线生产。可在线修复酸轧线圆盘剪安装基准面，保证基本面精度，从而保证圆盘剪切边质量，减少因切边问题产生的带出品。装置简单，易于操作，成本较低，可在线进行操作，不影响正常产线生产的技术效果。
步骤3：驱动所述砂轮3，使所述砂轮3磨削所述剪刃安装基准面。
步骤4：每间隔一预设时间，采用千分表对所述安装基准面的端跳值进行测量，当所述端跳值满足预设条件时停止磨削。
进一步的，所述预设条件具体为：0≤所述端跳值＜0.003mm。
进一步的，所述预设时间为10min～15min。
具体而言，当所述砂轮3紧靠所述剪刃安装基准面之后，此时，通过驱动所述砂轮3转动以磨削剪刃安装基准面，磨削完成后使用千分表测量剪刃端跳以进行校验。具体的，用低速(不大于30rpm)驱动刀轴，每磨削15分钟使用千分表测量一次安装基准面端跳，端跳低于0.003mm时修复完成。从而达到了在线修复酸轧线圆盘剪安装基准面，保证基本面精度，从而保证圆盘剪切边质量，减少因切边问题产生的带出品，操作简单，磨削精度高，不对刀轴产生其它磨损的技术效果。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种圆盘剪精度修复方法，通过将制作好的砂轮安装在刀轴上，其中，所述刀轴与圆盘剪固定连接，且所述刀轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分的下表面与所述第二部分的上表面部分贴合，其中，所述第二部分上表面的未贴合部分形成一剪刃安装基准面；将所述砂轮与所述剪刃安装基准面相贴合，并在所述砂轮与所述第一部分的结合处安装一周橡胶垫层；驱动所述砂轮，使所述砂轮磨削所述剪刃安装基准面；每间隔一预设时间，采用千分表对所述安装基准面的端跳值进行测量，当所述端跳值满足预设条件时停止磨削。磨削完成后使用千分表测量所述剪刃安装基准面的端跳以进行校验，从而解决了现有技术中换剪刃时操作不当或堵挂边等原因可能造成安装基准面出现高低不平的损伤，影响剪刃间隙精度，从而影响剪切质量，影响酸轧线生产的技术问题，达到了装置结构简单，易于操作，磨削精度高，可在线进行操作，不影响正常产线生产，提高切边质量的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种圆盘剪精度修复方法，其特征在于，所述方法包括：
将制作好的砂轮安装在刀轴上，其中，所述刀轴与圆盘剪固定连接，且所述刀轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分的下表面与所述第二部分的上表面部分贴合，其中，所述第二部分上表面的未贴合部分形成一剪刃安装基准面；
将所述砂轮的底部与所述剪刃安装基准面相贴合，并在所述砂轮与所述第一部分的结合处安装一周耐磨片；
驱动所述砂轮，使所述砂轮磨削所述剪刃安装基准面；
每间隔一预设时间，采用千分表对所述安装基准面的端跳值进行测量，当所述端跳值满足预设条件时停止磨削；
其中，所述砂轮套设在所述第一部分的外部。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砂轮的材质包括块状磨粒、中等粒度磨粒和树脂粘合剂。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设条件具体为：
0≤所述端跳值＜0.003mm。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设时间为10min～15min。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二部分的下表面和所述圆盘剪固定连接。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐磨片为橡胶垫层。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分同轴设置，且，所述第一部分的直径小于所述第二部分的直径。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砂轮具有一中心孔，且所述中心孔的内径大于所述第一部分的直径；
所述砂轮的外径大于所述第二部分的直径，且，所述砂轮的厚度小于所述第一部分的长度。
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