CN110076433A - 钢筋埋弧对焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋埋弧对焊工艺，在完成准备工作和安装夹具后，将焊机的正负极分别与上、下钢筋联通，操作上夹头将上钢筋上提3‑5mm进行引弧，引弧成功后再上行7‑10mm，再待有金属溶液后操作上夹头将上钢筋缓慢下压，并观察熔池，当上、下钢筋熔化总长度达到2‑2.5cm时，操作上夹头迅速将上钢筋向下压，挤出焊渣和液态金属，并施加压力，断开焊机正极，最后回收焊剂检查焊包品质即可。从而有效地确保了钢筋对接的品质，具有改造容易、操作方便等特点。

Description

钢筋埋弧对焊工艺
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种钢筋埋弧对焊工艺。
背景技术
目前，建筑工地上经常需要把两根钢筋连接在一起，其连接方式主要有搭接、螺纹套筒连接、闪光焊对焊、埋弧对焊等方式。其中竖向钢筋的对接主要采用埋弧对焊，其具有设备结构简单，操作方便等优点。专利文献CN2053963U公开了一种手提式钢筋埋弧对焊机，并在说明书中详细记载了其使用方法，现有的钢筋埋弧对焊多采用该专利文献中记载的设备和方法。
但是，实际使用中，对于上下钢筋熔化到何种程度即可将上钢筋迅速下压，只能依靠操作人员的经验，导致焊接品质不一致，尤其是对于经验不够丰富的操作人员，钢筋对接的品质则无法得到保证。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种钢筋埋弧对焊工艺，用于提高钢筋对接的品质。
本发明的技术方案如下：一种钢筋埋弧对焊工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备工作，清除待对接的上、下钢筋上的杂物、油污、水渍，检查焊机地线是否连接；
步骤二、安装夹具，将夹具的下夹头固定在下钢筋上、将上钢筋固定在上夹头内，并调整上、下钢筋端头相抵、肋筋对齐；
步骤三、准备焊接，在上、下钢筋对接处安装焊剂盒，并向焊剂盒内填充焊剂，震动使焊剂均匀踏实；
步骤四：焊接，将焊机的正负极分别与上、下钢筋联通，操作上夹头将上钢筋上提3-5mm进行引弧，引弧成功后再上行7-10mm，再待有金属溶液后操作上夹头将上钢筋缓慢下压，并观察熔池，当上、下钢筋熔化总长度达到2-2.5cm时，操作上夹头迅速将上钢筋向下压，挤出焊渣和液态金属，并施加压力，断开焊机正极；
步骤五：焊接结束，打开焊剂盒，回收剩余焊剂，待焊包自然冷却后清理焊渣。
上述方法通过调整钢筋埋弧对焊工艺，在上、下钢筋熔化总长度达到2-2.5cm时，操作上钢筋下压并施加顶锻力，从而有效地确保了钢筋对接的品质，对于经验不足的操作人员，可以有效提高钢筋对接的效率。
在步骤三中，安装焊剂盒之前，先在焊剂盒底部固定挡片，所述挡片由圆形丁基胶片构成，在挡片上开有圆形的安装孔，所述安装孔的直径比下钢筋的直径小，并且挡片上开有自外圆贯通至安装孔的切缝，所述切缝正对焊剂盒的开口，并且挡片外圆开有位于切缝两边的缺口。这样设置挡片，一方面可以对焊剂盒底部缺口与下钢筋之间的缝隙进行封堵，避免焊剂漏出；另一方面可以利用挡片与下钢筋表面的摩擦力，将焊剂盒直接定位在下钢筋上，避免采用传统的缠绕布条的操作，有效提高工作效率。
所述挡片用胶水粘贴固定在焊剂盒底部。挡片在焊剂盒底部的固定稳定可靠。
步骤三中，踏实均匀后的焊剂埋过上下钢筋对接处1cm。有利于观察熔池的形成和钢筋熔化的情况。
步骤四中，观察熔池时，确定烧红的焊剂是否均匀在上钢筋四周，如不均匀，则将发黑的部分焊剂抹除。通过观察和确保烧红的焊剂在上钢筋四周均匀，可以有效地避免“偏包”缺陷的产生，有利于提高钢筋对接的品质。
如上、下钢筋直径不同，在较小钢筋对应的夹头内设置垫片。设置垫片，有利于确保变径连接的上、下钢筋同轴。
作为优选，采用焊机为电子直流焊机，焊剂为HJ431焊剂。
焊接结束后，检查成品焊包表面是否光滑饱满，无气孔、无夹杂；并检查焊包突出钢筋表面距离是否大于等于4mm。
步骤四中，焊接前根据钢筋大小调整电流。
有益效果：本发明通过调整钢筋埋弧对焊工艺，在上、下钢筋熔化总长度达到2-2.5cm时，操作上钢筋下压并施加顶锻力，从而有效地确保了钢筋对接的品质，具有改造容易、操作方便等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例中的夹具结构示意图。
图2为本发明实施例中的焊剂盒结构示意图。
图3为本发明实施例中的焊剂盒底部仰视图。
附图标记：下钢筋1、下夹头2、焊剂盒3、盒体311、侧门312、底板312a、上钢筋4、上夹头5、挡片6、安装孔6a、切缝6b、缺口6c。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
本实施例提供一种钢筋埋弧对焊工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备工作，清除待对接的上钢筋4和下钢筋1上的杂物、油污、水渍，检查焊机地线是否连接，本实施例采用的焊机为电子直流焊机。
步骤二、安装夹具，先将夹具的下夹头2固定在下钢筋1上，然后将上钢筋4固定在上夹头5内，并调整上钢筋4与下钢筋1的端头相抵、肋筋对齐。所述夹具采用如图1所示的夹具，也即专利文献CN2053963U中公开的夹具，这种夹具在市面上普遍销售，并广泛应用在建筑工地，其具体结构为现有技术，在此不做赘述。如果上钢筋4与下钢筋1的直径不同，则在较小钢筋对应的夹头内设置垫片，以确保上钢筋4与下钢筋1同轴。所述垫片的造型与对应夹头内夹口的形状相适应，如图1由于本实施例采用夹具的夹头内夹口呈直角口，所述垫片也由铁片弯折成对应的直角形。
步骤三、准备焊接，在上钢筋4与下钢筋1对接处安装焊剂盒3，并向焊剂盒3内填充焊剂，震动使焊剂均匀踏实。如2所示，所述焊剂盒3包括侧壁和底部均设有开口的圆桶状盒体311，并且盒体311侧壁和底部的开口相对应，用以为待焊接的上钢筋4和下钢筋1让位。在盒体311侧壁开口处铰接有侧门312，所述侧门312的下端水平延伸形成与盒体311底部相对应的底板312a，侧门312和盒体311围合呈封闭的圆筒，底板312a将盒体311底部开口的外圆部分遮蔽。为了便于焊剂盒3快速安装在上钢筋4与下钢筋1对接处、并为了提高焊剂盒3的通用性，盒体311底部的开口往往较大，焊剂填充后容易从焊剂盒3底部漏出。传统的方式均采用在下钢筋1上缠绕布条限制焊剂盒3下落的同时避免焊剂漏出，这不可避免地增加了焊接操作，不利于生产效率的提高。因此本申请人提出安装焊剂盒3之前，先在焊剂盒3盒体311的底部固定挡片6。如图3所示，所述挡片6由圆形丁基胶片构成。在挡片6上开有圆形的安装孔6a，所述安装孔6a的直径比下钢筋1的直径小，并且在挡片6上开有自外圆贯通至安装孔6a的切缝6b，所述切缝6b正对焊剂盒3盒体311底部的开口，并且挡片6外圆开有位于切缝6b两边的缺口6c。这样一来，既可利用挡片6与下钢筋1之间的摩擦对焊剂盒3进行定位和限位，又可同时避免焊剂漏出。本实施例优选所述挡片6用胶水粘贴固定在焊剂盒3盒体311的底部。为了便于观察，踏实均匀后的焊剂应埋过上钢筋4与下钢筋1对接处1cm。
步骤四：焊接，焊接前根据钢筋大小调整合适的电流，然后将焊机的正负极分别与上钢筋4和下钢筋1联通，操作上夹头5将上钢筋4上提3-5mm进行引弧，引弧成功后再上行7-10mm，再待有金属溶液后操作上夹头5将上钢筋4缓慢下压，并观察熔池，当上钢筋4和下钢筋1熔化的总长度达到2-2.5cm时，操作上夹头5迅速将上钢筋4向下压，挤出焊渣和液态金属，并操作上钢筋向下施加压力，断开焊机正极。观察熔池时，应确定烧红的焊剂是否均匀在上钢筋4四周，如果焊剂在上钢筋4四周发红不均匀、出现局部发黑，则用金属片或者前述垫片将发黑的部分焊剂抹除，这样抹除发黑部分的焊剂后，可以有效地避免“偏包”缺陷的产生。
步骤五：焊接结束，打开焊剂盒3，回收剩余焊剂，待焊包自然冷却后清理焊渣。焊接结束后，检查成品焊包表面是否光滑饱满，无气孔、无夹杂；并检查焊包突出钢筋表面距离是否大于等于4mm。
本实施例采用的焊剂为HJ431焊剂。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、准备工作，清除待对接的上、下钢筋上的杂物、油污、水渍，检查焊机地线是否连接；
步骤二、安装夹具，将夹具的下夹头固定在下钢筋上、将上钢筋固定在上夹头内，并调整上、下钢筋端头相抵、肋筋对齐；
步骤三、准备焊接，在上、下钢筋对接处安装焊剂盒，并向焊剂盒内填充焊剂，震动使焊剂均匀踏实；
步骤四：焊接，将焊机的正负极分别与上、下钢筋联通，操作上夹头将上钢筋上提3-5mm进行引弧，引弧成功后再上行7-10mm，再待有金属溶液后操作上夹头将上钢筋缓慢下压，并观察熔池，当上、下钢筋熔化总长度达到2-2.5cm时，操作上夹头迅速将上钢筋向下压，挤出焊渣和液态金属，并施加压力，断开焊机正极；
步骤五：焊接结束，打开焊剂盒，回收剩余焊剂，待焊包自然冷却后清理焊渣。
2.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：在步骤三中，安装焊剂盒之前，先在焊剂盒底部固定挡片，所述挡片由圆形丁基胶片构成，在挡片上开有圆形的安装孔，所述安装孔的直径比下钢筋的直径小，并且挡片上开有自外圆贯通至安装孔的切缝，所述切缝正对焊剂盒的开口，并且挡片外圆开有位于切缝两边的缺口。
3.根据权利要求2所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：所述挡片用胶水粘贴固定在焊剂盒底部。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：步骤三中，踏实均匀后的焊剂埋过上下钢筋对接处1cm。
5.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：步骤四中，观察熔池时，确定烧红的焊剂是否均匀在上钢筋四周，如不均匀，则将发黑的部分焊剂抹除。
6.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：如上、下钢筋直径不同，在较小钢筋对应的夹头内设置垫片。
7.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：采用焊机为电子直流焊机，焊剂为HJ431焊剂。
8.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：焊接结束后，检查成品焊包表面是否光滑饱满，无气孔、无夹杂；并检查焊包突出钢筋表面距离是否大于等于4mm。
9.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：步骤四中，焊接前根据钢筋大小调整电流。
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