CN110076422A - 一种温控器毛细管的封口结构及熔焊封口工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温控器毛细管的封口结构及熔焊封口工艺。所述结构包括毛细管和熔焊头,所述毛细管的端部为熔焊头,所述毛细管与熔焊头连接处通过成形模具压制成一个柱状体,柱状体内部的毛细管内壁紧贴无缝隙。采用本发明的实心焊接工艺后,焊接更加可靠且不存在壁厚不均、孔洞等封口不良现象,监控管理更有效,效果比目前市场上的产品的不良率明显更低。
Description
技术领域
本发明涉及一种温控器毛细管的封口结构及熔焊封口工艺,属于温控器技术领域。
背景技术
现有温控器毛细管的封头是氩弧焊对空心毛细管进行焊接融化成球形封口(如图1所示)。从工艺角度而言影响封口质量因素众多:焊接设备、电流波动、切断垂直度、枪头对准度、焊接时间、氩气保护、毛细管材质等等。部分项目异常检测难,导致市场时有发生泄漏。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种温控器毛细管的封口结构及熔焊封口工艺。
本发明的技术方案如下:
一种温控器毛细管的封口结构,所述结构包括毛细管和熔焊头,所述毛细管的端部为熔焊头,所述毛细管与熔焊头连接处通过成形模具压制成一个柱状体,柱状体内部的毛细管内壁紧贴无缝隙。
上述柱状体的截面为圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形以及其他不规则形状。
上述柱状体离熔焊头的距离d为2~10mm。
一种温控器毛细管的熔焊封口工艺,所述步骤如下:
(1)、对毛细管的端部放入成形模具中,将毛细管的端部加工成上述的毛细管结构;
(2)、将成形好的毛细管进行熔焊,在毛细管端部形成熔焊头。
上述步骤(2)中熔焊头直径控制在<2.5mm。
本发明所达到的有益效果:
本发明的熔焊头直径控制在<2.5mm,熔焊头为实心球体,安全更可靠。
采用本发明的实心焊接工艺后,焊接更加可靠且不存在壁厚不均、孔洞等现象,监控管理更直观有效,效果比目前市场上的产品的不良率明显更低。
附图说明
图1是现有技术中的毛细管熔焊头的结构示意图;
图2是本发明的毛细管熔焊头的结构示意图;
图3是实施例1中的毛细管封口成品图;
图4是图3的产品解剖图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图2所示,一种温控器毛细管的封口结构,所述结构包括毛细管2和熔焊头1,所述毛细管2的端部为熔焊头1,所述毛细管2与熔焊头1连接处通过成形模具压制成一个柱状体2-1,柱状体2-1内部的毛细管内壁紧贴无缝隙。
上述柱状体2-1的截面为圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形以及其他不规则形状。
上述柱状体2-1离熔焊头的距离d为2-10mm。
一种温控器毛细管的熔焊封口工艺,所述步骤如下:
(1)、对毛细管的端部放入成形模具中,将毛细管的端部加工成上述的毛细管结构;
(2)、将成形好的毛细管进行氩弧焊熔焊焊接,在毛细管端部形成熔焊头。
上述步骤(2)中熔焊头直径控制在<2.5mm。
实施例1:
现有技术中有一种温控器毛细管的氩弧焊熔焊头工艺,步骤如下:
对毛细管的端部放入压槽模具中,离毛细管的端部一端距离进行压槽,压槽后的毛细管形成两段空心管,在毛细管的端部进行空心管氩弧焊焊接,形成熔焊头。
如图3所示为产品的成品图,如图4所示为产品的解剖图,从图中可以看到,熔焊头整体/局部壁薄,根据不良品分析和内部产品解剖确认是由于切断歪斜。在进入市场后会由于压槽密封效果下降,气进入熔焊头,压力逐步增多,壁薄抗压能力差形成裂纹造成慢性泄漏。
实施例2:
采用本发明的技术方案形成的产品,通过实心焊接,焊接更加可靠且不存在壁厚不均、孔洞等现象。通过本发明人的阶段性监测,在采用本发明的技术方案所生产出的产品,未出现泄漏产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种温控器毛细管的封口结构,其特征在于:所述结构包括毛细管和熔焊头,所述毛细管的端部为熔焊头,所述毛细管与熔焊头连接处通过成形模具压制成一个柱状体,柱状体内部的毛细管内壁紧贴无缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种温控器毛细管的封口结构,其特征在于:所述柱状体的截面为圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形以及其他不规则形状。
3.根据权利要求1所述的一种温控器毛细管的封口结构,其特征在于:所述柱状体离熔焊头的距离d为2~10mm。
4.一种温控器毛细管的熔焊封口工艺,其特征在于所述步骤如下:
(1)、对毛细管的端部放入成形模具中,将毛细管的端部加工成如权利要求1所述的毛细管结构;
(2)、将成形好的毛细管进行熔焊,在毛细管端部形成熔焊头。
5.一种温控器毛细管的熔焊封口工艺,其特征在于所述步骤(2)中熔焊头直径控制在<2.5mm。
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2019
- 2019-05-15 CN CN201910403280.3A patent/CN110076422A/zh active Pending
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