CN203797221U - 双热熔两面承插封口套、连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双热熔两面承插封口套、连接结构，属于复合管的连接技术，现有技术在管路熔接后难以检验是否在复合管的端口熔接有封口套，本实用新型双热熔两面承插封口套的封口台阶的周缘经薄弱连接部连接有从该薄弱连接部向径向扩展的环形盖。熔接时，熔接段的外壁与复合管的内壁熔接，封口台阶将复合管的端口封堵，复合管的外壁、封口台阶的圆周面与管件的内壁熔接，薄弱连接部断裂，环形盖与封口台阶分离并封堵在管件的端口。通过是否具有断裂的环形盖来检验复合管的端口是否熔接了封口套，若有断裂的环形盖，证实复合管的端口熔接了封口套，若无断裂的环形盖，证实复合管的端口没有熔接封口套，可以及时发现，重新熔接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合管的连接技术，具体的说是一种对可用于给排水、供气、化工、热力等系统的复合管进行热熔连接的封口套。
背景技术
复合管在熔接时若不封口，其中间的金属层易接触流体介质而被腐蚀，降低管道的使用质量和使用寿命。因此，凡是复合管，为了避免金属层被腐蚀，达到使用要求，就需要进行封口处理。专利号为200420090369.8、授权公告号为CN2736629Y的中国专利文献公开了一种“复合管熔接封口套”的技术方案。经实际推广应用，发现尚存在以下缺陷：
1.熔接后，对复合管的端口位于关键内，其端口是否熔接了封口套难以实施检验，如此可能为施工方偷工减料提供可乘之机，或者因为疏忽而在部分复合管的端口遗漏熔接封口套，该两种情形均会造成未熔接封口套的复合管快速腐烂，累及整个管道。
2. 熔接后在管件端口会堆积一些熔融的塑料形成“熔瘤”，外观上破坏熔接部位的整体、美观，而且不规则的形状易沉积腐蚀屋，损坏熔接部位的密封性能；
3.封口套的封口台阶的外圆面与复合管的外壁可能存在制造误差，受热熔融后与管件熔接时可能会在熔接面上存在间隙造成熔接不良，因此造成泄漏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术在管路熔接后难以检验是否在复合管的端口熔接有封口套的缺陷，提供一种双热熔两面承插封口套、连接结构。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的双热熔两面承插封口套，其由塑料制成一体并设有轴向延伸的熔接段和设于所述熔接段一端的向径向扩展的封口台阶，所述熔接段内沿轴向设有流通孔，所述熔接段的外表面为圆柱面，其特征是：所述封口台阶的周缘经薄弱连接部连接有从该薄弱连接部向径向扩展的环形盖。
作为本实用新型双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述薄弱连接部从所述封口台阶的周缘向所述熔接段方向轴向延伸。
作为本实用新型双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述薄弱连接部从所述封口台阶的周缘向径向延伸。
作为本实用新型双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述薄弱连接部上分布有通孔，相邻通孔之间形成牵连部。
作为本实用新型双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述薄弱连接部位于所述封口台阶的临近所述熔接段一端的周缘。
作为本实用新型双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述封口台阶的圆周面为圆锥面且端口部直径较小。
作为本实用新型双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述环形盖从所述薄弱连接部向所述熔接段方向轴向延伸出延伸部且该延伸部与所述熔接段之间形成缝隙。进一步的，所述延伸部具有斜度且所述斜度使所述缝隙由内向外变大。
作为本实用新型双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述环形盖背向所述熔接段的一侧设有环槽状容纳部。尤其是，所述环槽状容纳部的外端缘高于其内端缘。
作为本实用新型双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述流通孔的孔壁上设有内螺纹。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的双热熔两面承插连接结构，包括管件、封口套、复合管，其特征是：所述的封口套为本实用新型要求保护的封口套，所述熔接段的外壁与所述复合管的内壁熔接，所述封口台阶将所述复合管的端口封堵，所述复合管的外壁、封口台阶的圆周面与所述管件的内壁熔接，所述的薄弱连接部断裂，所述的环形盖与封口台阶分离并封堵在所述管件的端口。
作为本实用新型双热熔两面承插连接结构的优选技术措施，所述环形盖背向所述熔接段的一侧设有环槽状容纳部，所述的环槽状容纳部容纳熔接产生的熔瘤。
作为本实用新型双热熔两面承插连接结构的优选技术措施，所述封口台阶圆周面的直径较复合管的外径大0.1-2mm。
本实用新型的有益效果是：通过在封口台阶的周缘经薄弱连接部连接有从该薄弱连接部向径向扩展的环形盖，环形盖背向熔接段的一侧设有环槽状容纳部，可达到以下有益效果：
1.熔接后，通过是否具有断裂的环形盖来检验复合管的端口是否熔接了封口套，若有断裂的环形盖，证实复合管的端口熔接了封口套，若无断裂的环形盖，证实复合管的端口没有熔接封口套，可以及时发现，重新熔接；
2. 在熔接时，环槽状容纳部可以容纳从熔接面被挤出的熔瘤，从而保证熔接部位整体，美观；
3. 在熔接时，较复合管外壁的直径稍大的封口台阶圆周面可向复合管外壁与管件之间可能形成的缝隙中弥补材料的缺失，保证熔接质量。
附图说明
图1是本实用新型双热熔两面承插封口套的一种结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是图1中K-K断面图；
图4是将复合管套在A加热模头上加热熔融的示意图；
图5是将封口套外壁插入A加热模套内加热熔融的示意图；
图6是将封口套的熔接段插入复合管内熔接的示意图；
图7是将复合管的外壁和封口台阶的圆周面插入B加热模套内加热熔融的示意图；
图8是将管件的内壁套在B加热模头上加热熔融的示意图；
图9是将复合管的外壁和封口台阶的圆周面插入管件的内壁熔接的示意图；
图中标号说明：
01-封口套，11-熔接段，12-封口台阶，13-流通孔，14-薄弱连接部，15-环形盖，16-通孔，17-牵连部，18-延伸部，19-缝隙，110-环槽状容纳部，111-环槽状容纳部的外端缘，112-环槽状容纳部的内端缘，113-内螺纹；
02-管件；03-复合管；04-A加热模套；05-B加热模头；06-B加热模套；07-A加热模头；08-圆柱体。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的双热熔两面承插封口套，如图1-3所示，其由塑料制成一体并设有轴向延伸的熔接段11和设于熔接段一端的向径向扩展的封口台阶12，熔接段11内沿轴向设有流通孔13，熔接段11的外表面为圆柱面，封口台阶12的周缘经薄弱连接部14连接有从该薄弱连接部向径向扩展的环形盖15。
熔接过程中，薄弱连接部断裂促使环形盖与封口台阶分离，通过是否具有断裂的环形盖来检验复合管的端口是否熔接了封口套，若有断裂的环形盖，证实复合管的端口熔接了封口套，若无断裂的环形盖，证实复合管的端口没有熔接封口套，可以及时发现，重新熔接。
具体的，薄弱连接部14可从封口台阶12的周缘向熔接段方向轴向延伸（图示略），或者如图1-2所示薄弱连接部14从封口台阶12的周缘向径向延伸。
为了使薄弱连接部更易断裂促使环形盖与封口台阶分离，薄弱连接部14上分布有通孔16，相邻通孔之间形成将环形盖连接在封口台阶周缘的牵连部17(参见图3)。
薄弱连接部14位于封口台阶12的临近熔接段11一端的周缘，这不但易于制造整个封口套，而且在熔接封口台阶的圆周面以及复合管的外壁时，封口台阶的端部可以作为导向段插入下文述及的B加热模套内加热熔融，避免偏心。
封口台阶12的圆周面为圆锥面且端口部直径较小，更具导向作用，尤其是封口台阶圆周面的直径较复合管外壁的直径稍大时（如0.1-2mm），则在与管件熔接时弥补复合管外壁与管件之间可能因材料的缺失形成的间隙，保证熔接质量。
环形盖15从薄弱连接部14向熔接段方向轴向延伸出延伸部18且该延伸部18与熔接段11之间形成缝隙19，封口套与复合管熔接时可保证复合管的管壁伸至该缝隙并于封口台阶接触，保证端口被密封。尤其是，延伸部18具有斜度且斜度使缝隙由内向外变大（图2所示由右向左变大），避免封口套与复合管熔接过程中复合管的管壁伸至该缝隙时与该延伸部形成粘连，造成随后对复合管外壁及封口台阶的圆周面加热时环形盖受阻不易从封口台阶上脱离。
环形盖15背向熔接段11的一侧（图1-2所示的右侧）设有环槽状容纳部110，可用于容纳从熔接面被挤出的熔瘤，从而保证熔接部位整体，美观，避免此处集聚腐蚀物。环槽状容纳部110的外端缘111高于其内端缘112（图2所示外端缘较内端缘向右伸出更长），依靠外端缘的遮挡使得熔接后环形盖部位整齐美观。
流通孔13的孔壁上设有内螺纹113，用于与下文述及的圆柱体08连接，方便熔接，避免封口套变形，保证熔接的质量。
根据本实用新型的封口套，连接时可按照以下步骤：
A）将本实用新型封口套01的外壁插入A加热模套04内加热熔融（参见图5）；
B）将封口套01的熔接段11插入复合管03内，令熔接段11的外壁与复合管03的内壁熔接，封口套的封口台阶12将复合管的端口封堵（参见图6）；
C）将管件02的内壁套在B加热模头05上加热熔融（参见图8）；将复合管03的外壁和封口台阶12的圆周面插入B加热模套06内加热熔融（参见图7），插入过程中封口套的薄弱连接部14因受热熔融及受到推力作用而断裂，使环形盖15与封口台阶12分离，环形盖15沿着复合管03被B加热模套06推着移动；
D）将复合管03的外壁和封口台阶12的圆周面插入管件02的内壁熔接，环形盖15封堵在管件02的端口。
为了保证熔接质量，实施步骤A）时将复合管03的内壁套在A加热模头07上加热熔融（参见图4）。
为了便于熔接、避免封口套变形、保证封口套与复合管的同心度及熔接质量，用一个带外螺纹的圆柱体08与封口套01通过螺纹连接从内侧对封口套形成支撑，手持圆柱体实施步骤A）、步骤B）（参见图4-5），经冷却后将圆柱体08从封口套11内取下，再实施步骤C）、步骤D）。
按照上述步骤熔融后，即得图9所示本实用新型要求保护的双热熔两面承插连接结构，该双热熔两面承插连接结构，包括管件02、封口套01、复合管03，封口套01为前述本实用新型要求保护的封口套，熔接段11的外壁与复合管03的内壁熔接，封口台阶12将复合管03的端口封堵，复合管03的外壁、封口台阶12的圆周面与管件02的内壁熔接，薄弱连接部14断裂，环形盖15与封口台阶12分离并封堵在管件02的端口。
环槽状容纳部110容纳熔接产生的熔瘤。封口台阶12圆周面的直径较复合管03的外径大0.1-2mm，则在与管件02熔接时弥补复合管外壁与管件之间可能因材料的缺失形成的间隙，保证熔接质量。
Claims (14)
1.双热熔两面承插封口套，其由塑料制成一体并设有轴向延伸的熔接段(11)和设于所述熔接段(11)一端的向径向扩展的封口台阶(12)，所述熔接段(11)内沿轴向设有流通孔(13)，所述熔接段(11)的外表面为圆柱面，其特征是：所述封口台阶(12)的周缘经薄弱连接部(14)连接有从该薄弱连接部向径向扩展的环形盖(15)。
2.根据权利要求1所述的双热熔两面承插封口套，其特征是：所述薄弱连接部从所述封口台阶的周缘向所述熔接段方向轴向延伸。
3. 根据权利要求1所述的双热熔两面承插封口套，其特征是：所述薄弱连接部(14)从所述封口台阶(12)的周缘向径向延伸。
4. 根据权利要求1所述的双热熔两面承插封口套，其特征是：所述薄弱连接部(14)上分布有通孔(16)，相邻通孔之间形成牵连部(17)。
5. 根据权利要求1所述的双热熔两面承插封口套，其特征是：所述薄弱连接部(14)位于所述封口台阶(12)的临近所述熔接段(11)一端的周缘。
6. 根据权利要求1所述的双热熔两面承插封口套，其特征是：所述封口台阶(12)的圆周面为圆锥面且端口部直径较小。
7. 根据权利要求1所述的双热熔两面承插封口套，其特征是：所述环形盖(15)从所述薄弱连接部(14)向所述熔接段(11)方向轴向延伸出延伸部(18)且该延伸部(18)与所述熔接段(11)之间形成缝隙(19)。
8. 根据权利要求7所述的双热熔两面承插封口套，其特征是：所述延伸部(18)具有斜度且所述斜度使所述缝隙(19)由内向外变大。
9. 根据权利要求1所述的双热熔两面承插封口套，其特征是：所述环形盖(15)背向所述熔接段(11)的一侧设有环槽状容纳部(110)。
10. 根据权利要求9所述的双热熔两面承插封口套，其特征是：所述环槽状容纳部(110)的外端缘(111)高于其内端缘(112)。
11. 根据权利要求1所述的双热熔两面承插封口套，其特征是：所述流通孔(13)的孔壁上设有内螺纹(113)。
12. 双热熔两面承插连接结构，包括管件(02)、封口套(01)、复合管(03)，其特征是：所述的封口套(01)为权利要求1-8、11中任一项所述的封口套，所述熔接段(11)的外壁与所述复合管(03)的内壁熔接，所述封口台阶(12)将所述复合管(03)的端口封堵，所述复合管(03)的外壁、封口台阶(12)的圆周面与所述管件(02)的内壁熔接，所述的薄弱连接部(14)断裂，所述的环形盖(15)与封口台阶(12)分离并封堵在所述管件(02)的端口。
13. 根据权利要求12所述的双热熔两面承插连接结构，其特征是：所述环形盖(15)背向所述熔接段(11)的一侧设有环槽状容纳部(110)，所述的环槽状容纳部(110)容纳熔接产生的熔瘤。
14. 根据权利要求12所述的双热熔两面承插连接结构，其特征是：所述封口台阶(12)圆周面的直径较复合管(03)的外径大0.1-2mm。
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