CN110076319A - 一种铝铸件压铸模具 - Google Patents
一种铝铸件压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110076319A CN110076319A CN201910453643.4A CN201910453643A CN110076319A CN 110076319 A CN110076319 A CN 110076319A CN 201910453643 A CN201910453643 A CN 201910453643A CN 110076319 A CN110076319 A CN 110076319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- moving
- mould
- core
- fixed
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 20
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 108091006146 Channels Proteins 0.000 description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 206010028347 Muscle twitching Diseases 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
本发明属于压铸模具技术领域，具体的说是一种铝铸件压铸模具；包括上模和与其相匹配的下模，所述上模包括动模板和固定在其底部的动模芯，所述下模包括定模板和固定在其顶部的定型腔，所述定型腔顶部固连有压柱，所述动模芯底部设置有坠块，所述坠块顶部固连有主钢丝绳，所述坠块上方的动模芯底部开设有与坠块相匹配的封堵槽，所述主钢丝绳贯穿动模芯；本发明通过设置坠块和导气通道，在动模板带动动模芯压入到定型腔内时，坠块始终远离封堵槽，使动模芯与浇铸液间的热空气通过封堵槽，最终导气通道导出到定型腔外侧，防止定型腔内的浇铸件内部产生气孔，有利于降低气孔产生的几率，提高了产品的生产质量。
Description
技术领域
本发明属于压铸模具技术领域，具体的说是一种铝铸件压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
现有技术中也出现了一些压铸模具的技术方案，如申请号为201721902734.4的中国专利，公开了铝铸件压铸模具，通过模座定位模具，且模座能够重复使用，装卸方便，不影响压铸效果，节约了使用成本,但是在进行压铸时，由于浇铸液温度较高，上模和下模之间的空气压入到浇铸液中，使浇铸成型的铝铸件内部形成很多的气孔，影响成型后的浇铸件强度，鉴于此，本发明提供了一种铝铸件压铸模具，其能够将上模和下模之间的空气排出，提高了铝铸件的强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝铸件压铸模具，其主要通过坠块和导气通道，使动模芯与浇铸液间的热空气通过封堵槽，最终导气通道导出到定型腔外侧，防止定型腔内的浇铸件内部产生气孔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝铸件压铸模具，包括上模和与其相匹配的下模，所述上模包括动模板和固定在其底部的动模芯，所述下模包括定模板和固定在其顶部的定型腔，所述定型腔顶部固连有压柱，所述动模芯底部设置有坠块，所述坠块顶部固连有主钢丝绳，所述坠块上方的动模芯底部开设有与坠块相匹配的封堵槽，所述主钢丝绳贯穿动模芯，且其一端固连有T型杆，所述T型杆顶部固连有挤压弹簧，与压柱对应位置处的所述动模板底部开设有嵌入槽，挤压弹簧设置在嵌入槽内侧顶部，且挤压弹簧顶部与动模板固连，所述主钢丝绳经过的动模芯位置处开设有导气通道，且导气通道延伸至动模板上表面；工作时，由于浇铸液温度较高，在动模芯压合到定型腔中时，在压合前，空气由于受到浇铸液的高温影响，会发生膨胀，在压合时，会将动模芯与浇铸液之间的空气压入到浇铸液中，使浇铸成型的铝铸件内部形成很多的气孔，使成型后的浇铸件强度降低，在动模板带动动模芯压入到定型腔内时，坠块始终远离封堵槽，使动模芯与浇铸液间的热空气通过封堵槽，最终导气通道导出到定型腔外侧，防止定型腔内的浇铸件内部产生气孔，在定型腔顶部的压柱慢慢插进动模板底部的嵌入槽时，能够慢慢推动T型杆，T型杆拉动主钢丝绳，主钢丝绳带动坠块进入到封堵槽中，最终当动模板贴紧定型腔时，即动模芯到达压铸位置后，坠块将封堵槽完全封堵，使坠块与动模芯底面平齐，有利于降低气孔产生的几率，提高了产品的生产质量。
优选的，所述封堵槽顶部的所述动模芯内部开设有集气腔，集气腔内部放置与其相匹配的推盘，推盘顶部连接有副钢丝绳，副钢丝绳顶端与主钢丝绳连接，所述推盘顶部固连有推动弹簧；当主钢丝绳拉动坠块进入封堵槽的过程中，主钢丝绳拉动副钢丝绳，副钢丝绳拉动推盘上升，快速抽动动模芯底部的热空气向集气腔内移动，当铝铸件成型后，将动模芯上提时，压缩后的推动弹簧复原时能够通过副钢丝绳对主钢丝绳有一个水平方向上的拉力，延缓坠块的下移，在动模芯脱离铝铸件时，坠块才下降，防止坠块受自身重力下压在铝铸件上，影响铝铸件的成型，同时通过推盘的推动，能够将推盘底部的空气推出，对铝铸件进行吹风，对铝铸件快速降温，提高了降温的效率。
优选的，所述集气腔一侧设置有热交换通道，热交换通道内部设置有支撑杆，支撑杆一侧固连有缓速弹簧，缓速弹簧一端固连有锥杆，热交换通道与集气腔连通的一端的直径比热交换通道另一端的直径小；当推盘被副钢丝绳拉动上升时，能够推动锥杆进入到热交换通道中，使锥杆较小的一端进入到热交换通道中，使集气腔通过热交换通道与导气通道连通，将进入到集气腔内的热空气在经过一段时间后，能够通过热交换通道和导气通道与外界空气进行热交换，使集气腔内的空气温度快速降低到与外界空气相同的温度，能够在推盘推动集气腔内的空气快速喷出度铝铸件进行降温时，提高降温的效果。
优选的，所述坠块尖端处顶部铰接有压板，压板底部设置有集气球，集气球表面开设有挤压孔；当推动弹簧推动推盘下移时，能够先推动压板，压板挤压集气球，使集气球中的气体通过挤压孔压出，使集气腔内的气体快速喷出，对铝铸件进行快速降温，提高了降温的效率。
优选的，所述热交换通道内部设置有挤压圈，挤压圈由橡胶材料制成；当推动弹簧推动推盘下移时，首先推动锥杆挤压缓速弹簧，当坠块到达挤压圈时，挤压圈能够对锥杆有一个阻力，增大了推盘下移时的阻力，推动弹簧在从压缩的最大值复原时，复原力较大，拉动主钢丝绳下移的速度较快，使坠块对成型的铝铸件下压造成铝铸件轻微变形。
优选的，所述压板靠近挤压圈的一端固连有曲板，曲板由橡胶材料制成；当锥杆宽的部分通过挤压圈时，当曲板接触到挤压圈时，挤压圈挤压曲板使曲板变形较为困难，在缓速弹簧推动锥杆回到原位时，挤压圈能够较为容易的越过曲板，能够在推盘下移时，降低推盘的移动速度，而在推盘上移时，能够减弱对推盘的影响。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种铝铸件压铸模具，通过设置坠块和导气通道，在动模板带动动模芯压入到定型腔内时，坠块始终远离封堵槽，使动模芯与浇铸液间的热空气通过封堵槽，最终导气通道导出到定型腔外侧，防止定型腔内的浇铸件内部产生气孔，有利于降低气孔产生的几率，提高了产品的生产质量。
2.本发明提供的一种铝铸件压铸模具，通过设置集气腔和推盘，动模芯底部的热空气向集气腔内移动，当铝铸件成型后，将动模芯上提时，压缩后的推动弹簧复原时能够通过副钢丝绳对主钢丝绳有一个水平方向上的拉力，延缓坠块的下移，在动模芯脱离铝铸件时，坠块才下降，防止坠块受自身重力下压在铝铸件上，影响铝铸件的成型，同时通过推盘的推动，能够将推盘底部的空气推出，对铝铸件进行吹风，对铝铸件快速降温，提高了降温的效率。
3.本发明提供的一种铝铸件压铸模具，通过设置热交换通道和锥杆，当推盘被副钢丝绳拉动上升时，能够推动锥杆进入到热交换通道中，使集气腔通过热交换通道与导气通道连通，将进入到集气腔内的热空气快速降低到与外界空气相同的温度，能够在推盘推动集气腔内的空气快速喷出度铝铸件进行降温时，提高降温的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主面剖视图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明中图3的B部放大图；
图5是本发明的上模和下模工作原理图；
图6是本发明中图5的C部放大图；
图中：上模1、动模板101、动模芯102、下模2、定模板201、定型腔202、压柱3、坠块4、主钢丝绳5、封堵槽6、T型杆7、挤压弹簧8、嵌入槽9、导气通道10、集气腔11、推盘12、副钢丝绳13、推动弹簧14、热交换通道15、缓速弹簧16、锥杆17、压板18、集气球19、挤压孔20、挤压圈21、曲板22。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，本发明所述的一种铝铸件压铸模具，包括上模1和与其相匹配的下模2，所述上模1包括动模板101和固定在其底部的动模芯102，所述下模2包括定模板201和固定在其顶部的定型腔202，所述定型腔202顶部固连有压柱3，所述动模芯102底部设置有坠块4，所述坠块4顶部固连有主钢丝绳5，所述坠块4上方的动模芯102底部开设有与坠块4相匹配的封堵槽6，所述主钢丝绳5贯穿动模芯102，且其一端固连有T型杆7，所述T型杆7顶部固连有挤压弹簧8，与压柱3对应位置处的所述动模板101底部开设有嵌入槽9，挤压弹簧8设置在嵌入槽9内侧顶部，且挤压弹簧8顶部与动模板101固连，所述主钢丝绳5经过的动模芯102位置处开设有导气通道10，且导气通道10延伸至动模板101上表面；工作时，由于浇铸液温度较高，在动模芯102压合到定型腔202中时，在压合前，空气由于受到浇铸液的高温影响，会发生膨胀，在压合时，会将动模芯102与浇铸液之间的空气压入到浇铸液中，使浇铸成型的铝铸件内部形成很多的气孔，使成型后的浇铸件强度降低，在动模板101带动动模芯102压入到定型腔202内时，坠块4始终远离封堵槽6，使动模芯102与浇铸液间的热空气通过封堵槽6，最终导气通道10导出到定型腔202外侧，防止定型腔202内的浇铸件内部产生气孔，在定型腔202顶部的压柱3慢慢插进动模板101底部的嵌入槽9时，能够慢慢推动T型杆7，T型杆7拉动主钢丝绳5，主钢丝绳5带动坠块4进入到封堵槽6中，最终当动模板101贴紧定型腔202时，即动模芯102到达压铸位置后，坠块4将封堵槽6完全封堵，使坠块4与动模芯102底面平齐，有利于降低气孔产生的几率，提高了产品的生产质量。
所述封堵槽6顶部的所述动模芯102内部开设有集气腔11，集气腔11内部放置与其相匹配的推盘12，推盘12顶部连接有副钢丝绳13，副钢丝绳13顶端与主钢丝绳5连接，所述推盘12顶部固连有推动弹簧14；当主钢丝绳5拉动坠块4进入封堵槽6的过程中，主钢丝绳5拉动副钢丝绳13，副钢丝绳13拉动推盘12上升，快速抽动动模芯102底部的热空气向集气腔11内移动，当铝铸件成型后，将动模芯102上提时，压缩后的推动弹簧14复原时能够通过副钢丝绳13对主钢丝绳5有一个水平方向上的拉力，延缓坠块4的下移，在动模芯102脱离铝铸件时，坠块4才下降，防止坠块4受自身重力下压在铝铸件上，影响铝铸件的成型，同时通过推盘12的推动，能够将推盘12底部的空气推出，对铝铸件进行吹风，对铝铸件快速降温，提高了降温的效率。
所述集气腔11一侧设置有热交换通道15，热交换通道15内部设置有支撑杆，支撑杆一侧固连有缓速弹簧16，缓速弹簧16一端固连有锥杆17，热交换通道15与集气腔11连通的一端的直径比热交换通道15另一端的直径小；当推盘12被副钢丝绳13拉动上升时，能够推动锥杆17进入到热交换通道15中，使锥杆17较小的一端进入到热交换通道15中，使集气腔11通过热交换通道15与导气通道10连通，将进入到集气腔11内的热空气在经过一段时间后，能够通过热交换通道15和导气通道10与外界空气进行热交换，使集气腔11内的空气温度快速降低到与外界空气相同的温度，能够在推盘12推动集气腔11内的空气快速喷出度铝铸件进行降温时，提高降温的效果。
所述坠块4尖端处顶部铰接有压板18，压板18底部设置有集气球19，集气球19表面开设有挤压孔20；当推动弹簧14推动推盘12下移时，能够先推动压板18，压板18挤压集气球19，使集气球19中的气体通过挤压孔20压出，使集气腔11内的气体快速喷出，对铝铸件进行快速降温，提高了降温的效率。
所述热交换通道15内部设置有挤压圈21，挤压圈21由橡胶材料制成；当推动弹簧14推动推盘12下移时，首先推动锥杆17挤压缓速弹簧16，当坠块4到达挤压圈21时，挤压圈21能够对锥杆17有一个阻力，增大了推盘12下移时的阻力，推动弹簧14在从压缩的最大值复原时，复原力较大，拉动主钢丝绳5下移的速度较快，使坠块4对成型的铝铸件下压造成铝铸件轻微变形。
所述压板18靠近挤压圈21的一端固连有曲板22，曲板22由橡胶材料制成；当锥杆17宽的部分通过挤压圈21时，当曲板22接触到挤压圈21时，挤压圈21挤压曲板22使曲板22变形较为困难，在缓速弹簧16推动锥杆17回到原位时，挤压圈21能够较为容易的越过曲板22，能够在推盘12下移时，降低推盘12的移动速度，而在推盘12上移时，能够减弱对推盘12的影响。
工作时，由于浇铸液温度较高，在动模芯102压合到定型腔202中时，在压合前，空气由于受到浇铸液的高温影响，会发生膨胀，在压合时，会将动模芯102与浇铸液之间的空气压入到浇铸液中，使浇铸成型的铝铸件内部形成很多的气孔，使成型后的浇铸件强度降低，在动模板101带动动模芯102压入到定型腔202内时，坠块4始终远离封堵槽6，使动模芯102与浇铸液间的热空气通过封堵槽6，最终导气通道10导出到定型腔202外侧，防止定型腔202内的浇铸件内部产生气孔，在定型腔202顶部的压柱3慢慢插进动模板101底部的嵌入槽9时，能够慢慢推动T型杆7，T型杆7拉动主钢丝绳5，主钢丝绳5带动坠块4进入到封堵槽6中，最终当动模板101贴紧定型腔202时，即动模芯102到达压铸位置后，坠块4将封堵槽6完全封堵，使坠块4与动模芯102底面平齐，有利于降低气孔产生的几率，提高了产品的生产质量，当主钢丝绳5拉动坠块4进入封堵槽6的过程中，主钢丝绳5拉动副钢丝绳13，副钢丝绳13拉动推盘12上升，快速抽动动模芯102底部的热空气向集气腔11内移动，当铝铸件成型后，将动模芯102上提时，压缩后的推动弹簧14复原时能够通过副钢丝绳13对主钢丝绳5有一个水平方向上的拉力，延缓坠块4的下移，在动模芯102脱离铝铸件时，坠块4才下降，防止坠块4受自身重力下压在铝铸件上，影响铝铸件的成型，同时通过推盘12的推动，能够将推盘12底部的空气推出，对铝铸件进行吹风，对铝铸件快速降温，提高了降温的效率，当推盘12被副钢丝绳13拉动上升时，能够推动锥杆17进入到热交换通道15中，使锥杆17较小的一端进入到热交换通道15中，使集气腔11通过热交换通道15与导气通道10连通，将进入到集气腔11内的热空气在经过一段时间后，能够通过热交换通道15和导气通道10与外界空气进行热交换，使集气腔11内的空气温度快速降低到与外界空气相同的温度，能够在推盘12推动集气腔11内的空气快速喷出度铝铸件进行降温时，提高降温的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝铸件压铸模具，包括上模(1)和与其相匹配的下模(2)，其特征在于：所述上模(1)包括动模板(101)和固定在其底部的动模芯(102)，所述下模(2)包括定模板(201)和固定在其顶部的定型腔(202)，所述定型腔(202)顶部固连有压柱(3)，所述动模芯(102)底部设置有坠块(4)，所述坠块(4)顶部固连有主钢丝绳(5)，所述坠块(4)上方的动模芯(102)底部开设有与坠块(4)相匹配的封堵槽(6)，所述主钢丝绳(5)贯穿动模芯(102)，且其一端固连有T型杆(7)，所述T型杆(7)顶部固连有挤压弹簧(8)，与压柱(3)对应位置处的所述动模板(101)底部开设有嵌入槽(9)，挤压弹簧(8)设置在嵌入槽(9)内侧顶部，且挤压弹簧(8)顶部与动模板(101)固连，所述主钢丝绳(5)经过的动模芯(102)位置处开设有导气通道(10)，且导气通道(10)延伸至动模板(101)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述封堵槽(6)顶部的所述动模芯(102)内部开设有集气腔(11)，集气腔(11)内部放置与其相匹配的推盘(12)，推盘(12)顶部连接有副钢丝绳(13)，副钢丝绳(13)顶端与主钢丝绳(5)连接，所述推盘(12)顶部固连有推动弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述集气腔(11)一侧设置有热交换通道(15)，热交换通道(15)内部设置有支撑杆，支撑杆一侧固连有缓速弹簧(16)，缓速弹簧(16)一端固连有锥杆(17)，热交换通道(15)与集气腔(11)连通的一端的直径比热交换通道(15)另一端的直径小。
4.根据权利要求3所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述坠块(4)尖端处顶部铰接有压板(18)，压板(18)底部设置有集气球(19)，集气球(19)表面开设有挤压孔(20)。
5.根据权利要求3所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述热交换通道(15)内部设置有挤压圈(21)，挤压圈(21)由橡胶材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述压板(18)靠近挤压圈(21)的一端固连有曲板(22)，曲板(22)由橡胶材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910453643.4A CN110076319B (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种铝铸件压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910453643.4A CN110076319B (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种铝铸件压铸模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110076319A true CN110076319A (zh) | 2019-08-02 |
| CN110076319B CN110076319B (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=67422337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910453643.4A Active CN110076319B (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种铝铸件压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110076319B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115519092A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-12-27 | 南通喆丰机器人有限公司 | 一种铝铸件压铸模具 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009008675A1 (de) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Audi Ag | Gussform zum Druckgießen eines Bauteils sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Gussform |
| CN105935758A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-14 | 重庆迎瑞升压铸有限公司 | 带排气系统的热室压铸模 |
| CN207255193U (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-20 | 东莞市鸿威精密五金制品有限公司 | 一种长型铸件压铸模具 |
| CN207563714U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-03 | 江阴市兴港铝业有限公司 | 铝铸件压铸模具 |
| CN108480596A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-04 | 宁波北仑益鸣企业管理服务有限公司 | 一种用于压铸模具的真空阀抽气装置 |
-
2019
- 2019-05-28 CN CN201910453643.4A patent/CN110076319B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009008675A1 (de) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Audi Ag | Gussform zum Druckgießen eines Bauteils sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Gussform |
| CN105935758A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-14 | 重庆迎瑞升压铸有限公司 | 带排气系统的热室压铸模 |
| CN207255193U (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-20 | 东莞市鸿威精密五金制品有限公司 | 一种长型铸件压铸模具 |
| CN207563714U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-03 | 江阴市兴港铝业有限公司 | 铝铸件压铸模具 |
| CN108480596A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-04 | 宁波北仑益鸣企业管理服务有限公司 | 一种用于压铸模具的真空阀抽气装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115519092A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-12-27 | 南通喆丰机器人有限公司 | 一种铝铸件压铸模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110076319B (zh) | 2021-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206186242U (zh) | 用于注射模具的脱模装置 | |
| CN101618450B (zh) | 一种利用电磁力充型的间接挤压铸造方法及其装置 | |
| CN207343750U (zh) | 一种便于滑块脱模的铝合金压铸模具结构 | |
| CN101508015B (zh) | 重型卡车齿轮箱的铸造工艺及模具 | |
| CN105290331B (zh) | 一种先抽芯后顶出的浇注模具结构 | |
| CN110076319A (zh) | 一种铝铸件压铸模具 | |
| CN102133606A (zh) | 冷冲模自动出料装置 | |
| CN206124139U (zh) | 一种注塑模具侧抽芯机构 | |
| CN202621871U (zh) | 压铸模具的导向结构 | |
| CN109702171B (zh) | 防卷气的压射机构及压铸模具 | |
| CN104439106B (zh) | 变压冲击无箱紧密成模装置及采用该装置成模的方法 | |
| CN108339949A (zh) | 射砂用气缸 | |
| CN108908867B (zh) | 一种节能稳定脱模装置 | |
| CN108115900A (zh) | 汽车电池盒模具斜置出线孔打入成型机构 | |
| CN201895081U (zh) | 裙部带窗口活塞的模具开模机构 | |
| CN209614134U (zh) | 一种内抽芯机构及冷芯盒模具 | |
| CN208341732U (zh) | 一种粉末冶金磁性体的成型模具 | |
| CN208879666U (zh) | 卧式冷室压铸机 | |
| CN203221079U (zh) | 一种铝合金拉杆的复合热挤压模具结构 | |
| CN208759941U (zh) | 一种车灯模具外抽芯倒脱模机构 | |
| CN112247108A (zh) | 一种卧式自动脱模浇铸机 | |
| CN203752399U (zh) | 盘式刹车片闭模放气等比压液压机 | |
| CN212045739U (zh) | 一种链接支架驱动脚轮用成型模具 | |
| CN206747545U (zh) | 一种摇臂室模具 | |
| CN204770575U (zh) | 一种压铸模具的顶出结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210413 Address after: 523450 Building 2, No.3, Dongkeng section, Xingguo Road, Dongkeng Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: Dongguan Huixin Precision Casting Co.,Ltd. Address before: 510000 room 902, 9th floor, Guangdong Telecom Building, Zhongshan 2nd Road, Yuexiu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Shen Hengxiang |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |