CN110076200A - 一种冷轧辊升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧辊升降装置，包括机架，机架包括左右两立柱，立柱为壳体结构，其内部设有安装腔，安装腔内安装有可竖向滑动的滑座，其中一滑座上铰接有主轴，另一滑座上安装有可转动的球体，球体上设有贯通孔，主轴的非铰接端穿过球体上的贯通孔，主轴上套装有可转动的上轧辊，机架上设有可分别驱使两滑座升降的升降驱动装置。本发明可用于在冷轧机上，既能实现上轧辊的整体升降，又能实现上轧辊的单侧升降，用于轧制不同厚度的平钢板、不同规格的梯形截面钢板，实现一机多用，调节也比较方便和快捷。

Description

一种冷轧辊升降装置

技术领域

本发明涉及一种冷轧辊升降装置。

背景技术

型材制作中需要将长条钢板轧制成厚度不等的梯形截面钢板，所采用的工艺为冷轧，所采用的设备为冷轧机。现有的冷轧机包括机架，机架上安装有上下两轧辊，利用两轧辊对钢板的挤压作用使钢板的厚度变小，从而得到一定厚度的钢板，现有的冷轧机的上下轧辊间距是固定的，加工不同规格钢板需要使用不同的冷轧机，造成资源和场地的占用。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种冷轧辊升降装置，可以应用在冷轧机上，通过对上轧辊的升降实现两轧辊间距的调节，使得冷轧机可以加工不同厚度的钢板，实现一机多用。

为达到上述目的，本发明包括机架，机架包括左右两立柱，立柱为壳体结构，其内部设有安装腔，安装腔内安装有可竖向滑动的滑座，其中一滑座上铰接有主轴，另一滑座上安装有可转动的球体，球体上设有贯通孔，主轴的非铰接端穿过球体上的贯通孔，主轴上套装有可转动的上轧辊，机架上设有可分别驱使两滑座升降的升降驱动装置。

该冷轧辊升降装置可应用在冷轧机上，冷轧机上还安装有与上轧辊相对的下轧辊，下轧辊可在动力的驱动下转动，应用该冷轧辊升降装置后，冷轧机的具体工作方式如下：当升降驱动装置同时驱使两滑座升降时，上轧辊上升或下降，由此可改变上轧辊与下轧辊之间的距离，用于轧制不同厚度的钢板；当升降驱动装置驱使其中一个滑座升降时，可改变上轧辊的倾斜角度，得到不同规格的梯形截面钢板。

所述升降驱动装置包括动力装置，动力装置具有能输出动力的左右两动力输出轴，两动力输出轴的中心均设有第一螺纹孔，两滑座的顶端各自固定连接有升降螺杆，两升降螺杆各自穿过一第一螺纹孔，升降螺杆的外螺纹与第一螺纹孔的内螺纹相匹配。利用升降螺杆与第一螺纹孔的螺纹配合，由动力输出轴的转动带动升降螺杆升降，这种结构具有能实现低速升降、提升力大的优点。

所述动力装置包括动力箱，两立柱的顶端均与动力箱相连接，动力箱内安装有两第一固定套筒，两动力输出轴分别转动安装在两第一固定套筒内，动力箱内转动安装有两第一传动轴、两第二传动轴，动力箱上安装有电动机，电动机的动力轴伸入到动力箱内并且安装有主动齿轮，第一传动轴上设有第一从动齿轮、第二从动齿轮、第二传动轴上设有第三从动齿轮、第四从动齿轮，主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第二从动齿轮与第三从动齿轮啮合，两动力输出轴上均安装有第五从动齿轮，两第四从动齿轮分别与两第五从动齿轮啮合，第四从动齿轮可上下滑动的安装在第二传动轴上并通过相适配的内花键、外花键传递动力，动力箱内安装有能驱使第四从动齿轮滑动从而改变它跟第五从动齿轮啮合状态的位置调节装置。采用上述结构后，利用主动齿轮与第一从动齿轮的啮合、第二从动齿轮与第三从动齿轮的啮合、第四从动齿轮与第五从动齿轮的啮合可将电动机输出的动力传递到动力输出轴，实现动力输出轴的动力输出，进一步驱使升降螺杆升降，通过改变第四从动齿轮的工作位置可使四从动齿轮与第五从动齿轮啮合或分离，对两滑座升降的单独驱动，这样通过控制电动机的正反转、通过改变四从动齿轮与第五从动齿轮的啮合状态就能够控制滑座同时升降或控制某一滑座单独升降，从而调节上轧辊的位置及倾斜角度，调节过程方便、快速。

所述位置调节装置包括摆动杆，摆动杆的中部铰接在动力箱内，第四从动齿轮的一侧连接有连接套筒，连接套筒上连接有间隔设置的两挡盘，摆动杆的一端插入到两挡盘之间，摆动杆的另一端连接有伸出动力箱外的操纵杆。通过拉压操纵杆可改变第四从动齿轮的位置，实现第四从动齿轮、第五从动齿轮的啮合或分离。

所述第二传动轴位于四从动齿轮下方的部位设有限位挡沿。限位挡沿用于限制四从动齿轮位置，保持其与第五从动齿轮的啮合状态。

跟主轴铰接的滑座上设有耳板，主轴上设有连接头并通过连接头铰接在耳板上，连接头上连接有拨块，耳板上安装有两限位开关，两限位开关分别位于拨块的两侧，两限位开关安装在电动机的控制电路上。两限位开关用于控制上轧辊的倾斜角度，当上轧辊超过一定的倾斜限度时可使电动机停止转动，避免上轧辊倾斜角度过大。

所述上轧辊具有中心孔，中心孔的两端均安装有轴承，主轴穿过轴承的内孔，主轴上位于两轴承外侧的部位均安装有挡圈。采用上述结构后，上轧辊的转动较为顺畅，工作更加稳定。

装有球体的滑座包括上部座体、下部座体，上部座体、下部座体通过螺栓螺母固定在一起，上部座体的下表面与下部座体的上表面接触，上部座体、下部座体相接触的平面上各有一贯通左右侧面的凹槽，两凹槽共同形成左右贯通的腔室，两凹槽的凹面上各有一球面凹坑，球体安装在两球面凹坑所共同形成的空间内。采用上述结构可方便球体的安装和更换，球体可设计为较大的直径，对主轴具有更好的支承作用。

所述立柱的前侧面上设有竖向延伸的长槽，升降螺杆上套装有第三套筒，第三套筒上连接有指示杆，指示杆穿过立柱前侧面上的长槽向外伸出，立柱前侧面上靠近长槽一侧的部位安装有标尺。指示杆随升降螺杆升降，根据指示杆所指示的标尺刻度可直观的显示出上轧辊的升降距离。

两立柱相对的侧面上均设有可供滑座进出安装腔的侧部开口。设置侧部开口可方便滑座的安装及滑座与升降螺杆的连接。

综上所述，本发明可用于在冷轧机上，既能实现上轧辊的整体升降，又能实现上轧辊的单侧升降，用于轧制不同厚度的平钢板、不同规格的梯形截面钢板，实现一机多用，调节也比较方便和快捷。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖切后的结构示意图；

图3是图1中沿B-B线剖切后的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该冷轧辊升降装置包括机架，机架包括左右两立柱2，立柱2为壳体结构，其内部设有安装腔3，安装腔3内安装有可竖向滑动的滑座4，其中一滑座4上铰接有主轴5，另一滑座4上安装有可转动的球体6，球体6上设有贯通孔7，主轴5的非铰接端穿过球体6上的贯通孔7，主轴5上套装有可转动的上轧辊8，机架上设有可分别驱使两滑座4升降的升降驱动装置。

该冷轧辊升降装置可应用在冷轧机上，冷轧机上还安装有与上轧辊8相对的下轧辊，下轧辊可在动力的驱动下转动，应用该冷轧辊升降装置后，冷轧机的具体工作方式如下：当升降驱动装置同时驱使两滑座4升降时，上轧辊8上升或下降，由此可改变上轧辊8与下轧辊之间的距离，用于轧制不同厚度的钢板；当升降驱动装置驱使其中一个滑座4升降时，可改变上轧辊8的倾斜角度，得到不同规格的梯形截面钢板。

升降驱动装置包括动力装置，动力装置具有能输出动力的左右两动力输出轴9，两动力输出轴9的中心均设有第一螺纹孔10，两滑座4的顶端各自固定连接有升降螺杆11，两升降螺杆11各自穿过一第一螺纹孔10，升降螺杆11的外螺纹与第一螺纹孔10的内螺纹相匹配。利用升降螺杆11与第一螺纹孔10的螺纹配合，由动力输出轴9的转动带动升降螺杆11升降，这种结构具有能实现低速升降、提升力大的优点。

动力装置包括动力箱12，两立柱2的顶端均与动力箱12相连接，动力箱12内安装有两第一固定套筒13，两动力输出轴9分别转动安装在两第一固定套筒13内，动力箱12内转动安装有两第一传动轴14、两第二传动轴15，动力箱12上安装有电动机16，电动机16的动力轴伸入到动力箱12内并且安装有主动齿轮17，第一传动轴14上设有第一从动齿轮18、第二从动齿轮19、第二传动轴15上设有第三从动齿轮20、第四从动齿轮21，主动齿轮17与第一从动齿轮18啮合，第二从动齿轮19与第三从动齿轮20啮合，两动力输出轴9上均安装有第五从动齿轮22，两第四从动齿轮21分别与两第五从动齿轮22啮合，第四从动齿轮21可上下滑动的安装在第二传动轴15上并通过相适配的内花键、外花键传递动力，动力箱12内安装有能驱使第四从动齿轮21滑动从而改变它跟第五从动齿轮22啮合状态的位置调节装置。采用上述结构后，利用主动齿轮17与第一从动齿轮18的啮合、第二从动齿轮19与第三从动齿轮20的啮合、第四从动齿轮21与第五从动齿轮22的啮合可将电动机16输出的动力传递到动力输出轴9，实现动力输出轴9的动力输出，进一步驱使升降螺杆11升降，通过改变第四从动齿轮21的工作位置可使四从动齿轮21与第五从动齿轮22啮合或分离，对两滑座4升降的单独驱动，这样通过控制电动机16的正反转、通过改变四从动齿轮21与第五从动齿轮22的啮合状态就能够控制滑座4同时升降或控制某一滑座单独升降，从而调节上轧辊8的位置及倾斜角度，调节过程方便、快速。

位置调节装置包括摆动杆23，摆动杆23的中部铰接在动力箱12内，第四从动齿轮21的一侧连接有连接套筒24，连接套筒24上连接有间隔设置的两挡盘25，摆动杆23的一端插入到两挡盘25之间，摆动杆23的另一端连接有伸出动力箱12外的操纵杆26。通过拉压操纵杆26可改变第四从动齿轮21的位置，实现第四从动齿轮21、第五从动齿轮22的啮合或分离。

第二传动轴15位于四从动齿轮21下方的部位设有限位挡沿43。限位挡沿43用于限制四从动齿轮21位置，保持其与第五从动齿轮22的啮合状态。

跟主轴5铰接的滑座4上设有耳板33，主轴5上设有连接头44并通过连接头44铰接在耳板33上，连接头44上连接有拨块34，耳板33上安装有两限位开关35，两限位开关35分别位于拨块34的两侧，两限位开关35安装在电动机16的控制电路上。两限位开关35用于控制上轧辊8的倾斜角度，当上轧辊8超过一定的倾斜限度时可使电动机16停止转动，避免上轧辊8倾斜角度过大。

上轧辊8具有中心孔36，中心孔36的两端均安装有轴承37，主轴5穿过轴承37的内孔，主轴5上位于两轴承37外侧的部位均安装有挡圈38。采用上述结构后，上轧辊8的转动较为顺畅，工作更加稳定。

装有球体6的滑座4包括上部座体51、下部座体52，上部座体51、下部座体52通过螺栓螺母固定在一起，上部座体51的下表面与下部座体52的上表面接触，上部座体51、下部座体52相接触的平面上各有一贯通左右侧面的凹槽53，两凹槽53共同形成左右贯通的腔室，两凹槽53的凹面上各有一球面凹坑54，球体6安装在两球面凹坑54所共同形成的空间内。采用上述结构可方便球体6的安装和更换，球体6可设计为较大的直径，对主轴5具有更好的支承作用。

立柱2的前侧面上设有竖向延伸的长槽，升降螺杆11上套装有第三套筒55，第三套筒55上连接有指示杆56，指示杆56穿过立柱2前侧面上的长槽57向外伸出，立柱2前侧面上靠近长槽57一侧的部位安装有标尺58。指示杆56随升降螺杆11升降，根据指示杆56所指示的标尺58刻度可直观的显示出上轧辊8的升降距离。

两立柱2相对的侧面上均设有可供滑座4进出安装腔3的侧部开口59。设置侧部开口59可方便滑座4的安装及滑座4与升降螺杆11的连接。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷轧辊升降装置，包括机架，其特征是所述机架包括左右两立柱（2），立柱（2）为壳体结构，其内部设有安装腔（3），安装腔（3）内安装有可竖向滑动的滑座（4），其中一滑座（4）上铰接有主轴（5），另一滑座（4）上安装有可转动的球体（6），球体（6）上设有贯通孔（7），主轴（5）的非铰接端穿过球体（6）上的贯通孔（7），主轴（5）上套装有可转动的上轧辊（8），机架上设有可分别驱使两滑座（4）升降的升降驱动装置。

2.根据权利要求1所述的冷轧辊升降装置，其特征是所述升降驱动装置包括动力装置，动力装置具有能输出动力的左右两动力输出轴（9），两动力输出轴（9）的中心均设有第一螺纹孔（10），两滑座（4）的顶端各自固定连接有升降螺杆（11），两升降螺杆（11）各自穿过一第一螺纹孔（10），升降螺杆（11）的外螺纹与第一螺纹孔（10）的内螺纹相匹配。

3.根据权利要求2所述的冷轧辊升降装置，其特征是所述动力装置包括动力箱（12），两立柱（2）的顶端均与动力箱（12）相连接，动力箱（12）内安装有两第一固定套筒（13），两动力输出轴（9）分别转动安装在两第一固定套筒（13）内，动力箱（12）内转动安装有两第一传动轴（14）、两第二传动轴（15），动力箱（12）上安装有电动机（16），电动机（16）的动力轴伸入到动力箱（12）内并且安装有主动齿轮（17），第一传动轴（14）上设有第一从动齿轮（18）、第二从动齿轮（19）、第二传动轴（15）上设有第三从动齿轮（20）、第四从动齿轮（21），主动齿轮（17）与第一从动齿轮（18）啮合，第二从动齿轮（19）与第三从动齿轮（20）啮合，两动力输出轴（9）上均安装有第五从动齿轮（22），两第四从动齿轮（21）分别与两第五从动齿轮（22）啮合，第四从动齿轮（21）可上下滑动的安装在第二传动轴（15）上并通过相适配的内花键、外花键传递动力，动力箱（12）内安装有能驱使第四从动齿轮（21）滑动从而改变它跟第五从动齿轮（22）啮合状态的位置调节装置。

4.根据权利要求3所述的冷轧辊升降装置，其特征是所述位置调节装置包括摆动杆（23），摆动杆（23）的中部铰接在动力箱（12）内，第四从动齿轮（21）的一侧连接有连接套筒（24），连接套筒（24）上连接有间隔设置的两挡盘（25），摆动杆（23）的一端插入到两挡盘（25）之间，摆动杆（23）的另一端连接有伸出动力箱（12）外的操纵杆（26）。

5.根据权利要求4所述的冷轧辊升降装置，其特征所述第二传动轴（15）位于四从动齿轮（21）下方的部位设有限位挡沿（43）。

6.根据权利要求3所述的冷轧辊升降装置，其特征是跟主轴（5）铰接的滑座（4）上设有耳板（33），主轴（5）上设有连接头（44）并通过连接头（44）铰接在耳板（33）上，连接头（44）上连接有拨块（34），耳板（33）上安装有两限位开关（35），两限位开关（35）分别位于拨块（34）的两侧，两限位开关（35）安装在电动机（16）的控制电路上。

7.根据权利要求1所述的冷轧辊升降装置，其特征是所述上轧辊（8）具有中心孔（36），中心孔（36）的两端均安装有轴承（37），主轴（5）穿过轴承（37）的内孔，主轴（5）上位于两轴承（37）外侧的部位均安装有挡圈（38）。

8.根据权利要求1所述的冷轧辊升降装置，其特征是装有球体（6）的滑座（4）包括上部座体（51）、下部座体（52），上部座体（51）、下部座体（52）通过螺栓螺母固定在一起，上部座体（51）的下表面与下部座体（52）的上表面接触，上部座体（51）、下部座体（52）相接触的平面上各有一贯通左右侧面的凹槽（53），两凹槽（53）共同形成左右贯通的腔室，两凹槽（53）的凹面上各有一球面凹坑（54），球体（6）安装在两球面凹坑（54）所共同形成的空间内。

9.根据权利要求1所述的冷轧辊升降装置，其特征是所述立柱（2）的前侧面上设有竖向延伸的长槽，升降螺杆（11）上套装有第三套筒（55），第三套筒（55）上连接有指示杆（56），指示杆（56）穿过立柱（2）前侧面上的长槽（57）向外伸出，立柱（2）前侧面上靠近长槽（57）一侧的部位安装有标尺（58）。

10.根据权利要求1所述的冷轧辊升降装置，其特征是两立柱（2）相对的侧面上均设有可供滑座（4）进出安装腔（3）的侧部开口（59）。