CN110076122A - 一种减速器壳体回转清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减速器壳体回转清洗装置，包括：机架、清洗篮、清洗篮吊装转移机构、超声清洗装置和烘干装置，所述机架正面外侧设置有横向输送机构，所述机架上设置有罩体进行防护，所述罩体设置有位于横向输送机构尾端的进口以及位于横向输送机构前端的出口，用于清洗篮的进出，所述超声清洗装置和烘干装置设置在罩体内，所述清洗篮吊装转移机构设置在罩体内进行清洗篮在超声清洗装置和烘干装置中的转移。通过上述方式，本发明所述的减速器壳体回转清洗装置，特别采用了清洗篮进行减速器壳体的装载，方便了减速器壳体的旋转和转移，提升了在超声清洗装置和烘干装置内旋转清洗和烘干的效果。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备领域，特别是涉及一种减速器壳体回转清洗装置。
背景技术
减速器壳体的外形通常不规则，结构复杂，加工完成后表面带有油污及颗粒物，需要进行彻底的清洗。
由于减速器壳体的体积较大，自重大，冲洗时无法灵活翻转，难以清洗到所有的表面，清洗效果差，工作效率低，而且清洗后减速器壳体内的水分残留多，影响干燥工作的进行，耗时长，能耗高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种减速器壳体回转清洗装置，提升减速器壳体的清洗效果，降低烘干能耗。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种减速器壳体回转清洗装置，包括：机架、清洗篮、清洗篮吊装转移机构、超声清洗装置和烘干装置，所述机架正面外侧设置有横向输送机构，进行清洗篮的输送，减速器壳体安装在清洗篮中，所述机架上设置有罩体进行防护，所述罩体设置有位于横向输送机构尾端的进口以及位于横向输送机构前端的出口，用于清洗篮的进出，所述超声清洗装置和烘干装置设置在罩体内，所述清洗篮吊装转移机构设置在罩体内进行清洗篮在超声清洗装置和烘干装置中的转移。
在本发明一个较佳实施例中，所述横向输送机构中设置有输送链及位于输送链上的升降架，所述升降架上设置有回转台，所述横向输送机构中部设置有位于输送链上方的清洗篮支撑座。
在本发明一个较佳实施例中，所述进口和出口中分别设置有延伸至横向输送机构上方的纵向输送机。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗篮包括镂空框体及同心设置在镂空框体两端的圆盘，所述圆盘上设置有被动环体，所述被动环体为齿圈或者一圈闭环链条，所述清洗篮两端分别设置有转轴。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗篮吊装转移机构包括浮动架、横移架、吊钩和第一清洗篮旋转驱动装置，所述横移架设置在浮动架上，五对吊钩间隔设置在横移架下方，所述第一清洗篮旋转驱动装置设置在横移架上并与中间的三对吊钩位置对应。
在本发明一个较佳实施例中，所述横移架上设置有位于浮动架上的滚轮，所述浮动架上设置有与滚轮对应的轨道，所述浮动架设置有与横移架相连接的水平驱动气缸。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗篮吊装转移机构还包括浮动架升降驱动装置，所述浮动架升降驱动装置包括竖直伸缩气缸、导向链轮、导向链轮芯轴和拖拽链条，所述竖直伸缩气缸竖直设置在机架上，所述导向链轮芯轴分别位于浮动架的一侧及上方，所述导向链轮设置在导向链轮芯轴上，所述拖拽链条从竖直伸缩气缸顶端向上延伸，经过导向链轮后向下延伸而与浮动架顶部相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一清洗篮旋转驱动装置包括第一摆臂、第一链轮、第二链轮、第二摆臂和摆动气缸，所述第一摆臂上部销接在横移架上且底部斜向下延伸，所述第二摆臂设置在第一摆臂顶部，所述摆动气缸铰接在第二摆臂与横移架之间，所述第一链轮设置在第一摆臂上部，所述第二链轮设置在第一摆臂下部，所述第一链轮、第二链轮之间设置有联动链条，所述第一摆臂上部设置有驱动第一链轮旋转的电机，所述第二链轮上同心设置有与被动环体对应的第一驱动环体，吊钩吊起对应的清洗篮后，摆动气缸伸长驱动第一摆臂下摆，使得第一驱动环体与对应清洗篮上的被动环体结合，所述第一驱动环体为齿轮或者带有链齿的轮片。
在本发明一个较佳实施例中，所述超声清洗装置和烘干装置分别包括密封壳体和第二清洗篮旋转驱动装置，所述密封壳体顶部设置有气缸驱动的密封门板，所述第二清洗篮旋转驱动装置设置在密封壳体内，所述第二清洗篮旋转驱动装置包括第二驱动环体及间隔设置的两根驱动轴，所述驱动轴上间隔设置有轴承进行圆盘的滚动负载，所述第二驱动环体设置在驱动轴上并与被动环体相对应，所述第二驱动环体为齿轮或者带有链齿的轮片，所述第二清洗篮旋转驱动装置还包括与驱动轴对应的旋转驱动装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述超声清洗装置中设置超声波发生器以及数个第一水喷头，所述罩体中设置有数个第二水喷头，所述烘干装置中设置有数个气嘴，所述烘干装置外侧设置有隔热板进行覆盖，所述机架中设置有与第一水喷头及第二水喷头相连接的高压供水系统，所述机架中设置有与气嘴相连接的压缩气体供应装置及气体加热装置，所述第二水喷头位于超声清洗装置的后方，所述烘干装置位于超声清洗装置的前方。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种减速器壳体回转清洗装置，特别采用了清洗篮进行减速器壳体的装载，方便了减速器壳体的旋转和转移，提升了在超声清洗装置和烘干装置内旋转清洗和烘干的效果，有利于缩短清洗和烘干时长，降低成本，提升了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种减速器壳体回转清洗装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中清洗篮吊装转移机构的结构示意图；
图4是图1中超声清洗装置的结构示意图；
图5是图1中清洗篮的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图5，本发明实施例包括：
如图1和图2所示的减速器壳体回转清洗装置，包括：机架1、清洗篮6、清洗篮吊装转移机构7、超声清洗装置4和烘干装置5，所述机架1正面外侧设置有横向输送机构12，进行清洗篮6的输送，减速器壳体安装在清洗篮6中，所述机架1上设置有罩体2进行防护，罩体2上可以安装透明观察窗，进行内部清洗工作的观察。
所述罩体2设置有位于横向输送机构12尾端的进口3以及位于横向输送机构12前端的出口8，用于清洗篮的进出，所述超声清洗装置4和烘干装置5设置在罩体内，分别进行减速器壳体的超声清洗和烘干。所述清洗篮吊装转移机构7设置在罩体2内进行清洗篮6在超声清洗装置和烘干装置5中的转移。所述烘干装置5位于超声清洗装置4的前方，清洗后再进行烘干。
所述进口3和出口8中分别设置有延伸至横向输送机构12上方的纵向输送机9，横向输送机构12与两侧的纵向输送机9组成C形的输送结构。所述横向输送机构12中设置有输送链及位于输送链上的升降架，所述升降架上设置有回转台，清洗篮6放置在回转台上，进行回转换向和升降操作，有利于减速器壳体的拆装和在C形的输送结构上的运送。所述横向输送机构12中部设置有位于输送链上方的清洗篮支撑座13，清洗篮6移动至清洗篮支撑座13上方时，升降架下降，使得清洗篮6固定在清洗篮支撑座13上，稳定性高，方便拆掉清洗篮6中清洗好的减速器壳体，装入待清洗的减速器壳体。
如附图5所示，所述清洗篮6包括镂空框体63及同心设置在镂空框体63两端的圆盘61，所述圆盘61上同心设置有被动环体62，所述被动环体62为齿圈或者一圈闭环链条，所述清洗篮6两端分别设置有转轴（图纸未画出），方便吊装和转动。
所述清洗篮吊装转移机构7包括浮动架80、横移架72、吊钩71和第一清洗篮旋转驱动装置，所述横移架72设置在浮动架80上，随浮动架80进行升降，五对吊钩71间隔设置在横移架72下方，一对吊钩71可以分别勾住清洗篮6两端的转轴，实现清洗篮6升降。
所述横移架72上设置有位于浮动架80上的滚轮74，所述浮动架80上设置有与滚轮74对应的轨道，所述浮动架80上设置有与横移架72相连接的水平驱动气缸79，利用工业电脑进行水平驱动气缸79的控制，实现横移架72的横向来回移动。
所述清洗篮吊装转移机构还包括浮动架升降驱动装置，所述浮动架升降驱动装置包括竖直伸缩气缸82、导向链轮76、导向链轮芯轴75和拖拽链条81，3组竖直伸缩气缸82竖直设置在机架1上并位于浮动架的一侧下方，所述导向链轮芯轴75分别位于浮动架80的一侧及上方，所述导向链轮76设置在导向链轮芯轴75上，所述拖拽链条81从竖直伸缩气缸82顶端向上延伸，经过导向链轮76后向下延伸而与浮动架80顶部相连接。竖直伸缩气缸82进行拖拽链条81的下拉，使得浮动架80上移，实现清洗篮6的升起。
如图3所示的，所述第一清洗篮旋转驱动装置设置在横移架72上并与中间的三对吊钩位置对应。所述第一清洗篮旋转驱动装置包括第一摆臂77、第一链轮、第二链轮83、第二摆臂78和摆动气缸73，所述第一摆臂77上部销接在横移架72上且底部斜向下延伸，所述第二摆臂78设置在第一摆臂77顶部，所述摆动气缸73铰接在第二摆臂78与横移架72之间，摆动气缸73的伸缩拉动第二摆臂78，实现第一摆臂77的末端摆动。
所述第一链轮设置在第一摆臂77上部，所述第二链轮83设置在第一摆臂77下部，所述第一链轮、第二链轮83之间设置有联动链条，所述第一摆臂77上部设置有驱动第一链轮旋转的电机，进行第二链轮83的旋转驱动。所述第二链轮83上同心设置有与被动环体62对应的第一驱动环体，吊钩71吊起对应的清洗篮6后，摆动气缸73伸长驱动第一摆臂77下摆，使得第一驱动环体与对应清洗篮上的被动环体62结合，所述第一驱动环体为齿轮或者带有链齿的轮片，驱动被动环体62的旋转，从而实现清洗篮6及其内部的减速器壳体的回转。
如图4所示的，所述超声清洗装置4和烘干装置5分别包括密封壳体41和第二清洗篮旋转驱动装置，所述密封壳体41顶部设置有气缸驱动的密封门板42，密封效果好，提升清洗和烘干的效率。
所述第二清洗篮旋转驱动装置设置在密封壳体41内，所述第二清洗篮旋转驱动装置包括第二驱动环体45及间隔设置的两根驱动轴43，所述驱动轴43上间隔设置有轴承进行圆盘61的滚动负载。
所述第二驱动环体45设置在驱动轴43上并与被动环体62相对应，所述第二驱动环体45为齿轮或者带有链齿的轮片，所述第二清洗篮旋转驱动装置还包括与驱动轴43对应的旋转驱动装置，旋转驱动装置可以采用调速电机和气动马达作为动力源，选择范围广泛。清洗篮6放置在轴承后，利用第二驱动环体45驱动其旋转。
所述超声清洗装置4中设置超声波发生器以及数个第一水喷头44，第一水喷头44分别指向清洗篮6中的减速器壳体，所述机架1中设置有与第一水喷头44及第二水喷头相连接的高压供水系统10，第一水喷头44在减速器壳体旋转时进行冲洗，效率高，并在密封壳体41内存有一定液位的水时，开启超声波发生器，进行超声波清洗，清洗效果好。
所述罩体中设置有数个第二水喷头，所述第二水喷头位于超声清洗装置4的后方，第二水喷头指向第二和第三个吊钩71的清洗篮，进行减速器壳体的预冲洗，并随减速器壳体的回转去除大部分的油污和颗粒物。
所述烘干装置5中设置有数个气嘴，所述机架1中设置有与气嘴相连接的压缩气体供应装置11及气体加热装置，气嘴使得气流指向烘干装置5中的减速器壳体，并在减速器壳体旋转时进行吹干，避免了减速器壳体内水分的残留，工作效率高。
所述烘干装置5外侧设置有隔热板进行覆盖，保温效果好，有利于降低能耗，烘干装置5可以安装抽湿装置，去除内部湿气。所述机架1中设置有与气嘴相连接的压缩气体供应装置11及气体加热装置，低温时，气嘴吹入热空气，缩短干燥时间。
综上所述，本发明指出的一种减速器壳体回转清洗装置，方便了减速器壳体的拆装和回转，并在清洗和烘干时进行旋转，提升了清洗的效果和工作效率，对减速器壳体的结构适应性好，适用范围广泛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种减速器壳体回转清洗装置，用于减速器壳体的清洗，其特征在于，包括：机架、清洗篮、清洗篮吊装转移机构、超声清洗装置和烘干装置，所述机架正面外侧设置有横向输送机构，进行清洗篮的输送，减速器壳体安装在清洗篮中，所述机架上设置有罩体进行防护，所述罩体设置有位于横向输送机构尾端的进口以及位于横向输送机构前端的出口，用于清洗篮的进出，所述超声清洗装置和烘干装置设置在罩体内，所述清洗篮吊装转移机构设置在罩体内进行清洗篮在超声清洗装置和烘干装置中的转移。
2.根据权利要求1所述的减速器壳体回转清洗装置，其特征在于，所述横向输送机构中设置有输送链及位于输送链上的升降架，所述升降架上设置有回转台，所述横向输送机构中部设置有位于输送链上方的清洗篮支撑座。
3.根据权利要求1所述的减速器壳体回转清洗装置，其特征在于，所述进口和出口中分别设置有延伸至横向输送机构上方的纵向输送机。
4.根据权利要求1所述的减速器壳体回转清洗装置，其特征在于，所述清洗篮包括镂空框体及同心设置在镂空框体两端的圆盘，所述圆盘上设置有被动环体，所述被动环体为齿圈或者一圈闭环链条，所述清洗篮两端分别设置有转轴。
5.根据权利要求4所述的减速器壳体回转清洗装置，其特征在于，所述清洗篮吊装转移机构包括浮动架、横移架、吊钩和第一清洗篮旋转驱动装置，所述横移架设置在浮动架上，五对吊钩间隔设置在横移架下方，所述第一清洗篮旋转驱动装置设置在横移架上并与中间的三对吊钩位置对应。
6.根据权利要求5所述的减速器壳体回转清洗装置，其特征在于，所述横移架上设置有位于浮动架上的滚轮，所述浮动架上设置有与滚轮对应的轨道，所述浮动架设置有与横移架相连接的水平驱动气缸。
7.根据权利要求5所述的减速器壳体回转清洗装置，其特征在于，所述清洗篮吊装转移机构还包括浮动架升降驱动装置，所述浮动架升降驱动装置包括竖直伸缩气缸、导向链轮、导向链轮芯轴和拖拽链条，所述竖直伸缩气缸竖直设置在机架上，所述导向链轮芯轴分别位于浮动架的一侧及上方，所述导向链轮设置在导向链轮芯轴上，所述拖拽链条从竖直伸缩气缸顶端向上延伸，经过导向链轮后向下延伸而与浮动架顶部相连接。
8.根据权利要求4所述的减速器壳体回转清洗装置，其特征在于，所述第一清洗篮旋转驱动装置包括第一摆臂、第一链轮、第二链轮、第二摆臂和摆动气缸，所述第一摆臂上部销接在横移架上且底部斜向下延伸，所述第二摆臂设置在第一摆臂顶部，所述摆动气缸铰接在第二摆臂与横移架之间，所述第一链轮设置在第一摆臂上部，所述第二链轮设置在第一摆臂下部，所述第一链轮、第二链轮之间设置有联动链条，所述第一摆臂上部设置有驱动第一链轮旋转的电机，所述第二链轮上同心设置有与被动环体对应的第一驱动环体，吊钩吊起对应的清洗篮后，摆动气缸伸长驱动第一摆臂下摆，使得第一驱动环体与对应清洗篮上的被动环体结合，所述第一驱动环体为齿轮或者带有链齿的轮片。
9.根据权利要求1所述的减速器壳体回转清洗装置，其特征在于，所述超声清洗装置和烘干装置分别包括密封壳体和第二清洗篮旋转驱动装置，所述密封壳体顶部设置有气缸驱动的密封门板，所述第二清洗篮旋转驱动装置设置在密封壳体内，所述第二清洗篮旋转驱动装置包括第二驱动环体及间隔设置的两根驱动轴，所述驱动轴上间隔设置有轴承进行圆盘的滚动负载，所述第二驱动环体设置在驱动轴上并与被动环体相对应，所述第二驱动环体为齿轮或者带有链齿的轮片，所述第二清洗篮旋转驱动装置还包括与驱动轴对应的旋转驱动装置。
10.根据权利要求1所述的减速器壳体回转清洗装置，其特征在于，所述超声清洗装置中设置超声波发生器以及数个第一水喷头，所述罩体中设置有数个第二水喷头，所述烘干装置中设置有数个气嘴，所述烘干装置外侧设置有隔热板进行覆盖，所述机架中设置有与第一水喷头及第二水喷头相连接的高压供水系统，所述机架中设置有与气嘴相连接的压缩气体供应装置及气体加热装置，所述第二水喷头位于超声清洗装置的后方，所述烘干装置位于超声清洗装置的前方。
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- 2019-04-15 CN CN201910299587.3A patent/CN110076122B/zh active Active
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