CN110075745A - 一种发泡剂混合添加设备及其添加方法 - Google Patents

一种发泡剂混合添加设备及其添加方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种发泡剂混合添加设备，包括混合机，在所述混合机的上端设置有发泡剂进料口，所述发泡剂进料口通过输送管道连接有发泡剂储存罐，所述混合机上设置有水入口，所述混合机的下端设置有下料口，所述下料口通过输送管道连接有乳化泵，所述乳化泵上设置有压缩空气入口；通过将原有的水、发泡剂、压缩空气进入乳化泵输出发泡的方式改为先将水和发泡剂在混合机中均匀混合后，在进入乳化泵同时输入压缩空气打磨出泡的出泡方式，有效解决发泡系统不能够均匀稳定输出发泡的问题。

Description

一种发泡剂混合添加设备及其添加方法
技术领域
本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种发泡剂混合添加设备及其添加方法。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻型板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑的内隔音墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层和各种装饰板等。
随着石膏板生产行业逐步向机电一体化方向发展，工艺设备也在不断的改进更新，发泡系统对石膏板企业来说至关重要，发泡系统与产品质量息息相关，石膏板材料一般通过添加发泡剂来达到减轻重量、提高隔音性能、增强韧性的效果。
传统的石膏板生产行业，发泡系统存在发泡不能够稳定输出，石膏板内气孔分布不均匀等的问题，影响石膏板的质量。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种发泡剂混合添加设备及其添加方法，通过将原有的水、发泡剂、压缩空气进入乳化泵输出发泡的方式改为先将水和发泡剂在混合机中均匀混合后，在进入乳化泵同时输入压缩空气打磨出泡的出泡方式，以解决现有技术中由于发泡系统不够完善而导致发泡系统不能稳定输出，石膏板上气孔分布不均匀的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种发泡剂混合添加设备，包括混合机，在所述混合机的上端设置有发泡剂进料口，所述发泡剂进料口通过输送管道连接有发泡剂储存罐，所述混合机上设置有水入口，所述混合机的下端设置有下料口，所述下料口通过输送管道连接有乳化泵，所述乳化泵上设置有压缩空气入口。
本发明实施例的特征还在于，所述混合机包括罐体，在所述罐体的斜上方设置有发泡剂进料口，所述罐体的下端呈锥形结构，在所述罐体底部中心位置设置有下料口，在所述罐体内横卧有螺杆，在所述罐体的上端安装有搅拌器，所述螺杆与搅拌器分别连接有驱动电机。
本发明实施例的特征还在于，所述螺杆包括旋转轴，所述旋转轴上错落焊接有若干支撑杆，围绕若干所述支撑杆的外圈焊接有第一螺旋叶片，在所述支撑杆上焊接有第二螺旋叶片。
本发明实施例的特征还在于，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋转方向相反。
本发明实施例的特征还在于，所述下料口连接有过滤结构，所述过滤结构包括疏通管道，所述疏通管道一端连接混合机的下料口，所述疏通管道另一端连接输送管道，所述疏通管道侧端连接有收集分支，所述收集分支的出口处旋合有盖帽，在所述疏通管道内设置有向收集分支方向倾斜的过滤网层。
一种发泡剂混合添加方法，包括以下步骤：
S100、制作泡沫：将发泡剂和水按比例加入混合机中，充分混合溶解后，将混合溶液加入乳化泵中，同时向乳化泵内通入压缩空气，打磨出泡；
S200、混料：向石膏浆料中逐次添加混合料浆，并进行搅拌。
本发明实施例的特征还在于，步骤S200中，混合料浆是指由所述乳化泵打磨出泡的发泡剂和水的混合液体。
本发明的实施方式具有如下优点：
(1)本发明将原有的水、发泡剂、压缩空气进入乳化泵输出发泡的方式改为先将水和发泡剂在混合机中均匀混合后，在进入乳化泵同时输入压缩空气打磨出泡的出泡方式，有效解决了现有技术的发泡系统不能够均匀稳定输出发泡的问题，有效降低了石膏板产品的单重，提高石膏板质量，此外，均匀稳定的输出发泡使石膏板内气孔分布均匀，减少发泡剂用量；
(2)在本发明混合机的罐体内竖直方向设置有搅拌器，水平方向横卧有螺杆，使罐体内物质能够充分的混合搅拌，此外在螺杆上旋转方向相反的螺旋叶片，有效提高了混合机的搅拌效率；
(3)本发明下料口连接的过滤结构能有效过滤混合液中较大的颗粒物，并将过滤的颗粒物储放在收集分支内，有效提高石膏板的质量，以及石膏浆液的细腻度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的过滤结构示意图。
图中：
1-混合机；2-发泡剂进料口；3-输送管道；4-发泡剂储存罐；5-入水口；6-下料口；7-乳化泵；8-压缩空气入口；9-螺杆；10-搅拌器；11-罐体；12-过滤结构；
901-旋转轴；902-支撑杆；903-第一螺旋叶片；904-第二螺旋叶片；
121-疏通管道；122-收集分支；123-盖帽；124-过滤网层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种发泡剂混合添加设备，包括混合机1，在所述混合机1的上端设置有发泡剂进料口2，所述发泡剂进料口2通过输送管道3连接有发泡剂储存罐4，所述混合机1上设置有水入口5，所述混合机1的下端设置有下料口6，所述下料口6通过输送管道3连接有乳化泵7，所述乳化泵7上设置有压缩空气入口8。
在本实施方式中，由水入口5向罐体11内输入溶解液体，然后通过发泡剂进料口2从发泡剂储存罐4中向罐体11内加入发泡剂，然后启动混合机1的搅拌器10以及螺杆9对罐体11内的混合溶液进行充分的搅拌，然后由罐体11的下料口6添加至乳化泵7中，同时由压缩空气入口8向乳化泵7内通入压缩空气，改良后的发泡系统较于传统的发泡系统能够稳定的输出发泡，有效减少了发泡剂的用量，节约生产成本，此外，发泡质量提高使所生产的石膏板内气孔分布均匀，有效降低了石膏板产品单重，石膏板的性能指标得到进一步的提高。
在本实施方式中，所述混合机1包括罐体11，在所述罐体11的斜上方设置有发泡剂进料口2，所述罐体11的下端呈锥形结构，方便罐体11内混合溶液排出，在所述罐体11底部中心位置设置有下料口6，在所述罐体11内横卧有螺杆9，在所述罐体11的上端安装有搅拌器10，所述螺杆9与搅拌器10分别连接有驱动电机，位于罐体11上端的搅拌器10加速浮在水面上的发泡剂溶解，横卧在罐体11内的螺杆9使罐体11内的溶液混合更加均匀，通过搅拌器10和螺杆9使罐体11内混合溶液能够充分混合溶解，提高工作效率。
进一步说明的是，所述螺杆9包括旋转轴901，所述旋转轴901上错落焊接有若干支撑杆902，围绕若干所述支撑杆902的外圈焊接有第一螺旋叶片903，在所述支撑杆902上焊接有第二螺旋叶片904，通过双旋转螺旋叶片使罐体11内的溶液能够充分的搅拌。
需要补充说明的是，所述第一螺旋叶片903与第二螺旋叶片904的旋转方向相反，使搅拌更加充分，有效提高工作效率。
如图2所示，本发明的下料口6连接有过滤结构12，所述过滤结构12包括疏通管道121，所述疏通管道121一端连接混合机1的下料口6，所述疏通管道121另一端连接输送管道3，所述疏通管道121侧端连接有收集分支122，所述收集分支122的出口处旋合有盖帽123，在所述疏通管道121内设置有向收集分支122方向倾斜的过滤网层124，所述收集分支122和疏通管道121之间设置倾斜角，倾斜角在40°至60°之间，防止沉淀在收集分支122内的颗粒物使疏通管道121发生堵塞，所述过滤网层124沿收集分支122的下管道壁设置，过滤网层124与疏通管道12的倾斜角度在30°至75°之间，方便颗粒物沿过滤网层124滑落至收集分支122中。
进一步说明的是，位于罐体11内的混合溶液在通过输送管道3流向乳化泵7的过程中需要经过过滤结构12，通过倾斜的过滤网层124将混合溶液中较大的颗粒物进行过滤，并流向疏通管道121上的收集分支122，通过旋合盖帽123倾倒收集分支122中沉淀的颗粒物，通过过滤结构12有效过滤混合溶液中的颗粒物，提高石膏浆液的细腻度，有效提高所生产石膏板的质量水平。
本发明还提供了一种发泡剂混合添加方法，包括以下步骤：首先，制作泡沫：将发泡剂和水按比例加入混合机1中，充分混合溶解后，将混合机1中水与发泡剂的混合溶液加入乳化泵7中，同时向乳化泵7内通入压缩空气，打磨出泡；然后，混料：向石膏浆料中逐次添加混合料浆，混合料浆是指由所述乳化泵7打磨出泡的发泡剂和水的混合液体，并进行充分的搅拌。
需要补充说明的是，对发泡系统添加方法的改进，使发泡剂发泡效果得到改善，发泡剂用量小幅度的降低；石膏板产品单重的降低，相比于之前发泡系统石膏板单重6.8kg/m2，石膏板单重降低至6.4kg/m2，降低率达6.2％以上，质量的提高；纸面石膏板内气孔多且分布均匀；石膏板的相关性能指标也得到了进一步的提高。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种发泡剂混合添加设备，其特征在于，包括混合机(1)，在所述混合机(1)的上端设置有发泡剂进料口(2)，所述发泡剂进料口(2)通过输送管道(3)连接有发泡剂储存罐(4)，所述混合机(1)上设置有水入口(5)，所述混合机(1)的下端设置有下料口(6)，所述下料口(6)通过输送管道(3)连接有乳化泵(7)，所述乳化泵(7)上设置有压缩空气入口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡剂混合添加设备，其特征在于，所述混合机(1)包括罐体(11)，在所述罐体(11)的斜上方设置有发泡剂进料口(2)，所述罐体(11)的下端呈锥形结构，在所述罐体(11)底部中心位置设置有下料口(6)，在所述罐体(11)内横卧有螺杆(9)，在所述罐体(11)的上端安装有搅拌器(10)，所述螺杆(9)与搅拌器(10)分别连接有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的一种发泡剂混合添加设备，其特征在于，所述螺杆(9)包括旋转轴(901)，所述旋转轴(901)上焊接有若干支撑杆(902)，围绕若干所述支撑杆(902)的外圈焊接有第一螺旋叶片(903)，在所述支撑杆(902)上焊接有第二螺旋叶片(904)。
4.根据权利要求3所述的一种发泡剂混合添加设备，其特征在于，所述第一螺旋叶片(903)与第二螺旋叶片(904)的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种发泡剂混合添加设备，其特征在于，所述下料口(6)连接有过滤结构(12)，所述过滤结构(12)包括疏通管道(121)，所述疏通管道(121)一端连接混合机(1)的下料口(6)，所述疏通管道(121)另一端连接输送管道(3)，所述疏通管道(121)侧端连接有收集分支(122)，所述收集分支(122)的出口处旋合有盖帽(123)，在所述疏通管道(121)内设置有向收集分支(122)方向倾斜的过滤网层(124)。
6.一种发泡剂混合添加方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、制作泡沫：将发泡剂和水按比例加入混合机(1)中，充分混合溶解后，将混合溶液加入乳化泵(7)中，同时向乳化泵(7)内通入压缩空气，打磨出泡；
S200、混料：向石膏浆料中逐次添加混合料浆，并进行搅拌。
7.根据权利要求6所述的一种发泡剂混合添加方法，其特征在于，步骤S200中，混合料浆是指由所述乳化泵(7)打磨出泡的发泡剂和水的混合液体。
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