CN208574539U - 一种双出料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双出料搅拌机,加工箱体的上端连接有两个进料斗,加工箱体内部连接有搅拌桨,搅拌桨位于两个进料斗之间的位置,进料斗的出料口靠近搅拌桨,加工箱体的底部为锥形筒,锥形筒的底部设有液料出料口,锥形筒的侧壁的底部设有残渣出料口,残渣出料口位于液料出料口的一侧,液料出料口与锥形筒的连接处设有过滤网,过滤网朝向残渣出料口的方向向下倾斜,残渣出料口处设有可拆卸的密封窗口,密封窗口为透明材质。本实用新型所述的一种双出料搅拌机具有以下优势:下料时会先有预搅拌的过程,能够提高搅拌效率,设置两个出料口可以方便将液料中的杂质去除,设置高压喷枪可以辅助将杂质排出残渣出料口,节省时间,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌机领域,尤其是涉及一种双出料搅拌机。
背景技术
搅拌机作为一种工业设备,经常被人们在各个领域使用,现有技术在使用过程中对电能的消耗非常大,在浪费能源的同时也给环保事业带来的压力。
在各种生产环境中,常常需要对液料进行均匀的搅拌,利用搅拌机进行物料的搅拌然后再进行出料和罐装。但是目前的搅拌机在使用的时候其搅拌桶内搅拌的物料很多,有时会产生一些固态或絮状的杂质,这些是会影响到整体液料的品质的,需要在罐装之前将杂质去除掉,但目前还没有这样的结构可以改善现状。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种双出料搅拌机,可以解决上述问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种双出料搅拌机,包括:加工箱体和搅拌装置,所述加工箱体的上端连接有两个进料斗,加工箱体内部连接有搅拌桨,搅拌桨位于两个进料斗之间的位置,进料斗的出料口靠近搅拌桨,搅拌装置包括搅拌螺杆和电机,搅拌螺杆通过轴承连接于加工箱体,搅拌螺杆的一端设于加工箱体的外侧,搅拌螺杆通过传动机构连接于电机;
加工箱体的底部为锥形筒,锥形筒的底部设有液料出料口,锥形筒的侧壁的底部设有残渣出料口,残渣出料口位于液料出料口的一侧,液料出料口与锥形筒的连接处设有过滤网,过滤网朝向残渣出料口的方向向下倾斜,残渣出料口处设有可拆卸的密封窗口,密封窗口为透明材质。
进一步,所述加工箱体内壁设有高压喷枪,高压喷枪位于锥形筒的上方,并靠近锥形筒和加工箱体的连接处,高压喷枪的喷头朝向过滤网的方向,密封窗口位于液料出料口的远离高压喷枪的一侧,高压喷枪连通进水管。
进一步,所述加工箱体的下端连接有多个支撑腿。
进一步,搅拌螺杆为空心杆,搅拌螺杆远离传动机构的一端密封连接有封头,搅拌螺杆为若干个螺杆单元之间通过卡块可拆卸连接,相邻两个螺杆单元与卡块之间通过螺纹旋合。
进一步,所述传动机构为齿轮组。
进一步,所述搅拌螺杆的外侧设有螺旋叶片。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种双出料搅拌机具有以下优势:下料时会先有预搅拌的过程,能够提高搅拌效率,设置两个出料口可以方便将液料中的杂质去除,设置高压喷枪可以辅助将杂质排出残渣出料口,节省时间,实用性强。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:
1-加工箱体;2-进料斗;3-搅拌桨;4-高压喷枪;5-密封窗口;6-传动机构;7-进水管;8-电机;9-支撑腿;10-液料出料口;11-过滤网;12-卡块;13-搅拌螺杆;14-封头。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示,一种双出料搅拌机,包括加工箱体1和搅拌装置,所述加工箱体1的上端连接有两个进料斗2,加工箱体1内部连接有搅拌桨3,搅拌桨3位于两个进料斗2之间的位置,进料斗2的出料口靠近搅拌桨3,搅拌装置包括搅拌螺杆13和电机8,搅拌螺杆13通过轴承连接于加工箱体1,搅拌螺杆13的一端设于加工箱体1的外侧,搅拌螺杆13通过传动机构连接于电机8;
加工箱体1的底部为锥形筒,锥形筒的底部设有液料出料口10,锥形筒的侧壁的底部设有残渣出料口,残渣出料口位于液料出料口的一侧,液料出料口与锥形筒的连接处设有过滤网11,过滤网11朝向残渣出料口的方向向下倾斜,残渣出料口处设有可拆卸的密封窗口5,密封窗口5为透明材质。
所述加工箱体1内壁设有高压喷枪4,高压喷枪4位于锥形筒的上方,并靠近锥形筒和加工箱体1的连接处,高压喷枪4的喷头朝向过滤网11的方向,密封窗口5位于液料出料口10的远离高压喷枪4的一侧,高压喷枪4连通进水管7。
所述加工箱体1的下端连接有多个支撑腿9。
搅拌螺杆13为空心杆,搅拌螺杆13远离传动机构6的一端密封连接有封头14,搅拌螺杆13为若干个螺杆单元之间通过卡块12可拆卸连接,相邻两个螺杆单元与卡块12之间通过螺纹旋合。
所述传动机构6为齿轮组。
所述搅拌螺杆13的外侧设有螺旋叶片。
使用时,液料从两个进料斗2流入到加工箱体1内,经过搅拌桨3的预搅拌,再经过搅拌螺杆13的充分搅拌,最终从液料出料口10排出,液料出料口10上设有控制阀门。液料流到液料出料口10之前经过过滤网11的过滤,将杂质拦截,一般液料的杂质不会太多,不至于将液料出料口完全堵死,过滤网11倾斜设置,杂质会聚集到过滤网11和密封窗口5之间的位置。如果在液料出料口出料的过程中有堵塞的情况,可以打开高压喷枪,高压液流可将杂质冲散。当整个加工箱体1的液料都排空后,打开密封窗口5,将杂质去除,也可打开高压喷枪4将杂质喷出密封窗口5。密封窗口5是可视化窗口,在落料过程中可以观察内部杂质沉积的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双出料搅拌机,其特征在于:包括:加工箱体(1)和搅拌装置,所述加工箱体(1)的上端连接有两个进料斗(2),加工箱体(1)内部连接有搅拌桨(3),搅拌桨(3)位于两个进料斗(2)之间的位置,进料斗(2)的出料口靠近搅拌桨(3),搅拌装置包括搅拌螺杆(13)和电机(8),搅拌螺杆(13)通过轴承连接于加工箱体(1),搅拌螺杆(13)的一端设于加工箱体(1)的外侧,搅拌螺杆(13)通过传动机构连接于电机(8);
加工箱体(1)的底部为锥形筒,锥形筒的底部设有液料出料口(10),锥形筒的侧壁的底部设有残渣出料口,残渣出料口位于液料出料口的一侧,液料出料口与锥形筒的连接处设有过滤网(11),过滤网(11)朝向残渣出料口的方向向下倾斜,残渣出料口处设有可拆卸的密封窗口(5),密封窗口(5)为透明材质。
2.根据权利要求1所述的一种双出料搅拌机,其特征在于:所述加工箱体(1)内壁设有高压喷枪(4),高压喷枪(4)位于锥形筒的上方,并靠近锥形筒和加工箱体(1)的连接处,高压喷枪(4)的喷头朝向过滤网(11)的方向,密封窗口(5)位于液料出料口(10)的远离高压喷枪(4)的一侧,高压喷枪(4)连通进水管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种双出料搅拌机,其特征在于:所述加工箱体(1)的下端连接有多个支撑腿(9)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种双出料搅拌机,其特征在于:搅拌螺杆(13)为空心杆,搅拌螺杆(13)远离传动机构(6)的一端密封连接有封头(14),搅拌螺杆(13)为若干个螺杆单元之间通过卡块(12)可拆卸连接,相邻两个螺杆单元与卡块(12)之间通过螺纹旋合。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种双出料搅拌机,其特征在于:所述传动机构(6)为齿轮组。
6.根据权利要求1所述的一种双出料搅拌机,其特征在于:所述搅拌螺杆(13)的外侧设有螺旋叶片。
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CN201821080246.4U CN208574539U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种双出料搅拌机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110075745A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-02 | 平邑北新建材有限公司 | 一种发泡剂混合添加设备及其添加方法 |
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- 2018-07-09 CN CN201821080246.4U patent/CN208574539U/zh active Active
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