CN110075740A - 交替式拌料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合设备领域，公开了一种交替式拌料装置，包括若干拌料单元，拌料单元均包括至少两个拌料筒，拌料筒的一端均设置有用于进料的进料板；进料板的上方设置有物料传送带；拌料筒的下部均设置有支撑件，拌料筒内均固定有绞龙，绞龙的传送方向与拌料筒的转动方向相反，拌料筒的外部固定有从齿轮，支撑件上设置有驱动件和与驱动件固定连接的主齿轮，主齿轮与从齿轮啮合。本发明结构简单，可对物料进行交替式的搅拌，避免物料搅拌过程中器械停车，提高物料加工的工作效率。

Description

交替式拌料装置

技术领域

本发明涉及混合设备领域，具体涉及一种交替式拌料装置。

背景技术

在食品加工过程中，很多食品都需要进行拌料，例如：豆干加工，具体的：传送带将豆干传送到搅拌器内，搅拌器内的拌料轴对豆干和配料进行搅拌，如此达到豆干拌料的目的。

现有的搅拌器，在送料和出料时，操作人员都会控制搅拌器停车(停止工作)，如此会导致拌料的工作效率较低。同时，搅拌器出料时，需要操作人员将搅拌器内的物料排出，降低物料在搅拌器内残留的几率。

发明内容

本发明意在提供一种交替式拌料装置，以使得拌料装置交替拌料，提高拌料的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交替式拌料装置，

包括若干拌料单元，拌料单元均包括至少两个拌料筒，拌料筒的一端均设置有用于进料的进料板；进料板的上方设置有物料传送带；

拌料筒的下部均设置有支撑件，拌料筒内均固定有绞龙，绞龙的螺旋叶片的螺旋方向与拌料筒的转动方向相反，拌料筒的外部固定有从齿轮，支撑件上设置有驱动件和与驱动件固定连接的主齿轮，主齿轮与从齿轮啮合。

本发明的原理以及有益效果：驱动件通过主齿轮和从齿轮带动拌料筒发生转动，拌料筒的转动方向与绞龙的传动方向相反。当拌料筒逆时针转动时，绞龙将物料朝向进料板传送，在传送过程中物料进行搅拌。当拌料筒顺时针转动时，绞龙将物料远离进料板传送，即将物料传送出拌料筒，如此达到拌料和送料的目的。与传统的搅拌器相比，搅拌器需要操作人员进行排料，本方案减少了该步骤提高了工作效率。

物料传送带向一个拌料筒送入物料时，另一个拌料筒处于拌料状态。当物料传送带向拌料筒送满物料时，另一个拌料筒内的拌料完成且将物料排出拌料筒，此时物料传送带向另一拌料筒进行送料。传统的搅拌器，在进料和排出物料时，都会使得搅拌器停车，而本方案通过两个拌料筒的交替工作，且与物料传送带的配合，可以使得物料始终处于传送和拌料状态，在拌料筒进料和排料时，均不需要停车，如此提高拌料的工作效率。

进一步，所述进料板设置有进料槽，进料槽朝向搅拌桶向下倾斜。进料槽对物料进行导向，使得物料能够精确的进入到拌料筒内。

进一步，所述进料槽内设置有塑料薄膜。塑料薄膜降低物料与进料槽之间的摩擦力，使得物料能够在塑料薄膜上滑入到拌料筒内。

进一步，所述物料传送带至少有两条。一条物料传送带向一个拌料筒进行送料,另一条物料传送带向另一个拌料筒进行送料，如此使得物料传送带处于连续送料的状态，提高工作效率。

进一步，还包括位于物料传送带上方的物料箱，物料箱上铰接有引流板，引流板下方铰接有导杆，导杆与支撑件竖直滑动连接，导杆下部设置有与支撑件相抵的弹性件。当引流板与物料传送带对齐时，物料箱内的物料沿着引流板掉落到对应的物料传送带上。

进一步，所述支撑件上竖直滑动连接有滑动轴，滑动轴的上端与拌料筒相抵，滑动轴的下端与导杆固定连接。受到拌料筒的重力作用，拌料筒会推动滑动轴向下滑动，并且滑动轴会推动导杆，导杆会拉动引流板进行换向。

进一步，所述导杆为L形。导杆为L形，导杆的水平段便于导杆与支撑杆连接。

进一步，所述滑动轴的上端为弧形。滑动轴的上端为弧形，便于滑动轴与拌料筒贴合，且在拌料筒转动时，减小滑动轴与拌料筒之间的摩擦力。

进一步，所述导杆的下部固定有按钮开关，按钮开关电连接有控制器，控制器与驱动件电连接，控制器控制驱动件的启闭。按钮开关向控制器发送电信号时，控制器会控制对应的驱动件工作。

进一步，所述引流板上设置有引流槽。引流槽对物料进行限位，降低物料四散的几率。

附图说明

图1为本发明实施例中交替式拌料装置的正向视图；

图2为本发明实施例中拌料筒的轴向视图；

图3为本发明实施例中拌料筒的局部剖视图；

图4为图1的A向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：拌料筒1、进料板2、上传送带3、下传送带31、从齿轮4、主齿轮41、绞龙5、支撑杆6、物料箱7、引流板71、导杆8、滑动轴9、支撑轴10、弹簧11。

实施例一：

一种交替式拌料装置，基本如附图1所示，包括若干拌料单元，本实施例中拌料单元为一个。拌料单元包括至少两个拌料筒1，本实施例中拌料筒1为两个，左侧的拌料筒1为左拌料筒，右侧的拌料筒1为右拌料筒。

如附图2所示，从B向看，两个拌料筒1的左端为进料端，拌料筒1的右端为出料端。进料端设置有用于进料的进料板2，进料板2的上表面设置有进料槽，进料槽的左端高右端低，如此进料槽朝向搅拌桶内向下倾斜，进料槽内粘接有塑料薄膜。进料槽的上方设置有一条物料传送带。结合附图3所示，拌料筒1内均焊接有绞龙5，绞龙5的螺旋叶片的螺旋方向与拌料筒1的转动方向相反。

结合附图1所示，两个拌料筒1的下方均设置有支撑件，本实施例中支撑件均为支撑轴10。

如附图1所示，支撑轴10上均固定有驱动件(图中未示出)，驱动件为伺服电机、步进电机、变频电机或单相电机中的任意一种，本实施例中均选用单相电机，两个拌料筒1的外部均固定有从齿轮4，单相电机的输出轴上均固定有与从齿轮4啮合的主齿轮41。

具体实施过程如下：

初始时，物料传送带正向传送且将物料传送到左拌料筒内，具体的：物料传送带将物料传送到进料板2上，物料在重力的作用下沿着进料槽的倾斜面滑入到左拌料筒内。

当左拌料筒内的物料达到一定的量时，人工启动左拌料筒下方的单相电机，此时物料传送带反向传送物料，物料传送带将物料朝向右拌料筒传送。

单相电机带动主齿轮41转动，在从齿轮4的作用下，左拌料筒逆时针转动，此时左拌料筒内的绞龙5的螺旋叶片会顺时针转动。顺时针转动的绞龙5会将物料朝向进料端传送，且物料在传送过程中被绞龙5的螺旋叶片搅拌，如此达到搅拌的目的。搅拌一定时间，完成搅拌，人工启动单相电机反向转动，且单相电机通过主齿轮41、从齿轮4使得左拌料筒顺时针转动，此时左拌料筒内的绞龙5会逆时针转动，且绞龙5将物料朝向出料端输送。

物料传送带向右拌料筒传送的物料充满右拌料筒时，左拌料筒内的料已经被绞龙5放完，此时关闭左拌料筒下方的单相电机。启动右拌料筒下方的单相电机，从而单相电机带动右拌料筒转动，对右搅拌筒内的物料进行搅拌，此时，启动物料传送带正向转动且再次向左拌料筒送料，右拌料筒的工作原理与左拌料筒的工作原料相同。如此，物料传送带往复对左拌料筒和右拌料筒往复送料，并且左拌料筒和右拌料筒进行交替搅拌，如此可避免拌料筒1停车，提高工作效率。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，如附图1所示，进料板2的上方设置有至少两条物料传送带，本实施例中为两条，上方的为上传送带3，下方的为下传送带31，上传送带3向右拌料筒送料，下传送带31向左拌料筒送料。

还包括位于上传送带3上方的物料箱7，物料箱7位于左拌料筒的上方，结合附图4所示，左拌料筒下方的支撑轴10包括支撑杆6和与支撑杆6竖直滑动连接的滑动轴9，具体的支撑杆6内设置有通道，通道侧壁设置有凹槽，滑动轴9位于通道内且滑动轴9侧壁上设置有与凹槽竖直滑动配合的凸块，如此滑动轴9与支撑杆6竖直滑动连接，滑动轴9的上端面为弧形，且滑动轴9上端面与左拌料筒相贴合，右拌料筒的结构与左拌料筒相同。物料箱7的右侧设置有出料口，且出料口处铰接有引流板71，引流板71上设置有引流槽，引流板71的下方设置有导杆8，导杆8为L形，导杆8的竖直段与引流板71的下部铰接，导杆8的水平段可与左拌料筒或右拌料筒下方的支撑杆6竖直滑动连接，本实施例中导杆8的水平段伸入到通孔内且与左拌料筒下方的支撑杆6竖直滑动连接，并且导杆8的水平段的底部设置有弹性件，弹性件为弹簧11或弹性杆中的任意一种，本实施例中选用弹簧11，弹簧11的上端与导杆8水平段的底部侧壁焊接，弹簧11的下端与通道的内底壁下端焊接。导杆8的底部设置有位于通道内的按钮开关，按钮开关为复位按钮开关，按钮开关电连接有控制器，控制器的型号为：JD-T4Z15TD2(图中未示出)。单相电机均与控制器电连接，且由控制器控制单相电机的启闭，同时控制器预置有控制单相电机顺时针转动和逆时针转动的程序。具体的，当按钮开关向控制器发送电信号，从而控制器控制左拌料筒下方的单相电机工作，当按钮开关停止向控制器发送电信号，控制器控制右拌料筒下方的单相电机工作。

具体实施过程如下：

初始时，启动上传送带3和下传送带31，引流板71的右端与上传送带3上端面齐平，物料箱7内的物料从上传送带3传送到左拌料筒内，当左拌料筒内的物料达到一定的量后，左拌料筒会推动滑动轴9向下滑动，且滑动轴9会向下推动导杆8，导杆8带着引流板71向下转动，从而引流板71位于下传送带31的上方，下传送带31将物料传送到右拌料筒内。

导杆8向下滑动时，按钮开关会与通道的内底壁相抵，按钮开关会向控制器发送电信号，控制器接收到电信号后，控制器会控制左拌料筒下方的单相电机启动，单相电机带动左拌料筒逆时针转动，且与绞龙5配合进行物料搅拌。单相电机工作一段时间后，单相电机会在控制器的控制下反转，使得左拌料筒顺时针转动，以达到将物料送出左拌料筒的目的。

当左拌料筒内物料被绞龙5送完之后，右拌料筒内此时装满物料。左拌料筒物料逐渐被送出的过程中，在弹簧11的作用力下，弹簧11会逐渐推动导杆8和滑动轴9复位，直至按钮开关不受到通道内底壁的挤压，滑动轴9会推动左拌料筒复位，导杆8会推动引流板71复位，此时引流板71与上传送带3的上端面齐平，向左拌料筒送料。导杆8复位时，按钮开关复位，此时按钮开关停止向控制器发送电信号，控制器会控制右拌料筒下方的单相电机工作，此时右拌料筒进行物料拌料。如此，两个拌料筒交替工作，以达到对豆干搅拌不停车的目的。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.交替式拌料装置，其特征在于：包括若干拌料单元，拌料单元均包括至少两个拌料筒，拌料筒的一端均设置有用于进料的进料板；进料板的上方设置有物料传送带；

拌料筒的下部均设置有支撑件，拌料筒内均固定有绞龙，绞龙的螺旋叶片的螺旋方向与拌料筒的转动方向相反，拌料筒的外部固定有从齿轮，支撑件上设置有驱动件和与驱动件固定连接的主齿轮，主齿轮与从齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的交替式拌料装置，其特征在于：所述进料板上设置有进料槽，进料槽朝向搅拌桶向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的交替式拌料装置，其特征在于：所述进料槽内设置有塑料薄膜。

4.根据权利要求1所述的交替式拌料装置，其特征在于：所述物料传送带至少有两条。

5.根据权利要求4所述的交替式拌料装置，其特征在于：还包括位于物料传送带上方的物料箱，物料箱上铰接有引流板，引流板下方铰接有导杆，导杆与支撑件竖直滑动连接，导杆下部设置有与支撑件相抵的弹性件。

6.根据权利要求5所述的交替式拌料装置，其特征在于：所述支撑件上竖直滑动连接有滑动轴，滑动轴的上端与拌料筒相抵，滑动轴的下端与导杆固定连接。

7.根据权利要求4所述的交替式拌料装置，其特征在于：所述导杆为L形。

8.根据权利要求6所述的交替式拌料装置，其特征在于：所述滑动轴的上端为弧形。

9.根据权利要求6所述的交替式拌料装置，其特征在于：所述导杆的下部固定有按钮开关，按钮开关电连接有控制器，控制器与驱动件电连接，控制器控制驱动件的启闭。

10.根据权利要求5所述的交替式拌料装置，其特征在于：所述引流板上设置有引流槽。