CN110075731A - 印染原料加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印染设备领域，特别是涉及一种印染原料加工系统，包括固态原料添加机构、液态原料添加机构、原料初混机构、总混加工机构、总混箱机构、联动机构、T形座板、上座板、竖支架和下座板，所述总混加工机构连接在总混箱机构上；所述总混箱机构的下端固定连接在下座板上；所述总混箱机构传动连接联动机构的下端；所述联动机构的下端固定连接在总混箱机构上，联动机构的下端滑动配合连接在竖支架的竖滑孔内，联动机构的上端连接在T形座板上，联动机构的上端传动连接固态原料添加机构和液态原料添加机构；本发明可以实现在部分原料混合的过程中同步添加更多的原料，且其在总混原料达到预设重量时可自动停止原料的添加工作。

Description

印染原料加工系统

技术领域

本发明涉及印染设备领域，特别是涉及一种印染原料加工系统。

背景技术

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽和光泽度，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整和丝绸印染，中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。

在印染原料的过程中，需要将固态印染原料与液态印染原料进行混合，但是现有印染原料加工装置在原料混合时一般直接将所有原料投入至混合反应设备中进行混合，无法实现混料与原料添加的同步进行，且无法在混合反应设备中原料达到一定重量时实现自动停止添加原料。

发明内容

本发明的目的是提供一种印染原料加工系统，可以实现在部分原料混合的过程中同步添加更多的原料，且其在总混原料达到预设重量时可自动停止原料的添加工作。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

印染原料加工系统，包括固态原料添加机构、液态原料添加机构、原料初混机构、总混加工机构、总混箱机构、联动机构、T形座板、上座板、竖支架和下座板，所述总混加工机构连接在总混箱机构上；所述总混箱机构的下端固定连接在下座板上；所述总混箱机构传动连接联动机构的下端；所述联动机构的下端固定连接在总混箱机构上，联动机构的下端滑动配合连接在竖支架的竖滑孔内，联动机构的上端连接在T形座板上，联动机构的上端传动连接固态原料添加机构和液态原料添加机构；所述竖支架的上下两端分别固定连接上座板和下座板；所述固态原料添加机构和液态原料添加机构的上端分别连接在T形座板的左右两端；所述固态原料添加机构和液态原料添加机构的中部分别固定连接在上座板的左右两端；所述固态原料添加机构和液态原料添加机构的下端分别与原料初混机构的左右两端固定连接并连通；所述原料初混机构位于总混箱机构的正上方。

所述固态原料添加机构包括带轮A、转轴A、螺旋体、固态原料筒和输料管A；所述固态原料筒的下端与输料管A的一端固定连接并连通，输料管A的另一端与原料初混机构的左端固定连接并连通；所述固态原料筒的上端固定连接在T形座板的左端，固态原料筒的中部固定连接在上座板的左端；所述转轴A的上下两端分别固定连接带轮A和螺旋体，螺旋体转动配合连接在固态原料筒内部的下端，转轴A的中部转动连接在T形座板上；所述带轮A与联动机构和液态原料添加机构通过同步带传动连接。

所述液态原料添加机构包括带轮B、螺杆、液态原料筒、带有控制阀门的输料管B、抽压盘、导向杆和带有控制阀门的进料管；所述带轮B固定连接在螺杆的顶端，带轮A与带轮B和联动机构通过同步带传动连接；所述螺杆的中部通过带座轴承转动连接在T形座板上；所述抽压盘通过螺纹连接在螺杆的下端杆体上，抽压盘滑动配合连接在导向杆上，导向杆固定连接在液态原料筒的内壁上；所述抽压盘密封滑动连接在液态原料筒的内壁上；所述液态原料筒的上端固定连接在T形座板的右端；所述液态原料筒的中部固定连接在上座板的右端；所述液态原料筒的下端与输料管B的一端固定连接并连通；输料管B的另一端与原料初混机构的右端端固定连接并连通；所述抽压盘的进料孔内固定连接进料管，进料管与液态原料筒的内部连通。

所述原料初混机构包括水平混合筒、弯曲落料筒、转轴B、旋流叶轮和混合搅拌轮；所述弯曲落料筒的上端开口固定连接在水平混合筒的左端；所述弯曲落料筒的下端开口朝向总混箱机构设置；所述弯曲落料筒后侧的左右两端分别与输料管A和输料管B固定连接并连通；所述转轴B的右端通过机械密封转动连接在水平混合筒的右侧面上；所述转轴B上固定连接混合搅拌轮和旋流叶轮，混合搅拌轮位于输料管A的正前方，旋流叶轮位于输料管B的正前方。

所述总混箱机构包括箱体、升降支架、压缩弹簧、限位环、圆柱轴和带有控制阀门的排料管；所述箱体的下端固定连接在升降支架的上端，升降支架的下端滑动配合连接在圆柱轴的中部，圆柱轴的下端固定连接在下座板上；所述圆柱轴的上端通过螺纹连接限位环，限位环卡挡在升降支架上，箱体的底端固定连接并连通排料管；所述升降支架的后端固定连接联动机构；所述总混加工机构连接在箱体上；所述弯曲落料筒的下端开口朝向箱体的内部设置。

所述箱体的底面上固定连接电加热板。

所述总混加工机构包括带有减速器的伺服电机、电机座板、主动锥齿轮、被动锥齿轮A、被动锥齿轮B、L形座板、转轴C、旋转管、旋转环、搅拌板、不规则齿轮、齿条、矩形导杆、水平刮板、竖弹簧板和复位压簧；所述伺服电机通过电机座板固定连接在箱体的后侧面上；所述伺服电机的输出轴上固定连接主动锥齿轮，主动锥齿轮的下端啮合传动连接被动锥齿轮A和被动锥齿轮B；所述被动锥齿轮A固定连接在转轴C的后端，转轴C的后端通过带座轴承转动连接在L形座板上，L形座板固定连接在电机座板上；所述转轴C的中部密封转动连接在旋转管内；所述转轴C的前端固定连接不规则齿轮；所述不规则齿轮的下端啮合传动连接齿条，齿条的下端固定连接水平刮板，水平刮板滑动配合连接在箱体内部的底面上，所述矩形导杆滑动配合连接在齿条中间的矩形通孔内，矩形导杆的左右两端分别固定连接在箱体内部的左右两端；所述竖弹簧板的下端固定连接在水平刮板上，竖弹簧板的上端固定连接复位弹簧的右端，复位弹簧的左端固定连接在箱体的左侧内壁上；所述被动锥齿轮B固定连接在旋转管的后端，旋转管的中部通过机械密封转动连接在箱体的后侧面上，旋转管的前端固定连接旋转环，旋转环上均匀环绕固定连接多块搅拌板，多块搅拌板转动连接在箱体的内部。

所述不规则齿轮为四分之一齿轮；不规则齿轮位于多块搅拌板的前端。

所述联动机构包括联动锥齿轮、联动轴、摩擦传动轮、摩擦联动盘、升降滑动板、短轴A、纵架板、主动链轮、被动链轮、蜗杆、蜗轮、短轴B和联动带轮；所述被动锥齿轮A和被动锥齿轮B的下端啮合传动连接联动锥齿轮；所述联动锥齿轮固定连接在联动轴的顶端，联动轴的中部固定连接摩擦传动轮，联动轴的底端转动连接在升降滑动板的后端，升降滑动板的中端滑动配合连接在竖支架的竖滑孔内，升降滑动板的前端固定连接在箱体上；所述摩擦传动轮的后端与摩擦联动盘摩擦传动连接；所述摩擦联动盘和主动链轮分别固定连接在短轴A的前端两端，短轴A的中部转动连接在纵架板的下端，纵架板的上端固定连接在T形座板的后端；所述主动链轮与被动链轮之间通过链条传动连接，被动链轮固定连接在蜗杆的后端，蜗杆的中部转动配合连接在纵架板的上端，蜗杆的前端啮合传动连接蜗轮，蜗轮和联动带轮皆固定连接在短轴B上，短轴B转动配合连接在T形座板上；所述联动带轮、带轮A和带轮B之间通过同步带传动连接。

所述短轴A位于摩擦传动轮的上端。

本发明的有益效果：本发明的一种印染原料加工系统，可以一边添加原料一边对原料进行混合，可以实现在部分原料混合的过程中同步添加更多的原料，便于提高原料的混合反应效果；且其在总混原料达到预设重量时可自动停止原料的添加工作，无需人员监控操作，节约人力成本，效率较高。

本发明的优点在于：

1、可以在总混加工机构对总混箱机构内部原料混合搅拌时，通过固态原料添加机构和液态原料添加机构同步进行原料的添加工作；

2、固态原料添加机构和液态原料添加机构在进行添料时，固态原料添加机构送入至原料初混机构内部的固态原料可以在在液态原料添加机构送入至原料初混机构内部的液态原料的冲刷下进行初步混合，便于提高混合搅拌效果；

3、液态原料添加机构送入的液态原料可以带动原料初混机构内部的旋流叶轮进行旋流工作，旋流叶轮旋流提高液态原料与固态原料的混合效果，旋流叶轮旋转时可以通过转轴B带动混合搅拌轮进行旋转混合工作，使得液态原料与固态原料的混合效果更佳，且旋流叶轮和混合搅拌轮的转动无需依靠电能，节能环保；

4、当总混箱机构内部原料越来越多时，总混加工机构通过联动机构带动固态原料添加机构和液态原料添加机构进行加料的速度越来越慢，当总混箱机构内部原料达到预设重量时，联动机构停止带动固态原料添加机构和液态原料添加机构进行加料工作，可以实现自动断料。

5、本发明的内部仅采用一部伺服电机进行驱动控制，节省设备购置成本，占用空间较小，工作效率较高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明内部固态原料添加机构的结构示意图；

图4是本发明内部固态原料添加机构的剖视结构图；

图5是本发明内部液态原料添加机构的结构示意图一；

图6是本发明内部液态原料添加机构的结构示意图二；

图7是本发明内部原料初混机构的结构示意图；

图8是本发明内部原料初混机构的局部结构示意图；

图9是本发明内部总混加工机构的结构示意图一；

图10是本发明内部总混加工机构的结构示意图二；

图11是本发明内部总混箱机构的结构示意图一；

图12是本发明内部总混箱机构的结构示意图二；

图13是本发明内部联动机构的结构示意图一；

图14是本发明内部联动机构的结构示意图二；

图15是本发明内部竖支架的结构示意图；

图16是本发明内部T形座板的结构示意图；

图17是本发明内部上座板的结构示意图。

图中：固态原料添加机构1；带轮A1-1；转轴A1-2；螺旋体1-3；固态原料筒1-4；输料管A1-5；液态原料添加机构2；带轮B2-1；螺杆2-2；液态原料筒2-3；输料管B2-4；抽压盘2-5；导向杆2-6；进料管2-7；原料初混机构3；水平混合筒3-1；弯曲落料筒3-2；转轴B3-3；旋流叶轮3-4；混合搅拌轮3-5；总混加工机构4；伺服电机4-1；电机座板4-2；主动锥齿轮4-3；被动锥齿轮A4-4；被动锥齿轮B4-5；L形座板4-6；转轴C4-7；旋转管4-8；旋转环4-9；搅拌板4-10；不规则齿轮4-11；齿条4-12；矩形导杆4-13；水平刮板4-14；竖弹簧板4-15；复位压簧4-16；总混箱机构5；箱体5-1；升降支架5-2；压缩弹簧5-3；限位环5-4；圆柱轴5-5；排料管5-6；联动机构6；联动锥齿轮6-1；联动轴6-2；摩擦传动轮6-3；摩擦联动盘6-4；升降滑动板6-5；短轴A6-6；纵架板6-7；主动链轮6-8；被动链轮6-9；蜗杆6-10；蜗轮6-11；短轴B6-12；联动带轮6-13；T形座板7；上座板8；竖支架9；下座板10。

实施例

下面结合附图1-17对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1-17所示，印染原料加工系统，包括固态原料添加机构1、液态原料添加机构2、原料初混机构3、总混加工机构4、总混箱机构5、联动机构6、T形座板7、上座板8、竖支架9和下座板10，所述总混加工机构4连接在总混箱机构5上；所述总混箱机构5的下端固定连接在下座板10上；所述总混箱机构5传动连接联动机构6的下端；所述联动机构6的下端固定连接在总混箱机构5上，联动机构6的下端滑动配合连接在竖支架9的竖滑孔内，联动机构6的上端连接在T形座板7上，联动机构6的上端传动连接固态原料添加机构1和液态原料添加机构2；所述竖支架9的上下两端分别固定连接上座板8和下座板10；所述固态原料添加机构1和液态原料添加机构2的上端分别连接在T形座板7的左右两端；所述固态原料添加机构1和液态原料添加机构2的中部分别固定连接在上座板8的左右两端；所述固态原料添加机构1和液态原料添加机构2的下端分别与原料初混机构3的左右两端固定连接并连通；所述原料初混机构3位于总混箱机构5的正上方。

本发明的印染原料加工系统，主要用于加工印染用的染液；在对印染原料进行加工时，首先将固态原料和液态原料分别投入至固态原料添加机构1和液态原料添加机构2的内部；然后将总混加工机构4连通电源并通过控制开关开启，总混加工机构4开启后可以带动联动机构6进行工作，联动机构6工作时可以带动固态原料添加机构1和液态原料添加机构2分别向原料初混机构3内部的左右两端进行固态原料的添加和液态原料的添加工作，固态原料添加机构1和液态原料添加机构2在进行添料时，固态原料添加机构1送入至原料初混机构3内部的固态原料可以在在液态原料添加机构2送入至原料初混机构3内部的液态原料的冲刷下进行初步混合，便于提高混合搅拌效果；固态原料和液态原料混合后的总混料落入至总混箱机构5的内部，经总混箱机构5内的总混加工机构4进行进一步的混合搅拌处理，最终得到混合均匀的印染原料，也就是染液，排出收集即可；当总混箱机构5内部原料越来越多时，总混加工机构4通过联动机构6带动固态原料添加机构1和液态原料添加机构2进行加料的速度越来越慢，当总混箱机构5内部原料达到预设重量时，联动机构6停止带动固态原料添加机构1和液态原料添加机构2进行加料工作，可以实现自动断料。

实施例二：

如图1-17所示，所述固态原料添加机构1包括带轮A1-1、转轴A1-2、螺旋体1-3、固态原料筒1-4和输料管A1-5；所述固态原料筒1-4的下端与输料管A1-5的一端固定连接并连通，输料管A1-5的另一端与原料初混机构3的左端固定连接并连通；所述固态原料筒1-4的上端固定连接在T形座板7的左端，固态原料筒1-4的中部固定连接在上座板8的左端；所述转轴A1-2的上下两端分别固定连接带轮A1-1和螺旋体1-3，螺旋体1-3转动配合连接在固态原料筒1-4内部的下端，转轴A1-2的中部转动连接在T形座板7上；所述带轮A1-1与联动机构6和液态原料添加机构2通过同步带传动连接。所述固态原料添加机构1在进行固态原料的添加时，首先将固态原料投入至固态原料筒1-4内，带轮A1-1可以在联动机构6的带动下进行转动，带轮A1-1转动时可以带动转轴A1-2绕自身轴线转动，转轴A1-2转动时可以带动螺旋体1-3转动，螺旋体1-3转动时可以通过与固态原料筒1-4的配合将固态原料通过输料管A1-5送入至原料初混机构3的内部，当螺旋体1-3不发生转动时则无法进行固态原料的添加工作。

实施例三：

如图1-17所示，所述液态原料添加机构2包括带轮B2-1、螺杆2-2、液态原料筒2-3、带有控制阀门的输料管B2-4、抽压盘2-5、导向杆2-6和带有控制阀门的进料管2-7；所述带轮B2-1固定连接在螺杆2-2的顶端，带轮A1-1与带轮B2-1和联动机构6通过同步带传动连接；所述螺杆2-2的中部通过带座轴承转动连接在T形座板7上；所述抽压盘2-5通过螺纹连接在螺杆2-2的下端杆体上，抽压盘2-5滑动配合连接在导向杆2-6上，导向杆2-6固定连接在液态原料筒2-3的内壁上；所述抽压盘2-5密封滑动连接在液态原料筒2-3的内壁上；所述液态原料筒2-3的上端固定连接在T形座板7的右端；所述液态原料筒2-3的中部固定连接在上座板8的右端；所述液态原料筒2-3的下端与输料管B2-4的一端固定连接并连通；输料管B2-4的另一端与原料初混机构3的右端端固定连接并连通；所述抽压盘2-5的进料孔内固定连接进料管2-7，进料管2-7与液态原料筒2-3的内部连通。所述液态原料添加机构2用于对液态原料的添加，首先将液态原料通过进料管2-7送入至液态原料筒2-3内部的下端，此时进料管2-7开启，输料管B2-4关闭；当需要添加液态原料时，进料管2-7关闭，输料管B2-4开启，带轮B2-1在联动机构6的带动下进行转动，带轮B2-1转动时可以带动螺杆2-2绕自身轴线转动，螺杆2-2转动时可以带动抽压盘2-5在液态原料筒2-3内和导向杆2-6上进行滑动，当抽压盘2-5向下滑动时可以将液态原料挤压至输料管B2-4并通过输料管B2-4送入至原料初混机构3内，螺杆2-2不发生转动时则停止加料工作。

实施例四：

如图1-17所示，所述原料初混机构3包括水平混合筒3-1、弯曲落料筒3-2、转轴B3-3、旋流叶轮3-4和混合搅拌轮3-5；所述弯曲落料筒3-2的上端开口固定连接在水平混合筒3-1的左端；所述弯曲落料筒3-2的下端开口朝向总混箱机构5设置；所述弯曲落料筒3-2后侧的左右两端分别与输料管A1-5和输料管B2-4固定连接并连通；所述转轴B3-3的右端通过机械密封转动连接在水平混合筒3-1的右侧面上；所述转轴B3-3上固定连接混合搅拌轮3-5和旋流叶轮3-4，混合搅拌轮3-5位于输料管A1-5的正前方，旋流叶轮3-4位于输料管B2-4的正前方。所述原料初混机构3用于对固态原料和液态原料进行初步混合，固态原料添加机构1和液态原料添加机构2在进行添料时，固态原料添加机构1送入至原料初混机构3内部的固态原料可以在在液态原料添加机构2送入至原料初混机构3内部的液态原料的冲刷下进行初步混合，便于提高混合搅拌效果；液态原料添加机构2通过输料管B2-4送入水平混合筒3-1的液态原料可以带动原料初混机构3内部的旋流叶轮3-4进行旋流工作，旋流叶轮3-4旋流提高液态原料与固态原料的混合效果，旋流叶轮3-4旋转时可以通过转轴B3-3带动混合搅拌轮3-5进行旋转混合工作，使得液态原料与固态原料的混合效果更佳，且旋流叶轮3-4和混合搅拌轮3-5的转动无需依靠电能，节能环保；固态原料和液态原料混合后的总混料可以通过弯曲落料筒3-2落入至总混箱机构5的内部进行后续的混合搅拌处理。

实施例五：

如图1-17所示，所述总混箱机构5包括箱体5-1、升降支架5-2、压缩弹簧5-3、限位环5-4、圆柱轴5-5和带有控制阀门的排料管5-6；所述箱体5-1的下端固定连接在升降支架5-2的上端，升降支架5-2的下端滑动配合连接在圆柱轴5-5的中部，圆柱轴5-5的下端固定连接在下座板10上；所述圆柱轴5-5的上端通过螺纹连接限位环5-4，限位环5-4卡挡在升降支架5-2上，箱体5-1的底端固定连接并连通排料管5-6；所述升降支架5-2的后端固定连接联动机构6；所述总混加工机构4连接在箱体5-1上；所述弯曲落料筒3-2的下端开口朝向箱体5-1的内部设置。所述总混箱机构5用于固态原料和液态原料的后续混合工作，当固态原料和液态原料的总重量越来越多时，箱体5-1逐渐向下运动，箱体5-1带动升降支架5-2对压缩弹簧5-3进行压缩，箱体5-1通过升降支架5-2带动联动机构6的结构发生变化，进而实现固态原料添加机构1和液态原料添加机构2添料速度的减慢并最终停止供料，反之，当混合完成后的印染原料通过排料管5-6排出后，箱体5-1的整体可以在压缩弹簧5-3的弹力作用下回至原位，并通过联动机构6重新带动固态原料添加机构1和液态原料添加机构2进行原料的添加工作。

实施例六：

如图1-17所示，所述箱体5-1的底面上固定连接电加热板。电加热板采用市场上购置的可调温电加热板，用于将箱体5-1内部加热至混合的最佳温度。

实施例七：

如图1-17所示，所述总混加工机构4包括带有减速器的伺服电机4-1、电机座板4-2、主动锥齿轮4-3、被动锥齿轮A4-4、被动锥齿轮B4-5、L形座板4-6、转轴C4-7、旋转管4-8、旋转环4-9、搅拌板4-10、不规则齿轮4-11、齿条4-12、矩形导杆4-13、水平刮板4-14、竖弹簧板4-15和复位压簧4-16；所述伺服电机4-1通过电机座板4-2固定连接在箱体5-1的后侧面上；所述伺服电机4-1的输出轴上固定连接主动锥齿轮4-3，主动锥齿轮4-3的下端啮合传动连接被动锥齿轮A4-4和被动锥齿轮B4-5；所述被动锥齿轮A4-4固定连接在转轴C4-7的后端，转轴C4-7的后端通过带座轴承转动连接在L形座板4-6上，L形座板4-6固定连接在电机座板4-2上；所述转轴C4-7的中部密封转动连接在旋转管4-8内；所述转轴C4-7的前端固定连接不规则齿轮4-11；所述不规则齿轮4-11的下端啮合传动连接齿条4-12，齿条4-12的下端固定连接水平刮板4-14，水平刮板4-14滑动配合连接在箱体5-1内部的底面上，所述矩形导杆4-13滑动配合连接在齿条4-12中间的矩形通孔内，矩形导杆4-13的左右两端分别固定连接在箱体5-1内部的左右两端；所述竖弹簧板4-15的下端固定连接在水平刮板4-14上，竖弹簧板4-15的上端固定连接复位弹簧的右端，复位弹簧的左端固定连接在箱体5-1的左侧内壁上；所述被动锥齿轮B4-5固定连接在旋转管4-8的后端，旋转管4-8的中部通过机械密封转动连接在箱体5-1的后侧面上，旋转管4-8的前端固定连接旋转环4-9，旋转环4-9上均匀环绕固定连接多块搅拌板4-10，多块搅拌板4-10转动连接在箱体5-1的内部。所述总混加工机构4在工作时，伺服电机4-1采用市场上购置的伺服电机；伺服电机4-1工作时可以带动主动锥齿轮4-3进行转动，主动锥齿轮4-3转动时可以带动被动锥齿轮A4-4和被动锥齿轮B4-5进行转动，被动锥齿轮A4-4和被动锥齿轮B4-5的转动方向相反；所述被动锥齿轮A4-4转动时可以带动转轴C4-7绕自身轴线转动，转轴C4-7转动时可以带动不规则齿轮4-11进行转动，不规则齿轮4-11转动时带动齿条4-12在矩形导杆4-13上进行水平方向的滑动，齿条4-12带动水平刮板4-14在箱体5-1内部的底面上进行原料的刮料工作，防止原料沉淀，水平刮板4-14水平滑动时带动竖弹簧板4-15进行运动，并对复位压簧4-16进行压缩，当不规则齿轮4-11脱离齿条4-12时，竖弹簧板4-15可以带动水平刮板4-14在复位压簧4-16的弹力作用下回至原位，并重新通过不规则齿轮4-11进行控制运动；所述被动锥齿轮B4-5转动时可以带动旋转管4-8绕自身轴线转动，旋转管4-8转动时可以带动旋转环4-9转动，旋转环4-9转动时可以带动多块搅拌板4-10进行环绕式运动，从而通过多块搅拌板4-10对落入至箱体5-1内部的固态原料和液态原料混合；所述被动锥齿轮A4-4和被动锥齿轮B4-5转动时可以共同带动联动机构6进行工作。

实施例八：

如图1-17所示，所述不规则齿轮4-11为四分之一齿轮；不规则齿轮4-11位于多块搅拌板4-10的前端。

实施例九：

如图1-17所示，所述联动机构6包括联动锥齿轮6-1、联动轴6-2、摩擦传动轮6-3、摩擦联动盘6-4、升降滑动板6-5、短轴A6-6、纵架板6-7、主动链轮6-8、被动链轮6-9、蜗杆6-10、蜗轮6-11、短轴B6-12和联动带轮6-13；所述被动锥齿轮A4-4和被动锥齿轮B4-5的下端啮合传动连接联动锥齿轮6-1；所述联动锥齿轮6-1固定连接在联动轴6-2的顶端，联动轴6-2的中部固定连接摩擦传动轮6-3，联动轴6-2的底端转动连接在升降滑动板6-5的后端，升降滑动板6-5的中端滑动配合连接在竖支架9的竖滑孔内，升降滑动板6-5的前端固定连接在箱体5-1上；所述摩擦传动轮6-3的后端与摩擦联动盘6-4摩擦传动连接；所述摩擦联动盘6-4和主动链轮6-8分别固定连接在短轴A6-6的前端两端，短轴A6-6的中部转动连接在纵架板6-7的下端，纵架板6-7的上端固定连接在T形座板7的后端；所述主动链轮6-8与被动链轮6-9之间通过链条传动连接，被动链轮6-9固定连接在蜗杆6-10的后端，蜗杆6-10的中部转动配合连接在纵架板6-7的上端，蜗杆6-10的前端啮合传动连接蜗轮6-11，蜗轮6-11和联动带轮6-13皆固定连接在短轴B6-12上，短轴B6-12转动配合连接在T形座板7上；所述联动带轮6-13、带轮A1-1和带轮B2-1之间通过同步带传动连接。

所述短轴A6-6位于摩擦传动轮6-3的上端。

所述联动机构6用于配合总混加工机构4带动固态原料添加机构1和液态原料添加机构2进行原料的添加工作；所述被动锥齿轮A4-4和被动锥齿轮B4-5转动时可以共同带动联动锥齿轮6-1进行转动，联动锥齿轮6-1转动时可以带动联动轴6-2绕自身轴线转动，联动轴6-2转动时可以带动摩擦传动轮6-3转动，摩擦传动轮6-3转动时可以通过摩擦传动带动摩擦联动盘6-4绕自身轴线转动，摩擦联动盘6-4转动时可以带动短轴A6-6转动，短轴A6-6转动时可以带动主动链轮6-8转动，主动链轮6-8通过链条带动被动链轮6-9转动，被动链轮6-9转动时可以带动蜗杆6-10转动，蜗杆6-10转动时可以带动蜗轮6-11转动，蜗轮6-11转动时可以通过短轴B6-12带动联动带轮6-13进行转动，联动带轮6-13转动时可以通过同步带传动带动带轮A1-1和带轮B2-1进行转动，进而带动固态原料添加机构1和液态原料添加机构2进行原料的添加工作；且摩擦传动轮6-3越靠近摩擦联动盘6-4的中心，传动速度越大，固态原料添加机构1和液态原料添加机构2的进料速度越快，反之，则越慢直至摩擦传动轮6-3脱离摩擦联动盘6-4时停止传动；当箱体5-1向下运动时通过升降支架5-2带动联动轴6-2向下运动，联动轴6-2带动摩擦传动轮6-3向下运动，摩擦传动轮6-3带动摩擦联动盘6-4的传动速度降低直至停止传动；升降滑动板6-5在竖支架9的竖滑孔内上下滑动，既可以起到联动的作用，又可以对箱体5-1的上下运动起到导向限位的作用。

本发明的工作原理为：本发明的印染原料加工系统，主要用于加工印染用的染液；在对印染原料进行加工时，首先将固态原料和液态原料分别投入至固态原料添加机构1和液态原料添加机构2的内部；然后将总混加工机构4连通电源并通过控制开关开启，总混加工机构4开启后可以带动联动机构6进行工作，联动机构6工作时可以带动固态原料添加机构1和液态原料添加机构2分别向原料初混机构3内部的左右两端进行固态原料的添加和液态原料的添加工作，固态原料添加机构1和液态原料添加机构2在进行添料时，固态原料添加机构1送入至原料初混机构3内部的固态原料可以在在液态原料添加机构2送入至原料初混机构3内部的液态原料的冲刷下进行初步混合，便于提高混合搅拌效果；固态原料和液态原料混合后的总混料落入至总混箱机构5的内部，经总混箱机构5内的总混加工机构4进行进一步的混合搅拌处理，最终得到混合均匀的印染原料，也就是染液，排出收集即可；当总混箱机构5内部原料越来越多时，总混加工机构4通过联动机构6带动固态原料添加机构1和液态原料添加机构2进行加料的速度越来越慢，当总混箱机构5内部原料达到预设重量时，联动机构6停止带动固态原料添加机构1和液态原料添加机构2进行加料工作，可以实现自动断料。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的实施例，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.印染原料加工系统，包括固态原料添加机构（1）、液态原料添加机构（2）、原料初混机构（3）、总混加工机构（4）、总混箱机构（5）、联动机构（6）、T形座板（7）、上座板（8）、竖支架（9）和下座板（10），其特征在于：所述总混加工机构（4）连接在总混箱机构（5）上；所述总混箱机构（5）的下端固定连接在下座板（10）上；所述总混箱机构（5）传动连接联动机构（6）的下端；所述联动机构（6）的下端固定连接在总混箱机构（5）上，联动机构（6）的下端滑动配合连接在竖支架（9）的竖滑孔内，联动机构（6）的上端连接在T形座板（7）上，联动机构（6）的上端传动连接固态原料添加机构（1）和液态原料添加机构（2）；所述竖支架（9）的上下两端分别固定连接上座板（8）和下座板（10）；所述固态原料添加机构（1）和液态原料添加机构（2）的上端分别连接在T形座板（7）的左右两端；所述固态原料添加机构（1）和液态原料添加机构（2）的中部分别固定连接在上座板（8）的左右两端；所述固态原料添加机构（1）和液态原料添加机构（2）的下端分别与原料初混机构（3）的左右两端固定连接并连通；所述原料初混机构（3）位于总混箱机构（5）的正上方。

2.根据权利要求1所述的印染原料加工系统，其特征在于：所述固态原料添加机构（1）包括带轮A（1-1）、转轴A（1-2）、螺旋体（1-3）、固态原料筒（1-4）和输料管A（1-5）；所述固态原料筒（1-4）的下端与输料管A（1-5）的一端固定连接并连通，输料管A（1-5）的另一端与原料初混机构（3）的左端固定连接并连通；所述固态原料筒（1-4）的上端固定连接在T形座板（7）的左端，固态原料筒（1-4）的中部固定连接在上座板（8）的左端；所述转轴A（1-2）的上下两端分别固定连接带轮A（1-1）和螺旋体（1-3），螺旋体（1-3）转动配合连接在固态原料筒（1-4）内部的下端，转轴A（1-2）的中部转动连接在T形座板（7）上；所述带轮A（1-1）与联动机构（6）和液态原料添加机构（2）通过同步带传动连接。

3.根据权利要求2所述的印染原料加工系统，其特征在于：所述液态原料添加机构（2）包括带轮B（2-1）、螺杆（2-2）、液态原料筒（2-3）、带有控制阀门的输料管B（2-4）、抽压盘（2-5）、导向杆（2-6）和带有控制阀门的进料管（2-7）；所述带轮B（2-1）固定连接在螺杆（2-2）的顶端，带轮A（1-1）与带轮B（2-1）和联动机构（6）通过同步带传动连接；所述螺杆（2-2）的中部通过带座轴承转动连接在T形座板（7）上；所述抽压盘（2-5）通过螺纹连接在螺杆（2-2）的下端杆体上，抽压盘（2-5）滑动配合连接在导向杆（2-6）上，导向杆（2-6）固定连接在液态原料筒（2-3）的内壁上；所述抽压盘（2-5）密封滑动连接在液态原料筒（2-3）的内壁上；所述液态原料筒（2-3）的上端固定连接在T形座板（7）的右端；所述液态原料筒（2-3）的中部固定连接在上座板（8）的右端；所述液态原料筒（2-3）的下端与输料管B（2-4）的一端固定连接并连通；输料管B（2-4）的另一端与原料初混机构（3）的右端端固定连接并连通；所述抽压盘（2-5）的进料孔内固定连接进料管（2-7），进料管（2-7）与液态原料筒（2-3）的内部连通。

4.根据权利要求3所述的印染原料加工系统，其特征在于：所述原料初混机构（3）包括水平混合筒（3-1）、弯曲落料筒（3-2）、转轴B（3-3）、旋流叶轮（3-4）和混合搅拌轮（3-5）；所述弯曲落料筒（3-2）的上端开口固定连接在水平混合筒（3-1）的左端；所述弯曲落料筒（3-2）的下端开口朝向总混箱机构（5）设置；所述弯曲落料筒（3-2）后侧的左右两端分别与输料管A（1-5）和输料管B（2-4）固定连接并连通；所述转轴B（3-3）的右端通过机械密封转动连接在水平混合筒（3-1）的右侧面上；所述转轴B（3-3）上固定连接混合搅拌轮（3-5）和旋流叶轮（3-4），混合搅拌轮（3-5）位于输料管A（1-5）的正前方，旋流叶轮（3-4）位于输料管B（2-4）的正前方。

5.根据权利要求4所述的印染原料加工系统，其特征在于：所述总混箱机构（5）包括箱体（5-1）、升降支架（5-2）、压缩弹簧（5-3）、限位环（5-4）、圆柱轴（5-5）和带有控制阀门的排料管（5-6）；所述箱体（5-1）的下端固定连接在升降支架（5-2）的上端，升降支架（5-2）的下端滑动配合连接在圆柱轴（5-5）的中部，圆柱轴（5-5）的下端固定连接在下座板（10）上；所述圆柱轴（5-5）的上端通过螺纹连接限位环（5-4），限位环（5-4）卡挡在升降支架（5-2）上，箱体（5-1）的底端固定连接并连通排料管（5-6）；所述升降支架（5-2）的后端固定连接联动机构（6）；所述总混加工机构（4）连接在箱体（5-1）上；所述弯曲落料筒（3-2）的下端开口朝向箱体（5-1）的内部设置。

6.根据权利要求5所述的印染原料加工系统，其特征在于：所述箱体（5-1）的底面上固定连接电加热板。

7.根据权利要求6所述的印染原料加工系统，其特征在于：所述总混加工机构（4）包括带有减速器的伺服电机（4-1）、电机座板（4-2）、主动锥齿轮（4-3）、被动锥齿轮A（4-4）、被动锥齿轮B（4-5）、L形座板（4-6）、转轴C（4-7）、旋转管（4-8）、旋转环（4-9）、搅拌板（4-10）、不规则齿轮（4-11）、齿条（4-12）、矩形导杆（4-13）、水平刮板（4-14）、竖弹簧板（4-15）和复位压簧（4-16）；所述伺服电机（4-1）通过电机座板（4-2）固定连接在箱体（5-1）的后侧面上；所述伺服电机（4-1）的输出轴上固定连接主动锥齿轮（4-3），主动锥齿轮（4-3）的下端啮合传动连接被动锥齿轮A（4-4）和被动锥齿轮B（4-5）；所述被动锥齿轮A（4-4）固定连接在转轴C（4-7）的后端，转轴C（4-7）的后端通过带座轴承转动连接在L形座板（4-6）上，L形座板（4-6）固定连接在电机座板（4-2）上；所述转轴C（4-7）的中部密封转动连接在旋转管（4-8）内；所述转轴C（4-7）的前端固定连接不规则齿轮（4-11）；所述不规则齿轮（4-11）的下端啮合传动连接齿条（4-12），齿条（4-12）的下端固定连接水平刮板（4-14），水平刮板（4-14）滑动配合连接在箱体（5-1）内部的底面上，所述矩形导杆（4-13）滑动配合连接在齿条（4-12）中间的矩形通孔内，矩形导杆（4-13）的左右两端分别固定连接在箱体（5-1）内部的左右两端；所述竖弹簧板（4-15）的下端固定连接在水平刮板（4-14）上，竖弹簧板（4-15）的上端固定连接复位弹簧的右端，复位弹簧的左端固定连接在箱体（5-1）的左侧内壁上；所述被动锥齿轮B（4-5）固定连接在旋转管（4-8）的后端，旋转管（4-8）的中部通过机械密封转动连接在箱体（5-1）的后侧面上，旋转管（4-8）的前端固定连接旋转环（4-9），旋转环（4-9）上均匀环绕固定连接多块搅拌板（4-10），多块搅拌板（4-10）转动连接在箱体（5-1）的内部。

8.根据权利要求7所述的印染原料加工系统，其特征在于：所述不规则齿轮（4-11）为四分之一齿轮；不规则齿轮（4-11）位于多块搅拌板（4-10）的前端。

9.根据权利要求8所述的印染原料加工系统，其特征在于：所述联动机构（6）包括联动锥齿轮（6-1）、联动轴（6-2）、摩擦传动轮（6-3）、摩擦联动盘（6-4）、升降滑动板（6-5）、短轴A（6-6）、纵架板（6-7）、主动链轮（6-8）、被动链轮（6-9）、蜗杆（6-10）、蜗轮（6-11）、短轴B（6-12）和联动带轮（6-13）；所述被动锥齿轮A（4-4）和被动锥齿轮B（4-5）的下端啮合传动连接联动锥齿轮（6-1）；所述联动锥齿轮（6-1）固定连接在联动轴（6-2）的顶端，联动轴（6-2）的中部固定连接摩擦传动轮（6-3），联动轴（6-2）的底端转动连接在升降滑动板（6-5）的后端，升降滑动板（6-5）的中端滑动配合连接在竖支架（9）的竖滑孔内，升降滑动板（6-5）的前端固定连接在箱体（5-1）上；所述摩擦传动轮（6-3）的后端与摩擦联动盘（6-4）摩擦传动连接；所述摩擦联动盘（6-4）和主动链轮（6-8）分别固定连接在短轴A（6-6）的前端两端，短轴A（6-6）的中部转动连接在纵架板（6-7）的下端，纵架板（6-7）的上端固定连接在T形座板（7）的后端；所述主动链轮（6-8）与被动链轮（6-9）之间通过链条传动连接，被动链轮（6-9）固定连接在蜗杆（6-10）的后端，蜗杆（6-10）的中部转动配合连接在纵架板（6-7）的上端，蜗杆（6-10）的前端啮合传动连接蜗轮（6-11），蜗轮（6-11）和联动带轮（6-13）皆固定连接在短轴B（6-12）上，短轴B（6-12）转动配合连接在T形座板（7）上；所述联动带轮（6-13）、带轮A（1-1）和带轮B（2-1）之间通过同步带传动连接。

10.根据权利要求9所述的印染原料加工系统，其特征在于：所述短轴A（6-6）位于摩擦传动轮（6-3）的上端。