CN110073152A - 热泵利用设备 - Google Patents

Abstract

热泵利用设备具备制冷剂回路、热介质回路、以及进行制冷剂与热介质的热交换的热交换器，热介质回路的主回路具有分支部和合流部，在主回路连接有压力保护装置和制冷剂泄漏检测装置，压力保护装置与主回路中的位于分支部或合流部中的一方和热交换器之间的连接部连接，在主回路中的热交换器与连接部之间设置有第一截断装置，该第一截断装置能够截断从热交换器朝向连接部的流动，在主回路中的分支部或合流部中的另一方和热交换器之间设置有第二截断装置，该第二截断装置能够截断从热交换器朝向该另一方的流动。

Description

热泵利用设备

技术领域

本发明涉及具有制冷剂回路和热介质回路的热泵利用设备。

背景技术

专利文献1中记载了一种使用可燃性制冷剂的热泵循环装置的室外机。该室外机具备：制冷剂回路，配管连接有压缩机、空气热交换器、节流装置以及水热交换器；和泄压阀，防止用于供给被水热交换器加热过的水的水回路内的水压过度上升。由此，即便在水热交换器中将制冷剂回路与水回路隔离的隔壁被破坏而导致可燃性制冷剂混入至水回路的情况下，也能够经由泄压阀将可燃性制冷剂向屋外排出。

专利文献1：日本特开2013-167398号公报

在热泵循环装置等热泵利用设备中，一般水回路的泄压阀被设置于室内机。热泵利用设备中的室外机以及室内机的组合各种各样，不仅存在相同制造商的室外机与室内机被组合的情况，还存在不同制造商的室外机与室内机被组合的情况。因此，专利文献1所记载的室外机也存在与设置有泄压阀的室内机组合的情况。

然而，该情况下，若制冷剂泄漏至水回路，则有时混入至水回路的水中的制冷剂不仅从设置于室外机的泄压阀排出、还从设置于室内机的泄压阀排出。因此，存在制冷剂有可能经由水回路向室内泄漏这一课题。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，提供一种能够防止制冷剂向室内泄漏的热泵利用设备。

本发明所涉及的热泵利用设备具备：制冷剂回路，使制冷剂循环；热介质回路，使热介质流通；以及热交换器，进行上述制冷剂与上述热介质的热交换，上述热介质回路具有经由上述热交换器的主回路，上述主回路具有：分支部，设置于上述主回路的下游端，供从上述主回路分支的多个支回路连接；以及合流部，设置于上述主回路的上游端，供与上述主回路合流的上述多个支回路连接，在上述主回路连接有压力保护装置与制冷剂泄漏检测装置，上述压力保护装置与上述主回路中的位于上述分支部或上述合流部中的一方和上述热交换器之间的连接部连接，在上述主回路中的上述热交换器与上述连接部之间设置有第一截断装置，该第一截断装置能够截断从上述热交换器朝向上述连接部的流动，在上述主回路中的上述分支部或上述合流部中的另一方和上述热交换器之间设置有第二截断装置，该第二截断装置能够截断从上述热交换器朝向上述另一方的流动。

根据本发明，即便制冷剂泄漏至热介质回路，也能够通过截断装置截断混入至热介质的制冷剂的流动。因此，能够防止制冷剂从压力保护装置向室内泄漏。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的热泵利用设备的简要结构的回路图。

图2是表示本发明的实施方式1的变形例所涉及的热泵利用设备的简要结构的回路图。

图3是表示本发明的实施方式1所涉及的热泵利用设备中的制冷剂泄漏检测装置98的配置位置的例子的说明图。

图4是表示本发明的实施方式1所涉及的热泵利用设备中的制冷剂泄漏检测装置98的配置位置的例子的说明图。

图5是表示本发明的实施方式1所涉及的热泵利用设备中的制冷剂泄漏检测装置98的配置位置的例子的说明图。

图6是表示本发明的实施方式1所涉及的热泵利用设备中的制冷剂泄漏检测装置98的配置位置的例子的说明图。

图7是表示本发明的实施方式2所涉及的热泵利用设备的简要结构的回路图。

具体实施方式

实施方式1.

对本发明的实施方式1所涉及的热泵利用设备进行说明。图1是表示本实施方式所涉及的热泵利用设备的简要结构的回路图。在本实施方式中，作为热泵利用设备，例示了热泵供热水制热装置1000。此外，在包括图1在内的以下附图中，存在各构成部件的尺寸的关系、形状等与实际状况不同的情况。

如图1所示，热泵供热水制热装置1000具有：制冷剂回路110，使制冷剂循环；和水回路210，使水流通。另外，热泵供热水制热装置1000具有：室外机100，设置于室外(例如屋外)；和室内机200，设置于室内。室内机200例如除了设置于厨房、浴室、洗衣房之外，还可被设置于位于建筑物的内部的储藏室等收纳空间。

制冷剂回路110具有如下结构：压缩机3、制冷剂流路切换装置4、负载侧热交换器2、第一减压装置6、中压储存器5、第二减压装置7、以及热源侧热交换器1经由制冷剂配管依次连接为环状的结构。在热泵供热水制热装置1000的制冷剂回路110中，能够实现通常运转(例如制热供热水运转)，对在水回路210流动的水进行加热；和除霜运转，相对于通常运转使制冷剂向相反方向流通来进行热源侧热交换器1的除霜。

压缩机3是对所吸入的低压制冷剂进行压缩而作为高压制冷剂进行排出的流体机械。本例的压缩机3具备逆变器装置等，能够通过任意改变驱动频率来改变容量(每单位时间送出制冷剂的量)。

制冷剂流路切换装置4用于在通常运转时与除霜运转时切换制冷剂回路110内的制冷剂的流动方向。作为制冷剂流路切换装置4，例如可使用四通阀。

负载侧热交换器2是进行在制冷剂回路110流动的制冷剂与在水回路210流动的水的热交换的水-制冷剂热交换器。作为负载侧热交换器2，例如可使用板式热交换器。负载侧热交换器2具有：制冷剂流路，作为制冷剂回路110的一部分而使制冷剂流通；水流路，作为水回路210的一部分而使水流通；以及薄板状的隔壁，将制冷剂流路与水流路隔离。负载侧热交换器2在通常运转时作为加热水的冷凝器(放热器)发挥功能，在除霜运转时作为蒸发器(吸热器)发挥功能。

第一减压装置6调整制冷剂的流量，例如进行在负载侧热交换器2流动的制冷剂的压力调整。中压储存器5在制冷剂回路110中位于第一减压装置6与第二减压装置7之间，储存多余的制冷剂。与压缩机3的吸入侧连接的吸入配管11在中压储存器5的内部通过。在中压储存器5中，进行通过吸入配管11的制冷剂与中压储存器5内的制冷剂的热交换。因此，中压储存器5具有作为制冷剂回路110中的内部热交换器的功能。第二减压装置7调整制冷剂的流量，进行压力调整。本例的第一减压装置6以及第二减压装置7是能够基于来自后述的控制装置101的指示来改变开度的电子膨胀阀。

热源侧热交换器1是进行在制冷剂回路110流动的制冷剂与由室外送风机(未图示)等送来的室外空气的热交换的空气-制冷剂热交换器。热源侧热交换器1在通常运转时作为蒸发器(吸热器)发挥功能，在除霜运转时作为冷凝器(放热器)发挥功能。

作为在制冷剂回路110循环的制冷剂，例如可使用R1234yf、R1234ze(E)等微燃性制冷剂或R290、R1270等强燃性制冷剂。这些制冷剂可以作为单一制冷剂而使用，也可以作为混合了2种以上的混合制冷剂而使用。以下，存在将具有微燃等级以上(例如按照ASHRAE34的分类为2L以上)的燃烧性的制冷剂称为“具有可燃性的制冷剂”或“可燃性制冷剂”的情况。另外，作为在制冷剂回路110循环的制冷剂，也能够使用具有不燃性(例如按照ASHRAE34的分类为1)的R407C、R410A等不燃性制冷剂。这些制冷剂在大气压下(例如温度为室温(25℃))具有大于空气的密度。并且，作为在制冷剂回路110循环的制冷剂，也能够使用R717(氨气)等具有毒性的制冷剂。

包括压缩机3、制冷剂流路切换装置4、负载侧热交换器2、第一减压装置6、中压储存器5、第二减压装置7以及热源侧热交换器1的制冷剂回路110全部被收纳于室外机100。

另外，在室外机100设置有主要控制制冷剂回路110(例如压缩机3、制冷剂流路切换装置4、第一减压装置6、第二减压装置7、未图示的室外送风机等)的动作的控制装置101。控制装置101具有具备CPU、ROM、RAM、I/O接口等的微型计算机。控制装置101能够经由控制线102与后述的控制装置201以及操作部202相互通信。

接下来，对制冷剂回路110的动作的例子进行说明。在图1中，用实线箭头表示了制冷剂回路110中的通常运转时的制冷剂的流动方向。在通常运转时，制冷剂流路被制冷剂流路切换装置4如实线箭头所示那样切换，制冷剂回路110构成为高温高压的制冷剂流入至负载侧热交换器2。

从压缩机3排出的高温高压的气体制冷剂经由制冷剂流路切换装置4流入至负载侧热交换器2的制冷剂流路。在通常运转时，负载侧热交换器2作为冷凝器发挥功能。即，在负载侧热交换器2中，进行在制冷剂流路流动的制冷剂与在水流路流动的水的热交换，制冷剂的冷凝热被放热至水。由此，在负载侧热交换器2的制冷剂流路流动的制冷剂冷凝而成为高压的液态制冷剂。另外，在负载侧热交换器2的水流路流动的水被来自制冷剂的放热加热。

在负载侧热交换器2冷凝后的高压的液态制冷剂流入至第一减压装置6，稍微被减压而成为二相制冷剂。该二相制冷剂流入至中压储存器5，通过与在吸入配管11流动的低压的气体制冷剂的热交换被冷却而成为液态制冷剂。该液态制冷剂流入至第二减压装置7，被减压而成为低压的二相制冷剂。低压的二相制冷剂流入至热源侧热交换器1。在通常运转时，热源侧热交换器1作为蒸发器发挥功能。即，在热源侧热交换器1中，进行在内部流通的制冷剂与由室外送风机送来的室外空气的热交换，制冷剂的蒸发热从室外空气吸热。由此，流入至热源侧热交换器1的制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂。低压的气体制冷剂经由制冷剂流路切换装置4流入至吸入配管11。流入至吸入配管11的低压的气体制冷剂通过与中压储存器5内的制冷剂的热交换而被加热，并被吸入至压缩机3。吸入至压缩机3的制冷剂被压缩而成为高温高压的气体制冷剂。在通常运转中，连续重复以上的循环。

接下来，对除霜运转时的动作的例子进行说明。在图1中，用虚线箭头表示了制冷剂回路110中的除霜运转时的制冷剂的流动方向。在除霜运转时，制冷剂流路被制冷剂流路切换装置4如虚线箭头所示那样切换，制冷剂回路110构成为高温高压的制冷剂流入至热源侧热交换器1。

从压缩机3排出的高温高压的气体制冷剂经由制冷剂流路切换装置4流入至热源侧热交换器1。在除霜运转时，热源侧热交换器1作为冷凝器发挥功能。即，在热源侧热交换器1中，在内部流通的制冷剂的冷凝热向在热源侧热交换器1的表面附着的霜放热。由此，在热源侧热交换器1的内部流通的制冷剂冷凝而成为高压的液态制冷剂。另外，附着于热源侧热交换器1的表面的霜被来自制冷剂的放热融化。

在热源侧热交换器1冷凝后的高压的液态制冷剂经由第二减压装置7、中压储存器5以及第一减压装置6成为低压的二相制冷剂，流入至负载侧热交换器2的制冷剂流路。在除霜运转时，负载侧热交换器2作为蒸发器发挥功能。即，在负载侧热交换器2中，进行在制冷剂流路流动的制冷剂与在水流路流动的水的热交换，从水吸收制冷剂的蒸发热。由此，在负载侧热交换器2的制冷剂流路流动的制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂。该气体制冷剂经由制冷剂流路切换装置4以及吸入配管11被吸入至压缩机3。吸入至压缩机3的制冷剂被压缩而成为高温高压的气体制冷剂。在除霜运转中，连续重复以上的循环。

接下来，对水回路210进行说明。本实施方式的水回路210是使水循环的闭合回路。在图1中，用空心粗箭头表示了水的流动方向。水回路210通过室外机100侧的水回路与室内机200侧的水回路连接而构成。水回路210具有主回路220、构成供热水回路的支回路221、以及构成制热回路的一部分的支回路222。主回路220构成闭合回路的一部分。支回路221、222分别相对于主回路220分支并连接。支回路221、222被设置为相互并列。支回路221与主回路220一同构成闭合回路。支回路222与主回路220以及和该支回路222连接的制热设备300等一同构成闭合回路。制热设备300与室内机200独立地设置于室内。作为制热设备300，可使用散热器或地暖装置等。

在本实施方式中，作为在水回路210流通的热介质而举出水为例，但作为热介质，能够使用盐水等其他液状热介质。

主回路220具有如下结构：过滤器56、流量开关57、负载侧热交换器2、辅助加热器54以及泵53等经由水配管连接。在构成主回路220的水配管的中途设置有排水口62，该排水口62用于对水回路210内的水进行排水。主回路220的下游端与具备一个流入口与两个流出口的三通阀55(分支部的一个例子)的流入口连接。在三通阀55中，支回路221、222从主回路220分支。主回路220的上游端与合流部230连接。在合流部230中，支回路221、222与主回路220合流。从合流部230经由负载侧热交换器2等到达三通阀55为止的水回路210成为主回路220。

主回路220的负载侧热交换器2被设置于室外机100。主回路220中的负载侧热交换器2以外的设备被设置于室内机200。即，水回路210的主回路220被设置为横跨室外机100与室内机200。主回路220的一部分设置于室外机100，主回路220的其余部分设置于室内机200。室外机100与室内机200之间经由构成主回路220的一部分的2根连接配管211、212而连接。

泵53是对水回路210内的水加压而使之在水回路210内循环的装置。辅助加热器54是在室外机100的加热能力不足的情况下等对水回路210内的水进一步加热的装置。三通阀55是用于切换水回路210内的水的流通的装置。例如，三通阀55对使主回路220内的水是在支回路221侧循环还是在支回路222侧循环进行切换。过滤器56是除去水回路210内的水锈的装置。流量开关57是用于对在水回路210内循环的水的流量是否为一定量以上进行检测的装置。也能够代替流量开关57而使用流量传感器。

在辅助加热器54连接有泄压阀70(压力保护装置的一个例子)。即，辅助加热器54成为泄压阀70(压力保护装置的一个例子)的连接部。以后，存在将泄压阀70的连接部简称为“连接部”的情况。泄压阀70是防止与水的温度变化相伴的水回路210内的压力过度上升的保护装置。泄压阀70基于水回路210内的压力来向水回路210的外部放出水。例如，在水回路210内的压力变高为超过膨胀罐52(后述)的压力控制范围的情况下，泄压阀70被打开，水回路210内的水从泄压阀70向外部放出。泄压阀70设置于室内机200。之所以将泄压阀70设置于室内机200是为了进行室内机200内的水回路210中的压力保护。

在辅助加热器54的壳体连接着成为从主回路220分支的水流路的配管72的一端。在配管72的另一端安装有泄压阀70。即，泄压阀70经由配管72与辅助加热器54连接。辅助加热器54成为泄压阀70与主回路220连接的连接部。主回路220内水温最高的是辅助加热器54内。因此，辅助加热器54最适合作为供泄压阀70连接的连接部。另外，在假设泄压阀70与支回路221、222连接的情况下，需要针对各个支回路221、222设置泄压阀70。在本实施方式中，由于泄压阀70与主回路220连接，所以泄压阀70的数量可以为一个。

在配管72的中途设置有分支部72a。在分支部72a连接有配管75的一端。在配管75的另一端连接有膨胀罐52。即，膨胀罐52经由配管75、72与辅助加热器54连接。膨胀罐52是用于将与水的温度变化相伴的水回路210内的压力变化控制在一定范围内的装置。

在负载侧热交换器2的下游侧，设置有截断装置77作为第一截断装置。截断装置77被设置于主回路220中的负载侧热交换器2与辅助加热器54(即供泄压阀70连接的连接部)之间。作为截断装置77，可使用电磁阀、流量调整阀或电子膨胀阀等开闭阀。截断装置77在通常的运转时处于打开状态。截断装置77若成为关闭状态，则截断从负载侧热交换器2朝向辅助加热器54的流动。截断装置77被后述的控制装置201控制。在假设供泄压阀70连接的连接部设置于负载侧热交换器2与合流部230之间的情况下，截断装置77作为第二截断装置被设置于主回路220中的负载侧热交换器2与三通阀55(分支部)之间。

在负载侧热交换器2的上游侧，作为第二截断装置而设置有截断装置78。截断装置78设置于主回路220中的负载侧热交换器2与合流部230之间。作为截断装置78，能够使用允许水从合流部230朝向负载侧热交换器2流动并截断从负载侧热交换器2朝向合流部230流动的止回阀。另外，作为截断装置78，也能够使用电磁阀、流量调整阀或电子膨胀阀等开闭阀。在作为截断装置78而使用开闭阀的情况下，截断装置78被后述的控制装置201控制，或者与截断装置77联动来进行动作。在假设供泄压阀70连接的连接部设置于负载侧热交换器2与合流部230之间的情况下，截断装置78作为第一截断装置被设置于主回路220中的负载侧热交换器2与该连接部之间。

在截断装置77的下游侧设置有制冷剂泄漏检测装置98。制冷剂泄漏检测装置98连接在主回路220中的截断装置77与辅助加热器54(连接部)之间。制冷剂泄漏检测装置98是对制冷剂从制冷剂回路110向水回路210的泄漏进行检测的装置。若制冷剂从制冷剂回路110向水回路210泄漏，则水回路210内的压力上升。因此，制冷剂泄漏检测装置98能够基于水回路210内的压力(压力的值或压力的时间变化)来检测制冷剂向水回路210的泄漏。作为制冷剂泄漏检测装置98，例如可使用检测水回路210内的压力的压力传感器或压力开关(高压开关)。例如压力开关可以为电气式，也可以为使用了隔膜的机械式。制冷剂泄漏检测装置98将检测信号输出至控制装置201。

在本例中，截断装置77、78以及制冷剂泄漏检测装置98均被设置于室内机200。由此，由于能够在室内机200内经由控制线将控制装置201与截断装置77、78以及制冷剂泄漏检测装置98连接，所以能够实现成本减少。截断装置77、78以及制冷剂泄漏检测装置98也可以均设置于室外机100。由此，由于能够在室外机100内经由控制线将控制装置101与截断装置77、78以及制冷剂泄漏检测装置98连接，所以能够实现成本减少。

构成供热水回路的支回路221被设置于室内机200。支回路221的上游端与三通阀55的一个流出口连接。支回路221的下游端与合流部230连接。在支回路221设置有线圈61。线圈61被内置于在内部储存水的热水储存罐51。线圈61是通过与在水回路210的支回路221循环的水(温水)的热交换来对储存于热水储存罐51内部的水进行加热的加热机构。另外，在热水储存罐51内置有浸水加热器60。浸水加热器60是用于对储存于热水储存罐51内部的水进一步加热的加热机构。

在热水储存罐51内的上部连接有例如与淋浴器等连接的卫浴回路侧配管81a(例如供热水配管)。在热水储存罐51内的下部连接有卫浴回路侧配管81b(例如补给水配管)。在热水储存罐51的下部设置有用于对热水储存罐51内的水进行排水的排水口63。为了防止内部的水的温度因向外部的放热而降低，热水储存罐51被隔热材料(未图示)覆盖。隔热材料例如可使用毛毡、新雪丽(注册商标)、VIP(Vacuum Insulation Panel：真空绝热板)等。

构成制热回路的一部分的支回路222被设置于室内机200。支回路222具有往路管222a以及返回管222b。往路管222a的上游端与三通阀55的另一个流出口连接。往路管222a的下游端以及返回管222b的上游端分别与制热回路侧配管82a、82b连接。返回管222b的下游端与合流部230连接。由此，往路管222a以及返回管222b分别经由制热回路侧配管82a、82b与制热设备300连接。制热回路侧配管82a、82b以及制热设备300位于室内但被设置于室内机200的外部。支回路222与制热回路侧配管82a、82b以及制热设备300一同构成制热回路。

在制热回路侧配管82a连接有泄压阀301。泄压阀301是防止水回路210内的压力过度上升的保护装置，例如具有与泄压阀70同样的构造。例如，在制热回路侧配管82a内的压力高于设定压力的情况下，泄压阀301打开，制热回路侧配管82a内的水从泄压阀301向外部放出。泄压阀301位于室内但被设置于室内机200的外部。

本实施方式中制热设备300、制热回路侧配管82a、82b以及泄压阀301并不是热泵供热水制热装置1000的一部分，而是由现场施工人员根据每个物件的状况进行施工的设备。例如，在作为制热设备300的热源机而使用了锅炉的现有设备中，存在热源机被更新为热泵供热水制热装置1000的情况。在这样的情况下，若非特别不合适，则制热设备300、制热回路侧配管82a、82b以及泄压阀301被保持原状利用。因此，优选热泵供热水制热装置1000无论有无泄压阀301均能够与各种设备连接。

在室内机200设置有主要控制水回路210(例如泵53、辅助加热器54、三通阀55、截断装置77等)的动作的控制装置201。控制装置201具有具备CPU、ROM、RAM、I/O接口等的微型计算机。控制装置201能够与控制装置101以及操作部202相互通信。例如在基于来自制冷剂泄漏检测装置98的检测信号而检测到制冷剂向水回路210的泄漏时，控制装置201将截断装置77设定为关闭状态。此外，当制冷剂泄漏检测装置98在制冷剂泄漏时输出接点信号的情况下，制冷剂泄漏检测装置98与截断装置77可以不经由控制装置201而直接连结。

操作部202能够供用户进行热泵供热水制热装置1000的操作、各种设定。本例的操作部202具备显示部203。在显示部203中，能够显示热泵供热水制热装置1000的状态等各种信息。操作部202例如被设置于室内机200的壳体表面。

接下来，对在负载侧热交换器2中将制冷剂流路与水流路隔离的隔壁破损的情况下的动作进行说明。负载侧热交换器2在除霜运转时作为蒸发器发挥功能。因此，特别是在除霜运转时，负载侧热交换器2的隔壁存在因水的冻结等而破损的情况。一般，在负载侧热交换器2的制冷剂流路流动的制冷剂的压力在通常运转时以及除霜运转时均高于在负载侧热交换器2的水流路流动的水的压力。因此，在负载侧热交换器2的隔壁破损的情况下，在通常运转时以及除霜运转时均是制冷剂流路的制冷剂流出至水流路，向水流路的水混入制冷剂。此时，混入至水中的制冷剂因压力的降低而气化。另外，水回路210内的压力因压力高于水的制冷剂混入至水中而上升。

在负载侧热交换器2混入至水回路210的水中的制冷剂不仅向沿着通常的水流的方向(即从负载侧热交换器2朝向辅助加热器54的方向)流动，还因压力差向与通常的水流相反方向(即从负载侧热交换器2朝向合流部230的方向)流动。当如本例那样在水回路210的主回路220设置有泄压阀70的情况下，混入至水中的制冷剂能够与水一同从泄压阀70向室内放出。另外，当如本例那样在制热回路侧配管82a或制热回路侧配管82b设置有泄压阀301的情况下，混入至水中的制冷剂能够与水一同从泄压阀301向室内放出。即，泄压阀70、301均作为将混入至水回路210内的水中的制冷剂向水回路210的外部放出的阀发挥功能。在制冷剂具有可燃性的情况下，若制冷剂放出至室内，则有在室内生成可燃浓度区的担忧。

然而，在本实施方式中，由于在负载侧热交换器2与辅助加热器54之间设置有截断装置77，所以能够截断从负载侧热交换器2朝向辅助加热器54的制冷剂的流动。因此，能够防止制冷剂从泄压阀70向室内泄漏。另外，在本实施方式中，由于在负载侧热交换器2与合流部230之间设置有截断装置78，所以能够截断从负载侧热交换器2朝向合流部230的制冷剂的流动。因此，能够防止制冷剂从泄压阀301向室内泄漏。

图2是表示本实施方式的变形例所涉及的热泵利用设备的简要结构的回路图。如图2所示，本变形例在负载侧热交换器2被收纳于室内机200这点上与图1所示的结构不同。制冷剂回路110被设置为横跨室外机100与室内机200。制冷剂回路110的一部分设置于室外机100，制冷剂回路110的其余部分设置于室内机200。室外机100与室内机200之间经由构成制冷剂回路110的一部分的2根连接配管111、112而连接。通过本变形例也能够获得与图1所示的结构同样的效果。另外，在本变形例中，截断装置77、78以及制冷剂泄漏检测装置98均设置于室内机200。由此，由于能够在室内机200内经由控制线将控制装置201与截断装置77、78以及制冷剂泄漏检测装置98连接，所以能够实现成本减少。

接下来，对制冷剂泄漏检测装置98的配置位置进行说明。图3～图6是表示本实施方式所涉及的热泵利用设备中的制冷剂泄漏检测装置98的配置位置的例子的说明图。在图3中，作为制冷剂泄漏检测装置98的配置位置的例子，示出了4个配置位置A～D。在配置位置A以及B的情况下，制冷剂泄漏检测装置98与配管72连接。即，制冷剂泄漏检测装置98与泄压阀70同样，利用辅助加热器54(连接部)与主回路220连接。在这样的情况下，能够在负载侧热交换器2泄漏至水回路210的制冷剂从泄压阀70被放出之前，通过制冷剂泄漏检测装置98可靠地检测制冷剂的泄漏。在制冷剂泄漏检测装置98与主回路220中的负载侧热交换器2、负载侧热交换器2与辅助加热器54之间或辅助加热器54连接的情况下，也能够获得同样的效果。

另外，制冷剂在泄漏至水回路210的时刻气化。因此，由于气体与液体的比容积的不同，所以制冷剂从泄压阀70泄漏时的质量速度减少至液态制冷剂泄漏的情况下的1000分之1左右。因此，在从检测到制冷剂的泄漏直到利用截断装置77截断流动为止的时间能够从泄压阀70放出的制冷剂量不会达到在室内生成可燃浓度区的程度的量。

另一方面，在配置位置C以及D的情况下，制冷剂泄漏检测装置98连接在主回路220中的辅助加热器54(连接部)与三通阀55之间。该情况下，有时在通过制冷剂泄漏检测装置98检测到制冷剂的泄漏之前，制冷剂被从泄压阀70放出。但是，由于上述那样的气体与液体的比容积的不同，能够从泄压阀70放出的制冷剂量不会达到在室内生成可燃浓度区的程度的量。

另外，若如图4所示制冷剂泄漏检测装置98被设置于负载侧热交换器2与截断装置77之间，则通过在刚刚检测到制冷剂的泄漏之后使截断装置77处于闭状态，能够使制冷剂从泄压阀70的放出量大致为零。同样，若如图5所示制冷剂泄漏检测装置98被设置于负载侧热交换器2与截断装置78之间，则能够使制冷剂从泄压阀301的放出量大致为零。即，为了使制冷剂向室内的放出量大致为零，优选制冷剂泄漏检测装置98连接在主回路220中的截断装置77与截断装置78之间。

另外，如图6所示，在截断装置78不是止回阀而是开闭阀的情况下，制冷剂泄漏检测装置98可以连接在主回路220中的截断装置78与合流部230之间。

在图1～图6所示的全部结构中，制冷剂泄漏检测装置98不与由现场施工人员施工的支回路(例如制热回路侧配管82a、82b以及制热设备300)连接，而与主回路220连接。因此，制冷剂泄漏检测装置98的安装以及制冷剂泄漏检测装置98与控制装置201的连接能够由室内机200的制造商进行。因此，还能够避免制冷剂泄漏检测装置98的安装遗忘以及制冷剂泄漏检测装置98的连接遗忘之类的人为错误。

如以上说明那样，本实施方式所涉及的热泵供热水制热装置1000(热泵利用设备的一个例子)具备：制冷剂回路110，使制冷剂循环；水回路210(热介质回路的一个例子)，使水(热介质的一个例子)流通；以及负载侧热交换器2(热交换器的一个例子)，进行制冷剂与水的热交换。水回路210具有经由负载侧热交换器2的主回路220。主回路220具有：三通阀55(分支部的一个例子)，设置于主回路220的下游端，供从主回路220分支的多个支回路221、222连接；和合流部230，设置于主回路220的上游端，供向主回路220合流的多个支回路221、222连接。在主回路220连接有：泄压阀70(压力保护装置的一个例子)，基于水回路210内的压力来向水回路210的外部放出水；和制冷剂泄漏检测装置98，对制冷剂从制冷剂回路110向水回路210的泄漏进行检测。泄压阀70与主回路220中的位于负载侧热交换器2与三通阀55或合流部230中的一方之间的辅助加热器54(连接部的一个例子)连接。在主回路220中的负载侧热交换器2与辅助加热器54之间设置有截断装置77(第一截断装置的一个例子)，该截断装置77能够截断从负载侧热交换器2朝向辅助加热器54的流动。在主回路220中的负载侧热交换器2与三通阀55或合流部230中的另一方之间设置有截断装置78(第二截断装置的一个例子)，该截断装置78能够截断从负载侧热交换器2朝向该另一方的流动。

根据该结构，即便在负载侧热交换器2制冷剂泄漏至水回路210，也能够通过截断装置77、78将混入至水中的制冷剂的流动截断。因此，能够防止制冷剂从泄压阀70向室内泄漏。并且，还能够防止从有可能设置于比分支部靠前的回路(例如制热回路侧配管82a、82b)的泄压阀301向室内泄漏制冷剂。

在本实施方式所涉及的热泵供热水制热装置1000中，截断装置77、78是当检测到制冷剂向水回路210的泄漏时关闭的开闭阀。根据该结构，在制冷剂泄漏至水回路210的情况下，能够更可靠地将混入至水中的制冷剂的流动截断。

在本实施方式所涉及的热泵供热水制热装置1000中，制冷剂泄漏检测装置98与主回路220中的合流部230、合流部230与辅助加热器54之间或辅助加热器54连接。根据该结构，能够在泄漏至水回路210的制冷剂被向室内放出之前可靠地检测到制冷剂的泄漏。

在本实施方式所涉及的热泵供热水制热装置1000中，截断装置77、78中的设置于负载侧热交换器2与合流部230之间的截断装置78是止回阀。另外，制冷剂泄漏检测装置98与主回路220中的止回阀和辅助加热器54之间或辅助加热器54连接。根据该结构，能够在泄漏至水回路210的制冷剂被向室内放出之前可靠地检测到制冷剂的泄漏。

在本实施方式所涉及的热泵供热水制热装置1000中，制冷剂泄漏检测装置98连接在主回路220中的截断装置77与截断装置78之间。根据该结构，能够使制冷剂从泄压阀的放出量大致为零。

在本实施方式所涉及的热泵供热水制热装置1000中，制冷剂泄漏检测装置98基于水回路210内的压力来检测制冷剂向水回路210的泄漏。根据该结构，能够可靠地检测到制冷剂的泄漏。

本实施方式所涉及的热泵供热水制热装置1000还具备：室外机100，收纳制冷剂回路110、水回路210的一部分以及负载侧热交换器2；和室内机200，收纳水回路210的其他部分。室外机100或室内机200中的一方收纳截断装置77、78以及制冷剂泄漏检测装置98。根据该结构，由于能够在室外机100内或室内机200内将控制装置101或控制装置201与截断装置77、78以及制冷剂泄漏检测装置98分别连接，所以能够实现成本减少。

本实施方式所涉及的热泵供热水制热装置1000还具备：室外机100，收纳制冷剂回路110的一部分；和室内机200，收纳制冷剂回路110的其他部分、水回路210以及负载侧热交换器2。室内机200收纳截断装置77、78以及制冷剂泄漏检测装置98。根据该结构，由于能够在室内机200内将控制装置201与截断装置77、78以及制冷剂泄漏检测装置98连接，所以能够实现成本减少。

在本实施方式所涉及的热泵供热水制热装置1000中，制冷剂可以为可燃性制冷剂或有毒性制冷剂。

实施方式2.

对本发明的实施方式2所涉及的热泵利用设备进行说明。图7是表示本实施方式所涉及的热泵利用设备的简要结构的回路图。在图7中，主要示出了室内机200的结构。此外，针对具有与实施方式1相同的功能以及作用的构成要素，标注相同的附图标记并省略其说明。如图7所示，在本实施方式中，对储存于热水储存罐51内部的水进行加热的烧沸回路240被设置于热水储存罐51的外部。烧沸回路240具有将热水储存罐51的下部与上部连接的水流路。在烧沸回路240设置有烧沸泵241和烧沸热交换器242，该烧沸热交换器242进行在烧沸回路240流动的水与在支回路221流动的水的热交换。若烧沸泵241动作，则热水储存罐51的下部的水流入至烧沸回路240。流入至烧沸回路240的水通过烧沸热交换器242的热交换而被加热，返回至热水储存罐51的上部。通过本实施方式，也能够获得与实施方式1同样的效果。

本发明并不局限于上述实施方式，能够进行各种变形。

例如，在上述实施方式中，作为负载侧热交换器2而举出了板式热交换器为例，但负载侧热交换器2只要能够进行制冷剂与热介质的热交换即可，也可以是双层管式热交换器等板式热交换器以外的热交换器。

另外，在上述实施方式中，作为热泵利用设备而举出了热泵供热水制热装置1000为例，但本发明也能够应用于冷却器等其他热泵利用设备。

另外，在上述实施方式中，举出了具备热水储存罐51的室内机200为例，但热水储存罐也可以与室内机200独立地设置。

上述各实施方式、变形例能够相互组合实施。

附图标记说明：

1…热源侧热交换器；2…负载侧热交换器；3…压缩机；4…制冷剂流路切换装置；5…中压储存器；6…第一减压装置；7…第二减压装置；11…吸入配管；51…热水储存罐；52…膨胀罐；53…泵；54…辅助加热器；55…三通阀；56…过滤器；57…流量开关；60…浸水加热器；61…线圈；62、63…排水口；70…泄压阀；72…配管；72a…分支部；75…配管；77、78…截断装置；81a、81b…卫浴回路侧配管；82a、82b…制热回路侧配管；98…制冷剂泄漏检测装置；100…室外机；101…控制装置；102…控制线；110…制冷剂回路；111、112…连接配管；200…室内机；201…控制装置；202…操作部；203…显示部；210…水回路；211、212…连接配管；220…主回路；221、222…支回路；222a…往路管；222b…返回管；230…合流部；240…烧沸回路；241…烧沸泵；242…烧沸热交换器；300…制热设备；301…泄压阀；1000…热泵供热水制热装置。

Claims (9)

1.一种热泵利用设备，其中，具备：

制冷剂回路，使制冷剂循环；

热介质回路，使热介质流通；以及

热交换器，进行所述制冷剂与所述热介质的热交换，

所述热介质回路具有经由所述热交换器的主回路，

所述主回路具有：

分支部，设置于所述主回路的下游端，供从所述主回路分支的多个支回路连接；和

合流部，设置于所述主回路的上游端，供向所述主回路合流的所述多个支回路连接，

在所述主回路连接有压力保护装置和制冷剂泄漏检测装置，

所述压力保护装置与所述主回路中的位于所述分支部或所述合流部中的一方和所述热交换器之间的连接部连接，

在所述主回路中的所述热交换器与所述连接部之间设置有第一截断装置，该第一截断装置能够截断从所述热交换器朝向所述连接部的流动，

在所述主回路中的所述分支部或所述合流部中的另一方和所述热交换器之间设置有第二截断装置，该第二截断装置能够截断从所述热交换器朝向所述另一方的流动。

2.根据权利要求1所述的热泵利用设备，其中，

所述第一截断装置以及所述第二截断装置是当检测到所述制冷剂向所述热介质回路的泄漏时关闭的开闭阀。

3.根据权利要求1或2所述的热泵利用设备，其中，

所述制冷剂泄漏检测装置与所述主回路中的所述合流部、所述合流部和所述连接部之间或所述连接部连接。

4.根据权利要求1所述的热泵利用设备，其中，

所述第一截断装置以及所述第二截断装置中的设置于所述热交换器与所述合流部之间的截断装置为止回阀，

所述制冷剂泄漏检测装置与所述主回路中的所述止回阀和所述连接部之间或所述连接部连接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的热泵利用设备，其中，

所述制冷剂泄漏检测装置连接在所述主回路中的所述第一截断装置与所述第二截断装置之间。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的热泵利用设备，其中，

所述制冷剂泄漏检测装置基于所述热介质回路内的压力来检测所述制冷剂向所述热介质回路的泄漏。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的热泵利用设备，其中，还具备：

室外机，收纳所述制冷剂回路、所述热介质回路的一部分以及所述热交换器；和

室内机，收纳所述热介质回路的其他部分，

所述室外机或所述室内机中的一方收纳所述第一截断装置、所述第二截断装置以及所述制冷剂泄漏检测装置。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的热泵利用设备，其中，还具备：

室外机，收纳所述制冷剂回路的一部分；和

室内机，收纳所述制冷剂回路的其他部分、所述热介质回路以及所述热交换器，

所述室内机收纳所述第一截断装置、所述第二截断装置以及所述制冷剂泄漏检测装置。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的热泵利用设备，其中，

所述制冷剂为可燃性制冷剂或有毒性制冷剂。