CN110073112A - 旋流泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有运转轮的旋流泵，所述运转轮具有用于输送含有固体材质的介质的叶片。所述叶片（7）的至少一部分从源叶片区段（12）出发分岔成另外的叶片区段（14、17）。

Description

旋流泵

技术领域

本发明涉及一种带有运转轮的旋流泵，所述运转轮具有用于输送含有固体材质的介质的叶片。

背景技术

这样的旋流泵也被称为涡流泵，所述涡流泵的输送功率由旋转的设有叶片的盘（所谓的旋流轮）传递到所述流动介质上。旋流轮特别适用于用于输送混以固态混合物的介质、如例如污水。所述旋流轮是如下径向轮，所述径向轮实现对于在所述输送介质中包含的固体材质的大的穿通并且不太易受干扰。

在WO 2004/065796 A1中描述一种用于输送混以固态混合物的液体的旋流泵。在所述运转轮与所述抽吸侧的壳体壁之间存在间隔，由此固体能够没有阻碍地通过所述旋流泵。所述抽吸侧的壳体壁至径向地相对于所述运转轮放置的壳体空间的壁的过渡无级地实现。所述壳体空间不对称地设计。

在EP 1 616 100 B1中描述一种旋流泵，所述旋流泵的运转轮由装备有敞开的叶片的承载盘组成。所述叶片具有不同的高度。抽吸侧的壳体壁锥状地走向。所述壳体壁相对于所述运转轮的更高的叶片的前缘边的间隔随着直径减小。带有最小延伸部的通道保持不变地跟随着向着运转轮离开部倾斜的更小高度的叶片的前缘边。

将自由的、不变窄的运转轮穿通称为球穿通。所述球穿通描述所述固体材质的为了确保无阻碍的穿通的最大的允许直径。所述球穿通作为球直径以毫米来说明。所述球穿通相应于所述抽吸或压力接管的最大名义宽度。为了使所述可能最大的球穿通在离心泵的情况下、尤其是在旋流泵的情况下实现，在所述泵内也必须使在运动的与固定的结构部件之间的路程相应于所述抽吸或压力接管的最小名义宽度，在其它情况下所述球穿通相应地更小。

如果在所述叶片前部与对置的壳体壁之间的无叶片的空间超过一定程度，则所述旋流泵的效率降低。在所述运转轮与所述抽吸侧的壳体壁之间的间隔越大，所述旋流泵的效率越小。

发明内容

本发明的任务是，说明一种旋流泵，所述旋流泵能够输送即使带有较大的固体材质的介质，并且在此具有根据结构类型尽可能高的效率。所述旋流泵的突出之处应在于尽可能成本适宜的制造方式并且应确保高的使用寿命。此外，所述旋流泵应尽可能能够多样地使用并且不太易受干扰，以及具有适宜的NPSH值。应避免穴蚀损伤。

这个任务通过一种带有权利要求1的特征的旋流泵来解决。优选的变型方案能够由从属权利要求、说明书和附图得知。

根据本发明，所述叶片分岔。从源叶片区段出发分岔出至少一个另外的叶片区段。优选地，所述叶片以弯曲的方式从内向外沿径向延伸。在分岔点处分岔出第一叶片区段。随着进一步增加的半径，能够产生另外的分岔点。在本发明的一个变型方案中，分岔的叶片区段形成对于另外的分岔而言的初始点。

通过所述叶片的根据本发明的分岔结构提供一种级联的运转轮。通过分岔避免如下自由的空间，在所述空间中产生不期望的涡流形成，通过所述涡流形成使所述泵的效率降低。在根据本发明的泵的情况下，提供如下泵容积，所述泵容积在小的通流量的情况下引起高的效率。根据本发明的旋流泵由于所述分岔结构而具有相对高的效率并且在此同时确保含有固体材质的介质的可靠的输送，而不产生阻碍。

与传统的带有从内向外变得越来越厚的叶片的旋流轮相比，根据本发明的运转轮明显更轻。在叶片内，根据本发明的结构在所述叶片区段之间具有如下空间，所述空间引起一类材料节省。由此，提供一种轻的运转轮，所述运转轮具有高的效率。

在本发明的一个特别有利的变型方案中，所述源叶片区段安置在所述运转轮的轮毂体处。所述轮毂体用于将所述运转轮固定在轴上并且构造在所述运转轮的承载盘上或由所述承载盘形成。所述源叶片区段安置在所述轮毂体处并且以一曲率从内向外延伸。从确定的半径起分岔出第一叶片区段。

在本发明的一个特别有利的变型方案中，所述第一分岔点处于所述抽吸嘴部的导入半径的高度中，从而使得所述介质轴向地通过所述抽吸嘴部流入到所述运转轮的如下区域中，所述区域在中间不分岔并且然后所述介质通过所述运转轮的旋转运动径向地向外输送到所述叶片的分岔的区域中。

优选地，所述第一分岔点关于所述叶片的径向的延伸部从所述起源部开始处于所述叶片的第一个一半内。在一个特别适宜的变型方案中，叶片区段在先前的叶片区段的第一个三分之一中分岔出，其中，被证明特别有利的是，随后的叶片区段在先前的叶片区段的第一部分区域中开始。

优选地，所述叶片的源叶片区段和所有另外的分岔的叶片区段具有逆着所述转动方向弯曲的走向、所谓的向后弯曲的叶片。每个叶片以其各个叶片区段从所述承载盘处沿抽吸方向突起。

在本发明的一个变型方案中，相应随后的分岔的叶片区段相对于前置的叶片区段具有更强的曲率。

在本发明的一个优选的变型方案中，所述源叶片区段和/或相应分岔的叶片区段延伸至所述运转轮的外直径。

在本发明的一个特别适宜的实施方案中，所述运转轮与所述叶片一件式地构造。在此，被证明有利的是，所述运转轮和/或所述叶片由金属的材料生产。优选地，在此使用铸造材料。

在所述叶片之间构造有用于球以确定的深度沉入的空间。通过根据本发明的结构在所述泵的同时高的输送效率的情况下确保足够的球穿通。分别带有在所述叶片之间的足够的中间空间的分岔的叶片的构造允许，使在所述导进侧的壳体壁与所述叶片前部之间的间隔降低，并且在此尽管如此仍确保足够的球穿通。由此，所述旋流泵具有高的效率并且同时确保含有固体材质的介质的可靠的输送，而不产生阻碍。

在本发明的一个变型方案中，所述运转轮的所有叶片彼此完全一致地构造并且具有相同的形状。

附图说明

本发明的另外的特征和优点由借助于附图对实施例的描述并且由附图本身得出。

在此：

图1示出穿过旋流泵的示意性的子午线剖面，

图2示出带有三个叶片的旋流轮的透视的图示，

图3示出根据图2中的图示的旋流轮的俯视图，

图4示出带有两个叶片的旋流轮的透视的图示，

图5示出根据图4中的图示的旋流轮的俯视图。

具体实施方式

在图1中示出旋流泵，运转轮2定位在所述旋流泵的壳体1中。所述运转轮2抗转动地与在图1中未示出的轴连接。轮毂体4用于所述运转轮2的固定，所述轮毂体具有用于螺纹紧固件的转入的开孔5。所述运转轮2构造为旋流轮。在所述运转轮2的承载盘6上布置有多个叶片7。在所述运转轮2与所述入口侧的壳体壁8之间形成无叶片的空间9。

所述抽吸嘴部10由抽吸侧的壳体部分11形成。所述抽吸嘴部10形成用于所述含有固体材质的介质的进入部并且具有直径D。所述抽吸侧的壳体部分11构造为抽吸盖。

所述运转轮2布置在泵壳体15中。

所述旋流轮2的前侧在其外边缘处相对于所述抽吸侧的壳体部分11的内侧具有间隔A。在此，所述间隔A优选限定为如下距离，所述距离相对于所述运转轮2的叶片前部的外边缘具有如下法线，所述法线垂直于所述抽吸侧的壳体壁8。所述间隔A小于所述直径D。

在本实施例中，所述叶片7的高度h沿径向减小，从而使得所述叶片前部具有稍微倾斜的或锥形的走向。

图2示出所述运转轮的透视的图示，所述运转轮构造为旋流轮。所述运转轮2涉及敞开的径向轮，所述径向轮不具有遮盖盘。

在所述承载盘6上布置三个叶片7。所述叶片7完全一致。每个叶片7具有源叶片区段12，所述源叶片区段从所述轮毂体4处以一曲率径向地向外延伸。

从源叶片区段12处、此处从分岔点13起分岔出叶片区段14。不仅源叶片区段12而且分岔的叶片区段14延伸直至所述运转轮2的外直径。

所述分岔点13处于所述抽吸嘴部10的导入半径的高度中，所述抽吸嘴部在图1中示出。

所述叶片区段12、14具有逆着所述转动方向弯曲的走向。所述叶片区段具有向后弯曲的走向。所述分岔的叶片区段14相对于所述源叶片区段12具有更强的曲率。

图3示出朝根据图2中的图示的运转轮2的俯视图。这三个叶片7以120°彼此错开地布置。所述叶片区段12、14在所述运转轮2的外直径处具有40°的角度间隔15。

图4示出运转轮2的透视的图示，在所述图示中，在承载盘6上布置有两个叶片7。所述叶片7以180°彼此错开地布置在所述运转轮2的轮毂体4处。从相应的源叶片区段12处、此处在第一分岔点13处分岔出叶片区段14，从所述叶片区段处又从第二分岔点16起分岔出另外的叶片区段17。所有叶片区段12、14、17延伸直至所述运转轮2的外直径。

在本实施例中，由带有所述叶片7和所述轮毂体4的承载盘6组成的运转轮2一件式地构造。所述运转轮由铸造材料组成。在所述叶片7之间构造用于球的沉入的空间18。由此确保球穿通，所述球穿通也确保含有固体材质的介质的输送。

图5示出根据图4中的图示的运转轮2的俯视图。在所述叶片区段12和14之间的角度间隔15优选在30°与60°之间，在本实施例中，所述角度间隔15约为45°。在所述叶片区段14和17之间的角度间隔19优选在20°与50°之间，在本实施例中，所述角度间隔约为38°。所述叶片7以180°的角度彼此错开地布置。

Claims (13)

1.带有运转轮（2）的旋流泵，所述运转轮具有用于输送含有固体材质的介质的叶片（7），

其特征在于，

至少在所述叶片（7）的一部分处，从源叶片区段（12）出发分岔出至少一个叶片区段（14、17）。

2.根据权利要求1所述的旋流泵，其特征在于，所述源叶片区段（12）安置在轮毂体（4）处。

3.根据权利要求1或2所述的旋流泵，其特征在于，分岔点（13）处于所述导入半径的高度中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋流泵，其特征在于，分岔点（13）处于所述叶片（7）的第一个一半内、优选处于所述叶片（7）的第一个三分之一内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋流泵，其特征在于，所述叶片区段（12、14、17）具有向后弯曲的走向。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的旋流泵，其特征在于，相应分岔的叶片区段（13、14）相对于先前的叶片区段具有更强的曲率。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋流泵，其特征在于，所述叶片区段（12、14、17）延伸直到所述运转轮（2）的外直径。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的旋流泵，其特征在于，所述运转轮（2）作为承载盘（6）与所述叶片（7）一件式地构造。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的旋流泵，其特征在于，所述运转轮（2）由金属的材料、优选铸造材料来生产。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的旋流泵，其特征在于，在所述叶片（7）之间构造有用于球的沉入的空间（18）。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的旋流泵，其特征在于，所述运转轮（2）的所有叶片（7）完全一致。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的旋流泵，其特征在于，所述叶片（7）从起源部出发连续地沿径向延伸。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的旋流泵，其特征在于，从分岔的叶片区段（14）处分岔出另外的叶片区段（17）。