CN110072362B

CN110072362B - 后罩模块

Info

Publication number: CN110072362B
Application number: CN201810105559.9A
Authority: CN
Inventors: 何宗翰
Original assignee: Wistron Corp
Current assignee: Wistron Corp
Priority date: 2018-01-22
Filing date: 2018-02-02
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2038-02-02
Also published as: US11019757B2; US20190230827A1; TW201933967A; CN110072362A; TWI662876B

Abstract

本发明公开一种后罩模块，适于装设在一机壳。机壳具有一后开口。后罩模块包括一固定支架、一滑动支架以及一旋转掩模。固定支架适于固定于机壳靠近后开口的部位。滑动支架沿一第一方向可滑动地配置于固定支架。旋转掩模枢接于滑动支架，其中当固定支架固定于机壳时，固定支架与滑动支架适于位于机壳内且部分的旋转掩模外露于机壳。旋转掩模适于随着滑动支架而相对于固定支架朝第一方向移动至移出于机壳的位置，且于旋转掩模移出于机壳之后适于相对于滑动支架旋转而遮蔽后开口。

Description

后罩模块

技术领域

本发明涉及一种后罩模块。

背景技术

随着科技的进步，服务器的功能朝向多元化与客制化的趋势发展。在相同的机壳与主机板的机种中，往往会提供各种扩充模块以供消费者选择，而这些扩充模块常需要使用到机壳后方空间，因此一般会在机壳的后方预留开孔。在最简配置的情况下，需要装配铁件掩模来填补机壳后方的开孔以屏蔽电磁外漏。然而，当使用此开孔来装设扩充模块时，此铁件掩模则必须拆除，而废弃的铁件掩模将产生大量的废铁，造成环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种后罩模块，可收纳至机壳内而无需拆除。

为达上述目的，本发明提供一种后罩模块，适于装设在一机壳。机壳具有一后开口。后罩模块包括一固定支架、一滑动支架以及一旋转掩模。固定支架适于固定于机壳靠近后开口的部位。滑动支架沿一第一方向可滑动地配置于固定支架。旋转掩模枢接于滑动支架，其中当固定支架固定于机壳时，固定支架与滑动支架适于位于机壳内且部分的旋转掩模外露于机壳。旋转掩模适于随着滑动支架而相对于固定支架朝第一方向移动至移出于机壳的位置，且于旋转掩模移出于机壳之后适于相对于滑动支架旋转而遮蔽后开口。

在本发明的一实施例中，上述的固定支架与滑动支架的其中一者包括沿着第一方向延伸的一滑槽，另一者包括伸入滑槽的一滑动部。

在本发明的一实施例中，上述的滑槽包括沿着第一方向分布的一入口区及一滑动区，滑动部包括一本体及连接于本体的一帽部，入口区的宽度大于帽部的宽度，帽部的宽度大于滑动区的宽度，滑动区的宽度大于本体的宽度。

在本发明的一实施例中，上述的滑动部包括相连且弯折的一第一段部及一第二段部，第一段部沿着一第二方向延伸，第二段部沿着一第三方向延伸，其中第一方向、第二方向及第三方向相互垂直。

在本发明的一实施例中，上述的滑槽包括沿着第一方向分布的一入口区及一滑动区，其中在第三方向上，入口区的宽度大于第二段部的宽度，滑动区的宽度大于第一段部的宽度，入口区的宽度大于滑动区的宽度。

在本发明的一实施例中，上述的滑槽包括靠近于其中一端的一紧缩区，而区分出一定位区及一滑动区。

在本发明的一实施例中，上述的滑动部包括一凸包，定位区及滑动区的宽度大于凸包的宽度，且紧缩区的宽度小于凸包的宽度。

在本发明的一实施例中，在上述的滑槽所在的固定支架或滑动支架上，该滑槽的其中一端的一周围部分具有一破孔。

在本发明的一实施例中，上述的固定支架与滑动支架的其中一者包括一限位弹臂，另一者包括一第一定位孔与一第二定位孔，其中当滑动支架位于一起始位置时，限位弹臂的一凸部卡合于第一定位孔，当滑动支架位于一终点位置时，限位弹臂的凸部卡合于第二定位孔。

在本发明的一实施例中，在上述的第一定位孔所在的固定支架或滑动支架上，形成第一定位孔的一第一侧壁及形成第二定位孔的一第二侧壁分别为两斜面，凸部适于沿着第一侧壁或第二侧壁进出于第一定位孔或第二定位孔。

在本发明的一实施例中，上述的滑动支架与旋转掩模的其中一者包括一铆合件，另一者包括一穿孔，其中铆合件穿设于穿孔内，使旋转掩模枢接于滑动支架。

在本发明的一实施例中，上述的滑动支架包括一第一穿孔，且旋转掩模包括一第二穿孔，一枢轴穿设于第一穿孔与第二穿孔，使旋转掩模枢接于滑动支架。

通过上述的机构设计，在收合状态时，固定支架与滑动支架适于位于机壳内且部分的旋转掩模外露于机壳，当欲遮蔽机壳的后开口时，旋转掩模适于随着滑动支架而相对于固定支架朝第一方向移动至移出于机壳的位置，且于旋转掩模移出于机壳之后适于相对于滑动支架旋转而遮蔽后开口。因此，可将旋转掩模移出机壳后旋转而处于遮蔽状态，且在不需遮蔽时，可将后罩模块直接收纳至机壳内而无需拆除。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附的附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一实施例的一种后罩模块的立体示意图；

图2A是图1的后罩模块的局部侧视图；

图2B是机壳与图1的后罩模块的分解图；

图3A至图3C是图1的后罩模块的作动示意图；

图4和图5分别是本发明的其他实施例的两种后罩模块的分解图；

图6和图7A分别是本发明的其他实施例的两种后罩模块的立体示意图；

图7B为图7A中沿着剖线A-A’的示意图；

图8A是本发明的另一实施例的一种后罩模块的立体示意图；

图8B为图8A的后罩模块当滑动支架与旋转掩模移动至终点位置时的立体示意图；

图8C为图8A的固定支架的剖面示意图；

图8D为图8A中沿着剖线B-B’的示意图；

图9是本发明的又一实施例的一种后罩模块的立体示意图。

符号说明

100、200、300、400、500、600、700：后罩模块

10：机壳

12：后开口

110、410、510、610、710：固定支架

112、412、512：滑动部

112a：凸包

114、614：限位弹臂

114a、614a：凸部

120、220、420、520、620、720：滑动支架

122、422、522、722：滑槽

124a、624a：第一定位孔

124b、624b：第二定位孔

126：铆合件

130、230：旋转掩模

132：穿孔

140：螺丝

226：第一穿孔

232：第二穿孔

250、350：枢轴

412a：本体

412b：帽部

422a、522a：入口区

422b、522b：滑动区

512a：第一段部

512b：第二段部

624a1：第一侧壁

624b1：第二侧壁

722a：紧缩区

722b：定位区

722c：滑动区

728：破孔

D1：第一方向

D2：第二方向

D3：第三方向

A-A’、B-B’：剖线

具体实施方式

图1是依照本发明的一实施例的一种后罩模块的立体示意图。图2A是图1的后罩模块的局部侧视图。图2B是机壳与图1的后罩模块的分解图。请参阅图1至图2B，本实施例的后罩模块100适于装设在一机壳10。机壳10具有一后开口12(标示于图3A)。后罩模块100包括一固定支架110、一滑动支架120以及一旋转掩模130。固定支架110适于固定于机壳10靠近后开口12的部位。滑动支架120沿一第一方向D1可滑动地配置于固定支架110。旋转掩模130枢接于滑动支架120。

固定支架110与滑动支架120的其中一者包括沿着第一方向D1延伸的一滑槽122，另一者包括伸入滑槽122的一滑动部112。在本实施例中，固定支架110包括滑动部112，滑动支架120包括滑槽122。在其他实施例中，也可以是固定支架110包括滑槽，而滑动支架120包括滑动部。

固定支架110与滑动支架120的其中一者包括一限位弹臂114，另一者包括一第一定位孔124a与一第二定位孔124b。在本实施例中，固定支架110包括限位弹臂114，滑动支架120包括第一定位孔124a与第二定位孔124b。在其他实施例中，也可以是固定支架110包括第一定位孔与第二定位孔，滑动支架120包括限位弹臂。

在本实施例中，由于固定支架110的滑动部112与限位弹臂114的数量分别有两个，因此，滑动支架120的滑槽122、第一定位孔124a以及第二定位孔124b的数量也对应地分别有两个。在其他实施例中，滑动部112、限位弹臂114、滑槽122、第一定位孔124a以及第二定位孔124b的数量与形式也不以附图为限制。

此外，滑动支架120与旋转掩模130的其中一者包括一铆合件126(标示于图2A)，另一者包括一穿孔132(标示于图2A)，其中铆合件126穿设于穿孔132内，使旋转掩模130枢接于滑动支架120。在本实施例中，滑动支架120包括铆合件126，旋转掩模130包括穿孔132。在其他实施例中，也可以是滑动支架120包括穿孔，而旋转掩模130包括铆合件。

图3A至图3C是图1的后罩模块的作动示意图。在图3A与图3B中，为了清楚表示出后罩模块100的滑动支架120与旋转掩模130之间的位置关系，特意将后罩模块100以实线表示，而机壳10以虚线表示。请先参阅图3A，当滑动支架120与旋转掩模130位于一起始位置，且固定支架110固定于机壳10时，固定支架110与滑动支架120适于位于机壳10内且部分的旋转掩模130外露于机壳10。此时，限位弹臂114的一凸部114a卡合于第一定位孔124a。滑动部112抵靠于滑槽122的靠近后开口12的一端。然而，在其他实施例中，滑动部112也可以不抵靠于滑槽122的靠近后开口12的一端。

在将后罩模块100的旋转掩模130由机壳10抽出的过程中，滑动支架120相对于固定支架110朝第一方向D1移动，此时固定支架110的滑动部112在滑动支架120的滑槽122内相对地移动。旋转掩模130适于随着滑动支架120而朝第一方向D1(例如是机壳10的后方)移动至移出于机壳10的位置，请接着参阅图3B，此时滑动支架120与旋转掩模130位于一终点位置，限位弹臂114的凸部114a卡合于第二定位孔124b，滑动部112抵靠于滑槽122的远离后开口12的一端。然而，在其他实施例中，滑动部112也可以不抵靠于滑槽122的靠近后开口12的一端。此处，第一定位孔124a与第二定位孔124b的设置，可让使用者在推动过程中产生不同的手感，而能得知滑动支架120与旋转掩模130已推到起始位置或终点位置。此外，当机壳10被晃动或是搬运时，通过限位弹臂114的凸部114a卡合于第一定位孔124a，滑动支架120与旋转掩模130不会在固定支架110晃动时脱出固定支架110，因此可以避免在晃动的过程中，滑动支架120与旋转掩模130往第一方向D1滑动。

接着，请参阅图3C，当旋转掩模130移出于机壳10之后，旋转掩模130适于以滑动支架120的铆合件126作为一支点来相对于滑动支架120旋转而遮蔽后开口12。另外，旋转掩模130可通过螺丝140固定于机壳10上。因此，当需要遮蔽时，可将旋转掩模130抽出以遮蔽机壳10的后开口12。当不需要遮蔽时，可将旋转掩模130直接收纳至机壳内而无需拆除。

下面提供其他态样的滑动支架与旋转掩模之间的枢接方式。图4和图5分别是依照本发明的其他实施例的两种后罩模块的分解图。在图4和图5中，为了清楚表示滑动支架与旋转掩模之间的枢接关系，而省略绘示固定支架。请先参阅图4，图4的实施例与图1的实施例主要的差别在于，滑动支架与旋转掩模之间枢接方式，在图1中，后罩模块100的滑动支架120包括铆合件126(标示于图2A)，旋转掩模130包括穿孔132(标示于图2A)，其中铆合件126穿设于穿孔132内，使旋转掩模130枢接于滑动支架120。在图4中，后罩模块200的滑动支架220包括一第一穿孔226，且旋转掩模230包括一第二穿孔232，一枢轴250穿设于第一穿孔226与第二穿孔232，使旋转掩模230枢接于该滑动支架220。

请参阅图5，图5的实施例与图4的实施例主要的差别在于枢轴250、350的形式。在图4中，后罩模块200的枢轴250为拉钉，而在图5中，后罩模块300的枢轴350可为PIN型钉或工型钉。在其他实施例中，后罩模块200的枢轴250或后罩模块300的枢轴350也可以是螺丝钉。

下面提供其他态样的滑动部与滑槽的形式。图6和图7A分别是依照本发明的其他实施例的两种后罩模块的立体示意图。在图6中，为了清楚表示滑动部的外型轮廓，特意将滑动部以爆炸形式来绘示。请先参阅图6，图6的实施例与图1的实施例主要的差别在于，滑动部与滑槽的形式，在图1中，后罩模块100的滑动部112为圆形凸包，且滑动部112的宽度小于等于滑槽122的宽度。在图6中，后罩模块400的滑动支架420的滑槽422包括沿着第一方向D1分布的一入口区422a及一滑动区422b，固定支架410的滑动部412包括一本体412a及连接于本体412a的一帽部412b，入口区422a的宽度大于帽部412b的宽度，帽部412b的宽度大于滑动区422b的宽度，滑动区422b的宽度大于本体412a的宽度。此处，滑动部412的帽部412b可经由滑槽422的入口区422a穿过滑槽422，而滑动部412的本体412a可于滑动区422b的两侧壁之间沿着第一方向D1移动。

图7B为图7A中沿着剖线A-A’的示意图。请同时参阅图7A与图7B，图7A的实施例与图6的实施例主要的差别在于，滑动部与滑槽的形式。在本实施例中，后罩模块500的固定支架510的滑动部512包括相连且弯折的一第一段部512a及一第二段部512b，第一段部512a沿着一第二方向D2延伸，第二段部512b沿着一第三方向D3延伸，其中第一方向D1、第二方向D2及第三方向D3相互垂直。在本实施例中，以图7B而言，第一方向D1例如是垂直于图面的方向，第二方向D2例如是图面的上下方向，第三方向D3例如是图面的左右方向。入口区522a的宽度大于第二段部512b的宽度，入口区522a的宽度大于滑动区522b的宽度，且滑动区522b的宽度大于第一段部512a的宽度。此处，滑动部512的第二段部512b可经由滑动支架520的滑槽522的入口区522a穿过滑槽522，而滑动部512的第一段部512a可于滑动区522b的两侧壁之间沿着第一方向D1移动。

此外，图6的实施例的滑槽422的入口区422a为圆形，本实施例的滑槽522的入口区522a为方形，且与图6的实施例的滑槽422的滑动区422b相较，本实施例的滑动区522b的宽度较窄。需说明的是，图6的实施例的入口区422a与滑动区422b的形状分别是对应于帽部412b与本体412a的形状，本实施例的入口区522a与滑动区522b的形状分别是对应于第二段部512b与第一段部512a的形状。然而，在其他实施例中，图6的实施例的入口区422a与滑动区422b的形状可以不对应于帽部412b与本体412a的形状，本实施例的入口区522a与滑动区522b的形状也可以不对应于第二段部512b与第一段部512a的形状。此处，图6的实施例的入口区422a的大小只需使帽部412b可穿过入口区422a，滑动区422b的大小只需使本体412a可于滑动区422b内移动。本实施例的入口区522a的大小也只需使第二段部512b可穿过入口区522a，滑动区522b的大小也只需使第一段部512a可于滑动区522b内移动。也就是说，滑槽的轮廓以及滑动部的形式可以有其他样态，本发明并不以此为限制。

图8A是本发明的另一实施例的一种后罩模块的立体示意图。图8B为图8A的后罩模块当滑动支架与旋转掩模移动至终点位置时的立体示意图。图8C为图8A的固定支架的剖面示意图。请同时参阅图8A、图8B与图8C，本实施例与图1的实施例主要的差别在于限位弹臂、第一定位孔以及第二定位孔的形式。在图1中，后罩模块100的限位弹臂114的凸部114a与第一定位孔124a为圆形，第二定位孔124b为不规则形。本实施例的后罩模块600的限位弹臂614的凸部614a、第一定位孔624a与第二定位孔624b为矩形，限位弹臂614在第三方向上D3延伸且限位弹臂614包括相连且弯折的多个区段。然而，在其他实施例中，弹臂、第一定位孔以及第二定位孔的形式可以有其他样态，本发明并不以此为限制。

图8D为图8A中沿着剖线B-B’的示意图。请参阅图8A与图8D，第一定位孔624a所在的固定支架610或滑动支架620上，形成第一定位孔624a的一第一侧壁624a1及形成第二定位孔624b的一第二侧壁624b1分别为两斜面，以利于凸部614a沿着第一侧壁624a1或第二侧壁624b1进出于第一定位孔624a或第二定位孔624b。在本实施例中，第一定位孔624a的一第一侧壁624a1及第二定位孔624b的一第二侧壁624b1形成于滑动支架620上。在其他实施例中，第一定位孔的一第一侧壁及第二定位孔的一第二侧壁也可以形成于固定支架610上。

图9是本发明的又一实施例的一种后罩模块的立体示意图。请参阅图9，本实施例与图1的实施例主要的差别在于，本实施例将图1的实施例的第一定位孔、第二定位孔及对应的限位弹臂整合于滑槽，使滑槽同时具有定位的功能以及提供滑动空间。在本实施例中，后罩模块700的固定支架710仅具有如图1的滑动部112而不具有如图1的限位弹臂114，且滑槽722包括靠近于其中一端的一紧缩区722a，而区分出一定位区722b及一滑动区722c。此处，滑槽722的定位区722b可提供定位的功能，而滑动区722c可提供滑动空间。具体来说，当滑动支架720与旋转掩模130位于起始位置时，固定支架710的滑动部112卡合于滑动支架720的定位区722b。当旋转掩模130由机壳10抽出时，固定支架710的滑动部112可在滑动支架720的滑动区722c内移动。当然，在其他实施例中，也可以在滑槽的两端分别包括各自的紧缩区，而区分出两个定位区及位于两定位区之间的滑动区，使滑动支架720与旋转掩模130位于起始位置或终点位置时，滑动部112可分别卡合于对应的定位区。

在本实施例中，滑动部112为一凸包112a，定位区722b及滑动区722c的宽度大于凸包112a的宽度，且紧缩区722a的宽度小于凸包112a的宽度。

此外，本实施例的滑槽722所在的滑动支架720上，滑槽722的其中一端的一部份周围具有一破孔728，以利于滑动部112在滑槽722的定位区722b与滑动区722c之间移动。在本实施例中，破孔728位于靠近紧缩区722a与定位区722b的一侧，且破孔728沿着靠近于紧缩区722a与定位区722b的外围延伸。在其他实施例中，破孔728也可以仅位于靠近于紧缩区722a的两旁，或是破孔728也可以位于靠近滑动区722c的一侧，然而本发明并不以此为限。

虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims

1.一种后罩模块，适于装设在一机壳，其特征在于，该机壳具有一后开口，该后罩模块包括：

固定支架，适于固定于该机壳靠近该后开口的部位；

滑动支架，沿一第一方向可滑动地配置于该固定支架；以及

旋转掩模，枢接于该滑动支架，其中当该固定支架固定于该机壳时，该固定支架与该滑动支架适于位于该机壳内且部分的该旋转掩模外露于该机壳，

该旋转掩模适于随着该滑动支架而相对于该固定支架朝该第一方向移动至移出于该机壳的位置，且于该旋转掩模移出于该机壳之后适于相对于该滑动支架旋转而遮蔽该后开口。

2.如权利要求1所述的后罩模块，其中该固定支架与该滑动支架的其中一者包括沿着该第一方向延伸的一滑槽，另一者包括伸入该滑槽的一滑动部。

3.如权利要求2所述的后罩模块，其中该滑槽包括沿着该第一方向分布的入口区及滑动区，该滑动部包括本体及连接于该本体的帽部，该入口区的宽度大于该帽部的宽度，该帽部的宽度大于该滑动区的宽度，该滑动区的宽度大于该本体的宽度。

4.如权利要求2所述的后罩模块，其中该滑动部包括相连且弯折的第一段部及第二段部，该第一段部沿着一第二方向延伸，该第二段部沿着一第三方向延伸，其中该第一方向、该第二方向及该第三方向相互垂直。

5.如权利要求4所述的后罩模块，其中该滑槽包括沿着该第一方向分布的入口区及滑动区，其中在该第三方向上，该入口区的宽度大于该第二段部的宽度，该滑动区的宽度大于该第一段部的宽度，该入口区的宽度大于该滑动区的宽度。

6.如权利要求2所述的后罩模块，其中该滑槽包括靠近于其中一端的紧缩区，而区分出定位区及滑动区。

7.如权利要求6所述的后罩模块，其中该滑动部包括凸包，该定位区及该滑动区的宽度大于该凸包的宽度，且该紧缩区的宽度小于该凸包的宽度。

8.如权利要求7所述的后罩模块，其中在该滑槽所在的该固定支架或该滑动支架上，该滑槽的其中一端的一周围部分具有破孔。

9.如权利要求1所述的后罩模块，其中该固定支架与该滑动支架的其中一者包括限位弹臂，另一者包括第一定位孔与第二定位孔，其中当该滑动支架位于一起始位置时，该限位弹臂的一凸部卡合于该第一定位孔，当该滑动支架位于一终点位置时，该限位弹臂的该凸部卡合于该第二定位孔。

10.如权利要求9所述的后罩模块，其中在该第一定位孔所在的该固定支架或该滑动支架上，形成该第一定位孔的一第一侧壁及形成该第二定位孔的一第二侧壁分别为两斜面，该凸部适于沿着该第一侧壁或该第二侧壁进出于该第一定位孔或该第二定位孔。

11.如权利要求1所述的后罩模块，其中该滑动支架与该旋转掩模的其中一者包括铆合件，另一者包括穿孔，其中该铆合件穿设于该穿孔内，使该旋转掩模枢接于该滑动支架。

12.如权利要求1所述的后罩模块，其中该滑动支架包括一第一穿孔，且该旋转掩模包括第二穿孔，枢轴穿设于该第一穿孔与该第二穿孔，使该旋转掩模枢接于该滑动支架。