CN110068141A - 一种恒温加热控制方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种恒温加热控制方法和装置，其中，所述方法包括获取用户预设的工作温度；根据工作温度控制发热陶瓷升温以对空气进行加热；实时获取回流温度，并将获取到的回流温度与工作温度进行一致性对比；如果回流温度与工作温度一致性对比成功，则保持发热陶瓷当前工作状态以进行恒温加热。本发明公开的方案能够对发热体进行恒温控制并且提高初始的制热速度。

Description

一种恒温加热控制方法和装置
技术领域
本发明属于加热设备的恒温控制技术领域，具体涉及一种恒温加热控制方法和装置。
背景技术
在使用加热设备对被子进行加热时，一般是通过风机吸入外部空气，将外部空气进行压缩后经过发热体，空气与发热体进行热交换，进而提高空气的温度，最后将热空气通入被子内，实现对被子的加热。
但是现有的一些加热设备中，发热体在持续不断的发热，发热体的温度也随着工作时间的增加不断上升，通常是通过控制功率或者电压来控制发热体的温度，以避免发热体的温度持续上升，造成温度过高，降低用户体验。并且在实际使用过程中，大多加热设备都是平缓升温进行加热，因此初始时制热速度较慢。此外，现有的恒温陶瓷发热体由于其通电后只能够按照发热陶瓷的固定发热曲线进行发热，因此其大多为非受控设备，用户无法设定控制温度。
因此，如何对发热体进行恒温控制并且提高初始的制热速度成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于如何对发热体进行恒温控制并且提高初始的制热速度。
为此，根据第一方面，本发明实施例公开了一种恒温加热控制方法，适用于为被子充气加热的加热设备，加热设备内设置有发热陶瓷，加热设备上还设有出风口，加热设备通过出风口与被子连通，加热设备上还设置有至少三个传感器，至少三个传感器分别用于检测外部环境的温度、出风口的出风温度和被子气体回流口的回流温度，所述方法包括：获取用户预设的工作温度；根据工作温度控制发热陶瓷升温以对空气进行加热；实时获取回流温度，并将获取到的回流温度与工作温度进行一致性对比；如果回流温度与工作温度一致性对比成功，则保持发热陶瓷当前工作状态以进行恒温加热。
可选地，在获取用户预设的工作温度和根据工作温度控制发热陶瓷升温以对空气进行加热之间，还包括：根据外部环境的温度和工作温度控制发热陶瓷升温至峰值温度，并触发峰值信号，峰值温度为预先设置的用于快速加热的高于工作温度的温度；经过预设时间后，响应于峰值信号控制发热陶瓷降温至工作温度。
可选地，实时获取回流温度，并将获取到的回流温度与工作温度进行一致性对比包括：实时获取回流温度；判断获取到的回流温度与工作温度之间的差值是否小于预设阈值；如果获取到的回流温度与工作温度之间的差值小于预设阈值，则输出回流温度与工作温度一致性对比成功的判断结果。
可选地，根据工作温度控制发热陶瓷升温以对空气进行加热包括：获取发热陶瓷的参数信息和当前空气的比热容，参数信息包括发热陶瓷的数量和发热陶瓷的功率曲线；分别计算出风口的风量和外部环境的温度与工作温度的温差；根据参数信息、风量、温差和比热容计算发热陶瓷的工作数量和工作时长，以控制发热陶瓷升温。
根据第二方面，本发明实施例提供了一种恒温加热控制装置，适用于为被子充气加热的加热设备，加热设备内设置有发热陶瓷，加热设备上还设有出风口，加热设备通过出风口与被子连通，加热设备上还设置有至少三个传感器，至少三个传感器分别用于检测外部环境的温度、出风口的出风温度和被子气体回流口的回流温度，所述装置包括：工作温度模块，用于获取用户预设的工作温度；升温加热模块，用于根据工作温度控制发热陶瓷升温以对空气进行加热；温度对比模块，用于实时获取回流温度，并将获取到的回流温度与工作温度进行一致性对比；恒温加热模块，用于如果回流温度与工作温度一致性对比成功，则保持发热陶瓷当前工作状态以进行恒温加热。
可选地，还包括：峰值温度模块，用于根据外部环境的温度和工作温度控制发热陶瓷升温至峰值温度，并触发峰值信号，峰值温度为预先设置的用于快速加热的高于工作温度的温度；降温控制模块，用于经过预设时间后，响应于峰值信号控制发热陶瓷降温至工作温度。
可选地，温度对比模块包括：回流温度单元，用于实时获取回流温度；差值判断单元，用于判断获取到的回流温度与工作温度之间的差值是否小于预设阈值；结果输出单元，用于如果获取到的回流温度与工作温度之间的差值小于预设阈值，则输出回流温度与工作温度一致性对比成功的判断结果。
可选地，升温加热模块包括：参数信息单元，用于获取发热陶瓷的参数信息和当前空气的比热容，参数信息包括发热陶瓷的数量和发热陶瓷的功率曲线；风量温差单元，用于分别计算出风口的风量和外部环境的温度与工作温度的温差；陶瓷升温单元，用于根据参数信息、风量、温差和比热容计算发热陶瓷的工作数量和工作时长，以控制发热陶瓷升温。
根据第三方面，本发明提供了一种计算机装置，包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序实现上述第一方面任意一项的恒温加热控制方法。
根据第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，处理器用于执行存储介质中存储的计算机程序实现上述第一方面任意一项的恒温加热控制方法。
本发明的有益效果在于：
本发明实施例公开的一种恒温加热控制方法和装置，首先获取到用户预设的工作温度，然后根据该工作温度控制发热陶瓷升温从而对空气进行加热，然后获取传感器采集到的被子气体回流口的回流温度，并且将获取到的回流温度与工作温度进行一致性对比，如果回流温度与工作温度一致性对比成功，则说明此时回流温度与工作温度相同，继续保持发热陶瓷当前的工作状态即可以实现对被子的恒温加热。相对于现有技术中采用控制功率或者电压的方式实现恒温，本发明实施例公开的方案通过控制发热陶瓷的工作时间和工作状态实现恒温加热控制，降低了操作繁琐性。此外，由于发热陶瓷本身的特性，也在一定程度上降低了使用时的火灾、烫伤等安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例恒温加热控制方法的流程图；
图2为本发明实施例恒温加热控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，为本实施例公开的恒温加热控制方法流程图，该恒温加热控制方法适用于为被子充气加热的加热设备，加热设备内设置有发热陶瓷，加热设备上还设有出风口，加热设备通过出风口与被子连通，加热设备上还设置有至少三个传感器，至少三个传感器分别用于检测外部环境的温度、出风口的出风温度和被子气体回流口的回流温度，该恒温加热控制方法包括：
步骤S101，获取用户预设的工作温度。
在本实施例中，用户预设的工作温度是指用户所设定的被子的最终恒温温度。在具体实施例中，用户预设的工作温度可以由用户自由设定，也可以是由加热设备向用户提供温度选项，由用户从中选择设定。
步骤S102，根据工作温度控制发热陶瓷升温以对空气进行加热。
在本实施例中，在步骤S101和步骤S102之间，还可以包括：根据外部环境的温度和工作温度控制发热陶瓷升温至峰值温度，并触发峰值信号；经过预设时间后，响应于峰值信号控制发热陶瓷降温至工作温度。
在具体实施例中，峰值温度是预先设置的，用于快速加热的高于工作温度的温度。峰值温度可以是由系统主动选取设置的，也可以是由与用户自主设置的。需要说明的是，由于发热陶瓷首先会升温至较高的峰值温度进行快速加热，由于被子内的填充物通常都为易燃物，同时出于对加热设备的使用安全的考虑，在用户自主设置峰值温度时，当用户设置的峰值温度超过安全温度时，系统可以对用户进行提醒，以便于用户注意对设置的峰值温度进行修改，在用户并未对设置的峰值温度进行修改时，可以对用户设置的峰值温度进行主动修改，以保证使用的安全性。
在具体实施例中，预设时间也可以是由系统主动选取设置的，也可以是由与用户自主设置的。在发热陶瓷首先升温至较高的峰值温度进行快热时，预设一段快热时间，以提高制热的初始速度。
根据外部环境的温度和工作温度控制发热陶瓷升温至峰值温度后，触发峰值信号，峰值信号表示此时出风口的出风温度已经达到了峰值温度，并在预设时间内，以该峰值温度对被子进行快速的充气加热，在经过该预设时间后，响应于峰值信号，系统可以控制发热陶瓷逐渐降温至工作温度。
在本实施例中，步骤S102还可以包括：获取发热陶瓷的参数信息和当前空气的比热容，参数信息包括发热陶瓷的数量和发热陶瓷的功率曲线；分别计算出风口的风量和外部环境的温度与工作温度的温差；根据参数信息、风量、温差和比热容计算发热陶瓷的工作数量和工作时长，以控制发热陶瓷升温。
通过发热陶瓷数量、发热陶瓷功率曲线、当前出口风量、工作温度与外部环境的温度的温差、当前温度下空气比热容等数据，对发热陶瓷的工作数量以及工作时长进行计算，实现对发热陶瓷的工作状态进行控制，从而能够通过对发热陶瓷的工作的控制精确控制加热设备出风口的温度，提高对出风口温度控制的精确度。
在具体实施过程中，可以利用下述公式进行计算：
其中，C代表空气比热容，ρ代表空气密度，qt代表t时刻空气流量，Δt代表工作温度与外部环境温度的温度差，ΔT代表操作周期，代表功率系数，w代表发热体功率，t代表发热体工作时长。
需要说明的是，上述公式仅是为了便于本领域技术人员理解本方案的实施所列举的示例，并不能认为是对本方案技术内容的限定，应当认为，使用其他计算的公式实现与本方案相同效果的方案属于惯用手段的直接置换。
步骤S103，实时获取回流温度，并将获取到的回流温度与工作温度进行一致性对比。
在本实施例中，步骤S103还可以包括：实时获取回流温度；判断获取到的回流温度与工作温度之间的差值是否小于预设阈值；如果获取到的回流温度与工作温度之间的差值小于预设阈值，则输出回流温度与工作温度一致性对比成功的判断结果。
在具体实施过程中，通过设置一个误差阈值，提高回流温度与工作温度之间一致性对比的成功率，降低能耗。例如，当设置误差阈值为±2℃时，当工作温度设置为15℃，则当回流温度为13℃～17℃均可判断为回流温度与工作温度一致性对比成功。
步骤S104，如果回流温度与工作温度一致性对比成功，则保持发热陶瓷当前工作状态以进行恒温加热。
在具体实施过程中，如果回流温度与工作温度一致性对比成功，则说明此时回流温度符合用户所预先设置的工作温度，即不需要再对发热陶瓷的工作状态进行改变，保持发热陶瓷当前的工作状态即可实现恒温。
本发明实施例首先获取到用户预设的工作温度，然后根据该工作温度控制发热陶瓷升温从而对空气进行加热，然后获取传感器采集到的被子气体回流口的回流温度，并且将获取到的回流温度与工作温度进行一致性对比，如果回流温度与工作温度一致性对比成功，则说明此时回流温度与工作温度相同，继续保持发热陶瓷当前的工作状态即可以实现对被子的恒温加热。相对于现有技术中采用控制功率或者电压的方式实现恒温，本发明实施例公开的方案通过控制发热陶瓷的工作时间和工作状态实现恒温加热控制，降低了操作繁琐性。此外，由于发热陶瓷本身的特性，也在一定程度上降低了使用时的火灾、烫伤等安全隐患。
本实施例还公开了一种恒温加热控制装置，请参考图2，为该恒温加热控制装置结构示意图，该恒温加热控制装置适用于为被子充气加热的加热设备，加热设备内设置有发热陶瓷，加热设备上还设有出风口，加热设备通过出风口与被子连通，加热设备上还设置有至少三个传感器，至少三个传感器分别用于检测外部环境的温度、出风口的出风温度和被子气体回流口的回流温度，该恒温加热控制装置包括：
工作温度模块201，用于获取用户预设的工作温度；升温加热模块202，用于根据工作温度控制发热陶瓷升温以对空气进行加热；温度对比模块203，用于实时获取回流温度，并将获取到的回流温度与工作温度进行一致性对比；恒温加热模块204，用于如果回流温度与工作温度一致性对比成功，则保持发热陶瓷当前工作状态以进行恒温加热。
作为可选的实施例，该恒温加热控制装置还包括：峰值温度模块，用于根据外部环境的温度和工作温度控制发热陶瓷升温至峰值温度，并触发峰值信号，峰值温度为预先设置的用于快速加热的高于工作温度的温度；降温控制模块，用于经过预设时间后，响应于峰值信号控制发热陶瓷降温至工作温度。
作为可选地实施例，温度对比模块203包括：回流温度单元，用于实时获取回流温度；差值判断单元，用于判断获取到的回流温度与工作温度之间的差值是否小于预设阈值；结果输出单元，用于如果获取到的回流温度与工作温度之间的差值小于预设阈值，则输出回流温度与工作温度一致性对比成功的判断结果。
作为可选地实施例，升温加热模块202包括：参数信息单元，用于获取发热陶瓷的参数信息和当前空气的比热容，参数信息包括发热陶瓷的数量和发热陶瓷的功率曲线；风量温差单元，用于分别计算出风口的风量和外部环境的温度与工作温度的温差；陶瓷升温单元，用于根据参数信息、风量、温差和比热容计算发热陶瓷的工作数量和工作时长，以控制发热陶瓷升温。
此外，本发明实施例中还提供一种计算机装置，处理器通过执行所述计算机指令，从而实现以下方法：
获取用户预设的工作温度；根据工作温度控制发热陶瓷升温以对空气进行加热；实时获取回流温度，并将获取到的回流温度与工作温度进行一致性对比；如果回流温度与工作温度一致性对比成功，则保持发热陶瓷当前工作状态以进行恒温加热。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(ROM)或随机存储记忆体(RAM)等。计算机处理器用于执行存储介质中存储的计算机程序实现以下方法：
获取用户预设的工作温度；根据工作温度控制发热陶瓷升温以对空气进行加热；实时获取回流温度，并将获取到的回流温度与工作温度进行一致性对比；如果回流温度与工作温度一致性对比成功，则保持发热陶瓷当前工作状态以进行恒温加热。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种恒温加热控制方法，其特征在于，适用于为被子充气加热的加热设备，所述加热设备内设置有发热陶瓷，所述加热设备上还设有出风口，所述加热设备通过所述出风口与所述被子连通，所述加热设备上还设置有至少三个传感器，至少三个所述传感器分别用于检测外部环境的温度、出风口的出风温度和被子气体回流口的回流温度，所述方法包括：
获取用户预设的工作温度；
根据所述工作温度控制所述发热陶瓷升温以对空气进行加热；
实时获取所述回流温度，并将获取到的所述回流温度与所述工作温度进行一致性对比；
如果所述回流温度与所述工作温度一致性对比成功，则保持所述发热陶瓷当前工作状态以进行恒温加热。
2.如权利要求1所述的恒温加热控制方法，其特征在于，在所述获取用户预设的工作温度和所述根据所述工作温度控制所述发热陶瓷升温以对空气进行加热之间，还包括：
根据所述外部环境的温度和所述工作温度控制所述发热陶瓷升温至峰值温度，并触发峰值信号，所述峰值温度为预先设置的用于快速加热的高于工作温度的温度；
经过预设时间后，响应于所述峰值信号控制所述发热陶瓷降温至所述工作温度。
3.如权利要求1或2所述的恒温加热控制方法，其特征在于，所述实时获取所述回流温度，并将获取到的所述回流温度与所述工作温度进行一致性对比包括：
实时获取所述回流温度；
判断获取到的所述回流温度与所述工作温度之间的差值是否小于预设阈值；
如果获取到的所述回流温度与所述工作温度之间的差值小于预设阈值，则输出所述回流温度与所述工作温度一致性对比成功的判断结果。
4.如权利要求3所述的恒温加热控制方法，其特征在于，所述根据所述工作温度控制所述发热陶瓷升温以对空气进行加热包括：
获取所述发热陶瓷的参数信息和当前空气的比热容，所述参数信息包括所述发热陶瓷的数量和所述发热陶瓷的功率曲线；
分别计算所述出风口的风量和所述外部环境的温度与所述工作温度的温差；
根据所述参数信息、所述风量、所述温差和所述比热容计算所述发热陶瓷的工作数量和工作时长，以控制所述发热陶瓷升温。
5.一种恒温加热控制装置，其特征在于，适用于为被子充气加热的加热设备，所述加热设备内设置有发热陶瓷，所述加热设备上还设有出风口，所述加热设备通过所述出风口与所述被子连通，所述加热设备上还设置有至少三个传感器，至少三个所述传感器分别用于检测外部环境的温度、出风口的出风温度和被子气体回流口的回流温度，所述装置包括：
工作温度模块，用于获取用户预设的工作温度；
升温加热模块，用于根据所述工作温度控制所述发热陶瓷升温以对空气进行加热；
温度对比模块，用于实时获取所述回流温度，并将获取到的所述回流温度与所述工作温度进行一致性对比；
恒温加热模块，用于如果所述回流温度与所述工作温度一致性对比成功，则保持所述发热陶瓷当前工作状态以进行恒温加热。
6.如权利要求5所述的恒温加热控制装置，其特征在于，还包括：
峰值温度模块，用于根据所述外部环境的温度和所述工作温度控制所述发热陶瓷升温至峰值温度，并触发峰值信号，所述峰值温度为预先设置的用于快速加热的高于工作温度的温度；
降温控制模块，用于经过预设时间后，响应于所述峰值信号控制所述发热陶瓷降温至所述工作温度。
7.如权利要求5或6所述的恒温加热控制装置，其特征在于，所述温度对比模块包括：
回流温度单元，用于实时获取所述回流温度；
差值判断单元，用于判断获取到的所述回流温度与所述工作温度之间的差值是否小于预设阈值；
结果输出单元，用于如果获取到的所述回流温度与所述工作温度之间的差值小于预设阈值，则输出所述回流温度与所述工作温度一致性对比成功的判断结果。
8.如权利要求7所述的恒温加热控制装置，其特征在于，所述升温加热模块包括：
参数信息单元，用于获取所述发热陶瓷的参数信息和当前空气的比热容，所述参数信息包括所述发热陶瓷的数量和所述发热陶瓷的功率曲线；
风量温差单元，用于分别计算所述出风口的风量和所述外部环境的温度与所述工作温度的温差；
陶瓷升温单元，用于根据所述参数信息、所述风量、所述温差和所述比热容计算所述发热陶瓷的工作数量和工作时长，以控制所述发热陶瓷升温。
9.一种计算机装置，其特征在于，包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序实现如权利要求1-4任意一项的所述的恒温加热控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，处理器用于执行存储介质中存储的计算机程序实现如权利要求1-4任意一项所述的恒温加热控制方法。
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