CN110066900A - 一种钒钛转炉煤气电除尘方法 - Google Patents

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张伟
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Abstract

本发明涉及环保技术领域，且公开了钒钛转炉煤气电除尘方法，包括以下步骤：1)向空的炼钢转炉中加入钢材，钢材的重量为150t以上，然后对炼钢转炉中钢材进行底部吹炼，每分钟吹氧量在20000Nm3/h‑25000Nm3/h；2)对铁水管中的原材料加热之后熔制得到混合钒钛铁水，所述混合钒钛铁水经提钒转炉提钒后再进行预处理脱硫和脱磷，脱硫后的半钢再兑入炼钢转炉炼钢；3)增加烟囱的高度，然后使用二次燃烧提钒氧枪。该钒钛转炉煤气电除尘方法，通过设置多个泄爆阀，可避免因烟囱的内部温度过高或者压力太大而导致爆炸，采用高温烟气除尘器和静电除尘器可更好的对烟气进行过滤，避免烟气污染环境，达到了比较好的防爆效果好环保效果，更方便使用者使用。

Description

一种钒钛转炉煤气电除尘方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体为一种钒钛转炉煤气电除尘方法。
背景技术
转炉煤气电除尘系统是转炉冶炼一次除尘核心设备，其运行好坏直接关系到除尘效果的好坏，随着钢产量的不断提升造成除尘负荷不断增大，和环保越来越高的要求，以及该系统自新区建设以来运行到现在，已经需要对部件进行升级改造，以满足环保要求，使烟尘达标排放。
例如中国专利CN 109750130 A中公开的一种强化钒钛矿高炉冶炼的系统及方法，该方法虽然降低了废气排放和处理成本，提高了企业效益，反应过程中二氧化碳浓度低，碳的转化率提高，煤耗下降，降低了二氧化碳的排放，利用转炉煤气进行全钒钛磁铁矿的高炉冶炼，全钒钛磁铁矿的软熔温度高，软熔区间窄，有较优的冶金性能的优点，但是现有除尘系统不能完全满足环保需求，并且在冶炼过程中，产量的增加导致烟尘量的增加，泄爆次数较多，故而提出一种钒钛转炉煤气电除尘方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钒钛转炉煤气电除尘方法，具备防爆等优点，解决了现有除尘系统不能完全满足环保需求，并且在冶炼过程中，产量的增加导致烟尘量的增加，泄爆次数较多的问题。
(二)技术方案
为实现上述防爆目的，本发明提供如下技术方案：一种钒钛转炉煤气电除尘方法，包括以下步骤：
1)向空的炼钢转炉中加入钢材，钢材的重量为150t以上，然后对炼钢转炉中钢材进行底部吹炼，每分钟吹氧量在20000Nm3/h-25000Nm3/h；
2)对铁水管中的原材料加热之后熔制得到混合钒钛铁水，所述混合钒钛铁水经提钒转炉提钒后再进行预处理脱硫和脱磷，脱硫后的半钢再兑入炼钢转炉炼钢；
3)增加烟囱的高度，然后使用二次燃烧提钒氧枪，开吹工作氧压控制在0.3～0.4MPa，氧枪下降到使用枪位后逐渐提高工作氧压，最大氧压不超过0.8MPa，氧气流量控制在5000～10000m3/h，在回收煤气时，停止喷入压缩空气；
4)在烟囱内至少安装数量为三个的泄爆阀，然后在烟囱的内部设置高温烟气除尘器，高温烟气除尘器设有个串联的电场，四个电场采用差异设计，第一电场采用电压电流可调控电源，第二电场、第三电场采用三相高频高压电源，第四电场采用脉冲供电电源，四个电场均安装声波清灰装置，所述无水高温烟气静电除尘器采用非对称型弧形极板；
5)经过除尘之后利用蒸发冷却器对气体进行降温，降温冷却至900-1150℃，通过设置高温热管换热器对烟气余热进行降为110-160℃，降温后的烟气进入静电除尘器和风机送至放散塔或煤气柜实现降温并回收烟气中的余热。
优选的，所述高温热管换热器和静电除尘器的内部均设置有收集盒和除灰门
优选的，所述转炉、烟囱、高温烟气除尘器、蒸发冷却器、高温热管换热器和静电除尘器均通过管道依次连接。
优选的，所述冷却烟道的外侧连通有压缩空气喷入系统。
优选的，所述控制氧枪的枪位步骤中，将所述氧枪的枪位控制为1.7～1.9m，并将所述风机的转速控制为850～1000rpm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钒钛转炉煤气电除尘方法，具备以下有益效果：
1、该钒钛转炉煤气电除尘方法，通过设置多个泄爆阀，可避免因烟囱的内部温度过高或者压力太大而导致爆炸，采用高温烟气除尘器和静电除尘器可更好的对烟气进行过滤，避免烟气污染环境，达到了比较好的防爆效果好环保效果，更方便使用者使用。
2、该钒钛转炉煤气电除尘方法，通过设置阵法冷却器和高温热管换热器，可逐渐对烟气进行降温，可避免降温不够彻底而导致烟囱和管道内的稳固过高而出现爆管的现象，风机的转速可调，可方便对气体的抽出速度进行调节，可增加泄压速度和除尘速度，回收烟气预热可对热量进行利用，避免浪费资源，达到了比较好的环保效果，可增加整体加工生产的效率，更方便使用者使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种钒钛转炉煤气电除尘方法，包括以下步骤：
1)向空的炼钢转炉中加入钢材，钢材的重量为150t以上，然后对炼钢转炉中钢材进行底部吹炼，每分钟吹氧量在20000Nm3/h-25000Nm3/h；
2)对铁水管中的原材料加热之后熔制得到混合钒钛铁水，混合钒钛铁水经提钒转炉提钒后再进行预处理脱硫和脱磷，脱硫后的半钢再兑入炼钢转炉炼钢；
3)增加烟囱的高度，然后使用二次燃烧提钒氧枪，开吹工作氧压控制在0.3～0.4MPa，氧枪下降到使用枪位后逐渐提高工作氧压，最大氧压不超过0.8MPa，氧气流量控制在5000～10000m3/h，在回收煤气时，停止喷入压缩空气；
4)在烟囱内至少安装数量为三个的泄爆阀，然后在烟囱的内部设置高温烟气除尘器，高温烟气除尘器设有个串联的电场，四个电场采用差异设计，第一电场采用电压电流可调控电源，第二电场、第三电场采用三相高频高压电源，第四电场采用脉冲供电电源，四个电场均安装声波清灰装置，无水高温烟气静电除尘器采用非对称型弧形极板，高温热管换热器和静电除尘器的内部均设置有收集盒和除灰门，冷却烟道的外侧连通有压缩空气喷入系统；
5)经过除尘之后利用蒸发冷却器对气体进行降温，降温冷却至900-1150℃，通过设置高温热管换热器对烟气余热进行降为110-160℃，降温后的烟气进入静电除尘器和风机送至放散塔或煤气柜实现降温并回收烟气中的余热，转炉、烟囱、高温烟气除尘器、蒸发冷却器、高温热管换热器和静电除尘器均通过管道依次连接，控制氧枪的枪位步骤中，将氧枪的枪位控制为1.7～1.9m，并将风机的转速控制为850～1000rpm。
本发明的有益效果是：该钒钛转炉煤气电除尘方法，通过设置多个泄爆阀，可避免因烟囱的内部温度过高或者压力太大而导致爆炸，采用高温烟气除尘器和静电除尘器可更好的对烟气进行过滤，避免烟气污染环境，达到了比较好的防爆效果好环保效果，更方便使用者使用，通过设置阵法冷却器和高温热管换热器，可逐渐对烟气进行降温，可避免降温不够彻底而导致烟囱和管道内的稳固过高而出现爆管的现象，风机的转速可调，可方便对气体的抽出速度进行调节，可增加泄压速度和除尘速度，回收烟气预热可对热量进行利用，避免浪费资源，达到了比较好的环保效果，可增加整体加工生产的效率，更方便使用者使用，解决了现有除尘系统不能完全满足环保需求，并且在冶炼过程中，产量的增加导致烟尘量的增加，泄爆次数较多的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钒钛转炉煤气电除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)向空的炼钢转炉中加入钢材，钢材的重量为150t以上，然后对炼钢转炉中钢材进行底部吹炼，每分钟吹氧量在20000Nm3/h-25000Nm3/h；
2)对铁水管中的原材料加热之后熔制得到混合钒钛铁水，所述混合钒钛铁水经提钒转炉提钒后再进行预处理脱硫和脱磷，脱硫后的半钢再兑入炼钢转炉炼钢；
3)增加烟囱的高度，然后使用二次燃烧提钒氧枪，开吹工作氧压控制在0.3～0.4MPa，氧枪下降到使用枪位后逐渐提高工作氧压，最大氧压不超过0.8MPa，氧气流量控制在5000～10000m3/h，在回收煤气时，停止喷入压缩空气；
4)在烟囱内至少安装数量为三个的泄爆阀，然后在烟囱的内部设置高温烟气除尘器，高温烟气除尘器设有个串联的电场，四个电场采用差异设计，第一电场采用电压电流可调控电源，第二电场、第三电场采用三相高频高压电源，第四电场采用脉冲供电电源，四个电场均安装声波清灰装置，所述无水高温烟气静电除尘器采用非对称型弧形极板；
5)经过除尘之后利用蒸发冷却器对气体进行降温，降温冷却至900-1150℃，通过设置高温热管换热器对烟气余热进行降为110-160℃，降温后的烟气进入静电除尘器和风机送至放散塔或煤气柜实现降温并回收烟气中的余热。
2.根据权利要求1所述的一种钒钛转炉煤气电除尘方法，其特征在于，所述高温热管换热器和静电除尘器的内部均设置有收集盒和除灰门。
3.根据权利要求1所述的一种钒钛转炉煤气电除尘方法，其特征在于，所述转炉、烟囱、高温烟气除尘器、蒸发冷却器、高温热管换热器和静电除尘器均通过管道依次连接。
4.根据权利要求1所述的一种钒钛转炉煤气电除尘方法，其特征在于，所述冷却烟道的外侧连通有压缩空气喷入系统。
5.根据权利要求1所述的一种钒钛转炉煤气电除尘方法，其特征在于，所述控制氧枪的枪位步骤中，将所述氧枪的枪位控制为1.7～1.9m，并将所述风机的转速控制为850～1000rpm。
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