CN110066631A - 包装蜡及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装蜡及其制备方法，包装蜡包括以下质量百分比的组分：石蜡10％～40％、微晶蜡1％～10％、氨基甲酸酯蜡5％～20％、蜂蜡1％～10％、增粘剂30％～50％、增塑剂1％～5％、流平剂0.1％～1％和稳定剂0.1％～0.5％。本发明的包装蜡选用石蜡、微晶蜡等组分配合氨基甲酸酯蜡和蜂蜡，并调整优化各组分的比例，使包装蜡获得适中的粘接强度，同时提高了包装蜡的低温粘性和韧性，避免包装蜡在低温条件下变硬变脆，失去粘接效果。该包装蜡使用时，只需将包装蜡直接放入糖果包装机的熔蜡缸即可，无需另外调配，质量稳定，操作简单。

Description

包装蜡及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装材料领域，特别是涉及一种包装蜡及其制备方法。

背景技术

在口香糖、泡泡糖等快消产品上，大多以纸为包装材料，而在纸包装封口处，一般用包装胶来粘接。对于口香糖、泡泡糖等产品，包装胶的粘接力不宜过大，以避免消费者在拆开时比较困难，同时产品在销售和储存过程中往往是在低温冷冻条件下，包装胶需要具有较好的耐低温性能。但是，目前传统的包装胶粘接力较大，不容易剥开，且另一方面，传统的包装胶不耐低温，冷冻储藏时容易开胶，导致产品包装不良。

发明内容

基于此，有必要提供一种粘接力适中且耐低温性能较好的包装蜡。

一种包装蜡，包括以下质量百分比的组分：石蜡10％～40％、微晶蜡1％～10％、氨基甲酸酯蜡5％～20％、蜂蜡1％～10％、增粘剂30％～50％、增塑剂1％～5％、流平剂0.1％～1％和稳定剂0.1％～0.5％。

本发明的包装蜡选用石蜡、微晶蜡等组分配合氨基甲酸酯蜡和蜂蜡，其中，氨基甲酸酯蜡本身含有亚胺基和酯羰基，低温时分子间倾向于紧密排列，分子间亚胺基与酯羰基容易形成氢键，表现出较好的粘接强度，而两端的长链烷基团赋予了良好的柔韧性，蜂蜡本身主要由长链酸与长链醇合成的酯、高级脂肪酸和糖类组成，软化点较低，低温时具有很好的柔韧性能。通过调整优化各组分的比例，使包装蜡获得适中的粘接强度，同时提高了包装蜡的低温粘性和韧性，避免包装蜡在低温条件下变硬变脆，失去粘接效果。该包装蜡使用时，只需将包装蜡直接放入糖果包装机的熔蜡缸即可，无需另外调配，质量稳定，操作简单。

在其中一个实施例中，包括以下质量百分比的组分：石蜡20％～30％、微晶蜡5％～10％、氨基甲酸酯蜡5％～10％、蜂蜡5％～10％、增粘剂35％～45％、增塑剂3％～5％、流平剂0.5％～1％和稳定剂0.3％～0.5％。

在其中一个实施例中，所述氨基甲酸酯蜡为1-十二基-N-十八烷基氨基甲酸酯、1-十六基-N-十八烷基氨基甲酸酯和1-己基-N-十八烷基氨基甲酸酯中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述氨基甲酸酯蜡为1-十二基-N-十八烷基氨基甲酸酯。

在其中一个实施例中，所述流平剂为硬脂酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、氢化棕榈硬脂和山梨醇中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述石蜡为56号全精炼石蜡、58号全精炼石蜡、60号全精炼石蜡和62号全精炼石蜡中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述微晶蜡为70号微晶蜡、75号微晶蜡、80号微晶蜡和85号微晶蜡中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述增塑剂为聚α-烯烃基础油、凡士林和甘油中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述增粘剂为松香甲酯、松香季戊四醇酯、萜烯树脂和石油树脂中的一种或多种。

本发明还提供了一种上述包装蜡的制备方法，包括以下步骤：

将所述石蜡、所述微晶蜡、所述氨基甲酸酯蜡、所述蜂蜡和所述增粘剂于130℃～150℃混匀，然后加入所述增塑剂、所述流平剂和所述稳定剂于150℃～170℃混匀，冷却，得到所述包装蜡。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例的包装蜡，包括以下质量百分比的组分：石蜡10％～40％、微晶蜡1％～10％、氨基甲酸酯蜡5％～20％、蜂蜡1％～10％、增粘剂30％～50％、增塑剂1％～5％、流平剂0.1％～1％和稳定剂0.1％～0.5％。

本发明的包装蜡选用石蜡、微晶蜡等组分配合氨基甲酸酯蜡和蜂蜡，其中，氨基甲酸酯蜡本身含有亚胺基和酯羰基，低温时分子间倾向于紧密排列，分子间亚胺基与酯羰基容易形成氢键，表现出较好的粘接强度，而两端的长链烷基团赋予了良好的柔韧性，蜂蜡本身主要由长链酸与长链醇合成的酯、高级脂肪酸和糖类组成，软化点较低，低温时具有很好的柔韧性能。通过调整优化各组分的比例，使包装蜡获得适中的粘接强度，同时提高了包装蜡的低温粘性和韧性，避免包装蜡在低温条件下变硬变脆，失去粘接效果。该包装蜡使用时，只需将包装蜡直接放入糖果包装机的熔蜡缸即可，无需另外调配，质量稳定，操作简单。

在一个具体示例中，包装蜡包括以下质量百分比的组分：石蜡20％～30％、微晶蜡5％～10％、氨基甲酸酯蜡5％～10％、蜂蜡5％～10％、增粘剂35％～45％、增塑剂3％～5％、流平剂0.5％～1％和稳定剂0.3％～0.5％。

在一个具体示例中，氨基甲酸酯蜡为1-十二基-N-十八烷基氨基甲酸酯、1-十六基-N-十八烷基氨基甲酸酯和1-己基-N-十八烷基氨基甲酸酯中的一种或多种。优选地，氨基甲酸酯蜡为1-十二基-N-十八烷基氨基甲酸酯。

在一个具体示例中，流平剂为硬脂酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、氢化棕榈硬脂和山梨醇中的一种或多种。通过加入上述流平剂，使得包装蜡可在包装纸的表面形成平整、光滑、均匀的蜡膜，从而使得产品的包装外观干净、平整。

在一个具体示例中，石蜡为56号全精炼石蜡、58号全精炼石蜡、60号全精炼石蜡和62号全精炼石蜡中的一种或多种。

在一个具体事例中，微晶蜡为70号微晶蜡、75号微晶蜡、80号微晶蜡和85号微晶蜡中的一种或多种。

在一个具体示例中，增塑剂为聚α-烯烃基础油、凡士林和甘油中的一种或多种。

在一个具体示例中，增粘剂为松香甲酯、松香季戊四醇酯、萜烯树脂和石油树脂中的一种或多种。

在一个具体示例中，稳定剂为2,6-二叔丁基对甲酚、二甲基聚硅氧烷、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯中一种或多种。

本发明一实施例的上述包装蜡的制备方法，包括以下步骤：

将石蜡、微晶蜡、氨基甲酸酯蜡、蜂蜡和增粘剂于130℃～150℃混匀，然后加入增塑剂、流平剂和稳定剂于150℃～170℃混匀，冷却，得到包装蜡。

以下为具体实施例，涉及的物料均可购买获得。

实施例1

将58号全精炼石蜡(质量百分比29.5％)、75号微晶蜡(质量百分比10％)、1-十二基-N-十八烷基氨基甲酸酯(质量百分比8％)、蜂蜡(质量百分比8％)和石油树脂(质量百分比38％)按质量百分比加入到反应釜A，调节温度在140℃，以200r/min的速度搅拌均匀。将聚α-烯烃合成基础油(质量百分比5％)、山梨醇(质量百分比1％)和2,6-二叔丁基对甲酚(质量百分比0.5％)按质量百分比加入到反应釜A中，控制温度160℃，以200r/min的速度搅拌均匀，冷却成型得到包装蜡产品。

实施例2

将56号全精炼石蜡(质量百分比20.4％)、70号微晶蜡(质量百分比4％)、85号微晶蜡(质量百分比2％)、1-十六基-N-十八烷基氨基甲酸酯(质量百分比20％)、蜂蜡(质量百分比2％)和萜烯树脂(质量百分比50％)按质量百分比加入到反应釜A，调节温度在140℃，以100r/min的速度搅拌均匀。将凡士林(质量百分比1％)、乙撑双硬脂酸酰胺(质量百分比0.5％)和双十四碳醇酯(质量百分比0.1％)按质量百分比加入到反应釜A中，控制温度160℃，以100r/min的速度搅拌均匀，冷却成型得到包装蜡产品。

实施例3

将56号全精炼石蜡(质量百分比20％)、62号全精炼石蜡(质量百分比20％)、80号微晶蜡(质量百分比2.7％)、1-己基-N-十八烷基氨基甲酸酯(质量百分比17％)、蜂蜡(质量百分比5％)和松香甲酯(质量百分比32％)按质量百分比加入到反应釜A，调节温度在140℃，以150r/min的速度搅拌均匀。将甘油(质量百分比3％)、氢化棕榈硬脂(质量百分比0.1％)和二甲基聚硅氧烷(质量百分比0.2％)按质量百分比加入到反应釜A中，控制温度160℃，以150r/min的速度搅拌均匀，冷却成型得到包装蜡产品。

实施例4

将60号全精炼石蜡(质量百分比12.8％)、80号微晶蜡(质量百分比10％)、1-十二基-N-十八烷基氨基甲酸酯(质量百分比13％)、蜂蜡(质量百分比10％)和松香季戊四醇酯(质量百分比48％)按质量百分比加入到反应釜A，调节温度在140℃，以2000r/min的速度搅拌均匀。将聚α-烯烃合成基础油(质量百分比5％)、硬脂酸酰胺(质量百分比1％)和双十八碳醇(质量百分比0.2％)按质量百分比加入到反应釜A中，控制温度160℃，以200r/min的速度搅拌均匀，冷却成型得到包装蜡产品。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于将1-十二基-N-十八烷基氨基甲酸酯替换为1-己基-N-十八烷基氨基甲酸酯。

对比例1

本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于将氨基甲酸酯蜡和蜂蜡替换为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

对比例2

本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于各组分的质量百分比不同：58号全精炼石蜡(质量百分比5％)、75号微晶蜡(质量百分比35％)、1-十二基-N-十八烷基氨基甲酸酯(质量百分比25％)、蜂蜡(质量百分比15％)、石油树脂(质量百分比15％)、聚α-烯烃合成基础油(质量百分比2％)、山梨醇(质量百分比2％)和2,6-二叔丁基对甲酚(质量百分比1％)。

分别对上述各实施例和对比例的产品进行粘接强度检测，并应用于糖果包装，将包装好的糖果放入10℃条件储存，测试不开胶的时间和粘接情况，结果如表1所示。

表1

根据表1可知，本发明的包装蜡的粘接力适中，且与对比例相比在低温条件下不易变硬变脆，不易开胶，可确保长时间低温条件下的粘接效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包装蜡，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：石蜡10％～40％、微晶蜡1％～10％、氨基甲酸酯蜡5％～20％、蜂蜡1％～10％、增粘剂30％～50％、增塑剂1％～5％、流平剂0.1％～1％和稳定剂0.1％～0.5％。

2.根据权利要求1所述的包装蜡，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：石蜡20％～30％、微晶蜡5％～10％、氨基甲酸酯蜡5％～10％、蜂蜡5％～10％、增粘剂35％～45％、增塑剂3％～5％、流平剂0.5％～1％和稳定剂0.3％～0.5％。

3.根据权利要求1所述的包装蜡，其特征在于，所述氨基甲酸酯蜡为1-十二基-N-十八烷基氨基甲酸酯、1-十六基-N-十八烷基氨基甲酸酯和1-己基-N-十八烷基氨基甲酸酯中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的包装蜡，其特征在于，所述氨基甲酸酯蜡为1-十二基-N-十八烷基氨基甲酸酯。

5.根据权利要求1所述的包装蜡，其特征在于，所述流平剂为硬脂酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、氢化棕榈硬脂和山梨醇中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的包装蜡，其特征在于，所述石蜡为56号全精炼石蜡、58号全精炼石蜡、60号全精炼石蜡和62号全精炼石蜡中的一种或多种。

7.根据权利要求1～6任一项所述的包装蜡，其特征在于，所述微晶蜡为70号微晶蜡、75号微晶蜡、80号微晶蜡和85号微晶蜡中的一种或多种。

8.根据权利要求1～6任一项所述的包装蜡，其特征在于，所述增塑剂为聚α-烯烃基础油、凡士林和甘油中的一种或多种。

9.根据权利要求1～6任一项所述的包装蜡，其特征在于，所述增粘剂为松香甲酯、松香季戊四醇酯、萜烯树脂和石油树脂中的一种或多种。

10.一种权利要求1～9任一项所述的包装蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述石蜡、所述微晶蜡、所述氨基甲酸酯蜡、所述蜂蜡和所述增粘剂于130℃～150℃混匀，然后加入所述增塑剂、所述流平剂和所述稳定剂于150℃～170℃混匀，冷却，得到所述包装蜡。