CN110066572A - 一种电缆支架防腐涂料 - Google Patents

一种电缆支架防腐涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN110066572A
CN110066572A CN201910355431.2A CN201910355431A CN110066572A CN 110066572 A CN110066572 A CN 110066572A CN 201910355431 A CN201910355431 A CN 201910355431A CN 110066572 A CN110066572 A CN 110066572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
curing agent
corrosive coating
cable stand
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910355431.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张璞
李小康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Power Co Dengzhou Power Supply Co
Original Assignee
Henan Power Co Dengzhou Power Supply Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Power Co Dengzhou Power Supply Co filed Critical Henan Power Co Dengzhou Power Supply Co
Priority to CN201910355431.2A priority Critical patent/CN110066572A/zh
Publication of CN110066572A publication Critical patent/CN110066572A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • C09D5/082Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084Inorganic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/70Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321Phosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/20Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种电缆支架防腐涂料,属于电缆支架技术领域,包括以下重量份数的原料:环氧树脂40‑50份、氯化橡胶10‑20份、聚苯胺0.5‑2份、磷酸锌1‑2份、苯丙乳液1‑3份、稳定助剂8‑12份、云母粉1‑3份、十二烷基苯磺酸钠1‑2份、硅烷偶联剂0.5‑1.5份、固化剂7‑10份、溶剂10‑12份和水3‑5份。该涂料原料成本低,防腐蚀性能和力学性能优异。

Description

一种电缆支架防腐涂料
技术领域
本发明涉及电缆支架技术领域,尤其是涉及一种电缆支架防腐涂料。
背景技术
电缆隧道和电缆沟是城镇供电的主要通道,在电缆沟和隧道中架设电缆均需要使用电缆支架,一般的电缆支架是角铁焊接而成,但是电缆沟或隧道一般多水、潮湿,且可能还有腐蚀,角铁容易锈蚀,从而影响供电安全。因此实际作业中需要对电缆支架进行防腐或防水处理。
中国专利文献(公开号CN109439109 A)公开一种船舶高性能防腐蚀涂料及其制备方法。该船舶高性能防腐蚀涂料包括以下重量份的原料:水性丙烯酸树脂60-70份、纳米碳酸钙9-14份、纳米氧化铝粉末10-30份、十二烷基苯磺酸钠5-10份、烟碱3-8份、防沉剂2-4份、柠檬酸三丁酯2-6份、填料25-40份、防污剂20~30份、附着力促进剂2-5份、玉米醇溶蛋白5-15份、乙醇水溶液90-110份、甘油2-5份、去离子水25-50份。该发明中刚添加的填料如纳米碳酸钙、纳米氧化钙等对涂料的防腐蚀性能影响不大。
中国专利文献(公开号CN109233562 A)公开一种用于金属表面的防腐蚀涂料以及其制备方法,所述的防腐蚀涂料包括环氧树脂、纳米氢氧化镁、氧化石墨烯、改性无机氧化物颗粒、功能添加剂和溶剂。该发明起到了良好的防腐蚀效果,各组分之间起到的协同增效的作用。该发明的涂料中添加了氧化石墨烯,成本偏高。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种电缆支架防腐涂料,该涂料原料成本低,防腐蚀性能和力学性能优异。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种电缆支架防腐涂料,包括以下重量份数的原料:环氧树脂40-50份、氯化橡胶10-20份、聚苯胺0.5-2份、磷酸锌1-2份、苯丙乳液1-3份、稳定助剂8-12份、云母粉1-3份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、硅烷偶联剂0.5-1.5份、固化剂7-10份、溶剂10-12份和水3-5份。
进一步的,所述溶剂为二甲苯、丙酮、正丁醇按重量比1:1:1-3混合而成。
进一步的,所述固化剂为固化剂T31或固化剂NX-2003。
进一步的,所述硅烷偶联剂为三氟丙基三甲氧基硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。
进一步的,所述稳定助剂为有机膨润土、硅藻土和羟甲基纤维素钠按重量比4-6:1-2:0.5混合而成。
进一步的,所述电缆支架防腐涂料,由以下方法制备而成:
将环氧树脂、氯化橡胶、溶剂和水混合均匀,然后加入聚苯胺、磷酸锌、苯丙乳液、稳定助剂、云母粉、十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂球磨均匀;加入固化剂搅拌均匀,得产品。
本发明的有益效果是:
1、本申请中的电缆支架防腐涂料是在环氧树脂中添加氯化橡胶以及其他助剂混合而成,其中氯化橡胶成膜性好,还有优良的抗腐蚀性、阻燃性和阻燃性能,与环氧树脂复配能够增强漆膜的耐腐蚀性能和与基体的附着力,从而增加电缆支架的使用寿命。
2、涂料中添加有聚苯胺,聚苯胺混合在高分子材料中成膜后,被空气中的氧气氧化没从而防止氧气渗透到电缆支架的表面起到防腐蚀的作用。另外还添加磷酸锌,其中磷酸锌中的锌离子和磷酸根能够与电缆支架表面的金属反应生成磷化膜,使金属表面发生钝化。本申请中的聚苯胺和磷酸锌防止腐蚀的机理不同,其分散在涂膜中,能够协同防腐蚀。
3、另外涂料中还添加有稳定助剂,包括有机膨润土、硅藻土和少量的羟甲基纤维素钠,其中机膨润土和硅藻土悬浮在涂料三维结构中能够防止填料沉降,且防止喷涂时流挂,且硅藻土的微孔结构能加速涂料成膜,而少量的羟甲基纤维素钠可有调节涂料粘度和成膜性,从而改善漆膜的力学性能。
4、另外添加的云母粉能够与涂料中的硅烷偶联剂的基团反应,从而进一步增强涂料与基体的附着力。
采用的溶剂为二甲苯、丙酮和正丁醇混合溶剂,能够确保基料与填料充分混合,确保涂料的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种电缆支架防腐涂料,包括以下重量份数的原料:环氧树脂40份、氯化橡胶20份、聚苯胺0.5份、磷酸锌1份、苯丙乳液3份、稳定助剂8份、云母粉1份、十二烷基苯磺酸钠2份、硅烷偶联剂0.5份、固化剂7份、溶剂10份和水5份。
其中溶剂为二甲苯、丙酮、正丁醇按重量比1:1:1混合而成;固化剂为固化剂T31;硅烷偶联剂为三氟丙基三甲氧基硅烷;稳定助剂为有机膨润土、硅藻土和羟甲基纤维素钠按重量比4:1:0.5混合而成。
电缆支架防腐涂料,由以下方法制备而成:
将环氧树脂、氯化橡胶、溶剂和水混合均匀,然后加入聚苯胺、磷酸锌、苯丙乳液、稳定助剂、云母粉、十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂在行星球磨机中研磨均匀2h,研磨后的浆料过200目筛;筛下物中加入固化剂搅拌均匀,得产品;其中固化剂为施工时加入即可,然后可进行喷涂作业。
实施例2
一种电缆支架防腐涂料,包括以下重量份数的原料:环氧树脂42份、氯化橡胶18份、聚苯胺0.8份、磷酸锌1.2份、苯丙乳液2.5份、稳定助剂9份、云母粉1.5份、十二烷基苯磺酸钠1.8份、硅烷偶联剂0.58份、固化剂7份、溶剂10份和水5份。
其中溶剂为二甲苯、丙酮、正丁醇按重量比1:1:1混合而成;固化剂为固化剂NX-2003;硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷;稳定助剂为有机膨润土、硅藻土和羟甲基纤维素钠按重量比5:1:0.5混合而成。
实施例3
一种电缆支架防腐涂料,包括以下重量份数的原料:环氧树脂44份、氯化橡胶16份、聚苯胺1份、磷酸锌1.4份、苯丙乳液2份、稳定助剂10份、云母粉2份、十二烷基苯磺酸钠1.6份、硅烷偶联剂1.0份、固化剂8份、溶剂11份和水4份。
其中溶剂为二甲苯、丙酮、正丁醇按重量比1:1:2混合而成;固化剂为固化剂T31;硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷;稳定助剂为有机膨润土、硅藻土和羟甲基纤维素钠按重量比6:1:0.5混合而成。
实施例4
一种电缆支架防腐涂料,包括以下重量份数的原料:环氧树脂45份、氯化橡胶15份、聚苯胺1.2份、磷酸锌1.5份、苯丙乳液2份、稳定助剂11份、云母粉2.5份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、硅烷偶联剂1.2份、固化剂8份、溶剂11份和水4份。
其中溶剂为二甲苯、丙酮、正丁醇按重量比1:1:2混合而成;固化剂为固化剂NX-2003;硅烷偶联剂为三氟丙基三甲氧基硅烷;稳定助剂为有机膨润土、硅藻土和羟甲基纤维素钠按重量比4:2:0.5混合而成。
实施例5
一种电缆支架防腐涂料,包括以下重量份数的原料:环氧树脂48份、氯化橡胶12份、聚苯胺1.5份、磷酸锌1.8份、苯丙乳液1.5份、稳定助剂11份、云母粉3份、十二烷基苯磺酸钠1.2份、硅烷偶联剂1.5份、固化剂9份、溶剂12份和水3份。
其中溶剂为二甲苯、丙酮、正丁醇按重量比1:1:3混合而成;固化剂为固化剂NX-2003;硅烷偶联剂为三氟丙基三甲氧基硅烷;稳定助剂为有机膨润土、硅藻土和羟甲基纤维素钠按重量比4:1:0.5混合而成。
实施例6
一种电缆支架防腐涂料,包括以下重量份数的原料:环氧树脂50份、氯化橡胶10份、聚苯胺2份、磷酸锌2份、苯丙乳液1份、稳定助剂12份、云母粉2份、十二烷基苯磺酸钠1份、硅烷偶联剂1份、固化剂10份、溶剂12份和水3份。
其中溶剂为二甲苯、丙酮、正丁醇按重量比1:1:3混合而成;固化剂为固化剂为固化剂T31;硅烷偶联剂为三氟丙基三甲氧基硅烷;稳定助剂为有机膨润土、硅藻土和羟甲基纤维素钠按重量比5:1.5:0.5混合而成。
对比例1
对比例1与实施例6基本相同,不同之处在于:
稳定助剂为有机膨润土,其他配方均相同。
对比例2
对比例1与实施例6基本相同,不同之处在于:
将聚苯胺替换为磷酸锌,其他配方与实施例6相同。
性能检测
将实施例1-6以及对比例1-2制备的涂料喷涂在钢板上,干膜厚度为30μm,附着力测试参照GB/T9286中的《漆膜附着力测试法》;耐冲击测试参照GB/T20624.1《漆膜耐冲击测试法》进行测试;耐酸碱性能依照GB/T9274《色漆和清漆耐液体介质测试》的方法进行测试,选用质量分数为10%盐酸溶液、10%氢氧化钠溶液进行测试,第7d观察涂层是否起皱、起泡、脱落等异常,测试结果见表1。
表1 性能测试数据
由表1可知,本申请实施例1-6制备的涂料耐酸碱腐蚀,与基体的附着力优异,且耐冲击,力学性能好。其中对比例1中将对比例6中的稳定助剂替换为有机膨润土,其耐冲击性能有所降低,说明本申请中的稳定助剂能够协同增强涂料的稳定性和均匀性,从而增强涂料的力学性能;对比例2是将聚苯胺替换为磷酸锌,在氢氧化钠溶液第6d天表面粗糙,有起皱现象,说明聚苯胺和磷酸锌有协同防腐蚀的作用。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电缆支架防腐涂料,其特征在于:包括以下重量份数的原料:环氧树脂40-50份、氯化橡胶10-20份、聚苯胺0.5-2份、磷酸锌1-2份、苯丙乳液1-3份、稳定助剂8-12份、云母粉1-3份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、硅烷偶联剂0.5-1.5份、固化剂7-10份、溶剂10-12份和水3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种电缆支架防腐涂料,其特征在于:所述溶剂为二甲苯、丙酮、正丁醇按重量比1:1:1-3混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种电缆支架防腐涂料,其特征在于:所述固化剂为固化剂T31或固化剂NX-2003。
4.根据权利要求1所述的一种电缆支架防腐涂料,其特征在于:所述硅烷偶联剂为三氟丙基三甲氧基硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的一种电缆支架防腐涂料,其特征在于:所述稳定助剂为有机膨润土、硅藻土和羟甲基纤维素钠按重量比4-6:1-2:0.5混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种电缆支架防腐涂料,其特征在于:由以下方法制备而成:
将环氧树脂、氯化橡胶、溶剂和水混合均匀,然后加入聚苯胺、磷酸锌、苯丙乳液、稳定助剂、云母粉、十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂球磨均匀;加入固化剂搅拌均匀,得产品。
CN201910355431.2A 2019-04-29 2019-04-29 一种电缆支架防腐涂料 Pending CN110066572A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910355431.2A CN110066572A (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种电缆支架防腐涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910355431.2A CN110066572A (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种电缆支架防腐涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110066572A true CN110066572A (zh) 2019-07-30

Family

ID=67369477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910355431.2A Pending CN110066572A (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种电缆支架防腐涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110066572A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881292A (zh) * 2021-11-09 2022-01-04 东莞泰仓合成材料有限公司 一种稳定性好附着性强的抗渗防腐涂料及其制备方法
CN115746665A (zh) * 2022-11-26 2023-03-07 北部湾大学 一种金属防腐蚀涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834209A (zh) * 2014-02-25 2014-06-04 河海大学 一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法
CN107022274A (zh) * 2017-02-15 2017-08-08 滁州金桥德克新材料有限公司 高铁桥墩防腐复合涂料
DE102018005404A1 (de) * 2017-07-19 2019-01-24 Ykk Corporation Verfahren zum Ausbilden einer Gummischicht auf einer Oberfläche eines Harzwerkstoffs und Reißverschluss, Schließe und Druckknopf, die das Verfahren verwenden

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834209A (zh) * 2014-02-25 2014-06-04 河海大学 一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法
CN107022274A (zh) * 2017-02-15 2017-08-08 滁州金桥德克新材料有限公司 高铁桥墩防腐复合涂料
DE102018005404A1 (de) * 2017-07-19 2019-01-24 Ykk Corporation Verfahren zum Ausbilden einer Gummischicht auf einer Oberfläche eines Harzwerkstoffs und Reißverschluss, Schließe und Druckknopf, die das Verfahren verwenden

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张光磊等: "《新型建筑材料 第2版》", 31 January 2014, 中国电力出版社 *
朱洪法: "《精细化工常用原材料手册》", 31 December 2003, 金盾出版社 *
李楷: "《新型防水材料质量检测标准与应用技术规范实用手册(卷一)》", 31 March 2004, 安徽文化音像出版社 *
汪多仁: "《现代高分子材料生产及应用手册》", 31 May 2002, 中国石化出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881292A (zh) * 2021-11-09 2022-01-04 东莞泰仓合成材料有限公司 一种稳定性好附着性强的抗渗防腐涂料及其制备方法
CN115746665A (zh) * 2022-11-26 2023-03-07 北部湾大学 一种金属防腐蚀涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107163815B (zh) 防腐蚀、防火型钢结构专用涂料及其制备方法
CN110003774B (zh) 一种基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料及其制备方法
CN104603213B (zh) 包含空心玻璃球和导电颜料的防腐蚀锌底漆涂料组合物
CN107987677B (zh) 一种涂料及其制备方法和用途
CN103497636A (zh) 纳米导电碳材料改性的水性环氧富锌涂料及其制备方法
CN102863874B (zh) 水性环氧富锌底漆及其制备方法
WO2015096562A1 (zh) 一种水性膨胀型电缆用纳米防火涂料及其制备方法
JP5296899B1 (ja) 水性防食塗料組成物及び防食方法
KR102120743B1 (ko) 전도성 나노 물질을 함유하는 무기질 아연분말 방청도료 조성물
CN107400441A (zh) 石墨烯改性水性环氧重防腐涂料制备工艺
CN103232786A (zh) 一种无溶剂纳米环氧防腐涂料及其制备方法
WO2013140953A1 (ja) 水性エポキシ樹脂塗料組成物、防食塗装方法、及び塗装体
CN110066572A (zh) 一种电缆支架防腐涂料
CN109504233A (zh) 一种重防腐用氧化石墨烯改性水性环氧底漆及其制备方法
CN108912952A (zh) 一种液体石油树脂改性的水性环氧重防腐底漆及其制备方法
CN108359326A (zh) 一种电子产品用抗静电涂料及其制备方法
CN107151465B (zh) 含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法
CN104119708A (zh) 一种无机富锌防腐涂料
CN114621654A (zh) 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用
CN101418150A (zh) 新型水性富锌防腐涂料
CN106752156B (zh) 一种新的水性无机富锌涂料
CN109161302A (zh) 一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法
CN107641418A (zh) 水性石墨烯防腐涂料及其制备方法
CN102153930B (zh) 螯合型抗闪蚀水性金属防腐涂料及其制备方法
CN104387912A (zh) 一种石墨烯基纳米零价铝系涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190730

RJ01 Rejection of invention patent application after publication