CN110066137A - 一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法 - Google Patents

一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110066137A
CN110066137A CN201910529442.8A CN201910529442A CN110066137A CN 110066137 A CN110066137 A CN 110066137A CN 201910529442 A CN201910529442 A CN 201910529442A CN 110066137 A CN110066137 A CN 110066137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
curing agent
concrete curing
inverse decomposition
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910529442.8A
Other languages
English (en)
Inventor
林振喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910529442.8A priority Critical patent/CN110066137A/zh
Publication of CN110066137A publication Critical patent/CN110066137A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土外加剂领域，具体是一种不逆向分解混凝土固化剂，包括以下原料：硅酸钾、石蜡水溶液、甲基硅酸钠、邻苯二甲酸二脂、木质素磺酸钠、硫酸铝钙、聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、氢氧化钙。还公开了一种不逆向分解混凝土固化剂的制备方法。本发明不逆向分解混凝土固化剂和混凝土中的钙、镁离子反应后形成凝胶物质，这种物质具有提高凝凝土强度的作用，且物质中含有防水分子，在水清洗及地面反水时，不再逆向分解，达到产品和混凝土同寿命的目的，且价格低，上游原料采购方便，施工简单。

Description

一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂领域，具体是一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法。
背景技术
由于混凝土在硬化过程中，其表面和内部结构含有大量相互贯通的毛细孔，导致混凝土在使用过程中，常会出现起沙、起灰的现象，造成混凝土结构的加速劣变，降低混凝土使用寿命。
目前，国内的混凝土固化剂与水混合后渗透到混凝土中和混凝土中的钙、镁离子发生反应，在混凝土毛细孔中形成凝胶物，提高混凝土的强度和耐磨性。但是，所形成的凝胶物质在二次遇水的情况时就会重新分解，会失去硬度和光泽，这也就是现在的混凝土固化剂在施工几年后就出现地面破损、无光的原因。国外的品牌混凝土固化剂具有不逆向分解的功能，但价格昂贵，且国外的产品配方不适用于国内的混凝土结构及配比，不易施工。
因此，针对这一现状，迫切需要开发一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种不逆向分解混凝土固化剂，包括以下按照重量份的原料：硅酸钾45-55份、石蜡水溶液22-27份、甲基硅酸钠14-16份、邻苯二甲酸二脂(为增塑剂)1.8-2.2份、木质素磺酸钠(为减水剂)1.8-2.2份、硫酸铝钙(为抗龟裂剂)0.9-1.1份、聚二甲基硅氧烷(为硅树脂)1.8-2.2份、壬基酚聚氧乙烯醚(为消泡剂)0.9-1.1份、氢氧化钙(为分析纯)1.8-2.2份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：硅酸钾50份、石蜡水溶液25份、甲基硅酸钠15份、邻苯二甲酸二脂2份、木质素磺酸钠2份、硫酸铝钙1份、聚二甲基硅氧烷2份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、氢氧化钙2份。
一种不逆向分解混凝土固化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将硅酸钾、石蜡水溶液和甲基硅酸钠按质量比10：5：3的比例，在反应斧中连续搅拌的同时升温至80℃，得到混合液A；
2)将步骤1)所得到的混合液A和邻苯二甲酸二脂按2：1的质量比，在40℃温度下进行15-25分钟均匀研磨，降至室温，得到混合液B；
3)将步骤2)所得到的混合液B和聚二甲基硅氧烷按1：1的质量比，在40℃温度下进行55-65分钟均匀研磨，得到混合液C；
4)将木质素磺酸钠、硫酸铝钙、壬基酚聚氧乙烯醚和氢氧化钙按质量比2：1：1：2的比例，进行常温搅拌35-45分钟后，得到混合液D；
5)将步骤3)所得到的混合液C和步骤4)所得到的混合液D在室温下按10：1的质量比进行均匀搅拌，即得到不逆向分解混凝土固化剂。
作为本发明进一步的方案：在步骤1)中，所述石蜡水溶液的重量浓度为10％。
作为本发明进一步的方案：在步骤1)中，所述石蜡水溶液的制备方法，包括以下步骤：将58#精炼蜡和石蜡乳化剂按质量比10：1的比例，在反应斧中加热，到基本溶化时开始搅拌；加热到93℃时，保持搅拌15分钟后，加入10倍58#精炼蜡重量且温度为60℃的水，继续搅拌40分钟至完全稀释，降温至40℃，即可得到重量浓度为10％的石蜡水溶液。
作为本发明进一步的方案：在步骤2)中，在40℃温度下进行20分钟均匀研磨。
作为本发明进一步的方案：在步骤3)中，在40℃温度下进行60分钟均匀研磨。
作为本发明进一步的方案：在步骤4)中，进行常温搅拌40分钟后，得到混合液D。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本发明利用硅酸钾和甲基硅酸钠反应，生成憎水分子，进而形成不逆向分解混凝土固化剂，阻止水份侵蚀，保持原有固化剂提高硬度的优越性，达到材料遇水不逆向分解。
本发明不逆向分解混凝土固化剂和混凝土中的钙、镁离子反应后形成凝胶物质，这种物质具有提高凝凝土强度的作用，且物质中含有防水分子，在水清洗及地面反水时，不再逆向分解，达到产品和混凝土同寿命的目的，且价格低，上游原料采购方便，施工简单。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种不逆向分解混凝土固化剂，包括以下按照重量份的原料：硅酸钾45份、石蜡水溶液22份、甲基硅酸钠14份、邻苯二甲酸二脂(为增塑剂)1.8份、木质素磺酸钠(为减水剂)1.8份、硫酸铝钙(为抗龟裂剂)0.9份、聚二甲基硅氧烷(为硅树脂)1.8份、壬基酚聚氧乙烯醚(为消泡剂)0.9份、氢氧化钙(为分析纯)1.8份。
一种不逆向分解混凝土固化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将硅酸钾、石蜡水溶液和甲基硅酸钠按上述配比，在反应斧中连续搅拌的同时升温至80℃，得到混合液A；
2)将步骤1)所得到的混合液A和邻苯二甲酸二脂按2：0.9的质量比，在40℃温度下进行15分钟均匀研磨，降至室温，得到混合液B；
3)将步骤2)所得到的混合液B和聚二甲基硅氧烷按1：0.9的质量比，在40℃温度下进行55分钟均匀研磨，得到混合液C；
4)将木质素磺酸钠、硫酸铝钙、壬基酚聚氧乙烯醚和氢氧化钙按质量比2：1：1：2的比例，进行常温搅拌35分钟后，得到混合液D；
5)将步骤3)所得到的混合液C和步骤4)所得到的混合液D在室温下按10：1的质量比进行均匀搅拌，即得到不逆向分解混凝土固化剂。
其中，在步骤1)中，所述石蜡水溶液的重量浓度为10％；所述石蜡水溶液的制备方法，包括以下步骤：将58#精炼蜡和石蜡乳化剂按质量比10：1的比例，在反应斧中加热，到基本溶化时开始搅拌；加热到93℃时，保持搅拌15分钟后，加入10倍58#精炼蜡重量且温度为60℃左右的水，继续搅拌40分钟至完全稀释，降温至40℃，即可得到重量浓度为10％的石蜡水溶液。
实施例2
一种不逆向分解混凝土固化剂，包括以下按照重量份的原料：硅酸钾55份、石蜡水溶液27份、甲基硅酸钠16份、邻苯二甲酸二脂2.2份、木质素磺酸钠2.2份、硫酸铝钙1.1份、聚二甲基硅氧烷2.2份、壬基酚聚氧乙烯醚1.1份、氢氧化钙2.2份。
一种不逆向分解混凝土固化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将硅酸钾、石蜡水溶液和甲基硅酸钠按上述配比，在反应斧中连续搅拌的同时升温至80℃，得到混合液A；
2)将步骤1)所得到的混合液A和邻苯二甲酸二脂按2：1.1的质量比，在40℃温度下进行25分钟均匀研磨，降至室温，得到混合液B；
3)将步骤2)所得到的混合液B和聚二甲基硅氧烷按1：1.1的质量比，在40℃温度下进行65分钟均匀研磨，得到混合液C；
4)将木质素磺酸钠、硫酸铝钙、壬基酚聚氧乙烯醚和氢氧化钙按质量比2：1：1：2的比例，进行常温搅拌45分钟后，得到混合液D；
5)将步骤3)所得到的混合液C和步骤4)所得到的混合液D在室温下按10：1的质量比进行均匀搅拌，即得到不逆向分解混凝土固化剂。
其中，在步骤1)中，所述石蜡水溶液的重量浓度为10％；所述石蜡水溶液的制备方法，包括以下步骤：将58#精炼蜡和石蜡乳化剂按质量比10：1的比例，在反应斧中加热，到基本溶化时开始搅拌；加热到93℃时，保持搅拌15分钟后，加入10倍58#精炼蜡重量且温度为60℃左右的水，继续搅拌40分钟至完全稀释，降温至40℃，即可得到重量浓度为10％的石蜡水溶液。
实施例3
一种不逆向分解混凝土固化剂，包括以下按照重量份的原料：硅酸钾50份、石蜡水溶液25份、甲基硅酸钠15份、邻苯二甲酸二脂2份、木质素磺酸钠2份、硫酸铝钙1份、聚二甲基硅氧烷2份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、氢氧化钙2份。
一种不逆向分解混凝土固化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将硅酸钾、石蜡水溶液和甲基硅酸钠按上述配比，在反应斧中连续搅拌的同时升温至80℃，得到混合液A；
2)将步骤1)所得到的混合液A和邻苯二甲酸二脂按2：1的质量比，在40℃温度下进行20分钟均匀研磨，降至室温，得到混合液B；
3)将步骤2)所得到的混合液B和聚二甲基硅氧烷按1：1的质量比，在40℃温度下进行60分钟均匀研磨，得到混合液C；
4)将木质素磺酸钠、硫酸铝钙、壬基酚聚氧乙烯醚和氢氧化钙按质量比2：1：1：2的比例，进行常温搅拌40分钟后，得到混合液D；
5)将步骤3)所得到的混合液C和步骤4)所得到的混合液D在室温下按10：1的质量比进行均匀搅拌，即得到不逆向分解混凝土固化剂。
其中，在步骤1)中，所述石蜡水溶液的重量浓度为10％；所述石蜡水溶液的制备方法，包括以下步骤：将58#精炼蜡和石蜡乳化剂按质量比10：1的比例，在反应斧中加热，到基本溶化时开始搅拌；加热到93℃时，保持搅拌15分钟后，加入10倍58#精炼蜡重量且温度为60℃左右的水，继续搅拌40分钟至完全稀释，降温至40℃，即可得到重量浓度为10％的石蜡水溶液。
性能实验
如下表1所示，进行了憎水性能(常规固化剂为69-71)、泛碱(常规固化剂泛碱严重)、龟裂(常规固化剂有不规则龟裂)、莫士强度(常规固化剂为4)以及固化时间(常规固化剂为12小时)实验：
本发明利用硅酸钾和甲基硅酸钠反应，生成憎水分子，进而形成不逆向分解混凝土固化剂，阻止水份侵蚀，保持原有固化剂提高硬度的优越性，达到材料遇水不逆向分解。
本发明不逆向分解混凝土固化剂和混凝土中的钙、镁离子反应后形成凝胶物质，这种物质具有提高凝凝土强度的作用，且物质中含有防水分子，在水清洗及地面反水时，不再逆向分解，达到产品和混凝土同寿命的目的，且价格低，上游原料采购方便，施工简单。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种不逆向分解混凝土固化剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：硅酸钾45-55份、石蜡水溶液22-27份、甲基硅酸钠14-16份、邻苯二甲酸二脂1.8-2.2份、木质素磺酸钠1.8-2.2份、硫酸铝钙0.9-1.1份、聚二甲基硅氧烷1.8-2.2份、壬基酚聚氧乙烯醚0.9-1.1份、氢氧化钙1.8-2.2份。
2.根据权利要求1所述的不逆向分解混凝土固化剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：硅酸钾50份、石蜡水溶液25份、甲基硅酸钠15份、邻苯二甲酸二脂2份、木质素磺酸钠2份、硫酸铝钙1份、聚二甲基硅氧烷2份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、氢氧化钙2份。
3.一种如权利要求1或2所述的不逆向分解混凝土固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将硅酸钾、石蜡水溶液和甲基硅酸钠按质量比10：5：3的比例，在反应斧中连续搅拌的同时升温至80℃，得到混合液A；
2）将步骤1）所得到的混合液A和邻苯二甲酸二脂按2：1的质量比，在40℃温度下进行15-25分钟均匀研磨，降至室温，得到混合液B；
3）将步骤2）所得到的混合液B和聚二甲基硅氧烷按1：1的质量比，在40℃温度下进行55-65分钟均匀研磨，得到混合液C；
4）将木质素磺酸钠、硫酸铝钙、壬基酚聚氧乙烯醚和氢氧化钙按质量比2：1：1：2的比例，进行常温搅拌35-45分钟后，得到混合液D；
5）将步骤3）所得到的混合液C和步骤4）所得到的混合液D在室温下按10：1的质量比进行均匀搅拌，即得到不逆向分解混凝土固化剂。
4.根据权利要求3所述的不逆向分解混凝土固化剂的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，所述石蜡水溶液的重量浓度为10%。
5.根据权利要求4所述的不逆向分解混凝土固化剂的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，所述石蜡水溶液的制备方法，包括以下步骤：将58#精炼蜡和石蜡乳化剂按质量比10：1的比例，在反应斧中加热，到基本溶化时开始搅拌；加热到93℃时，保持搅拌15分钟后，加入10倍58#精炼蜡重量且温度为60℃的水，继续搅拌40分钟至完全稀释，降温至40℃，即可得到重量浓度为10%的石蜡水溶液。
6.根据权利要求4所述的不逆向分解混凝土固化剂的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，在40℃温度下进行20分钟均匀研磨。
7.根据权利要求6所述的不逆向分解混凝土固化剂的制备方法，其特征在于，在步骤3）中，在40℃温度下进行60分钟均匀研磨。
8.根据权利要求7所述的不逆向分解混凝土固化剂的制备方法，其特征在于，在步骤4）中，进行常温搅拌40分钟后，得到混合液D。
CN201910529442.8A 2019-06-19 2019-06-19 一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法 Pending CN110066137A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910529442.8A CN110066137A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910529442.8A CN110066137A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110066137A true CN110066137A (zh) 2019-07-30

Family

ID=67372671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910529442.8A Pending CN110066137A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110066137A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113716892A (zh) * 2021-09-10 2021-11-30 福建环球之源环保科技有限公司 一种多彩饰面免烧砖及其双组份固化复合剂和制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1218081A (zh) * 1998-10-29 1999-06-02 化学工业部星火化工厂 有机硅防水剂及其应用方法
CN101407428A (zh) * 2008-08-12 2009-04-15 广州秀珀化工股份有限公司 一种混凝土表面硬化剂及其施工方法
KR20130087833A (ko) * 2012-01-30 2013-08-07 주식회사 실크로드시앤티 속경형 고내구성 모르타르 조성물, 이를 포함하는 바닥 구조체 및 그 바닥 구조체를 이용한 시공 방법
CN103833415A (zh) * 2014-01-06 2014-06-04 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种建筑用无机涂层材料的抗渗增强剂及其制备方法
CN105084805A (zh) * 2015-09-16 2015-11-25 桂林市和鑫防水装饰材料有限公司 一种无机-有机复合渗透结晶型防水剂
CN105819894A (zh) * 2016-03-12 2016-08-03 武汉德立固材料有限公司 一种水性渗透型混凝土密封固化剂
CN106045570A (zh) * 2016-05-28 2016-10-26 刘慎权 一种混凝土密封固化剂及其制备方法
CN107032657A (zh) * 2017-06-06 2017-08-11 重庆艾普防腐技术有限公司 一种混凝土固化剂及其制备方法和应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1218081A (zh) * 1998-10-29 1999-06-02 化学工业部星火化工厂 有机硅防水剂及其应用方法
CN101407428A (zh) * 2008-08-12 2009-04-15 广州秀珀化工股份有限公司 一种混凝土表面硬化剂及其施工方法
KR20130087833A (ko) * 2012-01-30 2013-08-07 주식회사 실크로드시앤티 속경형 고내구성 모르타르 조성물, 이를 포함하는 바닥 구조체 및 그 바닥 구조체를 이용한 시공 방법
CN103833415A (zh) * 2014-01-06 2014-06-04 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种建筑用无机涂层材料的抗渗增强剂及其制备方法
CN105084805A (zh) * 2015-09-16 2015-11-25 桂林市和鑫防水装饰材料有限公司 一种无机-有机复合渗透结晶型防水剂
CN105819894A (zh) * 2016-03-12 2016-08-03 武汉德立固材料有限公司 一种水性渗透型混凝土密封固化剂
CN106045570A (zh) * 2016-05-28 2016-10-26 刘慎权 一种混凝土密封固化剂及其制备方法
CN107032657A (zh) * 2017-06-06 2017-08-11 重庆艾普防腐技术有限公司 一种混凝土固化剂及其制备方法和应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113716892A (zh) * 2021-09-10 2021-11-30 福建环球之源环保科技有限公司 一种多彩饰面免烧砖及其双组份固化复合剂和制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105694739B (zh) 一种秸秆用硅丙乳液改性的镁系无机胶黏剂及其制备方法
CN105236798A (zh) 一种萘系减水剂的制备方法
CN113429149A (zh) 一种高早强无碱液体速凝剂及其制备方法
CN105800996B (zh) 一种利用废弃羊毛角蛋白制备水泥发泡剂的方法
CN109399999A (zh) 一种绿色高早强型低碱液体速凝剂及制备方法
EP3315537A1 (en) Waterproof silicone emulsion, waterproof board exhibiting excellent crack resistance, and manufacturing method therefor
CN109485291A (zh) 一种新型聚羧酸高性能纳米籽晶早强减水复合剂及其制备方法
CN110066137A (zh) 一种不逆向分解混凝土固化剂及其制备方法
CN108752043A (zh) 一种混凝土养护剂及其制备方法
CN104356377A (zh) 一种聚醚型精炼剂及其制备方法
CN108585578B (zh) 一种高强度透水混凝土添加剂及其制备方法
CN110395933A (zh) 一种混凝土用改性减水剂
CN109279834A (zh) 一种抗冲击防水发泡水泥及其制备方法
CN103882161B (zh) 一种结合型羊毛脂加脂剂及其制备方法
CN116178047A (zh) 混凝土表面封孔剂及其制备方法和混凝土
CN107140856A (zh) 一种硫氧镁水泥制品及其制备方法
CN110592295B (zh) 一种阻燃型花椒籽油/羧基poss复合加脂剂及其制备方法
CN109574542B (zh) 一种预拌混凝土微沫引气剂及其制备方法和应用
CN108046713A (zh) 一种高效稳泡剂及其制备方法
CN108911573A (zh) 钢纤维混凝土专用外加剂
CN102719933B (zh) 一种羽毛蛋白纤维制备方法
KR101061568B1 (ko) 친환경 수용성 무기질 토양 지반 고화제 및 이의 제조 방법
CN110144094A (zh) 一种水溶解速度可调控的聚乙烯醇薄膜及其制备方法
CN104446094A (zh) 一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法
CN109180136A (zh) 硅酸钙复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190730