CN110065983A - 一种利用烟气余热减少锅炉废水的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用烟气余热减少锅炉废水的装置，涉及污水减排技术领域，其包括烟囱、锅炉废水输入通道和热烟气输入通道，烟囱竖直安装，且内部具有中空腔体，锅炉废水输入通道和热烟气输入通道分别置于烟囱的两侧，废水输入通道与烟囱的中空腔体连通，热烟气输入通道与烟囱的中空腔体连通，锅炉废水通过锅炉废水输入通道进入烟囱的中空腔体，热烟气通过热烟气输入通道进入烟囱的中空腔体，进入烟囱的锅炉废水与热烟气接触，热烟气将热量传递给锅炉废水，锅炉废水蒸发。本发明避免了工业废气或者锅炉废气直接排放导致热量损失，同时可以避免锅炉废水直接排放，造成企业成本提高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水减排技术领域，尤其是涉及一种利用烟气余热减少锅炉废水的装置。
背景技术
在工业生产中，部分工厂的锅炉废水具备较高的热量，并且水质较一般污水要洁净，排污前需要降温，并且要缴纳排污费用。随着国家对企业排放管控的日益严格，不仅排污水量受到限制，排污费用也水涨船高。因此，解决锅炉废水或较洁净的排污问题，成为降低企业运行成本最直接的发展方向。
而来自工业废气或锅炉烟气，一般又具有较高的热量，其直接排放在大气中造成热量浪费，因此，合理的利用工业废气或者锅炉废气来解决锅炉废水的排放成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用烟气余热减少锅炉废水的装置，以解决现有技术中存在的工业废气或者锅炉废气直接排放导致热量损失，同时锅炉废水直接排放造成企业成本提高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种利用烟气余热减少锅炉废水的装置，包括烟囱、锅炉废水输入通道和热烟气输入通道，其中：
所述烟囱竖直安装，且内部具有中空腔体，所述锅炉废水输入通道和所述热烟气输入通道分别置于所述烟囱的两侧，所述废水输入通道与所述烟囱的中空腔体连通，所述热烟气输入通道与所述烟囱的中空腔体连通，锅炉废水通过所述锅炉废水输入通道进入所述烟囱的中空腔体，热烟气通过所述热烟气输入通道进入所述烟囱的中空腔体，进入所述烟囱的锅炉废水与热烟气接触，所述热烟气将热量传递给所述锅炉废水，所述锅炉废水蒸发。
优选地，所述锅炉废水输入通道上设置加压泵，所述锅炉废水通过所述加压泵被转移至所述烟囱的中空腔体的高位处。
优选地，所述锅炉废水输入通道的末端设置喷淋头，所述喷淋头置于所述烟囱的中空腔体中，所述喷淋头与所述锅炉废水输入通道连通，所述锅炉废水通过所述喷淋头喷出。
优选地，所述喷淋头至少包括一个，所述喷淋头沿着所述烟囱的轴向等间距设置于所述烟囱的内壁上。
优选地，所述喷淋头安装于所述烟囱的中空腔体中的高位处。
优选地，所述喷淋头的喷淋方向朝向所述烟囱的相对内壁或者朝向所述烟囱的低位处。
优选地，所述热烟气输入通道的输入口位于所述烟囱的低位处，进入所述烟囱的所述热烟气从所述烟囱的中空腔体的低位处向高位处扩散。
优选地，所述烟囱的顶部设置排气口，所述排气口与所述烟囱的中空腔体连通，经过所述热烟气加热后的所述锅炉废水形成蒸汽，所述蒸汽从所述排气口排出。
优选地，所述烟囱的底部设置废水排出口，所述废水排出口与所述烟囱的中空腔体连通，未经加热的所述锅炉废水通过所述废水排出口从所述烟囱排出。
优选地，所述烟囱的内壁设置防腐层，所述防腐层均匀布置于所述烟囱的内壁上。
本发明提供的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，具有以下技术效果：
该种利用烟气余热减少锅炉废水的装置，主要是将锅炉废水通过锅炉废水输入通道输入至烟囱的中空腔体中，同时将热烟气通过热烟气输入通道输入至烟囱的中空腔体中，进入烟囱的锅炉废水与热烟气接触，热烟气将热量传递给锅炉废水，锅炉废水蒸发，从而避免了工业废气或者锅炉废气直接排放导致热量损失，同时可以避免锅炉废水直接排放，造成企业成本提高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例的利用烟气余热减少锅炉废水的装置的示意图。
其中，图1：
101、烟囱；102、锅炉废水输入通道；103、热烟气输入通道；104、加压泵；105、喷淋头；106、排气口；107、废水排出口；108、防腐层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1是本发明一种实施例的利用烟气余热减少锅炉废水的装置的示意图。
本实施例提供的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，主要目的在于充分利用锅炉产生的废水和热烟气产生的热量，通过热烟气产生的热量使锅炉产生的废水蒸发，免于排放。
本实施例的热烟气可以来自工业废气或锅炉烟气等。
该种装置如图1所示，主要包括烟囱101、锅炉废水输入通道102和热烟气输入通道103，烟囱101竖直安装，且内部具有中空腔体，中空腔体可以用于锅炉废水和热烟气的反应，锅炉废水输入通道102和热烟气输入通道103分别置于烟囱101的两侧，废水输入通道与烟囱101的中空腔体连通，热烟气输入通道103与烟囱101的中空腔体连通，锅炉废水通过锅炉废水输入通道102进入烟囱101的中空腔体，热烟气通过热烟气输入通道103进入烟囱101的中空腔体，进入烟囱101的锅炉废水与热烟气接触，热烟气将热量传递给锅炉废水，锅炉废水蒸发。
上述进入烟囱101的锅炉废水与热烟气接触，热烟气将热量传递给锅炉废水，锅炉废水蒸发，避免了工业废气或者锅炉废气直接排放导致热量损失，同时可以避免锅炉废水直接排放，造成企业成本提高的问题。同时锅炉废水较洁净且有一定温度，不含有重金属等有害物种，转变为气体后能够满足国家排放标准。
为了使锅炉废水从低处输送至高处，保证锅炉废水的压强，锅炉废水输入通道102上设置加压泵104，锅炉废水通过加压泵104被转移至烟囱101的中空腔体的高位处。
为了使锅炉废水在烟囱101内部均匀的喷洒，锅炉废水输入通道102的末端设置喷淋头105，喷淋头105置于烟囱101的中空腔体中，且位于烟囱101的高位处，喷淋头105与锅炉废水输入通道102连通，锅炉废水通过喷淋头105喷出。
具体的方案中，喷淋头105至少包括一个，喷淋头105安装于烟囱101的中空腔体中的高位处，即方便锅炉废水向下喷洒，同时喷淋头105的喷口孔径不宜过小，防止水垢堵塞喷淋头105，喷淋头105沿着烟囱101的轴向等间距设置于烟囱101的内壁上，喷淋头105的喷淋方向朝向烟囱101的相对内壁或者朝向烟囱101的低位处。
具体的方案中，为了使锅炉废水和热烟气形成对流，具有较长的接触时间和较大的接触面积，热烟气输入通道103的输入口位于烟囱101的低位处，而锅炉废水则通过加压泵104被输送至烟囱101的高位处，进入烟囱101的热烟气从烟囱101的中空腔体的低位处向高位处扩散，与从高位处喷淋的锅炉废水进行热交换，从而使锅炉废水蒸发。
具体的方案中，为了使蒸发后的锅炉废水及时的从烟囱101的中空腔体中排出，烟囱101的顶部设置排气口106，排气口106与烟囱101的中空腔体连通，经过热烟气加热后的锅炉废水形成蒸汽，蒸汽从排气口106排出。
具体的方案中，为了使未蒸发的锅炉废水及时的从烟囱101的中空腔体中及时排出，烟囱101的底部设置废水排出口107，废水排出口107与烟囱101的中空腔体连通，未经加热的锅炉废水通过废水排出口107从烟囱101排出。
具体的方案中，烟囱101内壁需要进一步防腐处理，增加其在湿润环境中的防腐性能，故烟囱101的内壁设置防腐层108，防腐层108均匀布置于烟囱101的内壁上，防腐层108可以为三层结构聚乙烯，具体结构为：底层为环氧粉末涂料，中层为胶粘剂，外层为聚乙烯涂层。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种利用烟气余热减少锅炉废水的装置，其特征在于，包括烟囱(101)、锅炉废水输入通道(102)和热烟气输入通道(103)，其中：
所述烟囱(101)竖直安装，且内部具有中空腔体，所述锅炉废水输入通道(102)和所述热烟气输入通道(103)分别置于所述烟囱(101)的两侧，所述废水输入通道与所述烟囱(101)的中空腔体连通，所述热烟气输入通道(103)与所述烟囱(101)的中空腔体连通，锅炉废水通过所述锅炉废水输入通道(102)进入所述烟囱(101)的中空腔体，热烟气通过所述热烟气输入通道(103)进入所述烟囱(101)的中空腔体，进入所述烟囱(101)的锅炉废水与热烟气接触，所述热烟气将热量传递给所述锅炉废水，所述锅炉废水蒸发。
2.根据权利要求1所述的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，其特征在于，所述锅炉废水输入通道(102)上设置加压泵(104)，所述锅炉废水通过所述加压泵(104)被转移至所述烟囱(101)的中空腔体的高位处。
3.根据权利要求2所述的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，其特征在于，所述锅炉废水输入通道(102)的末端设置喷淋头(105)，所述喷淋头(105)置于所述烟囱(101)的中空腔体中，所述喷淋头(105)与所述锅炉废水输入通道(102)连通，所述锅炉废水通过所述喷淋头(105)喷出。
4.根据权利要求3所述的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，其特征在于，所述喷淋头(105)至少包括一个，所述喷淋头(105)沿着所述烟囱(101)的轴向等间距设置于所述烟囱(101)的内壁上。
5.根据权利要求3所述的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，其特征在于，所述喷淋头(105)安装于所述烟囱(101)的中空腔体中的高位处。
6.根据权利要求3所述的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，其特征在于，所述喷淋头(105)的喷淋方向朝向所述烟囱(101)的相对内壁或者朝向所述烟囱(101)的低位处。
7.根据权利要求1所述的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，其特征在于，所述热烟气输入通道(103)的输入口位于所述烟囱(101)的低位处，进入所述烟囱(101)的所述热烟气从所述烟囱(101)的中空腔体的低位处向高位处扩散。
8.根据权利要求1所述的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，其特征在于，所述烟囱(101)的顶部设置排气口(106)，所述排气口(106)与所述烟囱(101)的中空腔体连通，经过所述热烟气加热后的所述锅炉废水形成蒸汽，所述蒸汽从所述排气口(106)排出。
9.根据权利要求1所述的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，其特征在于，所述烟囱(101)的底部设置废水排出口(107)，所述废水排出口(107)与所述烟囱(101)的中空腔体连通，未经加热的所述锅炉废水通过所述废水排出口(107)从所述烟囱(101)排出。
10.根据权利要求1～9任一一项权利要求所述的利用烟气余热减少锅炉废水的装置，其特征在于，所述烟囱(101)的内壁设置防腐层(108)，所述防腐层(108)均匀布置于所述烟囱(101)的内壁上。
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Application publication date: 20190730 |