CN110064889A - 一种造水机集雨盖的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种造水机集雨盖的修复方法，其特征在于包括以下步骤：S1：分块取出破损的旧集雨盖；S2：采用不锈钢板分别制作出新集雨盖的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分可拼接成一集雨盖形状，第一部分和第二部分的大小均设置成使之可自由进出造水机；S3：在所述第一部分上加装一固定装置；S4：先将所述第一部分送入造水机，然后将所述第二部分送入造水机并安装于所述固定装置，第一部分与第二部分拼接后形成新集雨盖。本发明可以达到以更换的方式对破损后的集雨盖修复的效果，操作便捷、节省时间、节约生产成本，同时还能兼顾用水人员的健康。
Description
技术领域
本发明涉及修船技术领域，具体涉及一种造水机集雨盖的修复方法。
背景技术
船舶在海上航行，需要大量的淡水来维持船员的生活用水，也需要大量的淡水来维持锅炉和一些机器的工作，然而船舶本身储存的淡水有限，一般通过将海水淡化，在船舶上多通过造水机以蒸馏法将海水制造成淡水，因此船上的造水机显得非常重要。
如图1，集雨盖42是造水机4内部的一块汽水分离板，其包括顶盖421和围绕顶盖边缘一圈的围边422，顶盖421呈锅底状，包括一凸面4211和凹面4212，所述凸面4211朝上，凹面4212朝下；围边422呈圆筒状。如图2所示，集雨盖42位于蒸发器44的上方和冷凝器41的下方，冷凝器41和造水机1是连体结构，冷凝器41具有很多的铜管，集雨盖42下方设置有水槽43，水槽43呈环形环绕集雨盖42的下方设置。造水机的工作原理是：在真空状态下，由造水机下方的蒸发器产生热能并对海水充分加热蒸发，当热汽进入造水机上方的冷凝器形成水珠即蒸馏水，水珠落下来掉到集雨盖上再流到造水机的水槽中。长期的使用过程中，在有温度和长时间水滴的状态下集雨盖容易破损和变形。现有的集雨盖损坏后的修复方法是：对破损不严重的，使用环氧树脂+玻璃丝来修补；对于破损较严重的，需将整台造水机设备吊运回厂家，重新再制作一块，制作周期漫长，价格昂贵，而且也仍然无法解决新集雨盖后续损坏问题。由于造水机的固定结构，且集雨盖的直径接近于造水机的内径，对于破损面积大的集雨盖，无法从造水机中取出修复，对于本领域技术人员来说，造水机集雨盖的修复是一项高难度的修理工程。
另外，由于集雨盖原件是由玻璃纤维或环氧树脂塑料制造的，造水机制造出来的淡水经过集雨盖后由于其原材料原因对船员的健康有害，而且水会有一种特有的味道，有研究发现目前的船员是结石高发人员。因此，既能对破损后的集雨盖实施有效修复，又能兼顾人员健康的修复方法，是一项挑战。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种造水机集雨盖的修复方法，可以达到以更换的方式对破损后的集雨盖修复的效果，操作便捷、节省时间、节约生产成本，同时还能兼顾用水人员的健康。
本发明通过以下技术方案实现：
一种造水机集雨盖的修复方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：分块取出破损的旧集雨盖；
S2：采用不锈钢板分别制作出新集雨盖的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分可拼接成一集雨盖形状，第一部分和第二部分的大小均设置成使之可自由进出造水机；
S3：在所述第一部分上加装一固定装置；
S4：先将所述第一部分送入造水机，然后将所述第二部分送入造水机并安装于所述固定装置，第一部分与第二部分拼接后形成新集雨盖。
本发明通过将集雨盖制造好后分割成两部分分别送入到造水机中，然后在造水机中组装形成新的集雨盖，克服了现有技术的集雨盖的更换只能运回厂家重造的缺陷，操作方便且新集雨盖经久耐用。
作为一种实施方式，所述S2中采用不锈钢板分别制作新集雨盖的第一部分和第二部分的方法是：制作出与所述旧集雨盖形状相同的集雨盖，切割所述集雨盖使之划分为第一部分和第二部分。
进一步地，所述集雨盖的制作步骤如下：
S21：依据水槽的尺寸大小，先在不锈钢板上割出一个圆形，得到不锈钢圆板，将不锈钢圆板制作成集雨盖的顶盖，顶盖的外径大于水槽的内径且小于水槽的外径；
S22：用不锈钢板卷制出集雨盖的围边，然后将所述围边焊接于顶盖的边缘处。
进一步地，S21将不锈钢圆板制作成集雨盖的顶盖的步骤是：选用钢管，将所述不锈钢圆板置于钢管的管口处，将不锈钢圆板径向从外至内划分为多个相邻的圆环和最内侧的圆形，用木锤敲打不锈钢圆板，敲打时从最外围的圆环开始逐一由外向内至最内侧的圆形，使所述不锈钢圆板形成锅底状。
优选地，钢管有大小不同的多个，最大的钢管的内径不超过顶盖的外径；或钢管有一个，其内径不超过不锈钢圆板的直径的一半。。
优选地，围边的内径大小与顶盖的内径相同，围边的外径大小与顶盖的外径相同。
优选地，切割所述集雨盖时，使第一部分和第二部分相互对称。
作为一种实施方式，所述S3中的固定装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板焊接固定于第一部分的外部，且朝与第二部分连接一侧方向伸出；所述第二挡板焊接固定于第一部分的内部，且朝与第二部分连接一侧方向伸出，所述第一挡板、第一部分和第二挡板围合出一固定槽。
优选地，所述第一挡板和第二挡板均为条状不锈钢板，将第一部分与第二部分连接一侧的截面设为第一截面，所述固定槽沿所述第一截面延伸。
进一步地，所述S4中将所述第二部分送入造水机并拼插于所述固定槽中即形成新集雨盖。
本发明的有益效果是：
1、本发明的造水机集雨盖的修复方法，操作便捷、步骤简单，可以在厂内自行修复，节省时间和节约生产成本，无论是集雨盖小面积损坏还是大面积破损，都同样适用；
2、采用本发明的造水机集雨盖的修复方法后，造水机制造出来的水没有那种玻璃纤维及环氧树脂的味道，有利于船员的健康，降低船员结石病的发生率；另外修复后的集雨盖防腐蚀，在具有一定温度的造水过程中滴水不会穿孔、变形和破损，集雨盖的寿命延长，一般可以使用到造水机报废也不会损坏，而且新的集雨盖便于拆装和对内部的清洁、检修。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是带部分剖面的造水机集雨盖示意图；
图2是造水机结构示意图；
图3是实施例1中不锈钢圆板置于钢管管口之上制作集雨盖顶盖的示意图；
图4是实施例1中切割后的第一部分和第二部分的剖视图；
图5是实施例1中第一部分的俯视图；
图6是实施例1中第一部分加装固定装置后的右视图；
图7是实施例1中第一部分加装固定装置后的俯视图；
图8是图7的A-A向剖视图；
图9是实施例1中新集雨盖的俯视图；
图10是图9的B-B向剖视图；
其中：1-第一部分，11-第一截面，2-第二部分，3-固定装置，31-第一挡板，32-第二挡板，33-固定槽，4-造水机，41-冷凝器，42-集雨盖，421-顶盖，4211-凸面，4212-凹面，422-围边，43-水槽，R1-水槽内径，R2-水槽外径，44-蒸发器，5-不锈钢圆板，6-钢管。
具体实施方式：
实施例1：
本发明的造水机集雨盖的修复方法，包括以下步骤：
S1：分块取出破损的旧集雨盖；
S2：采用不锈钢板分别制作出新集雨盖的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分可拼接成一集雨盖形状，第一部分和第二部分的大小均设置成使之可自由进出造水机；
S3：在所述第一部分上加装一固定装置；
S4：先将所述第一部分送入造水机，然后将所述第二部分送入造水机并安装于所述固定装置，第一部分与第二部分拼接后形成新集雨盖。
对于破损严重的旧集雨盖，可以直接通过蒸发器与冷凝器连接的法兰端盖孔取出；对于破损不太严重的旧集雨盖，可以将其切成小块后同样从上述的法兰端盖孔取出。作为一种实施方式，S2中采用不锈钢板分别制作新集雨盖的第一部分和第二部分的方法可以是：先制作出与旧集雨盖形状相同的集雨盖，切割所述集雨盖使之划分为第一部分和第二部分。进一步地，作为一种实施方式，所述集雨盖的制作步骤可以是：
S21：依据水槽的尺寸大小，先在不锈钢板上割出一个圆形，得到不锈钢圆板5，将不锈钢圆板5制作成集雨盖的顶盖，顶盖的外径大于水槽的内径R1且小于水槽的外径R2；
S22：用不锈钢板卷制出集雨盖的围边，然后将所述围边焊接于顶盖的边缘处。
在一个实施方式中，所述不锈钢板选用厚度1.5mm～2mm的316L不锈钢板。当然在其他实施例中也可选用其他型号的不锈钢板，并依据所需制作的集雨盖厚度选择不锈钢板厚度。
作为一种实施方式，S21将不锈钢圆板制作成集雨盖的顶盖可以采用如下步骤：选用钢管6，将所述不锈钢圆板5置于钢管6的管口处(如图3所示)，将不锈钢圆板径向从外至内划分为多个相邻的圆环和最内侧的圆形，用木锤敲打不锈钢圆板，敲打时从最外围的圆环开始逐一由外向内至最内侧的圆形，使所述不锈钢圆板形成锅底状。作为一种优选实施方式，钢管有大小不同的多个，敲打不锈钢圆板制作集雨盖时可以从最大的钢管开始，敲打完不锈钢圆板上相应圆环后，可以再更换更小号钢管继续敲打，逐一更换更小一号钢管直至锅底状集雨盖制作完毕，其中，最大的钢管的内径不超过顶盖的外径；作为另一种实施方式，钢管也可以只有一个，其内径不超过不锈钢圆板的直径的一半，只需一个大小合适的钢管即可实现将不锈钢圆板制作成集雨盖的顶盖。
作为一种优选实施方式，围边的内径大小可与顶盖的内径相同，围边的外径大小可与顶盖的外径相同，即制作围边的不锈钢板与制作顶盖的不锈钢板厚度相同，这样可使制作的集雨盖顶盖与围边之间过渡更平顺。其中，制作围边的不锈钢板可以选用不锈钢扁钢，焊接方法可以选用氩弧焊或二氧化碳或手工电弧焊的方法。
作为一种优选实施方式，切割所述集雨盖时，可以使第一部分1和第二部分2相互对称，如图4～5所示，将其分割成左右两半，这样在后续将第二部分2固定于第一部分1时，可以固定地更牢固。当然，在其他实施方式中，也可以是不对称切割。
作为一种实施方式，如图6～8所示，所述S3中的固定装置3可包括第一挡板31和第二挡板32，第一挡板31焊接固定于第一部分1的外部，且朝与第二部分2连接一侧方向伸出；第二挡板32焊接固定于第一部分1的内部，且朝与第二部分2连接一侧方向伸出，第一挡板31、第一部分1和第二挡板32围合出一固定槽33。进一步地，作为一种实施方式，第一挡板31和第二挡板32可以均为条状不锈钢板，例如可选用不锈钢扁钢，将第一部分1与第二部分2连接一侧的截面设为第一截面11，固定槽33沿第一截面11延伸。作为一种实施方式，所述S4中将第二部分2送入造水机1并拼插于固定槽33中即形成新集雨盖(如图9～10)。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种造水机集雨盖的修复方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：分块取出破损的旧集雨盖；
S2：采用不锈钢板分别制作出新集雨盖的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分可拼接成一集雨盖形状，第一部分和第二部分的大小均设置成使之可自由进出造水机；
S3：在所述第一部分上加装一固定装置；
S4：先将所述第一部分送入造水机，然后将所述第二部分送入造水机并安装于所述固定装置，第一部分与第二部分拼接后形成新集雨盖。
2.根据权利要求1所述的造水机集雨盖的修复方法，其特征在于，所述S2中采用不锈钢板分别制作新集雨盖的第一部分和第二部分的方法是：制作出与所述旧集雨盖形状相同的集雨盖，切割所述集雨盖使之划分为第一部分和第二部分。
3.根据权利要求2所述的造水机集雨盖的修复方法，其特征在于，所述集雨盖的制作步骤如下：
S21：依据水槽的尺寸大小，先在不锈钢板上割出一个圆形，得到不锈钢圆板，将不锈钢圆板制作成集雨盖的顶盖，顶盖的外径大于水槽的内径且小于水槽的外径；
S22：用不锈钢板卷制出集雨盖的围边，然后将所述围边焊接于顶盖的边缘处。
4.根据权利要求3所述的造水机集雨盖的修复方法，其特征在于：S21将不锈钢圆板制作成集雨盖的顶盖的步骤是：选用钢管，将所述不锈钢圆板置于钢管的管口处，将不锈钢圆板径向从外至内划分为多个相邻的圆环和最内侧的圆形，用木锤敲打不锈钢圆板，敲打时从最外围的圆环开始逐一由外向内至最内侧的圆形，使所述不锈钢圆板形成锅底状。
5.根据权利要求4所述的造水机集雨盖的修复方法，其特征在于：钢管有大小不同的多个，最大的钢管的内径不超过顶盖的外径；或钢管有一个，其内径不超过不锈钢圆板的直径的一半。
6.根据权利要求3所述的造水机集雨盖的修复方法，其特征在于：围边的内径大小与顶盖的内径相同，围边的外径大小与顶盖的外径相同。
7.根据权利要求2所述的造水机集雨盖的修复方法，其特征在于：切割所述集雨盖时，使第一部分和第二部分相互对称。
8.根据权利要求1所述的造水机集雨盖的修复方法，其特征在于：所述S3中的固定装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板焊接固定于第一部分的外部，且朝与第二部分连接一侧方向伸出；所述第二挡板焊接固定于第一部分的内部，且朝与第二部分连接一侧方向伸出，所述第一挡板、第一部分和第二挡板围合出一固定槽。
9.根据权利要求8所述的造水机集雨盖的修复方法，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板均为条状不锈钢板，将第一部分与第二部分连接一侧的截面设为第一截面，所述固定槽沿所述第一截面延伸。
10.根据权利要求7所述的造水机集雨盖的修复方法，其特征在于：所述S4中将所述第二部分送入造水机并拼插于所述固定槽中即形成新集雨盖。
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