CN110064776A - 电钻 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电钻。电钻包括：钻夹头，包括钻体和设置在钻体上的夹爪，夹爪用于夹持钻具，钻夹头上设置有第一限位部；电钻本体，与钻夹头连接，电钻本体上设置有第二限位部，电钻具有第一限位部与第二限位部限位止挡的锁定状态及第一限位部与第二限位部脱离的待使用状态；其中，当电钻处于锁定状态时，电钻本体与钻夹头止转配合，电钻本体不能够带动钻夹头转动；待夹爪夹持钻具后，电钻由锁定状态切换为待使用状态，以通过电钻本体带动钻夹头及钻具转动。本发明有效地解决了现有技术中电钻的钻夹头与钻具的装配较为不便，增大了工作人员劳动强度的问题。

Description

电钻

技术领域

本发明涉及电钻技术领域，具体而言，涉及一种电钻。

背景技术

目前，交流电钻普遍不具备轴锁功能。具体地，交流电钻在断电状态时，电钻轴仍然能够带动钻夹头随意转动，导致钻具与钻夹头的装配较为不便，增大了装配难度，也增大了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电钻，以解决现有技术中电钻的钻夹头与钻具的装配较为不便，增大了工作人员劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电钻，包括：钻夹头，包括钻体和设置在钻体上的夹爪，夹爪用于夹持钻具，钻夹头上设置有第一限位部；电钻本体，与钻夹头连接，电钻本体上设置有第二限位部，电钻具有第一限位部与第二限位部限位止挡的锁定状态及第一限位部与第二限位部脱离的待使用状态；其中，当电钻处于锁定状态时，电钻本体与钻夹头止转配合，电钻本体不能够带动钻夹头转动；待夹爪夹持钻具后，电钻由锁定状态切换为待使用状态，以通过电钻本体带动钻夹头及钻具转动。

进一步地，以通过操作钻夹头，使得第一限位部朝向或远离第二限位部运动，以使电钻在锁定状态和待使用状态之间进行切换；或以通过操作电钻本体，使得第二限位部朝向或远离第一限位部运动，以使电钻在锁定状态和待使用状态之间进行切换。

进一步地，电钻本体包括电钻主体组件，电钻主体组件包括电钻轴和套设在电钻轴上的电钻轴套，电钻本体还包括滑套，滑套可滑动地套设在电钻轴套上，滑套朝向钻夹头的端面上设置有第二限位部；或滑套可滑动地套设在电钻轴套和/或钻夹头上，滑套的内表面上设置有第二限位部，以通过滑动滑套，以使第二限位部与第一限位部限位止挡或脱离。

进一步地，滑套朝向钻夹头的端面上设置有第二限位部，钻夹头还包括套设在夹爪外的套体组件，套体组件包括前套和后套，后套设置在前套上且位于前套远离夹爪的一侧，后套朝向滑套的端面上设置有第一限位部。

进一步地，滑套的内表面上设置有第二限位部，钻夹头还包括套设在夹爪外的套体组件，套体组件包括前套和后套，后套设置在前套上且位于前套远离夹爪的一侧，后套的外表面上设置有第一限位部，滑套套设在后套上时，第一限位部与第二限位部限位止挡。

进一步地，电钻还包括：第一限位结构，设置在滑套与电钻轴套之间，第一限位结构对滑套进行限位止挡，以使滑套在第一预设范围内滑动。

进一步地，电钻本体包括电钻主体组件，电钻主体组件包括电钻轴和套设在电钻轴上的电钻轴套，钻夹头还包括套设在夹爪外的套体组件，套体组件包括前套和后套，后套设置在前套上且位于前套远离夹爪的一侧，套体组件还包括连接套，连接套可滑动地套设在后套外，连接套朝向电钻本体的端面上设置有第一限位部；或连接套可滑动地套设在后套和/或电钻轴套上，连接套的内表面上设置有第一限位部，以通过滑动连接套，以使第一限位部与第二限位部限位止挡或脱离。

进一步地，连接套朝向电钻本体的端面上设置有第一限位部，电钻轴套朝向钻夹头的表面上设置有第二限位部。

进一步地，连接套的内表面上设置有第一限位部，电钻轴套的外表面上设置有第二限位部，连接套套设在电钻轴套上时，第一限位部与第二限位部限位止挡。

进一步地，电钻还包括：第二限位结构，设置在连接套与后套之间，第二限位结构对连接套进行限位止挡，以使连接套在第二预设范围内滑动。

应用本发明的技术方案，当需要将钻具与电钻的钻夹头进行装配时，操作电钻，以使设置在电钻本体上的第二限位部与设置在钻夹头上的第一限位部限位止挡，则电钻处于锁定状态，电钻本体与钻夹头止转配合，电钻本体不能够带动钻夹头转动，则钻夹头不能够相对于电钻本体运动，工作人员握持钻夹头即可实现钻具与钻夹头的装配或拆卸，进而使得工作人员对钻具的安装或者拆卸更加容易、简便，解决了现有技术中电钻的钻夹头与钻具的装配较为不便，增大了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。待钻具与钻夹头完成装配后，操作电钻，以使第一限位部与第二限位部脱离，则电钻本体能够带动钻夹头及钻具转动。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电钻的实施例一的第一限位部与第二限位部脱离时的立体结构示意图；

图2示出了图1中的电钻的滑套的立体结构示意图；

图3示出了图1中的电钻的第一限位结构的立体结构示意图；

图4示出了图1中的电钻的电钻本体的立体结构示意图；

图5示出了图1中的电钻处于锁定状态时的立体结构示意图；

图6示出了图5中的电钻的剖视图；

图7示出了根据本发明的电钻的实施例二的第一限位部与第二限位部脱离时的立体结构示意图；

图8示出了图7中的电钻处于锁定状态时的立体结构示意图；

图9示出了图7中的电钻的滑套的立体结构示意图；

图10示出了图7中的电钻的电钻本体的立体结构示意图；

图11示出了图7中的电钻的钻夹头的立体结构示意图；

图12示出了根据本发明的电钻的实施例三的第一限位部与第二限位部脱离时的立体结构示意图；

图13示出了图12中的电钻的钻夹头的立体结构示意图；

图14示出了图12中的电钻的第二限位结构的立体结构示意图；

图15示出了图12中的电钻的连接套的立体结构示意图；

图16示出了图12中的电钻处于锁定状态时的剖视图；

图17示出了根据本发明的电钻的实施例四的第一限位部与第二限位部脱离时的立体结构示意图；

图18示出了图17中的电钻处于锁定状态时的立体结构示意图；

图19示出了图17中的电钻的钻夹头的立体结构示意图；

图20示出了图17中的电钻的连接套的立体结构示意图；

图21示出了图17中的电钻的电钻本体的立体结构示意图；

图22示出了根据本发明的电钻的实施例五的第一限位部与第二限位部脱离时的立体结构示意图；

图23示出了图22中的电钻处于锁定状态时的立体结构示意图；

图24示出了图22中的电钻的钻夹头的立体结构示意图；以及

图25示出了图22中的电钻的滑套的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、钻体；20、夹爪；30、前套；40、后套；41、第二卡簧安装槽；42、第二滑槽；50、连接套；51、第三卡簧槽；52、第四卡簧槽；53、第二凸筋；60、第一限位结构；70、电钻本体；71、第一限位部；72、电钻轴；73、电钻轴套；731、第一卡簧安装槽；732、第一滑槽；81、第二限位部；90、滑套；91、第一卡簧槽；92、第二卡簧槽；93、第一凸筋；100、第二限位结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中电钻的钻夹头与钻具的装配较为不便，增大了工作人员劳动强度的问题，本申请提供了一种电钻。

实施例一

如图1至图6所示，电钻包括钻夹头和电钻本体70。其中，钻夹头包括钻体10和设置在钻体10上的夹爪20，夹爪20用于夹持钻具，钻夹头上设置有第一限位部71。电钻本体70与钻夹头连接，电钻本体70上设置有第二限位部81，电钻具有第一限位部71与第二限位部81限位止挡的锁定状态及第一限位部71与第二限位部81脱离的待使用状态。其中，当电钻处于锁定状态时，电钻本体70与钻夹头止转配合，电钻本体70不能够带动钻夹头转动；待夹爪20夹持钻具后，电钻由锁定状态切换为待使用状态，以通过电钻本体70带动钻夹头及钻具转动。

应用本实施例的技术方案，当需要将钻具与电钻的钻夹头进行装配时，操作电钻，以使设置在电钻本体70上的第二限位部81与设置在钻夹头上的第一限位部71限位止挡，则电钻处于锁定状态，电钻本体70与钻夹头止转配合，电钻本体70不能够带动钻夹头转动，则钻夹头不能够相对于电钻本体70运动，工作人员握持钻夹头即可实现钻具与钻夹头的装配或拆卸，进而使得工作人员对钻具的安装或者拆卸更加容易、简便，解决了现有技术中电钻的钻夹头与钻具的装配较为不便，增大了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。待钻具与钻夹头完成装配后，操作电钻，以使第一限位部71与第二限位部81脱离，则电钻本体70能够带动钻夹头及钻具转动。

在本实施例中，当电钻处于锁定状态时，上述设置也增加了工作人员对钻夹头的握持面积，即工作人员还可以握持部分电钻本体70，进而便于工作人员对钻夹头进行操作，使得钻夹头夹紧钻具的效果更佳。

在本实施例中，以通过操作电钻本体70，使得第二限位部81朝向或远离第一限位部71运动，以使电钻在锁定状态和待使用状态之间进行切换。这样，上述设置使得工作人员对电钻的锁定或解锁(电钻处于待使用状态)的切换更加容易、简便，降低了操作难度，降低了工作人员的劳动强度。

具体地，当需要对电钻进行锁定时，工作人员操作电钻本体70，以使设置在电钻本体70上的第二限位部81朝向第一限位部71运动，直至二者限位止挡，则电钻处于锁定状态，电钻本体70的电钻轴72不能够带动钻夹头转动，便于工作人员对钻具和钻夹头进行装配；当钻具与钻夹头完成装配后，操作电钻本体70，以使第二限位部81朝向远离第一限位部71的一侧运动，直至第二限位部81与第一限位部71脱离，则电钻处于待使用状态，电钻轴72能够带动钻夹头及钻具进行转动，以进行钻孔处理。

如图4和图6所示，电钻本体70包括电钻主体组件，电钻主体组件包括电钻轴72和套设在电钻轴72上的电钻轴套73，电钻本体70还包括滑套90，滑套90可滑动地套设在电钻轴套73上，滑套90朝向钻夹头的端面上设置有第二限位部81。这样，当需要对电钻进行锁定时，工作人员滑动滑套90，以使设置在滑套90上的第二限位部81与第一限位部71限位止挡，实现端面啮合，以使电钻处于锁定状态，便于工作人员对钻具和钻夹头进行装配或拆卸。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，工作人员滑动滑套90，以使滑套90朝向钻夹头运动，直至第二限位部81与第一限位部71限位止挡，则电钻处于锁定状态，电钻本体70的电钻轴72不能够带动钻夹头转动，便于工作人员对钻具和钻夹头进行装配；当钻具与钻夹头完成装配后，工作人员滑动滑套90，以使滑套90朝向远离钻夹头的一侧运动，以使第二限位部81与第一限位部71脱离，则电钻处于待使用状态，电钻轴72能够带动钻夹头及钻具进行转动，以进行钻孔处理。

如图1、图5及图6所示，钻夹头还包括套设在夹爪20外的套体组件，套体组件包括前套30和后套40，后套40设置在前套30上且位于前套30远离夹爪20的一侧，后套40朝向滑套90的端面上设置有第一限位部71。具体地，第二限位部81为卡接凸起，第一限位部71为卡接孔，卡接凸起伸入卡接孔内，以使滑套90与后套40止转配合，则套体组件不能够相对于滑套90及电钻轴套73转动，便于工作人员将钻具安装在钻夹头上。

可选地，第一限位部71为多个，多个第一限位部71沿后套40的周向间隔设置，第二限位部81为多个，多个第二限位部81沿滑套90的周向间隔设置，且多个第一限位部71与多个第二限位部81一一对应地设置。这样，上述设置使得第一限位部71与第二限位部81之间的止转配合更加可靠性，避免二者之间发生相对转动而影响钻具的拆装。

需要说明的是，第一限位部71和第二限位部81的结构不限于此。可选地，第一限位部71为卡接凸起，第二限位部81为卡接孔。

如图3和图6所示，电钻还包括第一限位结构60。其中，第一限位结构60设置在滑套90与电钻轴套73之间，第一限位结构60对滑套90进行限位止挡，以使滑套90在第一预设范围内滑动。这样，在工作人员滑动滑套90的过程中，上述设置防止滑套90从电钻轴套73上滑出而影响电钻的使用可靠性。

具体地，第一限位结构60为卡簧，电钻轴套73具有用于安装卡簧的第一卡簧安装槽731，滑套90的内表面具有第一卡簧槽91和第二卡簧槽92，滑套90具有卡簧与第一卡簧槽91限位止挡的第一极限位置和卡簧与第二卡簧槽92限位止挡的第二极限位置，滑套90在第一极限位置和第二极限位置之间滑动。其中，第一卡簧槽91和第二卡簧槽92沿滑套90的轴向间隔设置。

如图4所示，电钻轴套73的外表面上设置有多个第一滑槽732，各第一滑槽732沿电钻轴套73的轴向延伸，多个第一滑槽732沿电钻轴套73的周向间隔设置。滑套90内表面具有多个第一凸筋93，各第一凸筋93沿滑套90的轴向延伸，多个第一凸筋93沿滑套90的周向间隔设置，且多个第一凸筋93与多个第一滑槽732一一对应地设置。各第一凸筋93伸入相应的第一滑槽732内且可沿第一滑槽732滑动，进而实现滑套90相对于电钻轴套73的滑动。

实施例二

实施例二中的电钻与实施例一的区别在于：滑套90的套设位置不同。

如图7至图11所示，滑套90可滑动地套设在电钻轴套73和/或钻夹头上，滑套90的内表面上设置有第二限位部81，以通过滑动滑套90，以使第二限位部81与第一限位部71限位止挡或脱离。这样，滑套90能够仅套设在电钻轴套73上，也能够同时套设在电钻轴套73和钻夹头上，待滑套90套设在钻夹头上时，第二限位部81与设置在钻夹头上的第一限位部71限位止挡，实现外径啮合，则滑套90与钻夹头之间不能够发生相对转动，电钻处于锁定状态，便于工作人员对钻具和钻夹头进行拆装。

如图7、图8及图11所示，钻夹头还包括套设在夹爪20外的套体组件，套体组件包括前套30和后套40，后套40设置在前套30上且位于前套30远离夹爪20的一侧，后套40的外表面上设置有第一限位部71，滑套90套设在后套40上时，第一限位部71与第二限位部81限位止挡。这样，工作人员通过滑动滑套90，以使滑套90朝向或远离后套40滑动，进而实现第二限位部81与第一限位部71的限位止挡或脱离，进而实现电钻在锁定状态与待使用状态之间的切换更加容易、简便，降低了操作难度。

具体地，第一限位部71为卡接凹槽，第二限位部81为卡接凸起。当滑套90完全在电钻轴套73上时，钻夹头与滑套90未止转配合，钻夹头可以随着电钻轴72转动。当钻夹头需要夹紧钻具时，将滑套90前移，通过滑套90将后套40与电钻轴套73连接，此时钻夹头与电钻轴套73连成一体，卡接凸起伸入卡接凹槽内且与卡接凹槽限位止挡，则电钻轴套73、滑套90及后套40之间不能够相对转动，电钻处于锁定状态，实现电钻的轴锁功能。同时，上述设置使得后套40形式上加长，容易握持，容易夹紧钻具，提高钻夹头的夹持效果。

可选地，第一限位部71为多个，多个第一限位部71沿后套40的周向间隔设置，第二限位部81为多个，多个第二限位部81沿滑套90的周向间隔设置，且多个第一限位部71与多个第二限位部81一一对应地设置。这样，上述设置使得第一限位部71与第二限位部81之间的止转配合更加可靠性，避免二者之间发生相对转动而影响钻具的拆装。

需要说明的是，第一限位部71和第二限位部81的结构不限于此。可选地，第一限位部71为卡接凸起，第二限位部81为卡接凹槽。

实施例三

实施例三中的电钻与实施例一的区别在于：锁定状态与待使用状态之间的切换方式不同。

在本实施例中，以通过操作钻夹头，使得第一限位部71朝向或远离第二限位部81运动，以使电钻在锁定状态和待使用状态之间进行切换。这样，上述设置使得工作人员对电钻的锁定或解锁(电钻处于待使用状态)的切换更加容易、简便，降低了操作难度，降低了工作人员的劳动强度。

具体地，当需要对电钻进行锁定时，工作人员操作钻夹头，以使设置在钻夹头上的第一限位部71朝向第二限位部81运动，直至二者限位止挡，则电钻处于锁定状态，电钻本体70的电钻轴72不能够带动钻夹头转动，便于工作人员对钻具和钻夹头进行装配；当钻具与钻夹头完成装配后，操作钻夹头，以使第一限位部71朝向远离第二限位部81的一侧运动，直至第一限位部71与第二限位部81脱离，则电钻处于待使用状态，电钻轴72能够带动钻夹头及钻具进行转动，以进行钻孔处理。

如图12至图16所示，电钻本体70包括电钻主体组件，电钻主体组件包括电钻轴72和套设在电钻轴72上的电钻轴套73，钻夹头还包括套设在夹爪20外的套体组件，套体组件包括前套30和后套40，后套40设置在前套30上且位于前套30远离夹爪20的一侧，套体组件还包括连接套50，连接套50可滑动地套设在后套40外，连接套50朝向电钻本体70的端面上设置有第一限位部71。这样，当需要对电钻进行锁定时，工作人员滑动连接套50，以使设置在连接套50上的第一限位部71与第二限位部81限位止挡，实现端面啮合，以使电钻处于锁定状态，便于工作人员对钻具和钻夹头进行装配或拆卸。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，工作人员滑动连接套50，以使连接套50朝向电钻本体70运动，直至第一限位部71与第二限位部81限位止挡，则电钻处于锁定状态，电钻本体70的电钻轴72不能够带动钻夹头转动，便于工作人员对钻具和钻夹头进行装配；当钻具与钻夹头完成装配后，工作人员滑动连接套50，以使连接套50朝向远离电钻本体70的一侧运动，以使第一限位部71与第二限位部81脱离，则电钻处于待使用状态，电钻轴72能够带动钻夹头及钻具进行转动，以进行钻孔处理。

在本实施例中，当电钻处于锁定状态时，电钻轴套73与连接套50止转配合，进而增加了工作人员对钻夹头的握持面积，便于钻具的拆装及夹紧，提升了钻夹头的夹持效果。

如图12和图16所示，电钻轴套73朝向钻夹头的表面上设置有第二限位部81。具体地，第一限位部71为卡接凸起，第二限位部81为卡接孔，卡接凸起伸入卡接孔内，以使连接套50与电钻轴套73止转配合，则套体组件不能够相对于电钻轴套73转动，便于工作人员将钻具安装在钻夹头上。

可选地，第一限位部71为多个，多个第一限位部71沿连接套50的周向间隔设置，第二限位部81为多个，多个第二限位部81沿电钻轴套73的周向间隔设置，且多个第一限位部71与多个第二限位部81一一对应地设置。这样，上述设置使得第一限位部71与第二限位部81之间的止转配合更加可靠性，避免二者之间发生相对转动而影响钻具的拆装。

需要说明的是，第一限位部71和第二限位部81的结构不限于此。可选地，第一限位部71为卡接孔，第二限位部81为卡接凸起。

如图14和图16所示，电钻还包括第二限位结构100。其中，第二限位结构100设置在连接套50与后套40之间，第二限位结构100对连接套50进行限位止挡，以使连接套50在第二预设范围内滑动。这样，在工作人员滑动连接套50的过程中，上述设置防止连接套50从后套40上滑出而影响电钻的使用可靠性。

具体地，第二限位结构100为卡簧，后套40具有用于安装卡簧的第二卡簧安装槽41，连接套50的内表面具有第三卡簧槽51和第四卡簧槽52，连接套50具有卡簧与第三卡簧槽51限位止挡的第一极限位置和卡簧与第四卡簧槽52限位止挡的第二极限位置，连接套50在第一极限位置和第二极限位置之间滑动。其中，第三卡簧槽51和第四卡簧槽52沿连接套50的轴向间隔设置。

如图13所示，后套40的外表面上设置有多个第二滑槽42，各第二滑槽42沿后套40的轴向延伸，多个第二滑槽42沿后套40的周向间隔设置。连接套50内表面具有多个第二凸筋53，各第二凸筋53沿连接套50的轴向延伸，多个第二凸筋53沿连接套50的周向间隔设置，且多个第二凸筋53与多个第二滑槽42一一对应地设置。各第二凸筋53伸入相应的第二滑槽42内且可沿第二滑槽42滑动，进而实现连接套50相对于后套40的滑动。

实施例四

实施例四中的电钻与实施例三的区别在于：连接套50的套设位置不同。

如图17至图21所示，连接套50可滑动地套设在后套40和/或电钻轴套73上，连接套50的内表面上设置有第一限位部71，以通过滑动连接套50，以使第一限位部71与第二限位部81限位止挡或脱离。这样，连接套50能够仅套设在后套40上，也能够同时套设在电钻轴套73和后套40上，待连接套50套设在电钻轴套73上时，第一限位部71与设置在电钻本体70上的第二限位部81限位止挡，实现外径啮合，则套体组件与电钻本体70之间不能够发生相对转动，电钻处于锁定状态，便于工作人员对钻具和钻夹头进行拆装。

如图17和图21所示，电钻轴套73的外表面上设置有第二限位部81，连接套50套设在电钻轴套73上时，第一限位部71与第二限位部81限位止挡。这样，工作人员通过滑动连接套50，以使连接套50朝向或远离电钻轴套73滑动，进而实现第一限位部71与第二限位部81的限位止挡或脱离，进而实现电钻在锁定状态与待使用状态之间的切换更加容易、简便，降低了操作难度。

具体地，第一限位部71为卡接凸起，第二限位部81为卡接凹槽。当连接套50完全在后套40上时，钻夹头与电钻轴套73未止转配合，钻夹头可以随着电钻轴72转动。当钻夹头需要夹紧钻具时，将连接套50后移，通过连接套50将后套40与电钻轴套73连接，此时钻夹头与电钻轴套73连成一体，卡接凸起伸入卡接凹槽内且与卡接凹槽限位止挡，则电钻轴套73、连接套50及后套40之间不能够相对转动，电钻处于锁定状态，实现电钻的轴锁功能。同时，上述设置使得后套40形式上加长，容易握持，容易夹紧钻具，提高钻夹头的夹持效果。

可选地，第一限位部71为多个，多个第一限位部71沿连接套50的周向间隔设置，第二限位部81为多个，多个第二限位部81沿电钻轴套73的周向间隔设置，且多个第一限位部71与多个第二限位部81一一对应地设置。这样，上述设置使得第一限位部71与第二限位部81之间的止转配合更加可靠性，避免二者之间发生相对转动而影响钻具的拆装。

需要说明的是，第一限位部71和第二限位部81的结构不限于此。可选地，第一限位部71为卡接凹槽，第二限位部81为卡接凸起。

实施例五

实施例五中的电钻与实施例一的区别在于：第一限位部71和第二限位部81的结构不同。

如图22至图25所示，第一限位部71为第一齿状结构，第二限位部81为第二齿状结构，第一齿状结构与第二齿状结构啮合，以实现第一限位部71与第二限位部81之间的限位止挡，则电钻处于锁定状态，电钻本体70的电钻轴72不能够带动钻夹头转动，便于工作人员对钻具和钻夹头进行装配；当钻具与钻夹头完成装配后，操作电钻本体70，以使第二齿状结构朝向远离第一齿状结构的一侧运动，直至第二齿状结构与第一齿状结构脱离，则电钻处于待使用状态，电钻轴72能够带动钻夹头及钻具进行转动，以进行钻孔处理。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

当需要将钻具与电钻的钻夹头进行装配时，操作电钻，以使设置在电钻本体上的第二限位部与设置在钻夹头上的第一限位部限位止挡，则电钻处于锁定状态，电钻本体与钻夹头止转配合，电钻本体不能够带动钻夹头转动，则钻夹头不能够相对于电钻本体运动，工作人员握持钻夹头即可实现钻具与钻夹头的装配或拆卸，进而使得工作人员对钻具的安装或者拆卸更加容易、简便，解决了现有技术中电钻的钻夹头与钻具的装配较为不便，增大了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。待钻具与钻夹头完成装配后，操作电钻，以使第一限位部与第二限位部脱离，则电钻本体能够带动钻夹头及钻具转动。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电钻，其特征在于，包括：

钻夹头，包括钻体(10)和设置在所述钻体(10)上的夹爪(20)，所述夹爪(20)用于夹持钻具，所述钻夹头上设置有第一限位部(71)；

电钻本体(70)，与所述钻夹头连接，所述电钻本体(70)上设置有第二限位部(81)，所述电钻具有所述第一限位部(71)与所述第二限位部(81)限位止挡的锁定状态及所述第一限位部(71)与所述第二限位部(81)脱离的待使用状态；

其中，当所述电钻处于所述锁定状态时，所述电钻本体(70)与所述钻夹头止转配合，所述电钻本体(70)不能够带动所述钻夹头转动；待所述夹爪(20)夹持所述钻具后，所述电钻由所述锁定状态切换为所述待使用状态，以通过所述电钻本体(70)带动所述钻夹头及所述钻具转动。

2.根据权利要求1所述的电钻，其特征在于，

以通过操作所述钻夹头，使得所述第一限位部(71)朝向或远离所述第二限位部(81)运动，以使所述电钻在所述锁定状态和所述待使用状态之间进行切换；或

以通过操作所述电钻本体(70)，使得所述第二限位部(81)朝向或远离所述第一限位部(71)运动，以使所述电钻在所述锁定状态和所述待使用状态之间进行切换。

3.根据权利要求1所述的电钻，其特征在于，所述电钻本体(70)包括电钻主体组件，所述电钻主体组件包括电钻轴(72)和套设在所述电钻轴(72)上的电钻轴套(73)，所述电钻本体(70)还包括滑套(90)，

所述滑套(90)可滑动地套设在所述电钻轴套(73)上，所述滑套(90)朝向所述钻夹头的端面上设置有所述第二限位部(81)；或

所述滑套(90)可滑动地套设在所述电钻轴套(73)和/或所述钻夹头上，所述滑套(90)的内表面上设置有所述第二限位部(81)，以通过滑动所述滑套(90)，以使所述第二限位部(81)与所述第一限位部(71)限位止挡或脱离。

4.根据权利要求3所述的电钻，其特征在于，所述滑套(90)朝向所述钻夹头的端面上设置有所述第二限位部(81)，所述钻夹头还包括套设在所述夹爪(20)外的套体组件，所述套体组件包括前套(30)和后套(40)，所述后套(40)设置在所述前套(30)上且位于所述前套(30)远离所述夹爪(20)的一侧，所述后套(40)朝向所述滑套(90)的端面上设置有所述第一限位部(71)。

5.根据权利要求3所述的电钻，其特征在于，所述滑套(90)的内表面上设置有所述第二限位部(81)，所述钻夹头还包括套设在所述夹爪(20)外的套体组件，所述套体组件包括前套(30)和后套(40)，所述后套(40)设置在所述前套(30)上且位于所述前套(30)远离所述夹爪(20)的一侧，所述后套(40)的外表面上设置有所述第一限位部(71)，所述滑套(90)套设在所述后套(40)上时，所述第一限位部(71)与所述第二限位部(81)限位止挡。

6.根据权利要求3所述的电钻，其特征在于，所述电钻还包括：

第一限位结构(60)，设置在所述滑套(90)与所述电钻轴套(73)之间，所述第一限位结构(60)对所述滑套(90)进行限位止挡，以使所述滑套(90)在第一预设范围内滑动。

7.根据权利要求1所述的电钻，其特征在于，所述电钻本体(70)包括电钻主体组件，所述电钻主体组件包括电钻轴(72)和套设在所述电钻轴(72)上的电钻轴套(73)，所述钻夹头还包括套设在所述夹爪(20)外的套体组件，所述套体组件包括前套(30)和后套(40)，所述后套(40)设置在所述前套(30)上且位于所述前套(30)远离所述夹爪(20)的一侧，所述套体组件还包括连接套(50)，

所述连接套(50)可滑动地套设在所述后套(40)外，所述连接套(50)朝向所述电钻本体(70)的端面上设置有所述第一限位部(71)；或

所述连接套(50)可滑动地套设在所述后套(40)和/或所述电钻轴套(73)上，所述连接套(50)的内表面上设置有所述第一限位部(71)，以通过滑动所述连接套(50)，以使所述第一限位部(71)与所述第二限位部(81)限位止挡或脱离。

8.根据权利要求7所述的电钻，其特征在于，所述连接套(50)朝向所述电钻本体(70)的端面上设置有所述第一限位部(71)，所述电钻轴套(73)朝向所述钻夹头的表面上设置有所述第二限位部(81)。

9.根据权利要求7所述的电钻，其特征在于，所述连接套(50)的内表面上设置有所述第一限位部(71)，所述电钻轴套(73)的外表面上设置有所述第二限位部(81)，所述连接套(50)套设在所述电钻轴套(73)上时，所述第一限位部(71)与所述第二限位部(81)限位止挡。

10.根据权利要求7所述的电钻，其特征在于，所述电钻还包括：

第二限位结构(100)，设置在所述连接套(50)与所述后套(40)之间，所述第二限位结构(100)对所述连接套(50)进行限位止挡，以使所述连接套(50)在第二预设范围内滑动。